麻花钻刃磨装置的设计
麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
麻花钻是一种常用的工具,用于打深孔和加工金属。
为了提高麻花钻的效率和精度,需要进行刃磨处理。
下面是麻花钻刃磨的方法和步骤。
1. 确定刃磨规格:根据麻花钻的直径和深度,确定刃磨的规格。
通常来说,刃磨的规格越高,麻花钻的效率和精度就越高。
2. 选择合适的刃磨工具:根据麻花钻的规格和刃磨要求,选择合适的刃磨工具。
常见的刃磨工具包括砂轮、磨盘和磨头等。
3. 准备工作:将麻花钻带到砂轮店或磨盘店,进行刃磨前的准备工作。
包括更换砂轮或磨盘,清洗麻花钻,并使用适当的润滑剂等。
4. 粗磨:使用粗磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出一定的粗糙度。
通常来说,粗磨的粗糙度可以控制在R20-R30之间。
5. 精磨:使用细磨工具,将麻花钻的刃磨表面磨出更加精细的表面。
通常来说,精磨的粗糙度可以控制在R10-R15之间。
6. 抛光:使用抛光工具,将麻花钻的刃磨表面抛光光滑。
通常来说,抛光的精度可以控制在微米级别。
7. 检验:将麻花钻带到检验中心,进行刃磨后的检验。
包括检查刃磨表面是否光滑,是否有毛刺等。
麻花钻的刃磨方法需要根据不同的规格和要求进行调整。
一般来说,粗磨、精磨和抛光是最基本的三个步骤,然后可以根据需要添加其他步骤。
同时,在刃磨过程中需要注意工具的选择、准备工作、精度和速度等方面的细节。
钻头刃磨
普通麻花钻头的刃磨一、相关知识：1、刃磨设备：砂轮机⑴砂轮机的组成：主要有支架、电机、砂轮片等三部分组成。
有的砂轮机还配有除尘装置。
⑵砂轮片的安装与更换：由于砂轮机在工作时，两侧砂轮片的旋转方向是同向由上向下旋转。
为了不使砂轮在使用时松动和脱落，在电机主轴两端设置了不同旋向的左右旋螺纹予以紧固，并且为了不使两侧的砂轮在主轴上空转，在每侧砂轮与夹紧端盖之间设置了一定厚度的石绵垫来增大摩擦以确保安全。
因此，在更换砂轮片时要注意两端螺纹的旋向问题。
正确的拆卸应是顺砂轮的旋转方向来拆卸两端螺母。
2、使用砂轮机时的安全注意事项：（略）二、砂轮片：（磨盘、砂盘）1、用途：通常装置于砂轮机或磨床上，一般用于磨削金属的机件、刀具或非金属材料等。
2、规格：主要包括砂轮的形状代号、主要尺寸（外径×厚度×孔径）、磨料种类、磨料粒订、砂轮组织号、硬度、结合剂、线速度等方面。
如：PSA 400×100×127 A60L5B35式中：P SA——磨具名称(双面凹砂轮)：（P-普通平形砂轮、PH-弧形砂轮、PB-薄片砂轮等）；（P-平形系；N-筒形系，如：NC 筒形带槽砂轮；B-杯形系，如：BW碗形砂轮；D-碟形系，如：D1、D2、D3、表示碟形一号砂轮、碟形二号砂轮、碟形三号砂轮；J-专用加工系，如：JL-磨量规砂轮、JZ-磨针砂轮、JP-磨收割机刀片砂轮）400——外径100——厚度127——孔径A——磨料种类：（A-棕刚玉<棕褐色>、W A-白刚玉<白色>等、GC-绿碳化硅<绿色>）60 ——磨料粒度L——砂轮硬度：（超软：D、E、F；软：G、H、J；中软：K、L；中：M、N；中硬：P、Q、R；硬：S、T；超硬：Y）5——组织代号B——树脂结合剂：（V-陶瓷结合剂，应用广，能耐热、耐汕、强度大、但性较脆，经不起冲击；B-树脂结合剂，应用范围次于陶瓷结合剂，强度高并富有弹性；R-橡胶结合剂，应用范围较小。
麻花钻的修磨方法PPT课件
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也 就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同 的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
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二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
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“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影 响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃 斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置， 二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略 了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角 而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。 这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
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响四钻、❖头 阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃 过大，不易切入，钻头发热严重，无法
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“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
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“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻 阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料 被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅 麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料 线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法
麻花钻结构参数及刃磨方法的研究(毕业论文钻头部分)
江南大学十学位论文２．１引言第二章螺旋前刀面方程的推导麻花钻的前刀面一一即螺旋槽表面，是切屑沿着流出的表面。
切削刃上任一点的前角是这一点的基面与前而（或前面的切平面）之间的夹角。
”。
在麻花钻钻削过程中，各切削刃及前、后刀面会出现磨损或破损的情况，或者为了适麻不同的加工材料，要改变某些角度或钻头的形式，这时就要求对麻花钻进行修磨，比较常见的就是对麻花钻后刀而进行修磨。
然而，我们在对麻花钻后刀面进行修磨之后，其土刀刃为前刀面和后刀面的交线，如果没有前刀面方程，我们就无法求出修磨后主刀刃的方程，也就无法求出沿主刀刃上各点处的后角的大小，因此，必须要建立起前刀面的方程。
经翻阅相关资料，虽然有些文中给出了前刀面的方程，但并未指出是在一个什么样的坐标系下建立的方程，也没有给出前刀面方程的推导过程，而且各种资料中的前刀而方程不尽致。
为此，本文在研究麻花钻前刀面的性质后，建立了麻花钻前刀面的数学模型。
２．２前刀面的数学建模麻花钻前刀面如图２．１所示，这个前刀面足一个螺旋面，是由过直线刃上一系列等螺距的螺旋线组成。
图２．１麻花钻前刀面根据这个原理，建立了其数学模型，其过程如ｒ图２．２中相关符号的说明：Ｒ——麻花钻的半径“直线刃上任一点的、卜径第七章其于Ｐｒｏ／Ｅ的麻花钻前、后刀面的参数化建模机器刃磨参数的优化７．２．１直线主刀刃及轴线绘制—１Ｏｄ０ｉ一．图７．１生成钻头轴线和直线刃ｂ蕊秘毽鼬鲻’一‘一州崮Ｆ¨ｅＥｄｎｌｎｓｅｒｔ眦ｎｎｉｅｓＳｈｏｗ日ａ品电Ｂｘｌ舻Ｉ扣嘲国＝？Ｆ团国｛——ＣｕｒｒｅｎｔＣｏｍｅｘｔ—叫Ｉ口ｓｚ嘲ｓｓ］Ｉ湖ｍ＿ｓｄ０＝ｓｑｒｔｌ瞰Ｒ－Ｒｃ’Ｒｃ）Ａａｎｌ５９）■ｌ－＿－＊１＾１¨ＴⅢ－厂五］勋ｓｅｔＩｃａｎｃｅ－ｌ引呷ｌｌＩＵ娥ｌ』江南大学士学位论文图７．８生成砂轮然后，将圆锥母线Ｅ绕其轴线Ｆ旋转９００生成一个圆锥砂轮ｓ１，由此砂轮磨出的后刀面后角为Ｏ度，为了使刃磨出的后刀面有后角，将此砂轮绕一个由点１指向点１１的向量旋转一个角度ａ（在模型中没茕为ａｆａ），生成另一个砂轮Ｓ２。
基于电火花线切割的麻花钻后刀面螺旋面法刃磨装置研究
花钻 的后刀面刃磨。就普通的螺旋面刃磨而言 ， 需要两个切削运动 ， 一是直线进给 ， 二是绕钻头轴线的 旋转 。在电火花线切割刃磨中只要用两个步进电机同时控制麻花钻 的进 给和旋转形成 复合运动 ， 就可 以实现电火花线切割螺旋面法刃磨加工。
麻花钻。
［ 关
键
词］ 麻 花钻 ； 后 刀 面 ； 螺旋 面 刃磨 法 ； 直纹 面 ； 电火花 线切割
［ 中图分类号］ Ｔ Ｇ ７ １ ３ ． １
［ 文献标识码 ］ Ａ
麻花钻是一种常用的孔加工刀具 ， 在切削加工时主要 的磨损形式是其后刀面的磨损。麻花钻后刀 面的加工质量直接影响生产加工 的效率和钻头本身的使用寿命 ， 所 以麻花钻 的刃磨也是 当今企业发展 的一个 重要 技术 课 题 。 目前 麻 花 钻 刃 磨 的方 法 有 如下 几 种 ： 平面刃磨法 、 锥 面 刃磨 法 、 螺 旋 面 刃 磨 法 以及变导程螺旋面刃磨法等。而所有的这些 刃磨方法都是 以砂轮为刀具 ， 并用适 当的刃磨参数 ， 实 现对 麻花 钻不 同后 刀 面 的刃磨 。但 砂 轮 刃磨 存 在 的主 要 问 题 是 ： 生 产 效 率较 低 、 容 易产 生 磨 削 烧 伤、 直径 １ ０ ｍ ｍ以下的小尺寸麻花钻不易刃磨 、 刃磨装置结构复杂等。不管麻花钻后刀面的刃磨是基 于砂轮 的哪种刃磨方法 ， 刃磨 出的后刀面都是直纹面。正因为是直纹面， 我们可以用电火花线切割来代 替砂轮刀具 的各种刃磨。在线切割机床上用钼丝 、 铜丝等电极丝代替砂轮作为刀具 ， 通过进给和夹紧装 置来实现刃磨参数的调整进而刃磨 出不同后刀面的麻花钻。本文正是基于麻花钻后刀面为直纹面的这 个基础 ， 提出并设计 出了电火花线切割螺旋面法刃磨装置。
麻花钻的刃磨教案
教师教案教学内容（板书）教学步骤、方法时间学习单元六钻头的刃磨一、课前准备、组织教学、引入新课1、课前准备钻头。
角度板或万能量角器。
砂轮机等。
2、组织教学清点人数，检查学生工作服穿戴，出勤情况,宣布上课。
3、引入新课在钻孔工作中，为了保证尺寸的准确性和达到较高的工作效率，必须首先修磨好钻头。
二、相关工艺知识钻头是钻孔用的切削刀具，钻头的种类较多，如麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等。
其中，麻花钻是目前孔加工中应用最广泛的刀具,它是一种形状较复杂的双刃孔加工的标准刀具，它主要用来在实体材料上钻削直径0.1～80 mm的孔，也可用于加工攻螺纹、铰孔、拉孔、镗孔、磨孔的预制孔。
1、麻花钻的构成麻花钻一般用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，工作部分经热处理淬火后硬度达HRC62～68。
它由柄部、颈部及工作部分组成，如图6—1所示,有直柄和锥柄两种。
图6—1 麻花钻a）锥柄麻花钻b）直柄麻花钻（1）柄部柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩。
麻花钻柄部有直柄式和锥柄式两种。
一般钻头直径小于13 mm的制成讲授讲授10min35min直柄，直径大于13 mm的制成锥柄。
（2）颈部颈部是工作部分和柄部的过渡部分，颈部在磨制麻花钻时作退刀槽使用，通常钻头的规格、材料及商标都打印在此处。
小直径的直柄钻头没有颈部。
（3）工作部分工作部分是钻头的主要部分，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。
麻花钻的切削部分有两个刀瓣，主要承担切削工件的作用。
标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃）六面（两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面）组成，如图6—2所示。
图6—2 麻花钻切削部分的构成麻花钻的导向部分用来保持麻花钻钻孔时的正确方向并修光孔壁，重磨时可作为切削部分的后备。
两条螺旋槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液输入。
外缘处的两条棱带，其直径略有倒锥[（0.05～0.1 mm）/100 mm ]，用以导向和减少钻头与孔壁的摩擦。
优选任务一刃磨麻花钻并钻孔ppt(共24张PPT)
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】 用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车 床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
用极压切削油
镶硬质合金麻 花钻
一般不用，如用可选3%~5%的中 等浓度乳化液
用 10%~20% 的 高浓度乳化液或 极压切削油
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正
确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径 钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削 刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高 的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。 即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。 内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
3．用细长麻花钻钻孔时，为防止麻花钻晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶 麻花钻头部，帮助麻花钻定心。
4．用小直径麻花钻钻孔时，钻前先在工件端面上钻出中心孔，再进 行钻孔，这样既便于定心，且钻出的孔同轴度好。
5．在实体材料上钻孔，孔径不大时可以用麻花钻一次钻出，若孔径较 大（超过30 mm），应分两次钻出。
1．看清图样，仔细检测麻花钻直径 2．仔细刃磨，使两主切削刃对称 3．检测麻花钻是否弯曲，钻夹头、 钻套是否装夹正确
一、工艺分析
1．φ18 mm孔尽可能一次钻出。这是由于孔径不是很大，可采用 φ18 mm的麻花钻直接钻出。
标准麻花钻头简易修磨夹具设计
标准麻花钻头简易修磨夹具设计作者：王栿栋来源：《科技创新与应用》2014年第16期摘要：分析麻花钻头切削部分的几何特性极其对切削性能的影响，设计出刃磨麻花钻头的简易夹具。
关键词：前角；后角；切削刃；几何形状；修磨引言在机械行业里，麻花钻头的传统修磨是靠经验丰富的工人手工操作，优点是方便灵活，但是需要有一定经验的刃磨经验的工人才能得到保证。
而且人工修磨的钻头主切削刃的前后角都不太容易保证合理和对称。
如果主切削刃不对称，则会导致钻削时钻头受的经向力不均匀。
从而使得钻削时钻头中心摆动，使加工出来的孔无论是尺寸还是精度都达不到要求。
还有就是后刀面的修磨也很重要，如果后刀面修磨不合理，后角角度不合理，会导致加工时候后刀面与已加工表面严重摩擦，加工温度激烈升高，钻头磨损加快，纵向切削力加大，严重时候就会直接导致钻头折断。
相反另一种情况是后刀面修磨太多，会导致钻头切削部分强度减低，从而导致崩刃。
以上是本人在实际工作过程中对手工修磨钻头存在的缺点做出的分析。
通过对钻头形状特点的分析，本人设计如下标准麻花钻头修磨夹具，可有效解决纯手工修磨钻头带来的一些问题。
1 标准麻花钻形状及其结构分析1.1 麻花钻典型结构见图1，由工作部分（切削部分+导向部分），颈部及柄部三大部分组成，标准麻花钻头的切削部分起主要切削作用，导向部分的作用是引导钻头向前，沟槽排屑，作为切削部分的后备，而且为了避免钻头工作部分外圆与孔壁的摩擦，其实整个钻头的工作部分直径由头到尾变小，呈倒锥形的。
1.2 标准麻花钻的成形原理见图2，标准麻花钻头的主切削刃一般为直线形，标准规定钻头的刃宽，顶角，导程，心厚极其增量，因而标准麻花钻实际上是一条倾斜（1/2顶角）的直线在芯厚这个锥体上按螺旋运动而生成的一个螺旋渐开线面。
实际加工中其中常用的方法之一，就是沟铣刀与钻头毛坯成螺旋升角，在其上作相对螺旋运动切削得到。
芯厚设计为头小尾大的锥体目的是增加钻头工作部位刚度。
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通过对实际情况的分析调查以及对现有麻花钻刃磨方法的比较和研究，采用内锥面刃磨麻花钻的方法。本设计阐述了内锥面刃磨麻花钻的刃磨原理、刃磨参数和工艺方案的确定、主轴转速的计算、砂轮的选取与安装等一系列问题，从而在研究分析的基础上参考现有主要磨床的设计和改造方法，以及结合内锥面刃磨钻头进行的一些实验和目前在钻头刃磨技术方面所得的成果，设计出了合理有效、安全可靠、经济简捷的麻花钻内锥面刃磨装置。
关键词：麻花钻；内锥面刃磨；刃磨装置设计
Abstract
According to the actual situation analysis investigation and existing twist drill grinding method of comparison and research, with the inner cone grinding of twist drill method. The elaborate design of the inner cone grinding of twist drill, the grinding principle of grinding parameters and the identification process, the calculation of grinding wheel spindle speed, the selection and installation and a series of problems, and on the basis of research and analysis with reference to the existing main grinder design and modification methods, and combining with the inner cone grinding drill some experiments and present in drill grinding technology results, and prove the feasibility of the design, design a reasonable and effective, safe and reliable, economic and simple inner cone grinding of twist drill device.
Key words:twist drill; the inner cone grinding; grinding device design
Contents
第1章 绪论
1.1 设计麻花钻刃磨装置的意义
麻花钻在金属切削加工中应用很广泛,用来加工各种孔，已经有一百多年的历史,现在全世界每年消耗的钻头数以亿计,在美国汽车制造行业中,机械加工中钻孔工序的比重约占50%,而飞机制造业中钻孔工序所占比例更高[1]。麻花钻不仅可以在一般结构材料上钻孔，经过修磨还可以在一些难加工材料上钻孔，它仍然是孔加工的主要工具，而它的刃磨对加工有着非常重要的影响。金属切削刀具的几何形状和角度是影响刀具性能和被加工工件质量的主要因素之一。钻头也不例外，合理选择钻头的几何形状和角度，可以很大程度上改善钻削特性。如苏联查波罗什变压器生产联合公司对麻花钻的切削部分几何形状进行了改进，使得主切削刃呈圆弧状，这种钻头的寿命高于标准钻头寿命，在加工碳钢时刀具寿命可提高0.6到5倍；加工铸铁时刀具寿命可提高5倍以上，同时加工表面粗糙度可提高1到2级[2]。由于麻花钻在用钝后或根据加工工件的不同需要重磨(重新刃磨)然后才能继续使用，另外麻花钻刃磨也是麻花钻制造中最终成形的加工阶段，麻花钻的形状、尺寸、各刀面及几何角度等，都是由刀具刃磨来完成的。所以，麻花钻刃磨是麻花钻制造工艺过程的一个重要工序，其质量好坏对麻花钻的切削性能和使用寿命起着关键的作用。因此，，为保证零件的加工质量，提高生产效率，降低加工成本，必须注重钻头几何形状以及刃磨质量，设计出合理、有效、经济和实用的麻花钻刃磨装置具有很大意义。
1.2 麻花钻刃磨技术研究概述
1.2.1 麻花钻刃磨装置国内外发展状况与趋势
在麻花钻刃磨以及其它形状刀具刃磨技术和数控研究方面，近些年来国内外专家作了不少的研究工作，也开发出一些较先进刀具刃磨设备目前国外的工具磨床生产均采用数控万能工具磨床和CNC磨削加工技术。近几届的国际机床展览会上美国、德国、日本、、瑞士等国展出的多轴(五轴及五轴以上)联动数控万能工具磨床都可以用来制造和刃磨各种刀具[3]。德国Walter公司的HELITRONIC POWERPRODUCTION CNC工具磨床是一台生产型(PRODUCTl0N)五轴CNCI具磨床，可用于制造各种金属切削刀具。机床配有测量定位系统，将测头固定安装在磨头上，用于实现刀具定位，可缩短磨削周期。该机床采用Walter公司自己开发的专用数控系统HMC500及其软件。除了能提供各种通用刀具磨削软件外，它还开发了一种新的“灵活编程”软件，通过该软件可以设计刀具。
瑞士SCHNEEBERGERl公司的GEMINI CNC工具磨床是一台五轴CNCI具磨床，它主要用于生产和修磨各种不同形状的小尺寸刀具。机床采用立柱移动式布局结构，刚性好，结构紧凑，精度高，同时配有自动测量系统，方便刀具的安装及磨削，它采用一个固定安装的三维测头，既可用于测定刀具毛坯几何形状，在刀具修磨前测量又可用来保证刀具磨削质量，它适合于磨削各类刀具。
此外，日本(株)宇都宫制作所开发生产的SGR．003A型全自动床，美国HUFFMAN公司的HS．87R型数控工具磨床，日本牧野公司的NX．40型十轴数控工具磨床等都是技术先进，性能优越的数控机床[4]。
我国在过去的几十年里，由于对工具技术重视不够，导致在引进国外先进数控设备的同时，由于国内刀具质量不过关(材料和刃磨技术都有很大差距)，不得不同时进口刀具及刃磨设备，其几个相当昂贵，而且仅配有限的刃磨软件，如需刃磨各种刀具，真正实现机床的价值、充分发挥其优势还需另购其软件，生产成本更高了[5]。这些厂家为了保持技术垄断，其系统往往是封闭的，用户想自行开发应用软件是非常困难的。万能数控磨床价格远远高于普通的加工中心，由此可见其技术含量较高。