2017年中职发动机缸盖拆装评分表

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2017 技能大赛 拟设赛题 高职 飞机发动机拆装调试与维修 2017赛项A评分单

2017 技能大赛 拟设赛题 高职 飞机发动机拆装调试与维修 2017赛项A评分单
3分
10.拆下活塞销卡环保险、活塞销,然后取出活塞。
评分说明:①正确拆除卡簧保险,注意个人防护,否则此项不得分;②正确使用堵盖;③如未清洁零件或零件掉落,应酌情扣分。
2分
11.分解活塞组件,依次取出封严涨圈、刮油涨圈、挡油涨圈并用干净抹布清洁。
评分说明:①用干净抹布清洁,否则扣1分;②摆放要有规律,便于检查和安装,否则扣2分;③分解时涨圈如折断,此项不得分。
评分说明:①正确拆除保险;②正确拆卸及摆放导风板。
1分
6.拆卸气缸进气管固定螺栓,使用进气管专用工具拆卸进气管与机匣的固定螺帽,取下并放入工具盘中或工作台上。
评分说明:①正确拆除保险;②正确拆卸、摆放进气管,并正确运用各种堵头;③正确拆下增压机匣端的橡胶圈。
2分
7.拆松推杆套上胶管卡子、夹环以及推杆螺帽。
4分
四、安装及调整评分说明:安装时要合理选择、正确使用工具,安装螺帽先用手带上至少3个螺纹,再用扳手拧紧。对于需要使用两个扳手安装的一定要同时使用两个扳手进行安装。各堵盖在安装前才能拆下。违反上述要求的,根据情况酌情扣分。对于操作不规范、选用工具不合理,导致部件变形损坏的,则扣除相应步骤的全部分数直至终止比赛。
2017年全国职业院校技能大赛现场评分表
赛区
广东赛区
赛项名称
飞机发动机拆装调试与维修
竞赛模块
A赛项
场次
赛位号
评分标准一级指标
评分标准二级指标及其分值
分值
得分
一、
工卡阅读、签署
和工具准备
(5分)
1.阅读工卡,完成每项工作后在工卡上签字。检查车间的安全防护。
评分说明:①严格按工卡施工,每项工作完成后,要及时在工卡的正确位置签字;②对消防设备和个人防护用品进行检查和正确使用 Biblioteka 若佩戴眼镜可不戴护目镜)。2分

汽车维修专业实训考核成绩评定表:气缸盖的拆装

汽车维修专业实训考核成绩评定表:气缸盖的拆装

项目:气缸盖的拆装指导教师:日期:月日午注:每一项目都必须进行考核,考核成绩必须上墙公布。

步骤处应填入分项内容,每一项目分由任课老师安排,该项目考核成绩与期中、期未成绩相关。

气缸盖的拆装过程及技术要求姓名班级成绩(总评)拆装步骤操作工艺评分细则评分1、气缸盖的拆卸1)使用指针式扭力扳手对角分两次预松气缸盖螺栓要求:(1)必须使用专用的工具和扭力扳手进行拆卸(2)必须按照次序逐个的拧松螺栓,不能不分次序乱拧螺栓(3)必须分两次逐个拧松,不能一次就将螺栓拧出(4)必须用吸棒将螺栓逐个吸出,按顺序摆放气缸盖螺栓,不得混淆(5)拧螺栓时不能损坏螺纹孔及其螺栓本身。

(6)零件和工具不能落地(7)工具使用要正确,左手握住专用工具,右手转动扭力扳手,用力要均匀,不能因为工具使用不正确导致手或其他部位受伤2)彻底拧松气缸盖的螺栓3)分侧取出气缸盖螺栓4)取下气缸盖,摆放安全。

要点:放置在专用的橡胶垫块上面,放置方式合适,不得损坏气缸盖下平面。

5)确认气缸垫安装标记,取下气缸垫并摆放整齐取下气缸垫时必须要清洁,检查标记并及时报告2、相关部件的检查6)检查清洁气缸体检查气缸体表面有否裂纹或破损、变形等7)检查清洁气缸盖检查气缸盖表面有否裂纹或破损、变形等8)检查气缸垫检查气缸垫有否变形、破损、腐蚀等,此处要求更换9)检查气缸盖螺栓检查螺栓有否变形、裂纹、损坏等3、气缸盖的安装10)使第一缸活塞处于上止点位置。

用扭力扳手和19号梅花套筒拧曲轴皮带轮螺栓,使皮带轮标记和下防护罩标记对正,使的一缸活塞处于上止点。

11)口述需要更换新的气缸垫,确认气缸垫安装面安装气缸垫要求能够正确安装,注意标记,此处要求更换12)安放气缸盖。

要点:不应该发生冲击现象放置气缸盖应该做到轻拿轻放,注意定位销及其气缸垫的位置(不能移位)13)放入缸盖螺栓要点:螺栓不得互换放螺栓时,注意螺栓的位置不能错掉14)用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止。

注意手的保护,不能伤到手15)使用工具按下图顺序预紧气缸盖螺栓使用专用工具(花键)和扭力扳手按照次序逐个预紧螺栓,螺栓不能拧的过紧,注意正确的工具使用方法(同前)16)口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m,扭力扳手调至20牛米,按规定的顺利拧紧。

气缸盖拆装评分标准

气缸盖拆装评分标准
按要求正确安装正时皮带、管路及插头;正时皮带安装后应旋转检查正时皮带是否安装正确
10
部件、管路、插线之间发生干涉一
处扣2分;不检查正时扣3分;检
查后正时不对扣3分;工件、工具、
机油等落地一次扣3分
11
文明维修、讲究礼仪
文明生产,做到三不落,选手工装整齐
10
摆放不整齐扣5分
不文明礼貌扣2分
气缸盖拆卸与安装评分标准(30分钟)
系别:汽车与交通系班级:姓名:得分:
监考人员:
备注:1、除去进气歧管和排气歧管2、除去燃油管(与燃油分配管相连的)
3、除去冷却液与气缸盖之间的连接管(无冷却液),其余部件线路、管路齐全
在工作台上摆放整齐,向评委报告
Байду номын сангаас10
不进行清洁一项扣3分;
操作完不向评委报告就进行下一项
扣4分
9
安装缸盖
气缸垫和气缸盖在安装时要对正;缸体各通道对齐后
插入缸盖螺丝,紧固力拒为40N·M(用专用工具)
15
不用专用工具旋紧扣5分;旋紧的
顺序不对扣5分;不按要求进行旋
紧扣3分;少安装一处扣2分
10
安正时皮带和其他附属管路和插头
序号
操作内容
要求
满分
评分标准
得分
1
安装垫布
摆放发动机垫布两块
4
少装一个扣2分
2
拆装气缸盖外部附属
插线和管路
先拆卸插头后拆管路
10
少卸一处插头扣3分
少拆卸一处管路扣3分
3
拆卸高压线
用专用工具进行拆卸
6
少拆卸一个扣2分
4
对正时
用工具转动曲轴(顺时针)对正时,并作好标记

发动机整体拆装作业评分表

发动机整体拆装作业评分表
安装回水管,进排气歧管
1分
10
调整气门间隙(口述两次调整气门法)
5分
11
安装气门室罩盖
1分
12
清洁场地、工具并复位
1分
13
文明安全:服装整洁、工具、油污、工件不落地
2分
14
作业时间:50分钟,每超2分钟扣一分
9
中:下:
15分
圆柱度误差
5
3
拆装一组进、排气门
5分
4
将活塞连杆组放入汽缸并安装连杆轴承及连杆轴承盖(边做边口述)
6分
5
安装机油泵总成、油底壳衬垫及其油底壳
2分
6
安装汽缸垫。气缸盖,并按照从中间到两边交叉对称分次拧紧的原则拧紧缸盖各螺栓(注意汽缸垫的正反)
4分
7
按顺序放入推杆
2分
8
安装摇臂轴总成
2分
9
4分
8
取下气缸盖、气缸垫(注意摆放、汽缸平面)
3分
9
拆卸油底壳及其衬垫
2分
10
拆卸机油泵总成
2分
11
拆卸连杆盖,从汽缸中取出活塞连杆组
2分
12
分解组装一组活塞连杆组(边做边叙述)
3分
装配与调整1Fra bibliotek润滑曲轴连杆轴径
2分
2
测量活塞环三隙。端:侧:背:
6分
千分尺校零
5分
组装内径百分表
5分
气缸测量,圆度误差上:
发动机整体拆装作业评分表
班级:学号:姓名:得分:
序号
步骤
配分
评分记录
扣分
拆卸与分解
1
工具准备齐全,摆放到位并能正确选用使用工具

“气缸盖拆装与检测”评分标准

“气缸盖拆装与检测”评分标准

2013-2014年春季《发动机构造与维修》一体化课程期末考试
“气缸盖平面度的检测”评分标准
姓名:学号:班级:成绩:
序号考核项目配分扣分标准(每项累计扣分不超过配分)得分
1 安全文明否决造成人身、设备重大事故,或恶意顶撞考官、严重扰乱考场秩序,立即终止考试,考试计0 分
2 安全文明生产
与6S
20分
(1)不穿工作服扣 1 分、不穿工作鞋扣 1 分、不戴工作帽扣 1 分
(2)拆装前不检查发动机台架锁止情况(被考官提醒),第次扣3分
(3)工量具与零件混放、或摆放凌乱,每次每处扣1 分
(4)工量具或零件随意摆放在地上,每次扣1 分
(5)油、水洒落在地面或零部件表面未及时清理,每次扣1 分
(6)竣工后未清理工量具,每件扣1 分
(7)竣工后未清理考核场地,扣2 分
(8)不服从考官、出言不逊,每次扣3 分
3 工具准备10分(1)工量具每少准备 1 件扣 1 分(2)工量具选择不当,每次扣 2 分(3)工具、零件落地每次扣2 分
4 气缸盖变形的检测50分(1)不能识别零件每个扣2 分(2)检测点不正确每个位置扣1分(3)量具未清洁扣1分
(4)厚薄规使用不规范扣2分
(5)数据测量不正确每个测点扣1分(6)最终结果不正确扣2分
(7)不能判断检测结果扣4分
5 结果记录10分(1)维修记录字迹潦草扣2分(2)填写不完整,每项扣1分
6 时间管理10分(1)时间:5分钟,实际用时:(2)每超时1分钟扣2分,扣完为止
7 合计100 分。

2017发动机拆装评分表

2017发动机拆装评分表

2017年赣州市职业院校技能大赛电控发动机的拆装竞赛评分表选手号:抽签工位号:竞赛开始时间:时分秒竞赛结束时间:时分秒竞赛用时:时分秒裁判员:裁判长:日期:技术要求:1、在拆装过程中,下列部件不需拆下或进一步解体。

若拆下或解体,不加分;但若出现评分表中所要求扣分的情况时,则需扣分。

①发动机外围附件只需拆下,不需进一步解体。

②发动机气缸盖上的气门组零件不需进一步解体,火花塞不需拆下。

③活塞环不需要拆卸,所有的活塞连杆组不需进一步解体。

④发动机缸体内部的机油泵、集滤器等不需进一步解体。

⑤正时齿轮可不拆下。

2、螺栓拧紧要求(限本次竞赛)①曲轴主轴承盖螺栓:45 N.m;②连杆轴承盖螺栓:25 N.m;③气缸盖螺栓:29 N.m④凸轮轴轴承盖螺栓:13 N.m;⑤其他螺栓:拧到不能松动为止。

注意事项:1、在规定时间内,只完成了拆卸,没有进行任何部件安装的,本项目竞赛以零分计。

2、不可分解或不要求分解的零部件按一个零部件计算。

3、选手在操作过程中不能将工具放在机件及翻转架上以免砸到脚,因拆装工艺或顺序不对造成零部件或工具损坏不能再使用的,情节严重者,取消参赛资格,并酌情进行赔偿。

4、螺栓拧紧要求:有规定扭矩要求的必须先预紧且拧紧到规定扭矩;无规定扭矩要求的,应拧紧到不能松动为止,(平面内拆装注意:1.拆:从外到内按顺序分批次拧松;2.装:从内到外按顺序分批次按标准扭矩拧紧)5、工具选用要求:工具的选用必须逡巡:优先选用套筒扳手,其次选用梅花扳手,再次选用开口扳手,最后选用活动扳手的顺序进行拆装。

6、在装配过程中,裁判员要重点检查螺栓拧紧力矩,正时齿轮记号,曲轴轴承盖、活塞连杆组、凸轮轴轴承盖等不能互换零件的地方。

7、装配质量的检查:在选手开始拆装前,裁判员可先试一试发动机的转动阻力;在选手装配完毕后,再试一试发动机的转动阻力,两者进行对比来判断装配质量。

8、除“装配过程评定”中的“其他要求”项目外,在扣分中,若各项目的扣分总数超过配分,则最高扣分为配分。

发动机的拆装考试赋分表

发动机的拆装考试赋分表
10
按拆装要求酌情扣分,并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分,并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分,并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分,并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分,扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故,此项按0分计,超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分,并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分,并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分,并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分,并指正
凸轮轴正时,曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误,酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分,并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目:发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分,并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分,并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分,并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分,并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分,并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级:姓名:
考试项目:汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具

发动机拆装项目评分表

发动机拆装项目评分表
3分
抹布等废弃物的处理
2分
比赛合计:
裁判员签字:裁判长签字:
1分
使用煤油清洗后,抹布擦拭
1分
用压缩空气吹干
1分
气缸盖螺栓孔的清洁,应使用清洗剂和压缩空气配合,一项未作扣0.5分
1分

测量
24分
气缸盖测量及记录数据
正确测量气缸盖(6个位置,每位置2-5点),使用刀尺和塞尺配合测量。(每个位置1分)
6分
填写气缸盖测量工作表(所填工单中每错1个位置扣0.5分)
3分
3分

装配
34分
安装气缸垫
清洁气缸垫表面
1分
正确放置气缸垫(注意缸垫正反)
1分
安放气缸盖
定位销的检查
1分
气缸盖拿取
1分
气缸盖平稳放置入位
1分
安放气门挺柱
涂抹润滑油(涂抹均匀)
2分
安放顺序不能错乱
2分
安放气门挺柱时,要旋入挺柱座内
2分
安装气缸盖螺栓
涂抹润滑油,仔细到位
2分
安放螺栓顺序不能错乱
2分
用手旋入螺栓
2分
按正确顺序扭紧
5分
使用预紧力扭力扳手,达到规定扭矩29N,m用力方向拉,不能推
4分
使用指针式扭力扳手,使螺栓旋转90°,用力方向拉,不能推
4分
在螺栓上标注油漆记号或使用转角扳手,两种方法均可
2分

5S及安全
7分
文明安全作业
及时清洁整理工具台面及工具
2分
工具、零件、油液不能发动机拆装项目评分表
参赛号:比赛用时:分秒
序号
项目
配分
内容
扣发标准
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12.清洁气门座
3
未用化清剂或压缩空气清洁扣0.5分
清洁方法错误扣0.5分
未清洗一个项目扣0.5分,该项共计3分,扣完为止。
六、目视检查零件(3分)
1.气门检查内容(八项内容):气门锥面有无烧伤或开裂或沟槽;气门杆尾端有无异常磨损;气门座部位有无点蚀;气门余量厚度是否不足;气门杆有无弯曲;气门杆点蚀或严重磨损;气门锁片槽磨损;气门杆顶端磨损;如果存在上述任一状况,则更换气门。
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
2.量具使用1分
直接转动微分筒测量读数扣1分
当测微杆与被测部位接触时,转动速度过快,扣1分
九、气门杆直径测量(4分)
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门杆直径,测量点分为上、中、下三点(取最小值)
也可采用同一截面上垂直方向各测一次(取最小值)
2)清洁气门导管内孔、气门座圈、气门、气门弹簧、气门弹簧座圈、气门锁片
2
工具使用不正确扣1分
未佩戴护目镜扣0.5分
用压缩空气吹洗即可,每漏一个清洁项目扣0.5分
2.安装气门、气门弹簧、气门弹簧座圈
1)用机油润滑气门杆身,将气门插入气门导管
2)安装气门弹簧
3)安装气门弹簧座圈
2
未润滑扣0.5分
气门插入过程中损坏油封扣0.5分
八、气门头直径测量(4分)
查阅手册
清洁25-50mm千分尺
千分尺校零
测量气门头直径,隔90度再测一次,取最小值。
将结果填入工单并根据实测值做出正确结果判断:
提示:进气门-气门头直径31.000-31.300mm
排气门-气门头直径27.400-27.600mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门头测量位置错误扣1分
1)拆卸
2)清洁并复位
1
未合理拆卸气门组拆卸工具扣0.5分
清洁并复位拆卸气门组拆卸工具扣0.5分
十五、气门挺柱装配(2分)
涂抹机油
润滑气门挺柱滑动面,并按正确位置安装气门挺柱
2
未润滑或润滑不到位扣1分
未按正确位置安装扣1分
十六、凸轮轴的安装(6分)
1.正确安装进气侧凸轮轴(注意尾部缺口朝上,一缸凸圆朝外);按照4个进气凸轮轴轴承盖2-5号(注意凸轮轴轴承盖编号不要错误);确认凸轮轴轴承盖上的识别标记;手动旋转螺栓一圈以上使其正确进入螺栓孔;使用摇把按规定顺序拧紧;使用预置式扭力扳手按规定顺序上紧力矩至8牛米
3)拆下8个进气凸轮轴轴承盖螺栓,注意螺栓不能互换。
4)从汽缸盖上拆下4个进气凸轮轴轴承盖6至9,并依次摆放至零件盆中。
5)取下进气凸轮轴并摆放零件盆中,注意轻拿轻放
3
拆卸前没有确认4个斤气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分
没有按规定卸力顺序卸力扣1分
没有分3次释放1/2至1圈的增量,扣1分
没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分
2
使用工具错误扣1分
未按指定位置拆卸气门油封扣1分
五、清洁零件(3分)
1.气门导管清洁
2.气门清洁;使用钢丝刷清除积碳,但不能用钢丝刷清洁气门杆身
3.气门弹簧清洁
4.气门锁片清洁
5.气门弹簧座圈清洁
6.凸轮轴清洁
7.凸轮轴轴承盖清洁
8.凸轮轴轴承盖螺栓清洁
9.汽缸盖清洁
10.清洁火花塞安装孔
11.清洁燃烧室
未检查进、排气门锥面上的染料痕迹,扣1分
未使用游标卡尺测量印痕距离气门外径,扣1分
未清洁气门锥面的染料印痕,扣0.5分
2.量具使用1分
未正确读取测量值,扣1分
量尺放置偏斜或未锁定读数扣1分
十四、气门组装配(7分)
1.准备气门组安装工具:
1)组装气门弹簧钳,根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头,护目镜。
•进气门标准长度:117.000-117.400mm
•排气门标准长度:116.160-116.360mm
4
1.测量过程共计3分
量具选择错误扣1分
气门高度测量位置错误扣1分
高度尺未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
2.量具使用1分
未锁止直接读数扣1分
当测量尺与被测部位接触时,发生撞击,扣1分
十三、进、排气门锥面位置检查(4分)
清洁、校准游标卡尺
使用游标卡尺测量气门锥面染料印痕与气门外径的余量
染料磨去印痕至少要距离气门外径(余量)0.5毫米(0.020英寸)。
如果染料磨去印痕离余量太近,必须修整气门座以使接触面离开余量。
4
1.测量过程3分
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
3
拆卸前没有确认4个排气凸轮轴轴承盖安装顺序扣1分
没有按规定卸力顺序卸力扣1分
没有分3次释放1/2至1圈的增量,扣1分
没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分
拆下部件没有按顺序摆放扣0.5分
拆下凸轮轴过程中发生磕碰扣0.5分
3.拆下进气凸轮轴
1)确认进气凸轮轴轴承盖标记。
2)使用合适工具以1/2至1圈的增量从内到外螺旋式一次拧松8个进气凸轮轴轴承盖螺栓固定力矩。
提示:步骤1与2操作顺序可以颠倒
2
没有正确安装凸轮轴扣0.5分
没有正确安装凸轮轴轴承盖扣0.5分
确认凸轮轴轴承盖识别标记扣0.5分
没有手动旋转螺栓一圈以上扣0.5分
没有按规定顺序上紧扣1分
没有使用摇把预紧扣0.5分
3
1.测量过程共计3分
未将红印油均匀涂于气门锥面上,扣1分
安装气门时,手碰触带印油的气门锥面表面,扣1分
气门安装时,严重碰撞气门座,扣0.5分
未用足够的压力抵着气门座转动气门,以磨去染料,扣0.5分
转动气门不足60度,扣0.5分
未观察气门座红印油印痕的连续性,扣1分
测量后,未及时清洁气门座上的染料印痕,扣0.5分
未检查安装状况扣1分
二、凸轮轴的拆卸(7.5分)
1.拆卸第一道凸轮轴轴承盖
1)使用合适工具按图示顺序释放分两次拧松1号凸轮轴盖力矩。
2)拆下4颗螺栓后用塑料锤轻敲以松开凸轮轴盖并将其拆下,敲打时用手扶住防止掉落。
1.5
没有使用合适工具(指针扳手)扣0.5分
没有按规定的卸力顺序卸力扣1分
没有分两次拧松螺栓扣1分
3.拆卸气门锁片
1)安装气门拆卸工具压缩气门弹簧,气门压缩钳和压头确认安装到位。
2)压缩气门弹簧,压缩过程需与气门弹簧受力方向一致。
3)用专用工具取下气门锁片。
2
选择工具错误扣0.5分
拆卸工具安装不到位扣0.5分
未按要求压缩气门弹簧扣0.5分
未按压到位取气门锁片扣1分
未用镊子取下气门锁片扣0.5分
4.拆下指定缸的气门弹簧座圈、气门弹簧和气门
发动机气缸盖、气门组拆装检查作业评分表
选手号码:开始时间:结束时间:成绩:
作业项目
作业要求及注意事项
分值
扣分说明
扣分
一、维修准备(总分值4分)
1.检查确认工具、量具、零件及辅料
1
工具,未确认检查扣1分
量具,未确认检查扣0.5分
未确认检查零件及辅料扣0.5分
2.检查发动机翻转架及发动机安装状况
1
未检查翻转架状况扣1分
8.螺栓检查内容:螺栓有无拉伸或损坏
9.汽缸盖检查项目:检查汽缸盖上气门座之间区域有无开裂、汽缸盖平面有无腐蚀、沙眼,气缸盖螺纹孔无损坏
3
1.检查过程共计3分
未检查以下项目,少一项扣0.5分,该项共计3分,扣完为止
七、气门长度测量(4分)
清洁测量平台
清洁高度尺、高度尺校零
将进、排气门分别放置在测量平台上,使用高度尺,测量并记录进气门、排气门的长度
弹簧安装方向希望扣0.5分
弹簧座圈安装不到位扣0.5分
3.安装气门锁片
工具气门弹簧直径大小选择合适的气门压头,气门弹簧压缩钳和压头确认安装到位,压缩过程与气门弹簧受力方向一致。用专用工具(或镊子)安装气门锁片
2
未使用专用工具安装气门锁片扣1分
锁片安装不到位扣1分
未确认锁片安装是否到位扣1分
4拆卸气门组拆装工具
*先对气缸盖力矩卸力前取下气门挺柱,裁判可以提醒,但扣除该项分值。
四、气门组拆卸(10分)
1.准备气门组拆卸工具
组装气门弹簧钳,根据气门弹簧座直径大小选择合适的气门压头,准备护目镜。
警告:佩戴护目镜,以免被气门锁片损伤眼睛。
2
气门弹簧拆装工具组装错误扣0.5分
气门压头选择错误扣0.5分
未佩戴护目镜扣1分
注意:气门座接触面至少要距离气门外径(余量)0.5毫米(0.020英寸)。如果接触区域距离边缘太近,则必须修整气门座以使接触区域远离边缘。
4
1.测量过程共计3分
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
未使用吸油纸清洁气门座工作面扣0.5分
测量位置错误扣1分
2.量具使用1分
未正确读取测量值,扣1分
1)取下气门弹簧座圈
2)取下气门弹簧
3)取出气门,拆卸时将气门标记,气门不可互换(不做标记,但必须在工具台上摆放整齐,以防位置错乱。)
4)按对应位置摆放气门锁片、气门弹簧座圈、气门弹簧和气门。
2
未全部取出要拆卸的零件扣1分
零件取出后,摆放不整齐扣1分
5.取下气门油封
使用专用工具(油封钳)松开指定气门油封,并从气门导管上拆下
气门杆测量位置错误扣1分
未校零或校零错误扣1分
使用前未清洁扣0.5分
使用后未清洁扣0.5分
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