质量成本培训
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质量成本培训
质量成本培训标题：质量成本培训一、引言随着我国经济的持续发展，市场竞争日益激烈，企业对产品质量的要求也越来越高。
质量成本作为衡量企业管理水平的重要指标，对企业降低成本、提高效益具有重要意义。
为了提高员工对质量成本的认识，提升企业质量管理水平，特举办此次质量成本培训。
二、培训目的1. 增强员工对质量成本的认识，明确质量成本在企业运营中的重要性。
2. 掌握质量成本的构成、分类及计算方法，提高员工在实际工作中运用质量成本分析解决问题的能力。
3. 通过培训，使员工了解企业质量管理现状，发现质量成本管理中存在的问题，并提出改进措施。
4. 提升企业整体质量管理水平，降低质量成本，提高企业竞争力。
三、培训内容1. 质量成本概述（1）质量成本的定义（2）质量成本的分类：预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本（3）质量成本与企业管理的关系2. 质量成本的构成与计算（1）预防成本：培训费、质量管理活动费、质量改进措施费等（2）鉴定成本：进货检验费、过程检验费、成品检验费、质量审核费等（3）内部故障成本：废品损失、返工费、停工损失、不合格品处理费等（4）外部故障成本：客户投诉处理费、退货损失、售后服务费、信誉损失等3. 质量成本分析与应用（1）质量成本分析方法：比较分析法、趋势分析法、因果分析法等（2）质量成本与企业效益的关系（3）质量成本在企业管理中的应用：成本控制、质量管理、决策支持等4. 质量成本管理实践（1）企业质量成本管理现状分析（2）质量成本管理中存在的问题（3）改进措施：完善质量管理体系、加强质量成本核算、提高员工素质等四、培训对象1. 企业中高层管理人员2. 质量管理人员3. 成本会计人员4. 与质量成本管理相关的其他人员五、培训方式1. 理论讲解：讲解质量成本的基本概念、分类、计算方法及分析应用等。
2. 案例分析：分析实际案例，使学员更好地理解质量成本管理的实际应用。
3. 互动讨论：针对质量成本管理中的问题，组织学员进行讨论，提出改进措施。
质量成本培训资料
影响因素
产品设计、生产工艺、设备维 护、人员素质、质量管理体系 等都会影响质量成本。
质量成本管理目标与原则
管理目标
通过有效管理质量成 本，实现产品质量与 经济效益的最佳平衡， 提高企业竞争力。
全员参与
质量成本管理涉及企 业各个部门，需要全 员参与，共同协作。
过程控制
通过对产品设计、生 产、销售等全过程的 质量控制，降低质量 成本。
建立完善的售后服务体系
包括售后服务热线、在线客服、维修网点等，提供及时、 专业的服务。
加强客户关系管理
建立客户档案，定期回访客户，了解客户需求和反馈，及 时处理客户投诉和问题。
提高售后服务人员素质
加强售后服务人员的培训和管理，提高其服务意识和专业 技能水平。
提高产品可靠性和耐久性，减少客户投诉和赔偿费用
持续改进
不断总结经验教训， 持续改进质量成本管 理方法，提高管理效 果。
数据分析
运用统计技术对质量 成本数据进行收集、 整理和分析，为管理 决策提供依据。
质量成本核算与分析
02
质量成本核算方法介绍
预防成本
为防止质量缺陷和偏差而采取 的预防措施所花费的成本，如
质量培训、质量改进等。
鉴定成本
为评估和确保产品质量而进行的检 测、测试等活动所花费的成本，如 检验设备、检测人员工资等。
质量成本分类
质量成本可分为预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本四类。
质量成本构成及影响因素
鉴定成本
为评估和检查产品质量而发生 的费用。
外部损失成本
产品出厂后因不满足顾客要求 而产生的损失和费用。
预防成本
为防止质量缺陷和偏差出现而 进行的预防性活动所发生的费 用。
质量成本管理知识培训
6、常用的统计技术（4 ）
（一）、质量的波动性（3 ） ⒉异常波动：
异常波动是由系统原因引起的产品质量波动， 又称特殊波动，由于这些因素引起的质量波动大小 和作用方向一般具用一定的周期性或倾向性，因此 比较容易查明，容易预防和消除，又由于异常波动 对质量特性值的影响较大，因此，在生产中是不允 许存在的。有异常波动的生产过程称为处于非统计 控制状态，简称为失控状态或不稳定状态。
直接人工成本差异=实际工资－标准工资 =工时差异+工资率差异 = （实际工时-标准工时）×标准工资率+（实际工资率-标准工资率）×实际工时
变动制造费用差异=实际变动制造费用－标准变动制造费用 =消耗差异+分配率差异 =标准费用分配率×（实际工时-标准工时）+（实际分配率-标准分配率）×实际工时
（计算步骤同直接材料成本的差异的计算）
成本分解
怎么这么麻烦， 到底是什么 关系呢？
那怎么区分开呢？ 快帮我想想！ 嗷！！就是根据与 产量的关系啊！
例如： 1、生产1辆摩托车用1台发动机，生产10辆摩托车用10台发动机 2、成车车间装配1辆摩托车支付工人25元，装1000辆同样的车，支付25000元。 3、注塑车间生产1套梦4护板，耗电20度，生产1000套，耗电20000度。 4、在10000--40000辆产量范围内，成车车间车间主任，技术员的工资不变。
内部用。 包括废品损失、返修费用、复查费用、事故处理费用等。
外部故障成本：出厂后由于产品质量问题而引起的索赔、修理、更换、退货等的损失费用。 包括索赔费用、退货、返修，及降价处理的损失等。
5、成本管理与企业管理的关系（四）人工管理
人工管理的目的：通过提高劳动生产率来降低成本 人工管理的具体措施：
质量成本培训讲义（五篇模版）
质量成本培训讲义（五篇模版）第一篇：质量成本培训讲义质量成本培训讲义质量经济分析的概念所谓质量经济分析，又称质量经济管理，就是通过产品质量与投入（成本）、与产品（收益）之间的关系的分析，探求最适宜的质量水平，使企业的、社会的经济效益达到最佳值。
质量经济分析贯彻于质量的产生、形成到实现的全过程。
2、质量成本的定义：质量成本是指将产品保持在规定的质量水平上所需的费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本核算为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失费用之和。
3、质量成本的分类：按质量成本的作用分为控制成本和控制失效成本。
控制成本，是指与质量变动有关的成本，是对产品质量进行控制、管理和鉴定所支付的费用，这部分费用常随质量的变化而变化。
控制失效成本，是指由于控制不力而造成的内部损失和外部损失，是一种损耗性成本。
按质量成本的发生环节分为直接质量成本和间接质量成本。
直接质量成本，包括作业、设备质量成本，其中作业成本是指可控制质量成本和控制失效成本。
间接质量成本，主要是指发生在消费环节的费用，包括用户承担的质量成本、用户不满的质量成本和声誉损失成本等。
4、质量成本的构成：国家标准GB/T13339-91《质量成本管理导则》规定质量成本包括5个部分：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还包括外部质量保证成本，并分别给出了定义。
预防成本：是指用于预防不合格品与故障等所支付的费用。
鉴定成本：是指评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。
内部损失成本，也称内部故障成本，是指产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。
外部损失成本，又称外部故障成本，是指产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。
外部质量保证成本，是指为提供用户要求的客观证据所支付的费用。
它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。
质量成本控制培训课件
鉴定成本优化
优化检验流程、提高检验效率，降低鉴定 成本。
外部损失成本优化
提高产品售后服务水平，降低外部损失成 本。
03
质量成本控制实践
预防成本的控制
总结词
预防成本是质量成本的重要组成部分，控制预防成本可以有效降低质量损失。
详细描述
预防成本包括质量控制和保证活动的费用，如质量策划、过程控制、员工培训等方面的投入。 通过合理规划预防成本，可以提高产品质量和生产效率，降低因质量问题导致的退货、维修等 额外成本。
质量成本控制培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
目录
• 质量成本控制概述 • 质量成本分析方法 • 质量成本控制实践 • 质量成本控制案例研究 • 质量成本控制未来发展
01
质量成本控制概述
质量成本定义
质量成本
企业在生产活动中，为确保产品达到规定的质量标准而 发生的费用，以及未达到标准时所承受的损失。
预防性维护
基于数据的质量成本控制提倡预防性维护，通过实时监测和数据分析，及时发现潜在问题 并采取措施进行维护和修复，以降低故障率和维修成本。
智能化质量成本控制
01
智能化技术应用
智能化质量成本控制借助人工智能、机器学习等先进技术，实现质量数
据的自动采集、分析和处理。通过智能化技术应用，可以提高数据处理
案例二：某服务企业的质量成本控制
总结词
优化服务流程，提高客户满意度
详细描述
该服务企业通过对服务流程进行优化，提高了客户满意度，从而降低了因客户投诉和不满而产生的质 量成本。该企业还注重员工培训，提高员工的服务意识和技能水平，确保服务质量和效率。
案例三：某研发团队的质量成本控制
《质量成本培训》课件
生产领域
质量成本在生产过程中的应用，如原材 料采购、生产线等。
质量成本管理的案例
1 典型案例分析
深入分析质量成本管理在不同领域的成功案 例。
2 成功经验总结
总结质量成本管理的成功经验，为学习者提 供宝贵的参考。
结束语
1 质量成本管理的重要性
了解和管理质量成本对企业的长期发展至关重要。
2 未来质量成本管理的趋势
探讨质量成本管理在新技术和业务环境下的发展趋势。
《质量成本培训》PPT课 件
本课件将介绍质量成本的概念、意义以及应用领域。学习质量成本的计算、 管理和控制方法，以及案例分析和成功经验总结。
பைடு நூலகம்
质量成本的概念及意义
1 定义
质量成本是企业为了保证 产品或服务质量而发生的 各项费用。
2 分类
质量成本可分为内部失败 成本、外部失败成本、预 防成本和检验成本。
质量成本的控制方法
内部失效成本控制
通过改进生产过程、使用质量工具来减少内部失效 成本。
外部失效成本控制
加强顾客关系、改进服务质量以减少外部失效成本。
预防成本控制
检验成本控制
培训员工、改进工艺以及制定标准来降低预防成本。 改进检测方法、采用自动化技术来减少检验成本。
质量成本的应用领域
1
服务领域
2
质量成本在服务行业中的应用，如酒店、 餐饮、医疗等。
3 管理目标
质量成本管理的目标是降 低内部和外部成本并提高 质量。
质量成本的计算方法
内部失败成本
通过计算内部瑕疵、修复和返工所产生的成本。
外部失败成本
计算由客户投诉、退货、质量索赔等引起的成 本。
预防成本
计算预防质量问题所投入的成本，如培训、设 备改进等。
质量成本培训课件
01
02
03
04
精益生产
实施精益生产，消除浪费，提 高生产效率和产品质量。
供应链协同
加强与供应商的合作与沟通， 实现供应链协同，确保原材料 和零部件的质量稳定可靠。
库存管理
优化库存管理，降低库存成本 ，同时避免因库存积压导致的
质量问题。
持续改进
建立持续改进的机制，鼓励员 工提出改进意见和建议，不断 优化生产流程和供应链管理。
团队协作与沟通能力
培养员工的团队协作精神和沟通能力，使其在质量成本管 理中能够与其他部门有效合作，共同推动质量成本管理工 作的顺利开展。
营造全员参与质量成本管理氛围
企业文化引导
通过企业文化建设，将质量成本管理理念融入企业价值观中，引导员工树立全员参与质量 成本管理的意识。
激励机制设计
建立合理的激励机制，对在质量成本管理中表现优秀的员工进行奖励和表彰，激发员工参 与质量成本管理的积极性和创造性。
识和能力。
鼓励创新和改进
鼓励员工提出创新和改进意见， 积极采纳并实施有效的改进措施 ，不断优化质量成本管理流程和
方法，提高管理效率和效果。
06
员工参与和培训教育
提高员工对质量成本认识
质量成本概念
使员工了解质量成本的定义、分类和计算方法，明确质量成本对 企业经营的重要性。
质量成本意识
培养员工的质量成本意识，使其在日常工作中能够主动关注质量 成本问题，积极参与质量成本管理。
顾客满意度
将顾客满意度作为质量成本分 析的重要指标，关注顾客对产 品和服务的感受和评价。
过程能力分析
通过对生产或服务过程的能力 进行分析，找出影响质量的关 键因素，并采取措施加以改进 。
质量成本管理培训讲义.pptx
是改进
否
机会吗
是
实施改进措施
分析二级科目之间 相互作用的灵敏度
二元相关的 直接采取措施 多元相关的 使用相关分析 法找关键主要的影响因素
改进措施的验证 评审
测量 监视 记录改进措施
改进措
否
施行吗
是
规范改进措施
改进措施的修正 评审 措施的有效性评审 确认
30
第31页/共65页
提高巩固阶段
规范改进措施
于适用性要求的质量水平Q1和企业盈亏平衡点Qc之间，通常，这是可以 实现的。 • 当质量水平为Q0，生产成本为Cp，利润为Ce. • 以丰田，奔驰，沃尔沃为例.
9
第10页/共65页
3、 质量成本和生产成本之间的关系
• 生产成本：指企业生产产品所支持的费用。主要构 成：材料费用、劳务费用及生产必须的管理费用。
• 质量成本：指为了确保和保证产品满意的质量而发 生的费用以及没有达到满意质量造成的损失。
• 质量成本管理：以质量成本为手段，通过质量成本 获得信息进行质量改进，从而降低缺陷成本，只有 这样才能降低生产成本。
• 从最佳质量水平图中可以看出，要保持一定的质量 水平，满足顾客利益和企业利益，必须要有适宜的 质量成本水平，一般机械工业的质量总成本占生产 成本的百分2-5左右。
前期准备阶段 过程识别阶段 分析改进阶段 提高巩固阶段
27
第28页/共65页
前期准备阶段
开始 选择对象
决定实施质量成本管理 确定项目 过程 产品
成立工作组 确定流程 相关的部门 人员
岗位职责
明确每个岗位的工作要求
作业标准
明确每项工作的具体要求
培训
统一工作思路 方法 程序
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的损失。
外部损失成本
索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用； 退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失； 保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用，包括材料费和服务费等； 诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付的费用； 产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。
设计质量与成本之间的关系
售价
可
达
金
术
水
平
成本
我们所追求的是售价与成本之间的最大值
制造与成本之间的关系
一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时也是要做好才可以，如果设计 的质量很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、返修品增多，除了会质量不 好外，还要增加很多的人力成本、返修成本、报废成本等不良损失，而如何去加以降低，自 然是增加管理，但增加管理就需增加管理成本了，如何协调二者来达到最佳化，其表达图形 如下：
内部损失成本
废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的原材料、半成品、产成品报废而造成的净损失。 返修损失：对不合格的产成品、原材料及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。 停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。 产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成
质量成本定义
通俗理解：质量成本包括原料购买前对厂家的评定，原材料进厂时的入料检验，生产过程中的过程检 验，以及最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，来实现规定的质量水平； 如果产品卖出后，不幸有客户有投诉，产生了维修或退货损失等，这些所付出的成本，我们就统称为 ─质量成本。
质量成本的分类
如果广泛的区分可分成两大类─运作质量成本及外部保证质量成本。 运作质量成本：指企业为获利及确保既定质量水平所需负担的成本，其又分成两大类，分别如下： A、预防及鉴定成本： B、损失成本：分成内部损失成本及外部损失成本。
运作质量成本
预防成本：为了防止产生不合格品与质量故障而发生的各项费用 ，主要包括质量工作费用、产品评 审费用、质量培训费用、质量奖励费用、质量改进措施费用和质量管理专职人员工资及福利费用。
外部损失成本：是指在产品交用户后，因产品质量缺陷引起的一切损失费用。主要包括由于质量缺陷而 支付的诉讼费用、索赔费用、退换货损失、保修费用和降价损失等。
外部保证质量成本
指为提供用户要求的客观证据所支付的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施费用、产品质量验证费、 质量评定费用，例如ccc认证费用、节能认证费用、ISO9000体系认证费用、生产许可证费用等。
质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。 产品评审费：新产品设计方案的评审、产品质量的评审所发生的费用。 质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技
术改进的措施费用。 工资及福利奖金：质量管理部门及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金。
制造与成本之间的关系
总 费 用
成 本
不
良
管
损
理
失
费
用
品质均匀度 我们所追求的是如何寻找一个最低的成本费用
结论：
在设计阶段，需要找到在保证既定质量的前提下，售价与成本之差的最大点； 在生产阶段，需要找到在保证既定质量的前提下，费用的最低点。
质量成本图示 的单 质位 量合 成格 本产
品 0
质量成本总额 c
预防成本
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公、宣传、收集 情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等支 付的费用。
质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操 作水平等的培训费用。
质量成本培训
培训主要内容
质量成本含义 质量成本的分类 质量成本各费用项目之间的比例关系 质量成本的作用 海信集团要求及公司质量成本推进步骤 质量成本统计数据的分工
质量成本定义
质量成本是产品成本的一部分。它的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，以及因为未 达到规定的质量标准而发生的损失的总和。（GB/T13339-91《质量成本管理导则》）
检验成本：为检查和评定产品质量、工作质量、工序质量、管理质量是否满足规定要求和标准所需 的费用。主要包括进货检测试制费、现场产品制造和加工检测及产品测试等费用。
运作质量成本
内部损失成本：是指产品交用户前由于自身的缺陷造成的损失，及处理故障所支出的费用之和。主要包 括不可修复的废品损失、可修复废品的返修损失、返工后或矫正后的产品重复检测和试验的复验费用、 由于产品质量事故引起的停工损失及产品降级损失等。
检验成本
检测试验费：对进厂的材料、外协外购件、配套件、备件以及生产过程中的产成品、半成品，按质量要 求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用。
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金。 办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧费用等。 检测设备修理费：检测设备的日常保养和大修费用
预防和鉴定成本
质量成本结构示意图
内部和外部损失成本 合格率水平
各类质量成本之间的比例
两个极端例子： 原料一进来不管好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处
理； 自进料到出货经层层关卡的检查、测试及管制
各类质量成本之间的比例
最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱要用在刀口上，用最少的经费来达 成最大的效用。
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本
运作质量成本
预防、鉴定成本
内部损失成本
损失成本 外部损失成本
质量与成本的关系 在做质量和成本的关系时我们可以从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系进行一下讨论。
设计质量与成本之间的关系
一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一个较佳质量的产品，但是相对的要付出较 多的人力，较多的技术需求，所以我们了解到一个事实：要较高质量的设计就须有较高的设计成本， 但消费者是否可以接受呢？值得我们去思考，如何的取得一个最适点呢？如下图之说明：
外部损失成本
索赔费用：产品出厂后由于质量缺陷而赔偿用户的费用； 退货损失：产品出厂后由于质量问题而造成的退货、换货所发生的损失； 保修费用：根据合同规定在保修期内为用户提供修理服务所发生的费用，包括材料费和服务费等； 诉讼费：用户认为产品质量低劣，提出申诉要求索赔，企业为处理申诉所支付的费用； 产品降价损失：产品出厂后因低于质量标准而进行降价所造成的损失。
设计质量与成本之间的关系
售价
可
达
金
术
水
平
成本
我们所追求的是售价与成本之间的最大值
制造与成本之间的关系
一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时也是要做好才可以，如果设计 的质量很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、返修品增多，除了会质量不 好外，还要增加很多的人力成本、返修成本、报废成本等不良损失，而如何去加以降低，自 然是增加管理，但增加管理就需增加管理成本了，如何协调二者来达到最佳化，其表达图形 如下：
内部损失成本
废品损失：指无法修复或经济上不值得修复的原材料、半成品、产成品报废而造成的净损失。 返修损失：对不合格的产成品、原材料及半成品进行返修所耗用的材料、人工费用。 停工损失：由于质量问题而引起的停工损失。 事故分析处理费：对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。 产品降级损失：产品因外表或局部的质量问题达不到质量标准，又不影响主要性能而降级处理所造成
质量成本定义
通俗理解：质量成本包括原料购买前对厂家的评定，原材料进厂时的入料检验，生产过程中的过程检 验，以及最后的成品检验等，这些均须要投入人力及检验设备甚至厂房空间，来实现规定的质量水平； 如果产品卖出后，不幸有客户有投诉，产生了维修或退货损失等，这些所付出的成本，我们就统称为 ─质量成本。
质量成本的分类
如果广泛的区分可分成两大类─运作质量成本及外部保证质量成本。 运作质量成本：指企业为获利及确保既定质量水平所需负担的成本，其又分成两大类，分别如下： A、预防及鉴定成本： B、损失成本：分成内部损失成本及外部损失成本。
运作质量成本
预防成本：为了防止产生不合格品与质量故障而发生的各项费用 ，主要包括质量工作费用、产品评 审费用、质量培训费用、质量奖励费用、质量改进措施费用和质量管理专职人员工资及福利费用。
外部损失成本：是指在产品交用户后，因产品质量缺陷引起的一切损失费用。主要包括由于质量缺陷而 支付的诉讼费用、索赔费用、退换货损失、保修费用和降价损失等。
外部保证质量成本
指为提供用户要求的客观证据所支付的费用，包括特殊的和附加的质量保证措施费用、产品质量验证费、 质量评定费用，例如ccc认证费用、节能认证费用、ISO9000体系认证费用、生产许可证费用等。
质量奖励费：为确保和改进产品质量支付的各种奖励费用。 产品评审费：新产品设计方案的评审、产品质量的评审所发生的费用。 质量改进措施费：建立质量体系、提高产品质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行技
术改进的措施费用。 工资及福利奖金：质量管理部门及车间从事专职质量管理人员的工资及福利基金。
制造与成本之间的关系
总 费 用
成 本
不
良
管
损
理
失
费
用
品质均匀度 我们所追求的是如何寻找一个最低的成本费用
结论：
在设计阶段，需要找到在保证既定质量的前提下，售价与成本之差的最大点； 在生产阶段，需要找到在保证既定质量的前提下，费用的最低点。
质量成本图示 的单 质位 量合 成格 本产
品 0
质量成本总额 c
预防成本
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公、宣传、收集 情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等支 付的费用。
质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操 作水平等的培训费用。
质量成本培训
培训主要内容
质量成本含义 质量成本的分类 质量成本各费用项目之间的比例关系 质量成本的作用 海信集团要求及公司质量成本推进步骤 质量成本统计数据的分工
质量成本定义
质量成本是产品成本的一部分。它的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用，以及因为未 达到规定的质量标准而发生的损失的总和。（GB/T13339-91《质量成本管理导则》）
检验成本：为检查和评定产品质量、工作质量、工序质量、管理质量是否满足规定要求和标准所需 的费用。主要包括进货检测试制费、现场产品制造和加工检测及产品测试等费用。
运作质量成本
内部损失成本：是指产品交用户前由于自身的缺陷造成的损失，及处理故障所支出的费用之和。主要包 括不可修复的废品损失、可修复废品的返修损失、返工后或矫正后的产品重复检测和试验的复验费用、 由于产品质量事故引起的停工损失及产品降级损失等。
检验成本
检测试验费：对进厂的材料、外协外购件、配套件、备件以及生产过程中的产成品、半成品，按质量要 求进行检查、测量、检测试验及检测设备的维修、校正所发生的费用。
工资及福利奖金：专职检验和计量人员的工资及福利基金。 办公费：为检验、实验所发生的办公费用。 检测设备折旧费：检测设备的折旧费用等。 检测设备修理费：检测设备的日常保养和大修费用
预防和鉴定成本
质量成本结构示意图
内部和外部损失成本 合格率水平
各类质量成本之间的比例
两个极端例子： 原料一进来不管好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处
理； 自进料到出货经层层关卡的检查、测试及管制
各类质量成本之间的比例
最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即验证了钱要用在刀口上，用最少的经费来达 成最大的效用。
质量成本关系图
质量成本
外部保证质量成本
运作质量成本
预防、鉴定成本
内部损失成本
损失成本 外部损失成本
质量与成本的关系 在做质量和成本的关系时我们可以从设计质量和设计成本、制造质量与制造成本之关系进行一下讨论。
设计质量与成本之间的关系
一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一个较佳质量的产品，但是相对的要付出较 多的人力，较多的技术需求，所以我们了解到一个事实：要较高质量的设计就须有较高的设计成本， 但消费者是否可以接受呢？值得我们去思考，如何的取得一个最适点呢？如下图之说明：