发动机曲轴拆装与检测作业表和评分表
18
用气枪吹净表面
1
19
清洁主轴承盖
及下轴瓦
用溶剂清洗
1
20
用无尘布清洁
1
21
用枪吹净
1
28
取下主轴承盖（不能用起子撬，取下时不 能损伤轴颈）
0.5
31
拆卸 曲轴
21分
拆卸并清洁曲轴
6.5分
清洁平板
1
32
清洁V型支架
1
33
取出曲轴
1
34
清洗曲轴（包括 主轴颈及连杆
用溶剂清洗
1
35
用无尘布清洁曲轴
1
36
轴颈）
用气枪吹净
1
37
将清洁好的曲轴放置在V型支架上
0.5
38
清洁主轴承盖及轴瓦
11分
取岀缸体上的上轴瓦，与主轴承盖对应放 好
1
39
取下主轴承盖上的下轴瓦
1
40
清洁主轴
承盖
用溶剂清洗主轴承盖
1
41
用无尘布擦拭主轴承盖
1
42
再用气枪清洁主轴承盖
1
清洁下轴
瓦
用溶剂清洗下轴瓦
1
用无尘布擦拭下轴瓦
1
再用气枪清洁下轴瓦
1
废弃物处理
清洗剂未处理扣1分，扣完为止
1
安全操作
5分
操作过程中是否
有不安全的行为
操作过程中造成设备损伤每次扣2分
操作过程中受伤每次扣1分
工具、零件落地每次扣1分，扣完为止
5
序
号
作业内容
作业要求
分值
完成情况
扣 分
是
否
1
准备
工作
3.5分
检查发动机台架1.5
分
发动机安装是否牢靠（具备安全操作性）
1
2
台架是否固定或锁止
0.5
3
检查曲轴工作情况1
分
转动曲轴一圈以上
1
4
确认主轴承盖标记1
分
做岀顺序标记（如有标记，确认即可）
0.5
5
做出方向标记（如有标记，确认即可）
0.5
14
拆卸指定的主轴承盖9分
拧松所有的主轴承盖螺栓
1
15
按照由外向内，对角的顺序拧松
1
15
取下指定的主轴承盖
1
16
清洁被测主轴
颈
用溶剂清洗
1
17
用无尘布清洁
1
清洁上轴
瓦
用溶剂清洗上轴瓦
1
用无尘布擦拭上轴瓦
1
再用气枪清洁上轴瓦
1
43
清洁缸体轴承座及螺
栓3.5分
清洁缸体上的轴承座
1
44
清洁主轴承盖的螺栓孔（10个）
1
45
清洁时油污不能到处飞溅
0.5
46
清洁螺栓
1
47
曲轴
主轴 颈的 检测
5分
测量主轴颈直径
3.5分
选择并清洁千分尺
0.5
48
千分尺校零
0.5
49
发动机曲轴拆装、测量作业记录单
选手签字:
拆卸主轴承盖螺栓（9分）
拧松所有的主轴承盖螺栓（1分）
按照由外向内，对角的顺序拧松（1分）
取下指定的主轴承盖（1分）
清洁被测主轴 颈
用溶剂清洗（1分）
用无尘布清洁（1分）
用气枪吹净表面（1分）
清洁主轴承盖
及下轴分）
用无尘布清洁被测轴颈
0.5
50
按照要求测量指 位置，在油孔两
淀主 了侧测
TT
它轴颈直径（避开油孔 刃量）
2
51
记录数值并计算1.5
分
记录数值
0.5
52
计算轴颈的圆度
0.5
53
计算轴颈的圆柱度
0.5
54
连杆 轴颈 的检 测
4分
测量连杆轴颈2.5
分
用无尘布清洁被测轴颈
0.5
55
按照要求测量指 孔位置，在油孑
考核发动机机型通用雪佛兰发动机
评分标准：按照项目细项与总评分表相对应进行评分
5S及安全情况
要求
分
值
扣 分
5S情况
5分
工作台面摆放
摆放无序扣1分，扣完为止
1
工具及时复位
一次此项为扣0.5分，未复位扣1分，扣完为止
1
场地清洁
清洁不及时一次扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止
1
工具量具等清洁
归位
清洁不到位扣0.5分，未清洁扣1分，扣完为止
主轴承盖螺栓
1
79
规定
扭矩
第1次：17.7〜
21.6N.m
1
第2次：88°〜92°
1
80
检查曲轴是否平滑转动
1
配分情况
5S及安全情况
10分
作业内容
79分
作业记录单
11分
合计总分
100分
得分
裁判员
AT
耳疋连
」两侧
TT
至杆轴颈直径（避开油 则测量）
2
57
记录数值并计算1.5
分
记录数值
0.5
计算轴颈的圆度
0.5
58
计算轴颈的圆柱度
0.5
65
安装上轴瓦2分
装回上轴瓦
0.5
66
安装
曲轴
13分
润滑上轴瓦
1
67
瓦背不能润滑，机油枪枪嘴不能接触轴瓦
0.5
68
安装曲轴3分
将曲轴放回发动机缸体中
0.5
69
润滑曲轴主轴颈
指定一道曲轴主轴颈直径（2分）
位置1（1分）
位置2（1分）
计算圆度（数据代入公式）（0.5分）
计算圆柱度（数据代入公式）（0.5分）
指定主轴颈是否超标（0.5分）
指定一道连杆轴颈直径（2分）
位置1（1分）
位置2（1分）
计算圆度（数据代入公式）（0.5分）
计算圆柱度（数据代入公式）（0.5分）
指定连杆轴颈是否超标（0.5分）
1
70
机油枪枪嘴不能接触主轴颈
0.5
71
用手转动曲轴一圈
1
72
安装主轴承盖8分
将下轴瓦装回至主轴承盖上
0.5
73
润滑下轴瓦
1
74
瓦背不能润滑，机油枪枪嘴不能接触轴瓦
0.5
75
将主轴承盖装到缸体上
0.5
76
确认安装的顺序和方向
0.5
77
安装
螺栓
润滑螺栓（在螺纹处抹一层薄的
机油）
1
78
按照从内向外，对角的顺序拧紧
安装曲轴及轴承盖螺栓（6分）
将主轴承盖装
到缸体上
确认安装的顺
序和方向
安装曲轴及
螺栓（4分）
润滑螺栓（在螺纹处抹一 层薄的机油）
按照从内向外，对角的顺 序拧紧主轴承盖螺栓
规定扭矩
检查曲轴是否平滑转动
评分说明：作业记录单总计22分
数据参考维修手册
发动机曲轴的拆装与检测评分表
选手编号
裁判员
总分（由计分组核算总分）
发动机拆装评分表
发动机拆装
选手姓名
拆装用时
细则号
鉴定要求
配分
等级
评分细则
得分
1
拆装流程
拆装过程安装发动机拆装要求明细完成，拆装流程清晰合理。
30
25~30
拆装流程完全正确合理
20~25
80%拆装流程正确合理
15~20
60%拆装流程正确合理
15以下
拆装流程基本正确
2工艺性
发动机拆装各项技术要求达标，操作规范化、标准化。
10~15
所有结构均熟练认识
10以下
结构基本认识
5
协作能力
拆装过程分工明确、合理，配合娴熟
10
0~10
视配合情况酌情给分
综合拆装过程用时得分总计
发动机拆装竞赛评分表
参赛时间：评委教师：
备注：比赛时间为2小时，时间到即停止操作，评委教师视拆装完成情况打分。
30
25~30
所有工艺要求均达标
20~25
80%工艺要求均达标
15~20
60%工艺要求均达标
15以下
工艺要求基本达标
操作
熟练程度
1、合理选用工具；
2、过程合熟悉；
3、动作敏捷熟练；
15
10~15
工具选用合理、操作娴熟
10以下
熟练完成拆装
4
结构认识
清晰描述发动机各个部件或总成的名称、作用及工作原理
15
发动机曲轴拆装与检测作业表和评分表
选手签字：
拧松所有的主轴承盖螺栓
（1 分）
按照由外向内，对角的顺序
拧松（1 分）
取下指定的主轴承盖（1 分）
拆卸主轴承盖螺栓（9分）
用溶剂清洗（1 清洁被测
分） 主轴颈
用无尘布清洁
（1 分）
用气枪吹净表
面（1 分）
用溶剂清洗（1 清洁主轴
分） 承盖及下
用无尘布清洁 轴瓦
分
标记 1 分
做出方向标记（如有标记，
5
0.5
确认即可）
第4页
1 拧松所有的主轴承盖螺栓 1
4
1
按照由外向内，对角的顺序
1
5
拧松
1
取下指定的主轴承盖
1
5
1
用溶剂清洗
1
6
1
清洁被测
用无尘布清洁 1
7 拆卸指定的主轴承 主轴颈
1 盖 9分 8
用气枪吹净表 1
面
1
用溶剂清洗
1
9
清洁主轴
2
承盖 及下 用无尘布清洁 1
清 洁 用无尘布擦拭上轴 1
上轴瓦
瓦
再用气枪清洁上轴
1
瓦
4
清洁缸体上的轴承座
1
3
4
清洁主轴承盖的螺栓孔（10
清洁缸体轴承
1
4
个）
座及螺栓
4
3.5 分
清洁时油污不能到处飞溅 0.5
5
4
清洁螺栓
1
6
4曲
测量主轴颈直 选择并清洁千分尺
0.5
7轴
径
3.5
4主
分
千分尺校零
发动机拆装考核表
技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 5
安装火花塞密封套 安装发动机后油封 安装机油泵油封 安装发动机后油封座圈 安装发动机机油压力开关 安装机油泵总成 安装机油滤清器分总成 安装油底壳分总成 安装气缸盖垫 检查气缸盖定位螺栓 安装气缸盖分总成 安装2 号凸轮轴 安装凸轮轴定位油封 安装凸轮轴副齿轮 安装凸轮轴 安装正时皮带轮 安装水泵总成 安装进水软管 安装进水管 安装机油尺导管 安装1 号发电机支架 安装1 号发动机吊构 安装2 号发动机吊钩 安装曲轴正时皮带轮 安装横置发动机安装支架 安装1 号正时皮带惰轮分总成 安装惰轮张紧弹簧 将1 号气缸定位在压缩冲程上止点 安装正时皮带 安装正时皮带导轮 安装正时链条或皮带罩分总成 安装曲轴皮带轮 安装曲轴齿轮或皮带轮罩分总成 安装2 号正时链条或皮带罩 将1 号气缸定位在压缩冲程上止点 检查气门间隙 调节气门间隙 安装气门室盖分总成 安装曲轴箱通风阀分总成 安装火花塞 配件认识 总计
汽车发动机拆装考核表 成绩：
序号项目 技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
技术要求 配分 扣分 记录 得分 备注
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
汽车发动机拆装考核表 成绩：
序号项目
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 90
发动机的拆装考试赋分表
按拆装要求酌情扣分，并指正
曲轴飞轮组的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
活塞连杆组的分解和装复
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
按技术要求紧固螺栓
20
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
每项扣2分，扣完为止
遵守相关安全操作规范
因违规操作发生人身和设备事故，此项按0分计，超时按0分计
分数合计
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的拆卸
10
按拆卸要求酌情扣分，并指正
汽缸盖总成的装复
20
按装复要求酌情扣分，并指正
汽缸盖衬垫的安装
10
安装方法不正确扣10分，并指正
凸轮轴正时，曲轴第一缸的上止点位置
10
调整错误，酌情扣分
按技术要求紧固螺栓
10
不按要求每处扣5分，并指正
整理工具、清理现场
10
考试项目：发动机外围部件的拆装
考核时间
考核项目
分值
评分标准与指导
评价结果
30 min
正确使用工具
20
工具使用不当酌情扣分，并指正
进气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
排气歧管的拆装
10
按拆装要求酌情扣分，并指正
正时带的拆装
20
按拆装要求酌情扣分，并指正
其他外围附件的拆装
10
不按要求每处扣5分，并指正
发动机的拆装考试赋分表
班级：姓名：
考试项目：汽缸盖的拆装
考核
时间
考核项目
分值
评分标准
评价结果
30 min
正确使用工具
发动机拆装项目评分表
抹布等废弃物的处理
2分
比赛合计:
裁判员签字：裁判长签字：
1分
使用煤油清洗后，抹布擦拭
1分
用压缩空气吹干
1分
气缸盖螺栓孔的清洁，应使用清洗剂和压缩空气配合，一项未作扣0.5分
1分
三
测量
24分
气缸盖测量及记录数据
正确测量气缸盖（6个位置，每位置2-5点），使用刀尺和塞尺配合测量。（每个位置1分）
6分
填写气缸盖测量工作表（所填工单中每错1个位置扣0.5分）
3分
3分
四
装配
34分
安装气缸垫
清洁气缸垫表面
1分
正确放置气缸垫（注意缸垫正反）
1分
安放气缸盖
定位销的检查
1分
气缸盖拿取
1分
气缸盖平稳放置入位
1分
安放气门挺柱
涂抹润滑油（涂抹均匀）
2分
安放顺序不能错乱
2分
安放气门挺柱时，要旋入挺柱座内
2分
安装气缸盖螺栓
涂抹润滑油，仔细到位
2分
安放螺栓顺序不能错乱
2分
用手旋入螺栓
2分
按正确顺序扭紧
5分
使用预紧力扭力扳手，达到规定扭矩29N,m用力方向拉,不能推
4分
使用指针式扭力扳手，使螺栓旋转90°，用力方向拉，不能推
4分
在螺栓上标注油漆记号或使用转角扳手,两种方法均可
2分
五
5S及安全
7分
文明安全作业
及时清洁整理工具台面及工具
2分
工具、零件、油液不能发动机拆装项目评分表
参赛号：比赛用时：分秒
序号
项目
配分
内容
扣发标准
2019发动机拆装评分表
红印油涂抹气门锥面上，抵着气门座转动气门。使用测量工具对气门座圈上接触印迹宽度
4
6、进排气门对气门座同心度检查
检查气门锥面上红印油印迹
5
7、气门锥面上气门与气门座接触面的位置检查 检查气门锥面上红印油印迹
5
“上汽通用杯”汽车运用与维修技能大赛发动机拆装评分表 1/2
六、清洁零部件（2分） 清洁零配件
3
十一、维修手册使用 （3分）
使用维修手册查找技术标准
应至少查阅三次；应翻阅查找例如；拆卸、装配工艺；气门标准值等；凸轮轴盖螺栓安装扭矩 等
3
十二、安全和5S（6分） 整个工作过程中的安全与5S
- 场地整洁，物品摆放有序 - 无安全问题
6
十三、维修工单（20分） 维修记录表、工单填写
按要求填写，记录值准确
使用气枪或吸油纸清洁全部零配件（包括：进排气凸轮轴、凸轮轴承盖和螺栓以及气门零件板 上的全部零件
2
装配该气缸气门油封 七、装配指定的某一汽缸的
全部进排气门组 (6分）
装配该气缸的全部进排气门组件
否决项
八、装配气门挺柱 （3分） 装配润滑气门挺柱
用机油润滑气门油封，选择合适的专用工具将四个气门油封装入气门导管头部
20
100
总得分
“上汽通用杯”汽车运用与维修技能大赛发动机拆装评分表 2/2
3
分）
按照装配顺序装上第一道凸轮轴轴承盖螺栓
按照手册给出的顺序安装第一道轴承盖螺栓，使用扭力扳手分两次上紧轴承盖。
1
检查进排气凸轮轴轴承盖标记
检查确认进排气凸轮轴轴承盖标记是否正确
1
否决项 十、作业后整理（3分） 清洁工具工作台场地
裁判最终检查进排气凸轮轴轴承盖位置装配错误或进排气凸轮轴装配错位
曲轴拆装作业评分使用表
曲轴拆装作业评分表选手抽签号： 选手姓名： 比赛用时：序号 作业流程 作业内容配分扣分 扣分说明备注1前期准备 确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认1 此项未做扣 1 分新零件检查发动机安装及支架牢固情况1此项未做扣 1 分检查并记录发动机号码1此项未做扣 1 分旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况 1此项未做扣 1 分2测量轴向 查询手册 1此项未做扣 1 分间隙21分 使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间此项未做不得分，操作不当扣隙测量部位清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并3 此项未做扣 2 分，缺少一项扣1分轻轻按动量头，检验灵敏度组装百分表与磁力表座3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分 将百分表吸盘固定在发动机缸体前端，标杆3 此项未做扣 2 分，操作不当扣2分不得接触其他部件将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压 1mm 以 3此项未做扣 2 分，操作不当扣2分上并调零未调零扣1分用缠胶带的改锥〔一字螺丝刀〕在第三道主3 未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不表达读值并及时记录轴向间隙得分3拆卸和分 确认曲轴轴承盖顺序标记 2此项未做扣 2 分解曲轴主轴承盖罩 按照从两边到中间的顺序分 2-3次拆卸主轴 2未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分承盖用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、 2使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦5道曲轴主轴承盖， 盖扣2分未确认曲轴盖装配标记扣1分并确认每道轴承盖的装配标记1用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖2野蛮操作不当不得分4不圆度检查阅手册1此项未做不得分查确认装配标记安装5道上轴瓦3未确认装配标记扣1分清洁曲轴及已安装的5道轴瓦，并将曲轴安3此项未做扣2分，操作不当扣2分装在缸体上将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处，5未清洁被测外表扣1分、指针未扣测预压1～2mm左右并校准指针基数刻度第三道扣2分，表预压量不当扣2分转动曲轴大于360度，确认上下最大偏转量1此项未做扣1分再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时2此项未做扣1分记录1分未及时记录扣5清洁并检从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴2取下曲轴时磕碰曲轴扣1分查部件立放在飞轮上取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。
发动机拆装测量与检查项目评分标准1
汽车维修技能大赛国赛项目发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修评分表选手号：______ 姓名：比赛时间：30分钟用时分钟总得分：_____裁判员签名：一、单项选择题（共70题，每题1分。
每题的备选项中，只有1个符合题意）1.能够反映项目管理班子内部项目经理。
各工作部门和各式作岗位在各项管理工作中所应承担的策划、执行、控制等职责的组织工具是（）。
A．管理职能分工表B．组织结构图C．工作任务分工表D．工作流程图【答案】A【解析】管理职能分工表是用表的形式反映项目管理班子内部项目经理、各工作部门和各工作岗位对各项工作任务的项目管理职能分工。
表中用拉丁字母表示管理职能。
2.某工作项目施工采用施工总承包模式，其中电气设备由业主指定的分包单位采购和安装，则在施工中分包单位必须接受（）工作指令，服从其总体项目管理。
A．业主B．设计方C．施工总承包方D．项目监理方【答案】C【解析】施工总承包方对所承包的建设工程承担施工任务的执行和组织的总的责任，分包施工方承担合同所规定的分包施工任务，以及相应的项目管理任务。
若采用施工总承包或施工总承包管理模式，分包方（不论是一般的分包方，或由业主指定的分包方）必须热爱施工总承包方或施工总承包管理方的工作指令，服从其总体的项目管理。
3.对项目的结构进行逐层分角所采用的组织工具是（）。
A．项目结构图B．组织结构C．合同结构图D．工作流程图【答案】A【解析】项目结构图是一个组织工具，它通过树状图的方式对一个项目的结构进行逐层分解，以反映组成该项目的所有工作任务。
项目结构图中，矩形框表示工作任务（或第一层、第二层子项目等），矩形框之间的连接用连线表示。
4.线性组织结构模式的特点之一是（）。
A．组织内每个工作部门可能有多个矛盾的指令源B．组织内每个工作部门有横向和纵向两个指令源C．能促进组织内管理专业化分工D．组织内每个工作部门只接受一个上级的直接领导【答案】D【解析】在纯情组织结构中，每一个工作部门只能对其直接的下属部门下达工作指令，每一个工作部门也只有一个直接的上级部门，因此，每一个工作部门只有惟一个指令源，避免了由于矛盾的指令而影响组织系统的运行。
“奇瑞杯”汽车发动机拆装与检修作业评分表
发动机总成及部件拆卸
分解工艺、拆卸顺序组装技术要求
10
按技术要求正确分解、组装总成及各部件，并记录，操作错误一次扣1分，扣完为止，出现严重拆装错误本项不得分。
3
测量准备工作
清洁被测工件
2
没有清洁被测工件就进行测量，扣2分
校准仪表、仪器
6
没有校准或不校准，扣6分；校准不达要求扣4分
4
汽缸圆度、圆柱度测量
故障排除
6
正确排除故障得6分
5
发动机故障二
症状检查
2
检查故障症状，并做好记录，错误扣2分
故障排查过程及故障点确认
15
故障点确认正确得8分，排查过程发现一处不合理或操作不规范扣2分；故障点确认不正确不得分，过程中发现使用元件替代法查找故障该项得分为0.
故障排除
4
正确排除故障得4分
6
电器故障
症状检查
2
检查故障症状，并做好记录，错误扣2分
6
曲轴主轴颈圆度与圆柱度测量
测量位置的选择
12
测量位置的选择不正确，扣12分；未能测量出最大磨损部位，扣5分
读取测量数值
8
读取测量数值并记录，误差超过0．01mm以上，一次扣3分；不会读取误差，扣8分
7
发动机总成及部件组装
装配顺序、组装技术要求
10
按技术要求正确组装总成及各部件，并记录，操作错误一次扣1分，扣完为止，出现严重拆装错误本项不得分。
故障排除
4
正确排除故障得4分
7
安全文明生产
故障修复确认
4
应无故障码，与原故障码数据流应正常，有故障的系统功能应恢复正常，否则扣4分
现场恢复
AJR发动机拆装评分表
嘉兴交通学校汽车运用与维修专业--- 技能普测技术文件及评分标准AJR发动机拆装项目作业评分表1 ------- 正时皮带的拆装与检查学校姓名证件号AJR发动机拆装项目作业评分表2气缸盖的拆装与检查13）放入缸盖螺栓（4分）要点：螺栓不得互换14）用手预紧气缸盖螺栓至拧不动为止（2分）。
工具使用（2分）15）使用工具按下图顺序（2分）预紧气缸盖螺栓（4分），工具使用（2分）h ifV")16）口述缸盖螺栓标准力矩为40N.m （2分）, 扭力扳手调至20牛米（4分），按规定的顺利拧紧（4分）。
17）在缸盖螺栓上做记号（2分）18）口述标准拧转气缸盖螺栓180°（2分）,按规定顺序（2分）实际拧转气缸盖螺栓45°（2分）。
工具使用（2分）。
104、清洁、整理19）清洁现场，清洁发动机（2分），清洁工作台（2分），清洁工具（2分）20）整理现场，整理工具（2分）5、其他（1 ）提前完成不加分，超时扣分，每超时1分钟内扣2分，超时2分钟扣4分，依次类推，超时5分钟终止操作（2）操作过程中发生零件、工具落地，每发生一次扣5分，共10分，扣完为止（3 ）零部件摆放没有按照拆装次序，扣5分，零部件摆放凌乱，扣5分（4）由于拆装引起的零件损坏、丢失等，一次扣10分。
（5）由于拆装引起的人身伤害，一次扣15分。
AJR发动机拆装项目作业评分表3单缸活塞连杆组的拆装与检查2AJR 发动机拆装项目作业评分表4-------- 曲轴的拆装与检查1） 检查曲轴轴承盖安装标记是否正确（ 2 分） 2 2）使用 19 号带呆扳手（2分）转动曲轴~2 圈，检- 查转动是否异常（2分）3使用指针式扭力扳手（2 分） 分 2次（2 分）- 按规定顺序成对交替（2分）释放曲轴轴承盖 固定螺栓力矩（2分），顺序如图所示，四种顺 序均可。
4 ）使用合理工具按规定顺序拆下曲轴轴承盖固 定螺栓（2分），工具使用（2分）.5） 用手拆下5个曲轴轴承盖并按序号摆放整齐（5 分）。