最新发动机拆装竞赛评分表
EA211评分表
《汽车技术》竞赛项目发动机机械拆装及检测评分表选手参赛号选手姓名裁判签字竞赛机型任务时长120分钟实际用时序号项目标准描述分值扣分1 作业准备（3分）清洁工作台0.5锁止发动机翻转架，并检查发动机与翻转架安装情况0.5检查发动机翻转架运转是否灵活0.5检查准备工、量具、确认维修资料0.5检查发动机外观状况与型号0.5转动曲轴检查发动机运转是否灵活0.52 气缸漏气率测量（7.5分）取下机油加注口密封盖并拆卸放油螺栓，检查密封垫有无明显变形、螺纹是否有明显损坏0.5拆卸正时链上部盖板并取下上部盖板，检查上盖板密封垫有无明显损坏、上盖板是否损坏0.5拆卸凸轮轴密封盖并检查密封盖及其密封垫有无损坏0.5确认一缸上止点0.5安装专用工具 T10340以 30 Nm 的扭矩拧到气缸体上并将曲轴沿顺时针方向转到限位位置1 安装凸轮轴锁 T10477如果能够很容易地安装到凸轮轴的止点位，并能用螺栓轻易地拧到底，则正时调整正确。
报告检查结果1 在曲轴皮带轮上每隔180°做标记。
1拆下用于定位曲轴“上止点”位置的专用工具-T10340-0.5固定曲轴0.5规范安装和拆卸发动机漏气量测漏仪，将仪器连接气源及测量软管，调整减压阀，使测量表指针指到90Psi。
0.5按照4-2-1-3的工作顺序，摇动曲轴使相应气缸置于作功上止点位置，进行测试。
1 进行读数并记录，计算漏气率。
1准确判断出第3缸与2缸串气及其他气缸密封性能。
（0-10%良好、10-20%一般、20-30%较差、＞30%需维修）13 拆卸气门传动组（14分）使用专用工具固定曲轴，拆卸曲轴皮带轮（曲轴转动不得分）并检查皮带轮凹槽有无明损伤及变形，清洁并检查皮带轮螺栓有无明损伤（拆卸0.5分，清洁检1查0.5分），安装皮带轮紧固螺栓垫圈并将皮带轮螺栓重新装入曲轴上（不装垫圈不得分）拆卸正时皮带下部盖板、发动机支撑板，检查下盖板、支撑板有无明显损伤，密封垫有无损坏.（拆卸0.5分，清洁检查0.5分）1 正时皮带做方向标记，0.5 使用专用工具固定凸轮轴皮带轮、松开皮带轮螺栓 1 使用T10477固定张紧器，拆卸张紧轮固定螺栓并取下张紧轮1 取下正时皮带，检查皮带有无老化、破裂（翻折不得分）（拆卸0.5分，检查0.5分）1 按顺序拆卸15颗凸轮轴箱紧固螺栓并取下，检查凸轮轴箱密封垫,有无明显损伤、破裂1 拆下用于固定凸轮轴上止点位置的凸轮轴锁止工具T104770.5 取出16个磙子摇臂和液压挺柱并按顺序摆放在一块干净的垫子上，检查挺柱有无拉伤、摇臂有无压痕、滚轮运转是否灵活14 拆卸机体组及分解气门组（6.5分）按顺序拆卸10颗气缸盖固定螺栓并取下，检查螺栓有无明显损伤1 无损坏拆下缸盖（无磕碰、粗暴撬动）0.5取下气缸盖放置在软垫层上并检查气缸盖上下结合面有无明显拉伤及锈蚀0.5检查汽缸垫标记并取下气缸垫，水平放置。
发动机拆装评分表
发动机拆装
选手姓名
拆装用时
细则号
鉴定要求
配分
等级
评分细则
得分
1
拆装流程
拆装过程安装发动机拆装要求明细完成，拆装流程清晰合理。
30
25~30
拆装流程完全正确合理
20~25
80%拆装流程正确合理
15~20
60%拆装流程正确合理
15以下
拆装流程基本正确
2工艺性
发动机拆装各项技术要求达标，操作规范化、标准化。
10~15
所有结构均熟练认识
10以下
结构基本认识
5
协作能力
拆装过程分工明确、合理，配合娴熟
10
0~10
视配合情况酌情给分
综合拆装过程用时得分总计
发动机拆装竞赛评分表
参赛时间：评委教师：
备注：比赛时间为2小时，时间到即停止操作，评委教师视拆装完成情况打分。
30
25~30
所有工艺要求均达标
20~25
80%工艺要求均达标
15~20
60%工艺要求均达标
15以下
工艺要求基本达标
操作
熟练程度
1、合理选用工具；
2、过程合熟悉；
3、动作敏捷熟练；
15
10~15
工具选用合理、操作娴熟
10以下
熟练完成拆装
4
结构认识
清晰描述发动机各个部件或总成的名称、作用及工作原理
15
AJR发动机活塞连杆拆装项目作业评分表
33
用工具夹紧所有活塞环
2
1
34
从气缸上部放入相应气缸内。
要点：活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部。
2
2
35
用榔头柄将活塞轻轻敲入气缸。
要点：套上活塞环夹后，活塞环夹和活塞间不得相互旋转，以破环活塞环开口位置。
2
1
2
36
一只手用榔头柄轻轻推入活塞，另一只手从曲轴端做导向，保证连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内。
51
由于拆装引起的人身伤害，一次扣30分。
考评员：日期：
2
2
4
旋转发动机曲轴，使（待拆）气缸处于活塞下止点位置。
2
5
检查各缸连杆轴承盖的位置记号，要点：若没有，做上记号。
2
2
6
预松连杆轴承盖螺栓。要点：交替分次旋松连杆轴承盖螺栓
2
2
2
7
拆卸连杆轴承盖螺栓。
2
2
2
8
取下连杆轴承盖及螺栓。
2
9
从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成。
要点：用非金属件推出活塞连杆总成。
2
2
2
10
将原连杆盖、瓦、连杆螺栓套回连杆大头处。
要点：注意各个零件的方向。
2
2
11
拆下第一道气环。
要点：正确使用工具
2
2
2
12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
拆下第二道气环。
要点：正确使用工具
2
2
2
13
拆卸油环上刮片
1
14
拆卸油环下刮片
1
15
拆卸油环衬簧
2
16
清洁活塞环
2
发动机整体拆装作业评分表
1分
10
调整气门间隙（口述两次调整气门法）
5分
11
安装气门室罩盖
1分
12
清洁场地、工具并复位
1分
13
文明安全：服装整洁、工具、油污、工件不落地
2分
14
作业时间：50分钟，每超2分钟扣一分
9
中：下：
15分
圆柱度误差
5
3
拆装一组进、排气门
5分
4
将活塞连杆组放入汽缸并安装连杆轴承及连杆轴承盖（边做边口述）
6分
5
安装机油泵总成、油底壳衬垫及其油底壳
2分
6
安装汽缸垫。气缸盖，并按照从中间到两边交叉对称分次拧紧的原则拧紧缸盖各螺栓（注意汽缸垫的正反）
4分
7
按顺序放入推杆
2分
8
安装摇臂轴总成
2分
9
4分
8
取下气缸盖、气缸垫（注意摆放、汽缸平面）
3分
9
拆卸油底壳及其衬垫
2分
10
拆卸机油泵总成
2分
11
拆卸连杆盖，从汽缸中取出活塞连杆组
2分
12
分解组装一组活塞连杆组（边做边叙述）
3分
装配与调整1Fra bibliotek润滑曲轴连杆轴径
2分
2
测量活塞环三隙。端：侧：背：
6分
千分尺校零
5分
组装内径百分表
5分
气缸测量,圆度误差上：
发动机整体拆装作业评分表
班级：学号：姓名：得分:
序号
步骤
配分
评分记录
扣分
拆卸与分解
1
工具准备齐全，摆放到位并能正确选用使用工具
发电机评分标准
发电机拆装竞赛评分表
开始时间：结束时间：竞赛用时：
备注：
1、在规定时间内，只完成了拆卸，没有进行任何部件安装的，本项目竞赛以零分计。
2、不可分解或不要求分解的零部件按一个零部件计算。
3、选手在操作过程中，因拆装工艺或顺序不对造成零部件或工具损坏不能再使用的，情节严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿。
4、在装配过程中，要重点检查整流器安装，转子轴承，碳刷安装，有无短路或断路现象。
5、装配质量的检查：在选手开始拆装前，可先用万用表对发电机进行测量。
在选手装配完毕后，再用用万用表对发电机进行测量，两者进行对比来判断装配质量
6、除“装配过程评定”中的“其他要求”项目外，在扣分中，若各细目的扣分总数超过配分，则最高扣分为配分。
2013年5月8日。
世界技能竞赛选拔赛发动机缸盖拆装评分表
没有分两次拧松螺栓扣1分
未用塑料锤在规定位置敲击扣0.5分
2.拆下排气凸轮轴
1）确认排气凸轮轴轴承盖标记。
2）使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个排气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
3）拆下8个排气凸轮轴轴承盖螺栓，注意螺栓不能互换。
4）从汽缸盖上拆下4个排气凸轮轴轴承盖6至9，并依次摆放至零件盆中。
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上，扣1分
安装气门时，手碰触带印油的气门锥面表面，扣1分
气门安装时，严重碰撞气门座，扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门，以磨去染料，扣0.5分
转动气门不足60度，扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性，扣1分
测量后，未及时清洁气门座上的染料印痕，扣0.5分
八、气门头直径测量（4分）
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径，隔90度再测一次，取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断：
提示：进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分，该项共计3分，扣完为止。
六、目视检查零件（3分）
发动机拆装考核表
技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5
安装火花塞密封套 安装发动机后油封 安装机油泵油封 安装发动机后油封座圈 安装发动机机油压力开关 安装机油泵总成 安装机油滤清器分总成 安装油底壳分总成 安装气缸盖垫 检查气缸盖定位螺栓 安装气缸盖分总成 安装2 号凸轮轴 安装凸轮轴定位油封 安装凸轮轴副齿轮 安装凸轮轴 安装正时皮带轮 安装水泵总成 安装进水软管 安装进水管 安装机油尺导管 安装1 号发电机支架 安装1 号发动机吊构 安装2 号发动机吊钩 安装曲轴正时皮带轮 安装横置发动机安装支架 安装1 号正时皮带惰轮分总成 安装惰轮张紧弹簧 将1 号气缸定位在压缩冲程上止点 安装正时皮带 安装正时皮带导轮 安装正时链条或皮带罩分总成 安装曲轴皮带轮 安装曲轴齿轮或皮带轮罩分总成 安装2 号正时链条或皮带罩 将1 号气缸定位在压缩冲程上止点 检查气门间隙 调节气门间隙 安装气门室盖分总成 安装曲轴箱通风阀分总成 安装火花塞 配件认识 总计
汽车发动机拆装考核表 成绩：
序号项目 技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
汽车发动机拆装考核表 成绩：
序号项目
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 90
发动机拆装技能评分标准
序号
考核内容
配分
评分标准
扣分记录
得分
1
正确使用工具、量具
10
不检查工、量具扣5分，工具、量具使用不当每次扣2分
2
拆卸附件
10
拆卸方法不正确每次扣3分，有漏拆现象一处扣5分，摆放不规范扣5分
3
拆卸凸轮轴
15
拆卸方法不正确每次扣5分，不做标记（已有标记可不做）、不按顺序摆放扣5分
4
8
工具、零件摆放整齐，无落地
5
摆放不整齐或落地每次扣2分
9Hale Waihona Puke 清洁、收拾工具与操作场地5
未做扣5分，做不到位扣1--4分
10
操作现场整洁，无人身、设备事故
5
因操作不当发生重大事故，计 0分
选手序号：选手姓名：得分：
开始时间：结束时间：比赛用时：
拆卸气缸盖
15
拆卸方法不正确每次扣5分，摆放不规范扣5分
5
气缸盖装复
10
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分
6
凸轮轴装复
15
安装方法不正确扣5分，
螺栓拧紧的顺序不正确扣5分，正时标记不对扣5分，不齐扣2分
7
附件装复
10
安装方法不正确扣3分，正时标记未对扣5分，正时标记未对齐扣3分，发现有漏装现象一处扣5分
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15
按对角线顺序松开(紧固)油底壳安装螺栓，否则扣1～2分
机油泵,曲轴后油封安装不正确或未Байду номын сангаас,扣5分
曲轴及活塞连杆拆装
25
能正确拆卸活塞连杆总成，并摆放有序，否则扣5分
按对角线顺序分批分次松开(紧固)曲轴轴承螺栓，否则扣5分
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序，否则扣2分
其它要求
15
未按正确工艺或顺序拆装，造成零部件或工具损伤或变形的，发现一次扣5分，扣完分值为止
发动机安装完毕后，场地未清理干净扣1分，工具未整理或整理不当扣2分
三不落地
10
零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣2分，扣完分值为止；发现较严重情况的本项不得分。
气缸盖拆装
15
按对角线顺序先两后中(先中后两)方法松(紧)螺栓，否则扣5分
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则扣2分
安装时配气正时记号未对准，扣3分
强行乱拆乱卸的，发现一次扣5分
零部件漏拆装、错拆装，发现一次或一个扣5分
总配分
100
总得分
评分教师
河源理工学校机械教学部汽车专业群发动机实操考核表
班级：姓名：日期：
发动机拆装考核标准
配分
发动机拆装
扣分记录
得分
项目
配分
评分标准或要求
扣分记录
得分
基本
情况
评定
工具的选用，使用
10
工具选用、使用不当，发现一次扣2分，扣完10分为止
零部件摆放及工具整理
10
零部件乱摆乱放，不按规定摆放，发现一次扣2分，扣完10分为止