车工项目考核评价表(四)
制造人员考核表(范本,含指标)
制造人员考核表（范本，含指标）一、考核目的制造人员考核表是用来评估制造人员在工作中表现的一种工具，通过考核表记录制造人员的工作表现，以便对其进行绩效评估、激励和培训等。
二、考核指标1. 出勤情况•上班出勤率（按时到岗、缺勤情况等）•加班情况及原因2. 工作业绩•任务完成情况（按时完成、任务质量等）•生产效率（生产速度、产量等）3. 作风表现•工作态度（积极、认真）•与同事及上级的关系4. 专业知识•技术能力（工作熟练度、技能掌握程度等）•对制造流程及设备的理解三、考核流程1. 制定目标•确定制造人员的考核指标和评分标准2. 收集数据•监督记录制造人员的工作表现数据，包括出勤记录、任务完成情况等3. 综合评定•综合考虑各项指标，进行评定，给予综合评分4. 给予反馈•根据评定结果，对制造人员进行个别反馈，提出改进意见和培训计划四、考核表样本考核项目评分标准出勤情况优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）工作业绩优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）作风表现优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）专业知识优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）五、总结制造人员考核表作为一种重要的管理工具，可以帮助企业了解制造人员的工作表现，发现问题并加以解决，提高制造效率和质量，提升员工绩效和工作满意度。
企业应当根据实际情况制定适合自己的考核表，并把考核结果作为一种反馈机制，持续改进和优化员工考核制度。
数控车工实操考核评分表
φ280-0.0
7
每超差0.01扣1分
9
φ330-0.03
10
不合要求不得分
10
长度600-0.05
4
每超差0.01扣1分
11
其他长度
2
不合要求不得分
12
螺纹退刀槽5×2
2
不合要求不得分
13
锥度45度
6
每超差2ˊ扣1分
14
整体外形
5
圆弧曲线连接圆滑、形状准确
15
粗糙度要求
10
大于1.6不得分
16
姓名
总分
考核工件名称
圆弧轴
图号
GB000203
序号
考核内容及要求
配分
评分标准
得分
1
手工编程
20
语法错误、数据错误2分/处
2
程序输入
3
手工输入
3
轨迹模拟
3
图形寻错
4
建立工件坐标系
4
建立合适零件坐标系
5
试切对刀
5
步骤错扣1分/处
6
加工调试
5
7
φ230-0.03
7
每超差0.01扣1分
7
19
安全操作、文明生产
视情节轻重扣分，扣分＜10分
额定时间
90分钟
实际加工时间
考评人
综合评价
长轨运输车施工安全考核表模版
长轨运输车施工安全考核表模版一、基本信息1. 施工区域：2. 车牌号码：3. 驾驶员姓名：4. 施工日期：5. 施工单位：二、驾驶员技能考核1. 驾驶技能：2. 车辆操作规范：3. 紧急情况处理能力：4. 驾驶中是否存在疲劳驾驶情况：三、施工现场管理考核1. 施工现场布置：2. 安全警示标识：3. 施工区域防护：4. 施工现场秩序：5. 施工现场卫生：6. 施工区域是否存在隐患：四、车辆技术状况考核1. 车辆整体状况：2. 车辆刹车性能：3. 车辆灯光状况：4. 车辆稳定性：5. 车辆是否存在漏油、漏气现象：五、施工过程安全考核1. 车辆进出施工区域是否及时报备：2. 施工过程中是否严格按照规定的速度行驶：3. 施工过程中是否注意施工区域内其他作业车辆和人员的安全：4. 施工过程中是否正确使用安全防护装备：5. 施工过程中是否存在违章操作行为：六、事故与紧急情况处理考核1. 是否存在事故发生情况：2. 若有事故发生，是否能够及时报告并妥善处理：3. 驾驶员对突发紧急情况的应急处理能力：七、其他安全方面考核1. 驾驶员是否按照相关规定进行体检：2. 驾驶员是否定期参加安全培训：3. 驾驶员对相关法律法规的了解程度：4. 驾驶员在交通中是否能够遵守交通规则：八、总体评价与建议1. 对驾驶员整体表现的评价：2. 对施工现场管理的评价：3. 对车辆技术状况的评价：4. 对施工过程安全的评价：5. 对事故与紧急情况处理的评价：6. 对其他安全方面的评价：7. 针对改进的建议和措施：九、考核人员签字：十、被考核人员签字：以上是长轨运输车施工安全考核表模版，旨在对长轨运输车施工安全情况进行全面评估，并提出相关建议和改进措施。
通过对驾驶员技能、施工现场管理、车辆技术状况、施工过程安全、事故与紧急情况处理等方面进行考核，可以更好地促进施工安全管理的落实和提升。
长轨运输车施工安全考核表范本
长轨运输车施工安全考核表范本一、项目背景1. 项目名称：2. 项目地点：3. 项目负责人：4. 安全考核日期：二、施工场地安全考核1. 场地整洁度：2. 围栏设置情况：3. 出入口设置情况：4. 临时交通标志设置情况：5. 消防设备设置情况：6. 废弃材料堆放情况：7. 电线电缆敷设情况：8. 施工道路修复情况：9. 施工现场防尘防风措施：10. 施工车辆停放区域设置情况：三、施工机械设备安全考核1. 设备操作人员证件是否齐全：2. 设备是否定期维护保养：3. 设备周边是否设置警示标识：4. 设备是否存在明显的毛病：5. 设备是否使用正确的操作程序和方法：6. 设备操作人员是否穿戴安全防护用品：7. 设备是否具备使用许可证明：8. 设备大修情况：9. 设备相关操作员是否持证上岗：10. 设备操作是否符合相关规范和标准：四、人员安全考核1. 工作人员基本资料是否齐全：2. 工作人员是否持证上岗：3. 工作人员是否进行了安全培训：4. 工作人员是否穿戴安全防护用品：5. 工作人员是否掌握紧急救援方法：6. 工作人员是否存在违规操作行为：7. 工作人员是否遵守安全规程和操作规范：8. 工作人员在施工中是否存在安全隐患：9. 工作人员是否遵守文明施工规范：10. 工作人员是否严格执行工作分工：五、交通安全考核1. 交通指示标志设置情况：2. 道路交通分流措施：3. 施工道路行车是否安全畅通：4. 吊车等大型机械设备的行车安全：5. 施工车辆驾驶是否安全规范：6. 施工道路上是否存在障碍物：7. 施工现场与交通设施的距离是否符合标准：8. 施工现场交通警示标识是否醒目清晰：9. 施工现场附近是否存在交通事故的风险区：10. 施工现场是否设置临时停车区：六、材料安全考核1. 材料质量检验情况：2. 材料堆放是否整齐有序：3. 材料储存是否符合规范要求：4. 材料消防防火措施是否到位：5. 材料运输是否符合相关法规要求：6. 材料投入使用前是否进行检测和验收：7. 材料使用是否符合设计和施工要求：8. 脚手架、支撑体系的安全可靠性：9. 材料领用出库是否进行登记记录：10. 施工现场是否存在材料浪费情况：七、环境保护考核1. 施工现场的环境噪声控制：2. 施工现场的环境灰尘防治：3. 施工现场的水土保持措施：4. 施工现场的垃圾处理情况：5. 施工现场的有害物质排放管控：6. 施工设备对周边环境的影响：7. 施工现场是否采用环保材料：8. 水、电、气等公用设施使用情况：9. 施工单位是否配备环保专职人员：10. 施工现场是否存在环境污染事件：八、一般安全考核1. 施工现场是否配备专职安全员：2. 施工现场是否保持干燥清洁：3. 施工现场是否配备应急救援设施：4. 施工现场是否做好雷电防范工作：5. 施工现场是否存在高空坠物风险：6. 施工现场是否设置适当的照明灯具：7. 施工现场是否存在明火作业风险：8. 施工现场的供电设施是否合格安全：9. 施工现场是否存在倒塌风险：10. 施工现场是否设置安全警示牌：九、考核总结及改进措施1. 安全考核总结：2. 存在的问题及原因：3. 下一步改进措施：4. 负责人意见：5. 安全员意见：。
汽车钣金操作考核评分表
12
六、其他
项
目
整形结束打磨出裸金属边缘理凹陷区域大于80mm，修复部位不能低于正常区域1mm更不能高于正常区域，钢板强度符合规定要求，钢板出现孔洞，防护用品错戴、漏戴，工具掉落
修复区域未达到要求，钣金件出现孔洞，每项扣6分
防护用品错戴、漏戴，工具掉落，每项扣2分
17
维修时间共计25分钟，超出时间所做项目不计分，出现安全事故不计成绩
检查修复效果：用钢板尺或手触摸进行检测（修复效果不好可重新修整），选用打磨机、砂纸片对缩火位置进行打磨，
打磨处理操作不标准不规范，扣1分
1
五、整 理工位符合7S作业
拆除搭铁线打磨打铁出焊接痕迹清洁除尘，拆除缩火碳棒，关闭修复焊机电源，气源及总电源
操作顺序不准确、漏项，每漏一项扣2分
8
工具的清洁、回位，工位清洁、整理，脱下防护用品，符合6S要求
未清洁除尘、不进行检侧或检测不规范，
扣2-4分
4
四、钣金件进行缩火处理（不需要可不做此项）
检查修复过的钣金件是否进行缩火处理并确定缩火处理区域
操作顺序不正确、漏项、工具掉落工具
随地乱扔，每项扣1分
2
不作
此项
总分
值加
入总
成绩
安装碳棒、调整档位、查找缩火点、进行缩火处理
缩火操作不标准不规范，扣1-2分
2
未能正确选择，每项2分
6
搭铁线固定、焊接点的质量、惯性锤的正确使用
操作不标准不规范，扣2-4分
6
损伤区域的正确修复、用钢板尺或手触摸进行检查
修复操作不规范、没进行检测，扣4-6分
车辆管理考核评分表模板
车辆管理考核评分表模板1. 背景介绍在车辆管理中，为了确保安全、高效的运营，评估和监控车辆管理工作的效果十分重要。
车辆管理考核评分表是一种常用的工具，用于对车辆管理工作进行综合评估和打分。
本文将提供一个车辆管理考核评分表模板，旨在帮助管理者制定科学、合理的评估标准，提升车辆管理水平。
2. 考核评分表模板考核指标权重评分标准得分车辆保养20% 车辆按时进行定期保养，保养记录完整，并且车辆状况良好维修维护20% 车辆存在问题时能够及时维修，维修记录完整，并能有效预防故障发生驾驶员素质30% 驾驶员遵守交通规则，安全驾驶，具备良好的驾驶技术和服务意识节能环保20% 车辆使用燃油或能源合理，降低能源消耗和环境污染安全管理10% 车辆装备有必要的安全设备，驾驶员严格遵守安全操作规程总分100%3. 考核指标解释3.1 车辆保养车辆保养是车辆管理中非常重要的一项工作，对车辆的良好状态和正常运行起着至关重要的作用。
考核车辆保养时，可以评估车辆是否按时进行定期保养，并记录保养情况。
车辆保养情况良好的得分较高。
3.2 维修维护及时维修和维护车辆是车辆管理的一项关键任务。
评分时可以考虑车辆维修维护记录是否完整，同时也可以评估车辆维修维护工作的预防性能，即是否能有效预防故障的发生。
3.3 驾驶员素质驾驶员作为车辆管理的重要一环，对车辆运行的安全和效率起着至关重要的作用。
评估驾驶员素质时，可以考虑驾驶员是否遵守交通规则，是否具备良好的驾驶技术和服务意识等因素。
驾驶员素质良好的得分较高。
3.4 节能环保节能环保是现代社会的重要指标之一。
在车辆管理中，评估车辆的节能环保情况，可以考虑车辆使用燃油或能源的合理程度，以及对能源消耗和环境污染的降低程度。
3.5 安全管理安全管理是车辆管理中至关重要的一部分。
评估车辆的安全管理情况时，可以考虑车辆是否装备有必要的安全设备，并且驾驶员是否严格遵守安全操作规程等因素。
4. 总结车辆管理考核评分表模板是一种科学、合理的工具，可以帮助管理者对车辆管理工作进行综合评估和打分。
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
车工中级操作技能考核评分记录表
车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ41±0.05 7 超差0.02扣3.5分φ3903.0+9 超差0.02扣4.5分φ37003.0-9 超差0.02扣4.5分（3处）9 一处超差0.02扣3分M30×1.5 9 通规止、止规通扣9分M30×2 9 通规止、止规通扣9分20±0.1 5 超差0.02扣2.5分251.0+（2处）8 一处超差0.02扣2分130±0.12 5 超差0.02扣2.5分35 2 不合格不得分5×1.5 2 一处不合格扣1分6×2 2 一处不合格扣1分Ra1.6μm（2处）10 一处不合格扣5分Ra3.2μm（5处） 5 一处不合格扣1分Ra6.3μm 4 一处不合格扣0.5分1×45°（4处）尖角（2处） 3 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工中级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥螺纹轴考核时间：60min 序号考核项目考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ410025.0-7 每超差0.02扣3.5分φ39±0.02 7 每超差0.02扣3.5分φ350025.0-7 每超差0.02扣3.5分1:10（5°42′18″）10 每超差10′扣5分（3处）9 一处每超差0.02扣3分M24×2 12 通规止、止规通扣12分130±0.1 4 每超差0.02扣2分30015.0-5 每超差0.02扣2.5分2505.0-4 每超差0.02扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分8×1.5 2 不合格扣2分3×1 2 不合格扣2分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（5处）10 一处不合格扣2分Ra6.3μm（8处） 4 一处不合格扣0.5分考评员: 核分员: 年月日车工高级操作技能考核评分记录表现场号工位性别试题名称：圆锥梯形螺纹轴操作时间：70min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1 车削加工φ360025.0-7 超差0.02扣3.5分φ34±0.02 6 超差0.02扣3分φ2302.001.0+-7 超差0.04扣3.5分1：10（5°42′18″±5″） 6 超差5′扣3分（3处）6 一处超差0.02扣2分Tr30×6φ300375.0-3 超差0.02扣1.5分Tr30×6牙型角30°±16′6 超差2′扣3分Tr30×6中径8 超差0.02扣4分Tr30×6底径 4 超差0.02扣2分130±0.1 3 超差0.02扣1.5分2504.0-3 超差0.02扣1.5分2002.0-3 超差0.02扣1.5分10×3.5 4 一处不合格扣2分25 2 不合格不得分20 2 不合格不得分Ra1.6μm（2处）8 一处不合格扣4分Ra3.2μm（7处）14 一处不合格扣2分Ra6.3μm 3 一处不合格扣0.5分尖角与30°倒角（6处） 3 一处不合格扣0.5分两端A3中心孔 2 一处不合格扣1分2 现场考核工具、量具使用，清理现场，安全文明操作工具、量具使用错一件从总分中扣1分，未清理现场扣5分，每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规停止操作。
车间考核表格大全模板
车间考核表格大全模板摘要车间考核是企业生产管理中的重要环节，通过建立完善的考核表格，可以有效地评估车间生产效率、质量管理情况、安全生产等方面的表现。
本文将介绍一份车间考核表格大全模板，包括各类指标的考核项目和评分标准，帮助企业建立科学的车间考核制度。
引言车间考核表格是车间管理的重要工具之一，它能够帮助企业实时监控车间生产情况，发现问题，及时进行调整和改进，提高生产效率和质量。
一份完善的车间考核表格应该包括生产效率、产品质量、安全生产等多个方面的考核项目，具有科学性、全面性和可操作性。
考核项目1.生产效率–车间计划完成率–产量达成率–设备利用率–时间效率2.产品质量–产品合格率–报废率–不合格品处理及时率3.安全生产–安全事故率–安全隐患排查及整改率–安全生产纪律执行情况评分标准评分标准应该与考核项目相对应，具有量化、可比性和公正性。
根据具体情况，可以设置满分制、加权平均制或等级划分制。
项目评分标准生产效率- 完成率≥90%得满分，<70%得0分- 产量达成率≥95%得满分，<80%得0分- 设备利用率≥85%得满分，<70%得0分- 时间效率≥90%得满分，<75%得0分产品质量- 合格率≥98%得满分，<95%得0分- 报废率≤2%得满分，>5%得0分- 不合格品处理及时率≥95%得满分，<90%得0分安全生产- 安全事故率=0得满分，发生1次得0分- 安全隐患排查及整改率≥90%得满分，<80%得0分- 安全生产纪律执行情况≥98%得满分，<95%得0分结论建立科学的车间考核制度是企业持续发展的重要保障，车间考核表格大全模板提供了一种可操作的工具，有助于企业实现生产目标，不断提升管理水平和员工绩效。
企业在使用考核表格时应根据实际情况进行量身定制，不断优化和完善，以适应市场需求和竞争环境的变化。
高技能人才评价示范标准(车工)(可编辑)
高技能人才评价示范标准(车工)高技能人才评价示范标准试行车工目录前言Ⅲ第一章评价原则与流程 1一评价工种 1二评价原则 1三评价流程 2四申报表 3第二章核心能力考核 5一操作指引 5二标准量表 6三标准量表实例9第三章工作业绩评定12一评定方案12二流程指引13三任现职期间主要业绩记录表15四主要业绩记录表实例17五任现职期间个人业绩总结报告20六业绩公示表22七业绩公示表实例23八业绩评审标准表24九业绩评审标准表实例34第四章生产现场能力考核44一操作指引44二标准细目表46三操作规程50四实际操作样卷51五考核评分表58六考核评分表实例62七实际操作样卷笔答部分64第五章理论知识考试73一操作指引73二标准细目表74三理论知识样卷82四参考答案94第六章技术答辩 98一答辩内容98二答辩范围98三答辩评分表99前言为贯彻国家人力资源和社会保障部高技能人才评价要求积极推进高技能人才队伍建设结合中国中铁股份有限公司实际情况制定本标准本标准制定了技师高级技师的评价原则评价流程核心能力考核工作业绩评定生产现场能力考核理论知识考试技术答辩本标准由中国中铁股份有限公司提出本标准由中国中铁股份有限公司人力资源部归口并解释第一章评价原则与流程一评价工种一评价工种车工二工种定义使用普通车床进行机械零件加工三适用范围适用于机械设备钢结构制造四评价等级技师高级技师二评价原则以职业能力为导向以工作业绩为重点注重职业道德和职业知识水平的考核坚持国家职业标准与生产实际需要相结合职业能力考核与工作业绩评定相结合评价结果与社会认可相结合的原则在具体考评中坚持以工作业绩为重点注重核心能力和职业知识技能水平强调解决实际问题的能力和实际业绩贡献三评价流程高技能人才评价流程四申报表高技能人才评价申报表姓名性别出生年月大一寸免冠光面近照籍贯最高学历学位政治面貌参加工作时间本工种工龄累计年专业技术职称连续年申报工种等级现工种等级资格身份证号码联系电话原职业资格证号码个人学习工作简历子分公司人力资源部门意见盖章年月日集团公司人力资源部门审查意见盖章年月日高技能人才申报证明材料现有技术等级资格证书学历证明或专业技术职称证书及其他荣誉证书复印影印件请粘贴于此处第二章核心能力考核一操作指引在高技能人才考评特别是核心能力考核工作前应事先将《高技能人才评价核心能力考核表》及本操作指引发给申报人员所在班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司相关人士仔细阅读并在充分了解考核指标考核流程考核评分等相关注意事项之后再开始相应的考评工作一有关考核指标高技能人才评价核心能力考核包括工作态度工作纪律工作计划工作经验工作效能业务水平安全生产开拓创新自我学习沟通合作共计10项指标二有关考核流程由申报人员所在班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司结合其平时实际工作表现完成工作任务的具体指标情况和相应数据掌握等情况按以上顺序逐一对申报人员的各项考核指标给予认真客观和实事求是地评分并在各自完成以上评分之后由考评者在考核表上签署考评者姓名和加盖项目部工段人力资源部门子公司分公司印章以此对申报人员取得的有效考评成绩进行确认三有关考核评分1．考核项目打分的参考标准为十分满意10分满意8分尚可6分需改进4分不满意0分请各级考评者选择最符合考评对象情形的情况给予打分并将评分填写在评分栏内2．考核打分的10个考核项目合计满分为100分各项目考核平均得分累计达到60分即为核心能力成绩合格核心能力考核合格者方可参加工作业绩评定或相应职业工种的技能知识考核3．班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司三级考核的评分不分权重及所占比例三级考核的平均分即为考核项目的最后实际得分二标准量表高技能人才评价核心能力考核表申报人员所在单位申报人员姓名序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 1 工作态度能主动做好工作爱岗敬业任劳任怨勇于承担工作责任爱护工作设备器具文明生产工作环境整洁有序10服从工作分配有较强的工作责任心能完成本职工作爱护工作设备器具工作环境较为整洁8 基本能完成本职岗位工作对交待的工作负责对工作设备器具能够维护工作环境基本整洁6 基本具备岗位工作能力但对交付的工作任务往往需要督促跟进才能完成工作主动性文明生产方面尚有欠缺 4对工作敷衍了事缺乏责任感经常不能完成本职工作工具器具乱堆放不回收0 2 工作纪律严格遵守工作规程工作标准工作规范严格遵守员工考勤管理和劳动纪律制度做到出满勤干满点10遵守工作规程工作标准工作规范自觉遵守员工考勤和劳动纪律制度8 具有一定的遵守工作规程工作标准工作规范意识基本能遵守员工考勤和劳动纪律制度 6在车间班组现任管理者的提醒和要求下才能按照工作规程工作标准工作规范要求上岗操作员工考勤和劳动纪律制度不主动遵守 4工作中按工作规程工作标准工作规范操作的意识明显不够员工考勤制度的遵守和劳动纪律方面较为散漫03 工作计划工作安排考虑周到细致时间观念强对所遇困难问题经常富有预见性并能迅速解决 10 工作安排考虑认真负责时间观念意识较强对所遇困难和问题经常富有预见性8工作计划能力较为一般在有些问题的安排和处理上明显欠整体考虑和计划 6 工作计划有时尚欠周到在抓落实方面尚存在一定的不足 4 工作无计划性基本上是能过一天算一天0 续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 4 工作经验独立解决岗位难题和技术问题能力强并能将工作经验传授给他人10 独立解决岗位难题和技术问题能力较好有时还能将自己的工作经验传授给他人8肯上进能应付岗位难题和技术工作中遇到的问题6上进心明显不够尚需经过培训才能进一步增强工作技能和经验 4 工作上对自己没有一个明确的要求工作经验缺乏需在师傅指导下工作进步不明显 05 工作效能工作效率高产品质量差错率低成本节约意识强10工作中保质保量有产品成本核算和节约意识8工作效率质量较好也时有成本核算和节约意识 6工作中的质量安全效率意识时常需要提醒监督才有4 工作中毫无质量效率成本意识06 业务水平掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强了解相关工种的其他知识技能10 掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强 8基本掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力较好6 掌握岗位工作应知应会知识技能一般理解观察判断推理能力一般 4 岗位应知应会知识技能掌握尚有欠缺有时还不能准确理解观察判断推理岗位工作技术问题07 安全生产安全生产意识强严格按照安全生产规程作业从无安全事故发生并能指导他人遵守安全规程10 安全生产意识较好能按照安全生产规程作业从无安全事故发生8有一定的安全生产意识基本能按照安全生产规程作业无安全事故发生 6 安全生产意识尚有欠缺有时不按安全生产规程作业容易导致事故苗头和隐患 4 安全生产意识较差考核期内曾经发生过负有责任的安全事故0续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分8 开拓创新勤于思考时常有新点子改革设想产生并为技术改进技术进步所采纳给所在单位部门带来良好效益 10 工作中善于钻研并通过提问与大家共同攻克技术难题8 有时也能独立思考和钻研一些开拓创新的问题 6 工作中基本墨守成规较少创新意识 4 创新好象是别人的事从来不会去想0 9 自我学习自觉根据岗位工作需要不断学习钻研新技术新工艺新方法并在实践中得以应用由此不断总结提高10 会根据岗位工作需要学习新技术新工艺新方法和新知识8 在遇到困难和问题时才逼得自己去学习 6 钻研学习新技术新工艺新方法和新知识明显不够 4 似乎难看到自我学习和进一步提高的行动0 10 沟通合作具有良好沟通能力虚心听取他人的各种合理化建议和意见工作中富有协作精神在所在车间班组富有良好的感召力影响力10 有一定沟通能力工作中能接受不同意见有协作精神8 沟通能力尚可别人提出要求也会给予帮助 6 沟通能力尚有不足之处与人合作也一般 4 缺乏沟通能力和合作意识0 合计100 考核人签署盖章班组作业队项目部工段人力资源部门子公司分公司说明1．考核打分参考标准为十分满意10分满意8分尚可6分需改进4分不满意0分考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可 2．考核打分10项合计满分100分各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格3．班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分不分权重及所占比例平均分即为考核内容得分三标准量表实例高技能人才评价核心能力考核表申报人员所在单位×××××××申报人员姓名×××序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 1 工作态度能主动做好工作爱岗敬业任劳任怨勇于承担工作责任爱护工作设备器具文明生产工作环境整洁有序10 10 10 8 服从工作分配有较强的工作责任心能完成本职工作爱护工作设备器具工作环境较为整洁8基本能完成本职岗位工作对交待的工作负责对工作设备器具能够维护工作环境基本整洁 6 基本具备岗位工作能力但对交付的工作任务往往需要督促跟进才能完成工作主动性文明生产方面尚有欠缺 4 对工作敷衍了事缺乏责任感经常不能完成本职工作工具器具乱堆放不回收0 2工作纪律严格遵守工作规程工作标准工作规范严格遵守员工考勤管理和劳动纪律制度做到出满勤干满点10 10 10 8 遵守工作规程工作标准工作规范自觉遵守员工考勤和劳动纪律制度8具有一定的遵守工作规程工作标准工作规范意识基本能遵守员工考勤和劳动纪律制度 6 在车间班组现任管理者的提醒和要求下才能按照工作规程工作标准工作规范要求上岗操作员工考勤和劳动纪律制度不主动遵守 4 工作中按工作规程工作标准工作规范操作的意识明显不够员工考勤制度的遵守和劳动纪律方面较为散漫 0 3 工作计划工作安排考虑周到细致时间观念强对所遇困难问题经常富有预见性并能迅速解决10 8 8 8工作安排考虑认真负责时间观念意识较强对所遇困难和问题经常富有预见性8 工作计划能力较为一般在有些问题的安排和处理上明显欠整体考虑和计划 6 工作计划有时尚欠周到在抓落实方面尚存在一定的不足 4工作无计划性基本上是能过一天算一天 0 续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分 4 工作经验独立解决岗位难题和技术问题能力强并能将工作经验指导传授给他人108 8 8 独立解决岗位难题和技术问题能力较好有时还能将自己的工作经验传授给他人8 肯上进能应付岗位难题和技术工作中遇到的问题 6 上进心明显不够尚需经过培训才能进一步增强工作技能和经验 4工作上对自己没有一个明确的要求工作经验缺乏需在师傅指导下工作进步不明显0 5 工作效能工作效率高产品质量差错率低成本节约意识强 10 8 6 6 工作中保质保量有产品成本核算和节约意识8 工作效率质量较好也时有成本核算和节约意识 6 工作中的质量安全效率意识时常需要提醒监督才有4 工作中毫无质量效率成本意识0 6 业务水平掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强了解相关岗位的其他知识技能10 8 8 8掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力强8 基本掌握岗位工作应知应会知识技能理解观察判断推理能力较好 6 掌握岗位工作应知应会知识技能一般理解观察判断推理能力一般 4 岗位应知应会知识技能掌握尚有欠缺有时还不能准确理解观察判断推理岗位工作技术问题0 7安全生产安全生产意识强严格按照安全生产规程作业从无安全事故发生并能指导他人遵守安全规程10 10 10 8 安全生产意识较好能按照安全生产规程作业从无安全事故发生8有一定的安全生产意识基本能按照安全生产规程作业无安全事故发生 6 安全生产意识尚有欠缺有时不按安全生产规程作业容易导致事故苗头和隐患 4 安全生产意识较差考核期内曾经发生过负有责任的安全事故0 续上表序号考核项目具体考核内容考核比分班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分平均得分8 开拓创新勤于思考时常有新点子改革设想产生并为技术改进技术进步所采纳给所在单位部门带来良好效益 10 8 8 8 工作中善于钻研并通过提问与大家共同攻克技术难题8 有时也能独立思考和钻研一些开拓创新的问题 6 工作中基本墨守成规较少创新意识 4 创新好象是别人的事从来不会去想0 9 自我学习自觉根据岗位工作需要不断学习钻研新技术新工艺新方法并在实践中得以应用由此不断总结提高10 10 8 8 会根据岗位工作需要学习新技术新工艺新方法和新知识8 在遇到困难和问题时才逼得自己去学习 6 钻研学习新技术新工艺新方法和新知识明显不够 4 似乎难看到自我学习和进一步提高的行动0 10 沟通合作具有良好沟通能力虚心听取他人的各种合理化建议和意见工作中富有协作精神在所在车间班组富有良好的感召力影响力10 10 10 8 有一定沟通能力工作中能接受不同意见有协作精神8 沟通能力尚可别人提出要求也会给予帮助 6 沟通能力尚有不足之处与人合作也一般 4 缺乏沟通能力和合作意识0 合计100 92 88 78 86 考核人签署盖章班组作业队×××项目部工段×××人力资源部门子公司分公司×××说明1．考核打分参考标准为十分满意10分满意8分尚可6分需改进4分不满意0分考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可 2．考核打分10项合计满分100分各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格3．班组作业队评分项目部工段评分人力资源部门子公司分公司评分不分权重及所占比例平均分即为考核内容得分第三章工作业绩评定一评定方案工作业绩评定主要是通过评价申报人员到目前为止所取得的主要工作业绩和成果包括所完成的主要工作项目现场解决技术问题的情况技术改造与革新工作效率和产品质量等方面的内容来证明其技能水平评定的程序如下一申报人员获得高级工技师资格后希望在经历规定年限的岗位经验积累后通过工作业绩评定获得上一等级职业资格应填写任现职期间《主要业绩记录表》用于对该时期工作业绩进行写实记录二申报人员申报技师高级技师职业资格评价前填写《高技能人才评价申报表》有关部门对其业绩资料进行审核决定报名对象采取何种模式评价或是考核申报技师高级技师职业资格三申报人员申报资格通过后进行核心能力考核四申报人员核心能力考核通过后由其从以前所记录的业绩中选取最具技能水平代表性的3～5项关键业绩填写公示表并撰写业绩总结报告五子分公司人力资源部门对业绩公示表上的业绩进行内部核查和在所在单位范围内公示六专业考评组对公示后的业绩结合主要项目记录表业绩总结报告和相关资料按照业绩评审表中的各项要求进行考评若关键技能成绩达不到要求则停止评价七业绩评定优秀者85分及以上将提交集团公司高技能人才评审委员会进行综合评审业绩评定合格者60～85分不含85分进入考核环节业绩评定不合格者被淘汰二流程指引一评定流程高技能人才业绩材料准备及评定相关流程二指引1．业绩表填写1取得高级工技师资格后申报人员根据年度的业绩记录主要内容选出较能代表本人技能水平的工作业绩整理填写《主要业绩记录表》作为业绩评审的关键资料每份表格记录一个项目分别从项目主要内容所起的作用所解决的技术问题所采取的措施或解决方法技术评价5个方面填写由子公司分公司领导在评价栏对其业绩进行核实在表后附上项目过程中的有关图纸数据记录报告质量检测报告以及获奖证明等材料2《主要业绩记录表》所记录的内容可重点考虑以下几个方面●曾经参加本集团公司行业中各种复杂组合件高难度高精度工件的加工以及技术攻关与工艺改进等●能够熟练操作各类车床设备掌握车床设备的维护与保养方法●熟练掌握各种机械零件图工装图和加工工艺进行零件加工检测等工作具有领先作用●参加集团公司重要大型先进的建设项目改造项目重要科研项目生产工艺流程或工程的制造验收等负责车削加工部分工作并发挥骨干和指导作用●熟悉掌握本岗位操作规程规范熟悉产品的相关标准能审查工艺的实际制作的可操作性●参与解决过生产中的重大疑难问题3申报人员申报上一等级资格前须填写《高技能人才评价申报表》应附上学历资格证书身份证等材料经子公司分公司和集团公司审查合格4申报人员从所记录的业绩项目中选取最能代表本人技能水平的关键业绩填写《业绩公示表》并撰写《业绩总结报告》《业绩总结报告》应条理清晰重点突出不少于2000字5由所在单位对其所填写的《业绩公示表》进行公示公示日期为五个工作日经公示确认后的业绩材料将作为业绩评审过程中的主要材料2．业绩评审过程1公示后将业绩材料业绩总结报告在业绩评审会两周前发至专业考评组专家以便其了解申报人员的情况2组织召开业绩评审会必要时可要求申报人员面试3业绩评分过程在进行业绩评定时首先进行关键技能部分的评价若不通过则停止评价通过则进行余下部分的业绩评定3．评审表填写1业绩分解由专业考评组专家根据《业绩评审表》的技能要求对申报人员的业绩进行分解并填入业绩对应内容栏2业绩评分专业考评组专家根据分解后的业绩或者面试所反映的情况按照业绩评价标准评分3业绩评审后由专业考评组提出优秀合格不合格的考评意见三任现职期间主要业绩记录表高技能人才主要业绩记录表姓名职务起止时间主要项目名称及其主要内容本人所起的作用1．主持 2．独立完成 3．主要参加者 4．一般参与者其他说明所解决的现场技术问题或现象作业过程采取的措施或解决方法技术评价项目难度效果获奖情况项目部工段评价个人作用技术应用技术复杂性难度效果等签名日期子公司分公司签名日期主要业绩证明材料及有关资料请粘贴于此处四主要业绩记录表实例高技能人才主要业绩记录表1姓名╳╳╳职务╳╳╳项目起止时间╳╳年╳月～╳╳年╳月主要项目名称及其主要内容锥度偏心套件车削加工本人所起的作用1．主持2．√独立完成 3．主要参加者 4．一般参与者其他说明所解决的现场技术问题或现象单件和套件精度要求均较高确定合理的锥度偏心配合的加工方法根据套件精度要求确定单件的加工公差确定各单件的加工顺序以及装夹方法作业过程采取的措施或解决方法在三爪卡盘其中一个爪垫加垫片的方法车削偏心一次转动小滑板到角度主轴在正反转状态下分别车削内外锥度获得相同的锥度运用工艺尺寸链理论将装配精度分配到单件确定合理的车刀角度及装夹方法保证单件加工精度本项目技术评价项目难度效果获奖情况加工方法正确单件加工顺序合理套件精度达到技术要求项目部工段评价个人作用技术应用技术复杂性难度效果等工艺合。
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考Байду номын сангаас教师签字
日期
地点
总分
Ra1.6μm两处，其余Ra3.2μm
每处Ra不合格扣1分。
5
8.工艺安排
工艺安排，工序要合理
工艺安排不合理每项扣1分。
10
9.检查测量
轴径检测和长度检测
量具选用、使用不正确每项扣2分，轴径、长度检测不正确每项扣2分。
10
10.安全操作文明生产
无人身、机具事故，文明操作，清洁工、量具等。
损坏机具扣5分，发生事故不给分。不文明操作，未清洁，打扫机床等，每项扣1分
项目四:台阶轴技能操作考核
考试项目
车削台阶轴
班级
机制123016
姓名
学号
工位
考试时限
120分钟
项目
考核技术图纸
考
核
说
明
1.目的：考核考生对车刀选择以及车削外圆操作技能及技能的熟练程度。
2.该项目为实际操作题，全过程按操作标准过程进行评分。
3.考核采用百分制；如操作违章，将停止考核。
4.准备时间不计入考核时间，提前完成操作不加分，超时停止操作。
10
2.机床参数选用
选择吃刀量，进给量，切削速度，调整机床转速。
针对粗、精车削，不合理选用机床转速或进给量，每项扣2分。
10
3.车各外圆直径
控制各外圆精度，长度
外圆精度每超差0.02扣2分；长度每超差0.02扣2分。
40
6.倒角
2×45°倒角两处，未注倒角1×45°
倒角不合格每处扣0.5分。
5
7.表面光洁度
序号
准备工作
名称
规格
数量
备注
1
材料准备
圆钢
Φ30×105
1件
45#
2
设备准备
普通车床
CA6140A
1台
3
量具准备
游标卡尺
0～300
1把
千分尺
0～25
1把
4
刀具准备
外圆车刀
45°
1把
90°
1把
项目
考核评分标准
考核项目
考核内容
评分标准
分值
得分
1.准备工作
装夹毛坯；备齐工、量具；装夹刀具；对刀。
未备齐、未校验量具；毛坯、刀具装夹悬伸过长；刀尖过高、低各扣1分。