设备操作规程
34种常用设备的操作规程
34种常用设备的操作规程一、电脑类设备1.电脑开机–将电脑连接至电源插座。
–按下电源按钮，等待电脑启动。
–输入登录密码，进入操作系统界面。
2.电脑关机–在操作系统界面，点击“开始”菜单。
–选择“关机”选项。
–等待电脑关闭并切断电源。
3.打印机使用–将打印机连接至电脑，并安装打印机驱动程序。
–打开待打印的文件。
–在打印设置中选择打印机和打印参数。
–点击打印按钮，开始打印。
4.扫描仪使用–将扫描仪连接至电脑，并安装扫描仪驱动程序。
–打开扫描软件。
–将待扫描的文件放置在扫描仪上。
–在扫描设置中选择扫描仪和扫描参数。
–点击扫描按钮，开始扫描。
二、办公设备1.复印机使用–将待复制的文件放置在复印机上。
–在复印设置中选择复印参数，如页面数目和打印质量。
–点击复印按钮，开始复制。
2.传真机使用–检查传真机连接和传真纸供给情况。
–将待传真的文件放置在传真机上。
–输入接收方传真号码。
–点击发送按钮，开始传真。
3.投影仪使用–将投影仪连接至电脑或多媒体设备。
–打开投影仪电源。
–调整投影仪位置和焦距，确保图像清晰。
–在电脑或多媒体设备上打开要显示的文件。
–根据需要调整投影仪的投影模式和设置。
4.音频设备使用–连接音频设备至电源和音频源。
–打开音响或音频设备电源。
–调整音频设备的音量和音调。
–播放或调试音频输入，如CD、MP3等。
三、通信设备1.电话使用–拿起电话听筒或按下免提按钮。
–拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，挂断电话听筒或按下免提按钮。
2.手机使用–按下开机按钮，等待手机启动。
–在手机屏幕上输入解锁密码或指纹。
–点击电话图标，拨打要通话的电话号码。
–通话结束后，点击挂断按钮。
3.传呼机使用–按下开机按钮，等待传呼机启动。
–输入接收方传呼号码。
–输入发送的信息内容。
–点击发送按钮，发送传呼。
4.无线对讲机使用–按下开机按钮，等待对讲机启动。
–设置频道和通话模式。
–按住对讲按钮，开始通话。
–通话结束后，松开对讲按钮。
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程第一篇：设备使用前的安全操作规程为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程：1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。
如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。
2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。
3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。
4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。
5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。
6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。
7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。
以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正常使用，需遵守以下安全操作规程：1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。
2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。
3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。
4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。
5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表面清理干净，以便下次使用。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全设备安全操作规程大全一、设备安全检查规程1.设备在使用前必须进行检查。
检查的内容包括器具结构是否完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。
2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。
3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调整是否正确。
4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。
5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。
6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。
7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。
8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因素的干扰。
二、防火安全操作规程1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内部的火源要严加控制。
2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。
4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。
5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、使用明火等行为。
6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。
7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。
三、电气安全操作规程1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配备接地线，并保证其接地良好。
2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。
3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。
4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电路的安全可靠。
5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。
6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。
四、设备的安装操作规程1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改动或缩短制造周期。
2.设备的安装必须考虑到动态平衡、空间尺寸、重心等环境因素。
设备操作规程精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备操作规程一、引言设备操作规程旨在规范设备操作流程，确保设备的正常运行和安全使用。
本文档适用于所有使用本公司设备的员工，包括设备操作人员和相关管理人员。
二、适用范围本操作规程适用于本公司所有设备的操作，包括但不限于生产设备、实验设备、测试设备等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书或资格。
2. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解设备的安全操作规范，并严格遵守。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查设备的工作状态和安全性能，确保设备处于正常工作状态。
b. 确认操作人员的身份和权限，确保只有授权人员可以操作设备。
c. 检查所需材料和工具的准备情况，确保操作过程中不会出现缺失或不合适的情况。
2. 启动设备a. 按照设备启动顺序，逐步启动设备各个部件，确保设备可以正常运行。
b. 检查设备运行状态，包括但不限于电源、传感器、控制面板等。
3. 设备操作a. 根据操作需求，选择合适的操作模式和参数设置。
b. 操作人员必须按照设备操作界面的指示进行操作，不得随意更改设备设置。
c. 定期检查设备运行状态，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。
d. 操作人员必须遵守设备操作规范，不得进行违规操作或私自改动设备。
4. 关闭设备a. 根据设备关闭顺序，逐步关闭设备各个部件，确保设备安全停止运行。
b. 清理设备周围的工作区域，确保设备周围干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和应急处理流程，以应对突发情况。
3. 操作人员必须定期检查设备的安全保护装置，确保其正常工作。
4. 操作人员必须严禁在设备运行过程中离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
六、设备维护1. 操作人员必须按照设备维护计划进行设备的定期维护和保养。
设备的操作规程汇篇
设备的操作规程汇篇设备操作规程一、设备操作前的准备1.1. 准备之前要认真了解设备的正常操作流程及其安全注意事项，防患于未然。
1.2. 准备相应的操作工具、检测仪器和保护用品。
1.3. 确认设备供电正常并检查各部位是否有松动、破损等情况，确保设备完好无损。
1.4. 着装清洁整洁，穿戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
二、设备操作2.1. 首先按照设备启动顺序开启设备，等待设备进入正常工作状态。
2.2. 操作过程中需保持沉着冷静、集中注意力，细心谨慎，确保不出现失误。
2.3. 操作过程中如遇到问题及时停机，排除故障后再进行操作。
2.4. 操作过程中不能随意变更设备工艺参数和操作程序，如需更改应经过相应的审核并做好记录。
2.5. 当需要检查设备内部时，必要时应断电，保持个人和设备的安全。
2.6. 操作结束后，应按照设备停机顺序关闭设备，清理工作场地及设备表面，做好设备的保养工作。
三、设备操作后的事项3.1. 操作结束后，应当将操作记录整理好，准确记录设备的工作情况及检查结果。
3.2. 如发现设备的问题或者不正常情况，应及时向相关人员报告，及时处理。
3.3. 应将操作过程中的工具、检测仪器和保护用品放回指定的位置，并保持其整洁。
3.4. 停机后应断电，关闭设备上的所有开关，确保设备电源和操作安全。
3.5. 班次交接时，应向接班人员交代设备情况，并将记录表进行交接，以便下班人员及时掌握设备的情况。
四、设备操作的注意事项4.1. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，了解设备工作原理、工艺流程及操作规程。
4.2. 操作过程中应保持沉着冷静，细心认真，确保设备安全、稳定、高效地运行。
4.3. 操作人员应严格遵守操作规程，绝不能违反规定进行操作。
4.4. 操作过程中如有任何意外情况，应及时报告相关人员并采取有效的措施处理，不能随意处理。
4.5. 操作人员应定期参加培训和技能考核，提高技能水平和专业素质。
以上便是设备的操作规程，如果有不懂的地方，可以向公司工作人员请教。
主要设备的操作规程
主要设备的操作规程一、设备启动前的准备工作咱先说说这设备启动之前哈，那可不能随随便便就启动。
得先检查设备周围有没有啥障碍物呢，就像你早上出门得看看门口有没有石头挡路一样。
看看各种连接的线路是不是都好好的，可别松松垮垮的，要是线路有问题，这设备启动了可能就会出乱子。
还有那些开关啊，按钮啊，都得瞅瞅是不是在正常的位置上，就好像你玩游戏之前得看看手柄按键是不是正常似的。
另外呢，设备的各个部件得确保安装牢固，这就好比你搭积木，每一块都得稳稳当当的，不然这设备运行起来就可能晃晃悠悠的。
二、设备启动的步骤好啦，准备工作做好了，就可以启动设备啦。
一般来说，找到那个启动的按钮或者开关，然后轻轻按下去或者拨一下，不过可别太用力了哦，又不是和它有仇。
在启动的时候呢，眼睛要盯着设备的仪表盘之类的显示地方，看看有没有啥异常的提示。
要是出现一些奇怪的符号或者数字闪烁，那可就得小心啦，这可能就是设备在告诉你它有点不舒服呢。
就像你身体不舒服的时候可能会咳嗽或者发烧一样，设备也会通过这些小提示来告诉你它有问题了。
三、设备运行中的注意事项设备运行的时候啊，可不能就不管它了。
要时不时地观察一下设备的运行状态，听听有没有啥奇怪的声音。
如果听到那种嘎吱嘎吱或者噼里啪啦的声音，就像老房子的木头在响或者放鞭炮一样，那肯定是不正常的。
还有设备的温度也要注意呢，如果摸着设备都烫得不行了，就像刚从火里拿出来的铁一样，那也得小心，可能是设备在超负荷运行或者哪里出故障了。
另外呢，在设备运行过程中，可别随便乱动那些调节的旋钮或者按钮，除非你真的知道自己在做什么，不然就像你在开车的时候乱踩踏板一样，是很危险的。
四、设备停止的操作当设备的工作完成了，或者发现设备有啥大问题需要停止的时候，要按照正确的步骤来停止设备。
不能直接就断电或者强行让它停止，这就好比你不能突然把正在跑步的人绊倒让他停下来一样。
一般是先按照规定的操作，比如按下停止按钮，然后等待设备慢慢停下来，就像你慢慢刹车让车停下来一样。
设备操作规程3篇各种设备操作规程
设备操作规程3篇各种设备操作规程金属切割机安全操作规程1、操必需熟识本机的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等根本学问、使用方法。
2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置应坚固牢靠、切割片是否坚固牢靠，电气爱护接零牢靠等。
4、操作前开车空转3-5分钟，检查切割机运行有无特别声响，机械、电气限位是否牢靠，砂轮片是否有裂纹。
放置时间超过一个月的砂轮切割机使用前必需更换砂轮片。
5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。
严禁用砂轮切割机侧面打磨毛刺；不准超标准使用；不准随便撤除机械和电气限位；不准以绳或铁丝栓手柄进展操纵加工。
6、装夹工件时，必需依据料型选用适宜、安全的夹紧方式，工件必需水平垂直于刀具切割线，必需紧固牢靠，长料必需用专用支架支牢。
7、开头切割时，必需观看切口是否偏斜，发觉偏斜时必需马上停车，防止砂轮片扭转断裂伤人。
8、操作时切割机前方要去除易燃和易损物品，防止点燃或损坏物品。
前方严禁有人活动，防止工件、切屑崩溅伤人，9、砂轮切割进刀必需缓慢均速进展，用力匀称不得用力过猛。
砂轮切割机严禁切割软性材质。
10、操作完成后，应清理切屑，彻底擦拭设备。
电焊机安全操作规程一、操作人员必需持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且阅历丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用，专人治理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。
三、操应仔细阅读设备使用说明书，熟识设备性能，了解其工作原理。
四、施焊前作好如下预备工作：〈一〉操应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必需明确任务，熟识工艺过程，弄清焊件的内外构造，制止不清晰内部构造而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小，必要时实行防风措施。
设备基本操作规程4篇
设备基本操作规程4篇第1篇磨床设备安全操作基本规程磨床的安全操作基本规程1、手摇磨床不准乱用砂轮，砂轮的转速，直径、厚度，应符合机床规定。
2、装夹砂轮、螺丝不能柠及过紧，所用砂轮必须经过平衡校正，注意有无裂痕，砂轮孔径与轴配合要适当。
3、磨床运作时，人应站在侧面，必须待砂轮转速正常后，才能进行磨削，进磨时应慢慢引进。
使砂轮发热均匀，停车时，应让砂轮转数分钟。
4、对不同的材质、硬度的工件，应选择适当的砂轮，适当的转速，精密磨床非专用侧面砂轮，禁止使用侧面，严禁主轴承数超过砂轮规定转数，禁止在有振动的砂轮上工作。
5、工作中停车或停电时，应退出砂轮。
6、禁止采用对皮肤及砂轮粘合有害的却液，不用冷却液时应戴口罩、眼镜，防止砂轮飞散微粒伤害。
7、平面磨床砂轮使用过程中，如发现砂轮有震动必须检查，恢复后方可使用。
第2篇铆焊设备安全操作规程基本要求技术交底1.铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行jgj 33—2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。
并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。
2.焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
3.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
4.施焊现场1om范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
5.当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5m&omega，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
6.电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m&omega，不得将电焊机导线放在高温物体附近。
电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4ω。
严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。
设备操作规程的内容
设备操作规程的内容一、前言设备操作规程是指对特定设备的操作流程、安全注意事项和维护保养要求进行详细规定的文件。
它是确保设备正常运行，提高工作效率和安全性的重要依据。
本文将就设备操作规程的内容进行详细论述，旨在为读者提供一份全面且易懂的指南。
二、操作流程操作流程是设备操作规程的核心内容，它详细描述了设备的启动、运行、停止等步骤。
在编写操作流程时，应当按照时间顺序排列，确保操作的逻辑性和连贯性。
以下是一个常见的设备操作流程示例：1. 设备准备：在操作设备之前，首先需要进行设备准备工作，包括检查设备是否处于正常状态，确认所需的原材料和工具是否齐全，以及检查安全装置是否有效。
2. 设备启动：按照特定的启动步骤，逐步启动设备。
在操作过程中，应仔细观察设备的运行状态，确保各个部件正常工作，不出现异常情况。
3. 设备运行：设备启动后，根据操作要求进行运行操作。
在设备运行的过程中，需要密切关注设备状态指示器、仪表和报警器等，及时发现并解决可能存在的问题。
4. 设备停止：完成设备运行任务后，应按照停止步骤逐步停止设备。
在停止设备过程中，应注意必要的安全措施，确保设备安全停止，并做好相关的记录和报告。
三、安全注意事项设备操作规程中的安全注意事项是保障人员和设备安全的重要内容。
它通过列举可能存在的危险因素和相应的应对措施，提醒操作人员在操作过程中保持警惕，并采取正确的操作方式。
以下是一些常见的安全注意事项：1. 个人防护：在设备操作过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，操作人员应注意保持清醒状态，避免在疲劳或精神不集中时操作设备。
2. 风险评估：在操作设备之前，应进行风险评估，识别可能存在的危险点，并制定相应的应对策略。
操作人员应熟悉设备操作规程，并了解应对紧急情况的方法。
3. 安全操作：在操作设备时，应按照规程要求进行正确的操作，遵守操作规程。
在操作过程中不得违反安全操作规定，不得擅自调整设备参数或绕过安全装置。
设备基本安全操作规程(三篇)
设备基本安全操作规程第一章总则第一条为了规范设备的使用，确保设备的安全运行，保证人身和财产的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用设备的人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备基本安全操作规程是设备使用单位的基本规范，必须遵循执行。
第四条设备使用单位应建立健全设备安全管理制度，明确设备使用单位和责任人的责任和义务。
第五条设备使用单位应加强对设备操作人员的培训和教育，确保设备操作人员具备相应的专业知识和操作技能。
第六条设备使用单位应定期对设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行。
第七条设备使用单位应建立设备事故报告制度，及时报告设备事故，并采取相应的措施防止事故的扩大和重复发生。
第二章设备操作规范第八条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数和工作模式。
第九条设备操作人员应在设备操作之前，对设备进行全面检查，发现问题及时报告，不得擅自使用有故障的设备。
第十条设备操作人员应遵守设备的使用规程，合理安排作业时间，不得超负荷运行设备。
第十一条设备操作人员应戴好防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，确保人身安全。
第十二条设备操作人员应按照设备使用说明书的要求进行日常维护，保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十三条设备操作人员应定期进行设备检查，包括电气设备的绝缘测试、电流测量等，确保设备的安全性能。
第十四条在设备操作过程中，发现任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并采取相应的措施处理。
第十五条设备操作人员在操作设备时，应严禁饮酒、吸烟和违反其他操作规程的行为。
第三章设备维护规范第十六条设备维护人员应按照设备维护计划进行维护，定期检查设备的各项技术指标。
第十七条设备维护人员应严格按照设备维护说明书的要求进行维护，不得擅自更改设备的结构和参数。
第十八条设备维护人员应定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
第十九条设备维护人员应及时处理设备故障，不得拖延修理时间，以免影响设备的正常运行。
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纵剪设备操作规程一、上料：上料工先对原料进行外观检查，若存在严重烂边、卷边或塔形等现象，及时上报生产处、质量处处理。
上料时要注意料头、钢丝绳划伤人，吊料时不要过高，防上滑钩。
二、纵剪：1、检查刀轴、刀具、轴承等设备部件是否正常。
2、根据生产排产对刀，原材料厚度及宽度公差保持±0.10㎜。
3、压刀时，压下不能太深，两边要平行；手动调试，用眼睛观察下刀间距。
4、喂料时，手离切口400㎜，防止手带入导位内。
5、开车运行过程中要时刻检查是否有漏刀、崩刀、撕裂或毛刺过大等现象。
如出现上述现象及时停车检修。
三、卷取：1、注意卷取和涨力不能分割，防止卷取没有涨力，带钢容易粘包、带钢卷不紧、松卷或出现塔形等现象。
2、分料盘必须和刀轴一致。
3、生产过程中料到尾部时要放慢车速，防止料头伤人。
四、卸料：1、检查分料盘是否划料、压伤带钢。
2、码料要整齐，规格分清，不得乱放，防止料倒伤人。
高频电工操作规程1、每次高频感应加热设备运行前的准备工作：a)必须认真检查升压变压器、焊接变压器是否有短、断路现象。
b)必须认真检查电子管的冷却风机运转是否正常，通风口和基座的紧固螺丝是否固定，风压开关是否灵敏。
c)必须认真检查冷却水泵运转是否正常，包括电器控制部分、管道、水泵、交流电动机。
d)水泵上水后，检查水压保持在0.2Mpa左右，检查电子管冷却水、可控硅冷却水、电容冷却水和焊接变压器冷却水的流量是否正常，若水流量不足可适当提高进水口压力。
e)检查门开关及各种安全防护是否正常。
2、高频感应加热设备的送电顺序：a) 做好电子管预热的准备工作。
先半压启动电子管灯丝电压，待半压稳定后，再启动全电压。
根据电子管说明书的技术要求，观察灯丝电压是否达到电子管额定灯丝电压，误差±0.5V。
同时观察电子管玻壳亮度是否正常，必要时用钳形电流表检测灯丝电流，注意选点要远离稳压器。
b) 以上工作正常后，接通高压接触器，通知机组操作工开车运行。
3、在任何情况下，绝对禁止带负荷切合刀隔离开关。
4、停电顺序：停加热→停高压→停灯丝→停微机5、检修及维护设备必须切断电源，严格执行停电挂牌制度，防止他人随意操作造成事故。
按照《电气检修作业规程》的要求进行操作。
6、升压变压器油面最高温度不得高于75℃，温度过高适时风冷。
一次侧低压三相电流必须平衡，无严重上下波动，保证可控硅调压器和整流升压变压器的安全。
7、设备运行时，每小时观察记录一次可控硅调压后的电流、电压及电子管的阳流、栅流、阳压、水压。
阳栅流严格按照电子管说明书的规定成比例运行。
8、值班电工必须按以下规定定期检查及维护：a)每天清洁电容、电子管、升压变压器、焊接变压器等部位的积尘；b)每天检查冷却水流量、水压及水压继电器的灵敏度；c)每星期检查高压接触器触点有无烧蚀；d)每星期检查刀隔离开关的合断机构及触头是否正常；e)每星期检查焊接变压器绝缘夹板是否有碳化，并及时清理粉尘油污；f)每星期检查低压空气开关的合闸机构是否灵活，适时加油润滑；g)每天检查输出铜排（水电缆接头）连接点是否松动或氧化严重，及时紧固和处理。
h)每天检查声音、气味是否正常。
i)每天检查操作台、配电柜的指示灯是否正常，亮度是否正常。
j)每天检查冷却水塑料软导管是否有破裂变形，及时更换。
k)定期检查、清洗电子管、水管的水垢。
l)适时检查电源线接头是否有接触不良和发热现象。
m)夏季应注意冷却水不能太凉，防止水管“出汗”，雨季应注意空气湿度大，防止元件被高压击穿。
飞锯机操作规程1、操作工上岗前必须经过岗位培训，并认真学习有关电气安全知识，熟练掌握岗位操作规程。
2、飞锯机必须专人操作，严禁非岗位人员操作，避免引发事故。
3、飞锯机正在运行或已启动电源准备运行时，任何人严禁接近或跨越锯车。
4、开车前操作工应认真检查并确认：a)操作台控制按钮、转换开关完好灵活可靠。
b)接近开关、编码器安装牢固，无松动、掉线，测速辊表面平滑与焊管接触良好。
c)气缸、电磁阀、油缸与车体的连接部位牢固，无漏气漏油现象。
气压、油压指示正常。
d)万向轴及轴对无松动，齿条齿轮配合紧密。
e)锯车轨道、齿轮旋转部位无异物，润滑良好。
5、自动开车前启动控制按钮的顺序：a)将“自动—手动—模拟”转换开关拔至“手动”位置。
b)将“0—数字测量—0”转换开关拔至“数字测量”位置，同时按“计算机复位”按钮，数码管显示归“0”。
c)按动“控制电源接通”按钮系统通电，“电源”、“松夹”、“抬锯”、“原位”、“数字测量”指示灯亮，直流电源电压表显示24V。
d)启动风压或油压系统，风压、油压指示灯亮。
e)按动“硅合闸”按钮，调速柜主电路接通，“硅合闸”指示灯亮。
f)按动“主轴接通”按钮，锯切电机旋转。
g)按动“手动正冲”按钮，锯车前进，数码管显示减数，按动“手动反冲”按钮，锯车后退，数码管显示加数。
当锯车返回原位，理论上数码管显示应归“0”。
6、自动开车启动控制顺序：a)将“自动－手动－模拟”转换开关拨至“自动开车”位置。
b)按动“自动”按钮，“自动”指示灯亮，系统进入自动工作。
7、自动运行中，放短尺管操作“短尺”按钮，放长尺管操作“数字测量”转换开关至“0”。
“短尺”按钮和“数字测量”转换开关的操作都必须在锯车回到零位时才能进行。
8、夹具夹紧钢管时，“松夹”指示灯灭，锯片锯切钢管时，“抬锯”指示灯灭，锯车离开原位后，“原位”指示灯灭。
9、模拟试车必须由电工操作，特别是大口径钢管时防止发生打碎锯片等事故。
10、停车顺序：（紧急情况下直接按动“急停”按钮停车）a)锯车必须回到原位，“原位”指示灯亮后才能进行操作。
b)将“0－数字测量－0”转换开关拨至“0”位置。
“数字测量”指示灯熄灭。
c)将“自动－手动－模拟”转换开关拨到“手动”位置，“自动”指示灯熄灭。
d)按动“主轴停止”按钮，锯切电机停止运转。
e)按动“急停”按钮，调速柜主电路断电，“硅合闸”指示灯熄灭。
f)按动“控制电源停止”按钮，系统断电，所有指示灯熄灭。
11、下述情况操作工必须切断系统电源，停电操作。
a)工作人员需接近、跨越锯车才能工作时。
b)更换锯片时。
c)检修锯车气路、油路、气缸、电磁阀时。
d)检修测速辊、万向轴、轴对、齿条、齿轮时。
e)检修锯车轨道、滚轮时。
f)检修电器线路时。
g)清扫锯车铁屑、油污、粉尘时。
12、电工带电检修时，操作工必须在飞锯机现场监护，防止其他工作人员接近、跨越锯车。
13、修理锯车齿条、滚轮使用天车时严格遵守《天车安全技术操作规程》。
平头机操作规程一、开机前准备工作1、加注润滑油（30#机油适量）（1）夹紧钳导杆部分；（2）主轴滑套暴露部分及主轴后部暴露部分；（3）推齐对中机构上下导杆部分；（4）仿型刀座滑动部分及注油孔内。
2、观察主轴箱油标，如果油标低于标志线以下20毫米，需补充30#机油至标志线，标志线以油标窗中位为准。
二、开机试运行（手动）1、开机前鸣号，观察刀架，横移机构等位置确实无人后，启动控制电源。
2、启动主轴电机，低速开动主轴运行10～15分钟。
3、启动液压站。
观察液压站液压表压力情况进刀机构（高压）5Mpa推齐对中机构（低压） 2.5～3Mpa4、启动平头后辊道电机。
5、将“手动/自动”工况开关转换到手动工况位置，按下“总启动”按钮，使PLC进入工作状态，否则无论手动/自动均不能运行。
6、空载运行进刀部位，观察进刀距离、速度是否正常。
7、目测观察对齐对中机构，前进及后退动作准确一致。
8、经手动检查各部分运转正常后，可将“手动/自动”工况开关转换到自动运行状况。
在自动运行过程中，如钢管未进入正常工位，应立即转入手动运行。
故障排除后方可重新进入自动运行。
如出现其它异常情况，按下“急停”按钮。
三、设备调整1、钢管长度的调整当前位置钢管长度为6000+1mm。
当需要更换钢管长度时，以8000mm为例，将机体下部的紧固螺钉松开，用钢板尺测量，每侧主机机体向后移动1000mm，但仍需试切钢管，以直接测量钢管长度为准（当需要低于5mm长度时，只需调整一侧机体即可），然后紧固螺钉。
2、钢管直径的调整本设备加工钢管直径为￠76—￠219，当更换钢管直径时，只须更换夹紧钳口即可。
3、轴切削速度的调整一般情况下，切削速度为120～180米/分钟，进给量（低速）为 0.12～0.20mm/转，速比（主轴箱）i=3：14、刀具的调整通常所用刀具为硬质合金刀具，牌号为YT5～YT6，刀具前角（包括平刀及倒角刀）8～10，刀具后角（包括平刀及倒角刀）10～12°。
（1）平刀的调整平刀的高度调整以平台座为准，刀高14mm为基准；平刀的径向调整：刀盘中心有一￠30的基准孔，在基准孔内装一把￠30对刀杆，测量对刀杆与平刀中心位置。
（2）倒角刀的调整1）为了满足高速切削，可将前角前端磨成0.15～0.2宽，角度为5～7°的负前角，可以在制作刀具时不进行负前角磨削，由工人自行用金钢锉手工磨制。
2）倒角靠轮的调整本机床刀盘中心有一￠30的基准孔，只要将基准孔内装一个对刀杆，直接测量对刀杆与靠轮的尺寸即可。
测量尺寸=加工管直径/2+￠30/2－4.5（仿型刀座移动量8mm的1/2稍大一点）3）仿型刀座压力的调整仿型刀座在切削过程中，调节压力可旋转弹簧调节弹簧力，但不能旋紧调节螺钉，必须保证成型刀的仿型量8mm.(从仿型刀座弹簧端观察≈18mm)。
如发现弹簧力不够时可更换弹簧。
4）成型刀位置的调整成型刀位置的调整主要靠刀座内侧的调节螺丝，原则是成型刀由低位向高位渐进调节，直至倒角宽度符合规定。
四、生产过程中的注意事项：1、在生产过程中，操作台前必须有人认真观察生产过程，不得离岗或与他人交谈，遇紧急情况按急停按钮停车处理。
2、生产过程中，换刀时必须作好安全措施。
3、如遇换刀等情况停车后，重新启动时仍需经手动检查各部分运转正常后，方可执行自动程序进行生产。
4、冬季遇特殊情况应特别注意液压油的情况，特别注意观察，遇见压力发生变化应立即停机采取适当措施，但是决不能用火烧烤。
5、严禁非机床操作人员擅自操作及调试各部分器件。
五、设备维护保养1、床头箱内润滑油规定半年更换一次。
2、横移机构减速箱内润滑油要定期更换。
3、液压站内液压油一般一至两年更换一次。
（如遇进水等情况要及时更换）4、设备发生故障时，要由专职维修人员修理，操作工及现场人员未经允许不得擅自拆卸。
5、当电器发生故障时，必须由专职电工修理，操作工及现场人员不得擅自修理，以免发生危险。
水压机操作规程一、开机前准备工作首先观察液压站、高压水泵及各油路气路系统，有无异常情况。
1、室温低于4℃时，如水有结冰现象，决不能启动高压水泵及液压站；室温超过30℃时，液压站必须使用冷却器（水冷却）。
2、启动液压站后，首先应观察高、低压力表及液压站油位情况（油位以油位计中位为基准）。