渗透检测作业指导书
作业指导书-渗透检验 PT
9.2.1渗透时间及温度
在15～50℃的温度条件下，渗透时间一般不得少于10min。
9.3清洗多余的渗透剂
在清洗工件表面上多余的渗透剂时，应注意防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。一般先用干净不脱毛的破布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的破布或纸 进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。不得往复擦拭，不得用清洗剂直 接在被检面上冲洗。
6对比试块
对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。所用对比试块有：
5.1铝合金试块
5.2镀铬试块
对比试块使用后要进行彻底清洗。
7.表面准备
工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm，被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm，不能打磨的工件可适当放宽。局部检测时，准备工作范围可从检测部位四周向外扩展25mm。
9.6观察
观察显示迹痕应在施加显像剂后7～30min内进行，可见光照度＞500lx，必要时可用5～10倍放大镜观察或复验。
9.7复验
当决定复验时，必须对被检面进行彻底清洗，并重复以上步骤。
9.8后处理
检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除方法可用刷洗、水洗、布或纸擦除。
渗透率测试作业指导书
渗透率测试渗透率是指在一定压差下，岩石允许流体通过的能力，是岩石固有的物理性质。
测定渗透率可以掌握油层渗流能力大小，为评价储层以及油井产能提供依据。
一、渗透率测试依据及原理渗透率测试依据SY/T5336-2006《岩心常规分析方法》。
目前渗透率所采用的主要方法为气测法，理论基础仍是达西定律，具体作法是用加压气体（用氮气瓶或压风机）方法在岩样两端建立压力差，测量进、出口压力及出口流量，依据达西气测渗透率公式进行计算的。
二、渗透率测试流程图渗透率测试流程图如下：三、操作步骤（一）检测前准备工作1、接收样品根据检测任务通知单/样品流转单，接收岩样制备室送来的样品，要求渗透率样品规格为Φ25×25~80mm。
2、标号根据样品流转单上的信息及样品摆放顺序，依次对样品进行标号，用碳素墨水在样品的圆柱面上方标井号，下方标样号，字迹要清晰可辨。
3、洗油按照“样品接收与流转”规定，将标完“样号”的样品交付洗油岗进行岩心除油，并按上述规定接收已完成洗油的样品。
4、烘干将洗油后的样品置于电热鼓风干燥箱中用100~105℃温度烘至恒重为止，取出置于干燥器皿中冷却至室温待测。
（二）仪器检漏关闭面板上的全部阀门（压力调节器出厂前已调好，可不再调节）。
1、上流检漏：用肥皂液涂于各接头处，如果有漏，可看见肥皂泡，检查各接头与阀门及管线。
2、岩心夹持器检漏：岩心夹持器系统的检漏可按下述方式进行：2.1岩心夹持器中放一块孔隙与渗透率都很大的样品，夹持器橡皮筒中加环压0.8MPa。
该样品的长度必须是夹持器所能测试最长的样品长度。
2.2 关掉环压阀，橡皮筒中压力下降时，环压表压力就会显示出来，这就表示有泄漏。
如果检查有关管线与接头不泄露，就判断是夹持器有泄漏处。
可按下列方式检查泄漏的位置：①关闭通向岩心夹持器的上流的阀门，如果夹持器出口有气流，说明岩心夹持器橡皮筒有小孔漏泄，必须重新更换一个橡皮筒。
②如果不是岩心夹持器的橡皮筒漏气，就紧一下夹持器上下螺母，拧紧后还是漏，就用肥皂液找出泄漏处，进行合理的修理。
渗透检测作业指导书
x x x 企业标准渗透检测作业指导书xxxx－xx－xx 发布xxxx－xx－xx 实施xxxxxxxx有限公司发布前言本标准根据公司《质量手册》的要求而编写的，是公司质量管理体系运行中的具体操作性文件，渗透检测是燃气调压站生产第19个作业指导书。
本标准由质量部提出。
本标准的相关内容由工艺责任工程师审核。
本标准由质量总监批准。
本标准起草部门：质量部。
本标准主要起草人：xxx，xxx本标准由知识管理室归口。
渗透检测作业指导书19．1范围本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色济的去除方法及缺陷指示的分级。
本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）本作业指导书适用于非多孔性材料的管道、结构件的原材料及焊接接头（C.D类焊缝）的渗透检测。
本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
19．2渗透用的设备和器材：渗透探伤剂、A型试块、B型试块19．3一般要求渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应符合下列规定。
19.3.1渗透检测人员渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，并1年检查1次，不得有色盲。
19.3.2便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。
其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。
19.3.3暗室或检测现场暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。
19.3.4渗透检测的时机选择：机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
渗透检测作业指导书
渗透检测作业指导书1.适用范围1.1本作业指导书适用于永福电厂#3机组范围内的各类压力容器、钢结构、管道及其焊缝的表面开口缺陷的检测及评定。
2.编制依据2.1《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.3《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）2.4《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.5 相关图纸3.检测主要工作量根据委托单而确定。
4. 检测人员的资格及要求4.1凡参加过着色检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过DL/T675要求的考核并取得劳动部或电力部颁发的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。
4.2检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照给定的探伤工艺和作业指导书进行检测。
4.3 接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。
4.4认真执行金属试验室技术管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。
不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。
4.5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5.施工主要仪器及器材用于永福电厂扩建项目#3机组着色检测的器材如下表。
6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如着色深透液、灵敏度试块等。
6.2 察看现场环境如脚手架等，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。
7. 检测过程、工艺要求及质量标准7.1检测过程a. 预清洗采用溶剂或洗涤剂清洗工件表面，如确有需要可进行酸洗或缄洗，然后进行渗透检测，清洗后检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥且应保证在施加渗透剂前不被污染。
b. 施加渗透剂①施加方法：喷涂，用静电喷涂装置直接对焊缝或被检面喷涂。
②渗透时间及温度：在10℃-15℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10min。
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm1.简介本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。
本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。
2.准备工作在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下：确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。
准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。
确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。
备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。
3.操作步骤3.1 准备工作1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。
2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。
3.2 施加渗透剂1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。
3.3 清除多余渗透剂1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。
2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。
3.4 施加显像剂1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。
3.5 观察和评估1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表面是否出现自发荧光。
2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的质量和可靠性。
4.注意事项在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。
学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。
如有其他要求或需要进一步修改，请告诉我。
渗透无损检测作业指导书
渗透无损检测作业指导书1.0 目的：为了控制产品的质量，确保探伤效果,特制定本办法。
2.0 范围：适用于诺斯石油工具（天津）有限公司对焊缝、锻件、棒材、型材及加工成品件的内部以及外包液体渗透探伤作业。
3.0 职责3.１质量控制部对公司探伤工作全面负责，•并组织贯彻国家探伤专业标准及有关文件实施；负责探伤岗位人员资格培训、质量监督和推动执行以及检测报告的确认。
3.2 技术部负责探伤设备的选型、探伤技术的采用及推广。
3.3 本规范必须有3级以上人员批准后执行。
4.0 程序内容：4.1 表面制备：1）保持零件的焊接、滚轧、铸造或锻造后的状态，就可以得到满意的结果。
如果表面的高低不平，有可能遮蔽某些不能允许的不连续，则应打磨、切削加工或其它方法制备表面；2）每次作液体渗透检验之前，需要检验的制品表面以及相邻的至少（1in）25mm的区域内应当是干燥的，而且不应当有任何可能堵塞表面开口或干扰检验进行的污垢、油脂、纤维屑、锈皮、焊渣、焊接飞溅物、油以及其他的外来物质。
4.2 制备后的干燥清洗后，需要检验的表面应采用正常蒸发或适当的强制热空气或冷空气进行干燥。
干燥的最少时间间隔，应能保证在施加渗透剂之前使清洗溶剂全部蒸发掉。
4.3 渗透处理1）施加渗透剂可以采用浸渍、涂刷或喷涂等任何适当的方法，（优先采用喷涂方式进行，必要时可以刷涂和浸泡方式进行）；2）渗透（滞留）时间，注（1）：温度范围为5℃至52℃。
当温度范围在5℃至10℃时，最小渗透剂滞留时间应为列出时间值的二倍。
4.4 清洗处理（多余渗透剂的去除）4.4.1 经过规定的渗透时间之后，应清除残留在表面上的任何多余的渗透剂，但要注意尽量避免不连续中的渗透剂被清除掉。
4.4.2 应先用布或吸湿纸揩去多余溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩（不得往复擦拭），直至绝大部分剩余的渗透剂被除去，再用溶剂润湿的布或吸湿纸清擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。
为了尽量避免将不连续性中的渗透剂清除掉，要注意防止使用过多的溶剂。
火电厂渗透检测作业指导书通用范本
无损检验作业指导书本文源自：无损检测招聘网渗透检测作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于锅炉、压力容器、压力管道及其零部件以及焊接接头的表面开口性缺陷的透渗检测工作。
2．编制依据2.1 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》2.2 GB/T 23911-2009《无损检测渗透检测用试块》3．检测人员3.1从事渗透检测的工作人员，必须经专业培训，并经有关部门考试合格，取得与其工作相适应的资格证书后，方可从事该项工作。
3.2检测人员的应有良好的身体素质；校正视力不得低于1.0，并每年检查一次，且不得有色盲、色弱。
4．检测准备4.1技术准备：4.1.1接受委托单进行登记留存，明确委托检测的具体要求，落实检测人员（满足第3条要求）。
4.1.2查阅有关技术资料，明确检测依据和执行标准。
4.1.3查明受检工件的材料、规格、结构、检测部位及表面状况,联系落实检测部位表面处理（见4.3.2和4.3.3）。
4.1.4选择合适的检测方法,确定相应的检测灵敏度和工艺要求等。
4.2器材准备4.2.1对比试块a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺。
其类型有铝合金试块和镀铬试块。
b．对比试块使用后要进行彻底清洗。
用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或用其它有效方法保存。
4.2.2渗透检测剂a．渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
采用“溶剂去除型着色渗透剂，快干式显像剂”。
对于同一检测工件，不得混用不同类型、不同型号的检测剂。
b．渗透检测剂应存放在低温，暗处，避免阳光直射。
c．每批渗透剂的性能应用对比试块进行校验，不合格者不能用。
d．检测Cr、Ni、Ti合金材料时要选择符合JB/T4730第5.2条要求进行预清洗。
4.3施工条件准备4.3.1了解现场条件，包括水源、电源、照明、通风、脚手架等是否满足渗透检测工作的要求，并逐一落实到位。
4.3.2被检工件机加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面粗糙度Ra值为12.5μm。
渗透作业指导书
1目的为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。
2使用范围本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。
3引用标准3.1ASME标准第V卷第6部分（PT）3.2ASME标准第而卷附录8（PT）3.3JB4730—94《压力容器无损检测》3.4GJB2367—95《渗透检验方法》3.5GB150—1998《钢制压力容器》3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》3.7GB/T12604.3—90《无损检测名词术语》4检测人员4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。
4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术责任。
4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：4.3.1校正视力不得低于1.0。
4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。
5渗透检测操作的步骤基本步骤为：预清洗f施加渗透液f清洗多余的渗透液f施加显像剂f观察及评定显示痕迹。
6渗透检测剂6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求：a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。
各种渗透剂的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应保持相应密度不变。
b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。
如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。
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渗透检测作业指导书目录1 目的2 适用范围3 引用标准4 检测准备4.1 工艺准备4.2 检测作业人员4.3 检测设备与器材4.4 作业条件5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2工艺参数5.3检测操作5.4 缺陷评定5.5 例外情况的处理方法6 质量检查6.1 质量检查要求和方法6.2 质量检验标准6.3 质量控制点6.4 质量记录6.5 应注意的质量问题7 职业健康安全和环境管理渗透检测作业指导书1 目的本作业指导书主要是为了检出检验非铁磁性材料及其焊缝表面的开口缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范渗透检测工作，保证渗透检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2 适用范围2.1本作业指导书包括开口性缺陷的检测及渗透探伤中着色剂的去除方法及缺陷指示的分级。
2.2 本作业指导书包含材料表面开口性缺陷的液体渗透检测。
（铁磁性和非铁磁性材料）2.3 本作业指导书适用于非多孔性材料的船舶、管道、结构件及其他设备的原材料及焊接接头的渗透检测。
2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3 引用标准JB4730-2005.5 承压设备无损检测标准（渗透检测）JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》JB/T 9218-2007《无损检测渗透检测》2008 《无损检测人员资格鉴定与认证规范》4 检测准备4.1 工艺准备4.1.1 渗透检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的渗透检测项目应单独编制渗透检测方案（或包含在无损检测方案中）。
渗透检测方案由PT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。
4.1.2 渗透检测工艺卡渗透检测前应编制渗透检测工艺卡。
渗透检测工艺卡由PT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2 检测作业人员4.2 检测作业人员4.2.1从事渗透检测的人员必须持有国家有关部门或者与之相等的检测机构规定的按NDT人员资格认证的程序认可的人员。
经考核合格，并取得渗透检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。
4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行渗透检测操作和记录。
Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。
4.2.3 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
并一年检查一次，不得有色盲。
4.3 检测设备与器材4.3.1 渗透探伤剂1). 渗透探伤剂由渗透剂、清洗剂、显像剂组成。
一般情况使用喷罐式渗透检测剂。
对同一工件检测时，渗透探伤剂要严格配套使用，不同类型的渗透检测剂不得混用。
2). 渗透探伤剂是由专业生产厂家生产的产品,并具有合格证书.3). 渗透探伤剂使用前要经渗透探伤灵敏度试块试验,性能达到灵敏度要求方可使用.4). 对渗透剂污染物的控制. 应确保渗透剂,清洗剂和显像剂中硫,氯和氟的残量不应超过1%,此数据由生产厂家提供和确保.4.3.2 黑光辐照度及波长当采用荧光磁粉检测时，使用的黑光的波长应为320nm～400nm，中心波长约为365nm。
4.3.3 照度计和黑光辐照计1). 照度计用于测量可见光的照度;2). 黑光辐射计用于测量黑光的辐照度;3). 照度计和黑光辐照计应至少每年校验一次。
4.3.4 渗透标准试块(灵敏度试片)1). 铝合金试块(A型对比试块)对比试块用来检验渗透探伤剂的综合性能. 在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣。
2). 对比试块用于被检件,在同等温度,同样探伤操作方法,同等作业环境超的灵敏度的比较,以确定探伤是否能够进行,对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3). 镀铬试块(B型试块)主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
4). 渗透试块不使用时要严格按照说明书要求进行保养,以确保试块的性能4.4 作业条件4.4.1 工件表面准备1). 应清除检测范围内的飞溅、焊渣、氧化皮、铁锈、毛刺、油污及防护层等。
2). 局部检测时，表面准备范围应从检测面四周向外扩展25mm。
3). 被检工件的表面质量应由委托单位的质量检查人员检验合格并在检测委托单上签字认可。
检测人员操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。
4.4.2 检测时机焊缝的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行焊缝的渗透检测。
紧固件、锻件的检测应在最终热处理后进行。
4.4.3 设施与环境1). 容器内作业时，应采取有效通风设施，保证通风良好。
2). 夜晚现场检测或容器内内检测操作时，应有足够的照明设施，保证良好的照明条件。
3). 着色渗透检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
4). 荧光渗透检测时，缺陷显示的评定应在暗室或暗处进行，黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
5 检测实施5.1 检测控制流程图5.2.1 探伤方法的种类选用,如表1和表2所示:5.2.2探伤检验步骤按表3所示:5.3 探伤操作5.3.1 前处理前处理按下述要求进行”1). 凡需渗透探伤的被检件必须在外观检验合格后,焊缝需按焊接工艺规程要求的焊后规定时间外进行。
外观检验合格后,检验员按项目任务单进行渗透探伤.2). 渗透剂喷涂前,必须清除妨碍渗透剂渗入缺陷的油脂,涂料,铁锈污物等.3). 对被检件进行局部探伤时,清理范围应向探伤部位四周扩展>25mm.4). 通常焊缝的渗透探伤应安排在焊接工序完成之后进行.对于有延迟裂纹倾向的材料,应安排在焊后24小时进行.焊缝探伤时应对焊缝和热影响区内的5). 飞溅物和其它妨碍渗透探伤剂渗入缺陷的妨碍物进行清理.焊缝修理时,对刨开的焊缝内部不得用喷砂,抛丸进行清理,避免堵塞开口缺陷,造成缺陷漏检.可采用钢丝刷和溶剂清洗的方法.如有裂纹等缺陷可用砂轮打磨和气刨清除后,再进行复探.6). 其它被检件表面要根据附着物的种类和污染程度,以及被检件材质的不同,可采用溶剂清洗碱洗酸洗,不允许采用喷砂和抛丸,可能堵的不同,可采用溶剂清洗碱洗酸洗,不允许采用喷砂和抛丸,可能堵塞缺陷的处理方法.7.) 前处理后必须充分干燥预清洗过程的溶剂清洗剂和水分等.5.3.2 灵敏度校验使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时校验。
5.3.3 予清洗用清洗剂把被检部位表面的油污和污垢彻底清除，并让其自然干燥。
局部检测时，预清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。
5.3.4 渗透剂施加方法：用喷涂法施加渗透剂，喷嘴距工件表面20-30mm，根据被检物尺寸形状及渗透剂的种类,在短时间内渗透剂将被探伤部位润湿(渗透剂要覆盖整个被检部位)。
并应在整个渗透时间内保持湿润状态。
5.3.5 渗透时间：渗透时间取决于渗透剂的种类,被检件的材质,缺陷的种类.以及被检物表面和渗透剂的温度等.当被检件表面温度在10–40℃时,渗透和显像时间按表4所列时间为基准,也可参照探伤剂的使用说明书.在3–15℃范围时要适当增加显示时间.当超过40℃时需冷却到15–40℃范围内.当探伤工作场所温度低于3℃时,需在同样条件下用渗透试块进行比较,如试块不能显示缺陷时则停止探伤,能显示缺陷蚵以进行探伤.5.3.6 (去处多余的渗透剂)清洗方法：采用擦洗法去除工件表面多余的渗透剂。
1). 清洗处理和去除处理是为了去除附着在被检件表面剩余的渗透剂,在处理时既不要清洗不足,而造成不良的显示痕迹,使判别困难,也不要过洗将缺陷内的渗透剂洗掉,使缺陷无痕迹显示.2). 渗透结束后，先用干净不脱毛的布或吸水纸将大部分多余的渗透剂擦除干净，再将清洗剂喷涂至干净不脱毛的布或吸水纸上进行擦洗。
直到将多余渗透剂擦洗干净，但不允许往复擦洗或将清洗剂直接喷涂在被检部位。
采用荧光渗透剂时，清洗工序应在黑光灯下观察清洗效果。
3). 溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除时,除特别难于去除的场合,一般都用吸湿清洗剂的布或纸去擦试,不得将被检件直接浸于清洗剂或过量使用清洗剂.5.3.7 干燥方法和干燥时间：自然干燥，干燥时间一般5～10min。
5.3.8 显像剂施加方法：喷涂法1). 显像处理是在显像剂的毛细作用下,将开口缺陷内的渗透剂吸附出来,在被检件表面显示缺陷的形状态尺式,喷洒前要将显像剂摇搅均匀.2). 喷洒时距离要适中, 喷嘴距工件表面300-400mm，喷嘴方向与被检表面的夹角为30-40度。
3). 不要过厚或过薄,避免显示不足和掩盖显示.薄而均匀的喷涂在被检表面，不可在同一部位反复多次施加.5.3.9 观察处理1). 显示痕迹的观察,在施加显像剂7–30min之间进行,如显示痕迹大小无变化时可长于以上时间.2). 着色深透检测时，观察评定应在可见光下进行，检验现场的光线及照明.缺陷观察应在充足的自然光线下,光线不足或黑暗处应有照明设备,其照度至少不低于500LX以满足观察用的光线.3). 荧光渗透检测时，工件表面的黑光照度及暗室或暗处可见光照度应符合4.4.3.4条的规定。
4). 荧光磁粉检测时，检测人员进入暗区至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光磁粉检测。
观察荧光磁粉检测显示时，检测人员不准戴对检测有影响的眼镜。
5). 荧光渗透检测时使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2。
6). 辨认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。
7). 如出现显示痕迹时,应确定是缺陷还是假缺陷,如无法确认时应进行复检或用其他方法验证.8). 复检在检验中或结束后,如判明属于下列情况,必须重复探伤全过程进行复检a) 操作方法上有错误;b) 显示痕迹难于区分真假缺陷;c) 以为有其他必要时;d) 难于参缺陷显示痕迹作等级分类.5.3.10 记录a) 从事渗透检测的人员应在<渗透检测原始记录>填写检验结果,检测任务完成后根据原始记录填写<渗透检测报告>.b) 发现缺陷后，用记号笔在工件上标出，并用草图在探伤记录中标注。
必要时可采用照相、录相和可剥性塑料薄膜等方式记录。
5.3.11 后处理1). 探伤结束后，为防止显像剂腐蚀被检件的表面或影响其它使用，必要时应清除显像剂，清除方法用刷洗，用干净不脱毛的布或纸清除探伤部位的显像剂。