顶棚工程施工方案最终.(DOC)
钢结构顶棚工程施工方案
本工程为某办公楼钢结构顶棚施工，建筑面积约为10000平方米。
顶棚采用钢结构，主要由钢梁、钢柱、檩条、斜撑等构件组成。
钢结构顶棚具有自重轻、跨度大、施工周期短、抗震性能好等优点。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计要求，对施工人员进行技术交底；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等；（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）钢材：Q345B钢，满足设计要求；（2）连接件：螺栓、焊接材料等，满足设计要求；（3）其他材料：涂料、防火涂料、保温材料等。
3. 机械设备准备（1）起重设备：汽车吊、履带吊等，满足吊装要求；（2）焊接设备：电焊机、切割机等，满足焊接要求；（3）测量设备：全站仪、水准仪等，满足测量要求。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）先进行基础施工，确保基础承载力满足设计要求；（2）按照图纸要求，依次安装钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件；（3）焊接连接件，确保连接牢固；（4）安装保温材料、防火涂料等；（5）涂料施工，保证顶棚美观、耐用。
2. 施工要点（1）钢构件加工：严格按照设计图纸要求，进行钢构件加工，确保尺寸准确；（2）焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量；（3）安装：按照施工顺序，依次安装钢构件，确保安装牢固；（4）测量：在安装过程中，定期进行测量，确保顶棚平整度、垂直度等符合设计要求；（5）涂料：选用环保型涂料，确保施工质量。
四、质量保证措施1. 严格执行国家有关标准和规范；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 定期对施工人员进行质量教育培训；4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全保证措施1. 严格执行国家和地方有关安全生产法律法规；2. 制定安全施工方案，明确安全责任；3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；4. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
六、环境保护措施1. 严格执行国家和地方有关环境保护法律法规；2. 减少施工过程中的噪音、粉尘等污染；3. 合理安排施工时间，降低对周边环境的影响；4. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少环境污染。
建筑顶棚施工方案
建筑顶棚施工方案一、工程概况与目标工程概况本工程位于[地址]，建筑类型为[类型]，总建筑面积为[面积]。
本次施工的主要目标是对该建筑的顶棚进行翻新/新建，以满足使用需求和审美要求。
工程目标确保顶棚结构稳固，安全可靠。
顶棚材料环保、耐用，符合国家相关标准。
施工过程规范，确保施工质量。
按时完成施工任务，不影响其他工程进度。
二、施工准备与条件确认施工图纸和设计方案，明确施工要求。
检查施工现场，确保施工条件良好，如照明、通风、安全设施等。
准备施工所需的材料和设备，确保质量合格，数量充足。
组织施工队伍，明确人员分工和职责。
三、材料选择与检验顶棚材料应符合国家相关标准和规范，具有良好的耐火、耐水、耐腐蚀性能。
材料的选用应考虑到环保、经济、美观等多方面因素。
材料进场前应进行检验，确保质量合格。
四、施工方法与流程清理施工现场，确保无杂物、无积水。
按照施工图纸进行定位和放线。
安装龙骨，确保龙骨间距、水平度符合要求。
铺设顶棚板材，确保板材平整、无缝隙。
安装灯具、风口等附属设施。
进行表面处理和装饰，如刷漆、贴壁纸等。
五、安全措施与规范施工现场应设置安全警示标识，确保施工人员和他人安全。
施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
遵守国家和地方有关安全生产的法律法规和规范。
六、质量标准与验收施工质量应符合国家相关标准和规范。
施工完成后应进行质量验收，确保各项指标合格。
对于不合格的部分应及时进行整改，直至达到质量要求。
七、工期安排与进度制定详细的施工计划，明确各阶段的任务和时间节点。
合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
对于施工进度应进行定期检查和调整，确保计划的顺利实施。
八、环境保护与措施施工现场应做好防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
施工废料应进行分类处理，确保符合环保要求。
优先选择环保材料，减少对环境的污染。
遵守国家和地方有关环保的法律法规和规范。
本方案仅为指导性文件，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
钢结构顶棚工程施工方案
钢结构顶棚工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX公司钢结构顶棚工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目范围：新建钢结构顶棚1.4 工程量及材料：待定1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 设计单位：XX设计院1.7 施工时间：预计施工周期为6个月1.8 项目概况：本项目是为了解决公司厂房屋顶老化，需要进行顶棚改造，采用钢结构来进行改造，提高屋顶的承载能力和使用寿命。
二、工程施工目标2.1 完成顶棚改造工程，提高公司厂房屋顶的承载能力和使用寿命。
2.2 保证施工质量，确保屋顶结构安全可靠。
2.3 严格控制施工进度，保证工程按时完成。
三、施工方案3.1 施工准备3.1.1 施工前需对原有建筑结构进行详细的勘察和评估，了解原有结构的情况，保证施工安全。
3.1.2 准备施工所需设备和材料。
3.1.3 安排专业技术人员进行现场施工指导。
3.1.4 制定详细的施工计划和安全措施。
3.2 材料采购3.2.1 钢结构：根据设计要求，采购优质的角钢、管材等钢结构材料。
3.2.2 混凝土：若屋顶需要加固，需采购高强度混凝土。
3.2.3 其他材料：螺栓、螺母、焊接材料等。
3.3 施工流程3.3.1 屋顶清理：清理原有顶棚、清除建筑垃圾。
3.3.2 础基施工：根据设计要求，对原有屋顶结构进行加固处理。
3.3.3 钢结构安装：根据设计图纸进行钢结构的设计和安装，确保结构安全可靠。
3.3.4 混凝土浇筑：如需进行混凝土浇筑，严格按照设计要求进行浇筑作业。
3.3.5 设备安装：将所需设备安装到钢结构顶棚上，并做好设备固定和防护措施。
3.3.6 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工安全。
3.4 施工质量控制3.4.1 严格按照设计要求进行施工，确保结构稳固、安全可靠。
3.4.2 施工过程中，做好质量检查记录，及时处理施工质量问题。
3.4.3 持续改进工艺和施工方法，提高施工质量。
3.5 施工安全措施3.5.1 严格遵守《建筑施工安全规范》，制定详细的施工安全措施和施工计划。
顶棚施工方案
顶棚施工方案顶棚施工方案一、工程概述本工程为新建住宅楼的顶棚施工，施工内容包括顶棚门头、石膏板吊顶、石膏板隔墙、石膏线条等工程。
二、工程材料2.1 门头：用实木或仿木材料制作，颜色为原木色或红木色。
2.2 石膏板：采用质量稳定、强度高、密度均匀的石膏板，厚度为9mm、12mm或15mm，颜色为白色。
2.3 石膏线条：采用质量稳定、强度高、密度均匀的石膏线条，颜色为白色。
2.4 铝皮：用于石膏吊顶边角线条的镶嵌。
2.5 木龙骨、钢龙骨：用于支撑石膏板隔墙和吊顶。
2.6 装饰涂料：颜色为白色。
2.7 其他辅材：需要配套使用木工机具、电动工具、胶水、钉子、铁线等。
三、施工流程3.1 准备工作检查顶面是否平整，有无水泥和浮浆等不光滑的地方，对于不平整的地方进行修整。
3.2 门头施工按照设计图纸，制作门头的木框架，然后将实木或仿木材料固定在框架上，钉上嵌板。
3.3 石膏板吊顶施工（1）确定吊顶尺寸和水平度。
（2）打好吊顶木龙骨的预埋孔，将木龙骨搭在预埋孔上，用螺丝固定。
（3）在木龙骨上铺装隔音棉或隔热棉，使其与木龙骨贴合。
（4）铺装石膏板，将板材放在木龙骨上，用钉子或自攻钉固定。
（5）铺装铝皮边角线条，将边角铝皮剪成合适的长度，铆钉固定在石膏板的外缘。
（6）处理石膏板缝隙，将异型件、转角件与细节处的墙角、石膏线条等部位处理好，光顾石膏板路口处安装扣板。
（7）喷涂装饰涂料，对吊顶进行漆面处理，使涂料与墙面颜色搭配协调。
3.4 石膏板隔墙施工（1）确定隔墙的位置和尺寸。
（2）将隔墙的龙骨固定在地面上，然后用水平仪检查是否水平，并将龙骨与隔墙板固定。
（3）固定门洞的龙骨，将龙骨搭在门洞的洞边上，用螺丝固定。
（4）安装隔墙板，将石膏板放在龙骨上，用钉子固定。
（5）处理隔墙缝隙，将异型件、转角件与细节处的墙角、石膏线条等部位处理好。
3.5 石膏线条施工（1）确定线条的位置和尺寸。
（2）将线条固定在墙面上，用螺丝或胶水固定。
厂房顶棚专项施工方案范本
厂房顶棚专项施工方案范本1. 引言本文档为厂房顶棚专项施工方案的范本，旨在为厂房顶棚施工工作提供一个参考模板。
该方案涵盖了施工前期准备、工程施工及施工后期验收等环节，确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前期准备2.1 工程背景对于施工方案的起初，必须充分了解工程的背景信息。
包括但不限于厂房的用途、建筑结构、地理位置等，以便合理制定施工方案。
2.2 施工组织设计根据工程的规模与复杂程度，制定施工组织设计。
包括组织架构、施工人员配置、施工设备与机械选择等。
确保施工过程中的人员与设备资源充足。
2.3 安全防护措施在施工前期，必须制定详细的安全防护措施。
包括安全员的配备、施工现场的封闭与标识、施工人员安全教育培训等，以减少安全事故的发生。
2.4 原材料准备确定施工所需的原材料类型、数量及供应计划。
同时，确保原材料的质量符合施工要求，以免影响工程质量。
3. 工程施工3.1 施工工序与方法根据厂房顶棚的具体情况，确定施工工序与方法。
包括但不限于构架搭设、屋面材料安装等工序，以保证施工过程的顺利进行。
3.2 施工质量控制制定施工质量控制方案，确保施工过程中质量的可控性。
包括质量检测的方法、检测频率、验收标准等方面。
3.3 进度控制合理制定施工进度计划，并进行有效的进度控制。
及时处理施工中的问题，确保施工工期的完成。
3.4 施工记录与报告施工过程中，及时记录施工情况。
包括但不限于材料使用情况、施工人员到场情况、施工问题的处理等。
并根据需要编写施工报告，以便后期工程评估与验收。
4. 施工后期验收4.1 验收标准确定施工后期验收标准，并按照标准进行验收。
确保工程质量符合要求，以便投入使用。
4.2 完工报告在工程全部完成后，编写完工报告。
报告中应包括工程概述、施工质量评估与总结、施工成本统计等内容。
4.3 工程交接完成施工后的交接工作。
包括但不限于施工图纸、施工记录的归档、设备设施的移交等。
5. 风险管理与应急预案制定风险管理措施与应急预案，以便应对施工过程中的突发事件。
顶棚工程施工方案
顶棚工程施工方案一、施工准备工作1. 安全防护：施工现场应设置安全防护措施，保证工人安全施工。
各种安全标志应明显标识，施工人员应按规定穿着安全防护用具。
2. 施工材料准备：按照设计要求准备好所需的施工材料，包括吊顶板材、乳胶漆、粘结剂、吊顶辅材等。
3. 施工人员组织：合理安排施工人员，确定各项工作任务和责任，保证施工效率。
4. 施工工具准备：准备好各种施工工具，如吊顶架、手工工具、电动工具等，确保施工顺利进行。
5. 现场清理：清理施工现场，确保施工环境整洁，减少施工过程中的杂物干扰。
二、施工流程1. 确定施工方向：根据设计要求和实际情况确定吊顶的铺设方向，确保吊顶铺设的整齐美观。
2. 定位吊顶：根据设计要求和实际尺寸，在吊顶位置标记出吊顶的尺寸和线条，确定吊顶的位置。
3. 安装吊顶架：根据吊顶位置和尺寸要求，安装吊顶架，确保吊顶架的稳固和平整。
4. 安装吊顶板：根据设计图纸确定吊顶板的尺寸和规格，将吊顶板铺设在吊顶架上，确保吊顶板的平整和美观。
5. 施工接缝：对吊顶板的接缝处进行处理，确保接缝平整、无缝隙，采用专业的封缝材料进行处理。
6. 涂刷乳胶漆：对吊顶板进行涂刷乳胶漆，增加吊顶的美观效果，同时起到保护作用。
7. 安装吊灯及各种辅助设施：根据设计要求，安装各种吊灯、喷淋头等吊顶附件，确保吊顶的功能完善。
8. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除施工垃圾，保持施工环境整洁。
三、施工质量控制1. 施工过程监督：建立专业的监督团队，对施工过程进行全程监督，确保施工按照设计要求进行。
2. 施工人员质量要求：施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，保证施工质量。
3. 施工工艺控制：严格控制施工工艺，确保各道工序按照规范进行，保证吊顶质量。
4. 施工材料检验：施工过程中应对所用材料进行检验，确保材料质量符合标准要求。
5. 收尾工作：施工结束后，对吊顶进行全面检查，确保无缺陷，达到设计要求。
四、施工安全防护1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，减少安全事故发生。
文档库钢结构顶棚施工方案
文档库钢结构顶棚施工方案一、工程概况与工期本工程为文档库钢结构顶棚建设项目，主要建设内容包括钢结构顶棚的设计、制造、安装及配套设施的施工。
项目计划工期为XX个月，自开工之日起计算，确保在规定时间内高质量完成施工任务。
二、施工准备与资源在项目开始前，组织专业技术人员进行图纸会审，明确施工要求和技术标准。
根据施工进度计划，提前准备所需的施工材料和设备，包括钢材、焊接材料、紧固件、防腐防火材料等。
合理安排施工队伍，确保人员数量和技术水平满足施工需要。
施工现场要做好安全文明施工准备，确保施工环境整洁有序。
三、钢结构加工与制造钢材应符合国家相关标准，并具有相应的质量证明文件。
钢结构的加工和制造应在具备相应资质和设备的专业厂家进行，确保加工精度和制造质量。
加工完成的钢结构应进行质量检验，合格后方可出厂运输。
四、钢顶棚安装与连接钢顶棚的安装应按照图纸要求进行，确保安装位置的准确性和稳定性。
钢结构的连接应采用可靠的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保连接牢固可靠。
安装过程中应注意安全施工，避免发生人员伤亡和设备损坏等事故。
五、钢板安装与固定钢板的安装应平整、美观，不得有翘曲、变形等现象。
钢板应采用适当的固定方式，确保固定牢固、不脱落。
安装完成后应对钢板进行质量检查，确保符合要求。
六、防腐与防火处理钢结构应进行防腐处理，采用合适的防腐涂料进行涂装，确保钢结构的使用寿命。
顶棚内部应进行防火处理，采用防火材料进行装饰和隔断，确保文档库的安全。
七、质量与安全控制施工过程中应建立严格的质量管理体系，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
施工现场应设置安全警示标志，并采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
定期对施工过程和施工成果进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
八、施工完成与维护施工完成后应进行全面的质量检查和验收，确保工程质量符合要求。
建立健全的维护管理制度，定期对钢结构顶棚进行检查和维护，确保长期稳定运行。
定期对防腐、防火等设施进行检查和更新，确保其有效性。
顶棚维修工程施工方案
顶棚维修工程施工方案一、项目概述在建筑物的使用过程中，顶棚作为建筑物的重要组成部分，其承担了防雨、保温、保湿、隔音等多重功能。
然而，长期的使用过程中，顶棚面板易受到自然风化、热胀冷缩等因素的影响，导致其产生老化、开裂、渗漏等现象，给建筑物及其使用者带来很多危害。
为此，有必要开展顶棚维修工程，有效解决以上问题，确保建筑物及其使用者的安全。
二、施工范围此次施工主要针对建筑物顶棚进行，具体包括：•顶棚面板的更换•顶棚防水层的加固•顶棚辅助设施的维修三、施工流程1. 确认施工范围在施工前需要根据实际情况进行详细测量，确认顶棚面积和施工范围，并向业主汇报设计方案、报价和预测时间等事项。
2. 道具与材料的准备根据设计方案，向市场上寻找需要的辅助材料，如顶棚面板、固定件、防水材料、工具设备等。
同时根据实际情况确定需要的施工人员和劳动力，并组织好施工队伍。
3. 施工准备在施工前，需要对建筑物周边环境进行清理和保护，确保施工环境无障碍，施工过程中不对周边设施造成危害。
同时对设备、道具、人员等进行检查和调试，确保施工过程的安全性和合理性。
4. 施工操作施工过程中应严格按照设计方案进行施工操作，特别注意施工人员的安全。
涉及更换顶棚面板时，需要对旧面板进行拆卸，并使用专业工具和设备进行新面板的固定，逐步完成整个顶棚的更换。
对外部防水层的加固，可以采用热熔焊、卷材铺贴等方式进行，确保更加牢靠。
顶棚辅助设施的维修也应按照实际情况进行处理，确保设施稳定、功能正常。
5. 清理和防护当施工完成后，需要对现场进行清理处理，清除施工过程产生的垃圾、材料等，确保环境的清洁卫生；同时对施工过程中受到损坏的设施、建筑物等进行修复，保证其完好无损。
四、安全措施•确保施工环境安全，采取必要的防护措施，如悬挂安全网、设置警示标志等。
•施工前对现场进行详细的勘测、评估和计划制定，避免施工过程中出现意外事故。
•为施工人员提供必要的安全防护器材，确保人身安全。
顶棚工程施工方案
第一节顶棚工程施工方案一、顶棚刮腻子找平层完全凝固后，刮腻子三遍。
第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用0～2 号砂纸磨平。
第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。
腻子干透后用0～2 号砂纸砂平扫净。
第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。
干透后用0～2 号砂纸磨平，扫净。
二、轻钢龙骨防潮纸面石膏板吊顶1 工艺流程弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→固定次龙骨→石膏板安装2 首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，若天棚标高受到设备的影响，及时报技术组解决落实，另行放线定位施工。
根据设计吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差65mm；3 吊杆安装：用墨斗在顶棚弹线，用冲击钻沿线打眼，打眼过程中若打到预埋钢筋上应立即停止，并另选位置重新打眼，钢筋暴露部分刷防锈漆，并用混凝土堵实抹平。
一般不上人吊点间距1200-1500mm。
上人吊点间距900-1200mm。
根据设计要求选用吊杆（轻型顶选用F6，中、重型顶选用F8）吊杆和吊角焊接在一起，焊接要均匀饱满，不允许出现漏焊、虚焊和焊接不实，并做防锈处理，用F8 的膨胀螺栓固定在天棚上；4 安装主龙骨：用吊挂件将各条主龙骨连接到吊杆上，并吊起到预定高度进行水平较正，拧紧螺丝卡牢。
吊杆的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与主龙骨的顶端小于300mm；5 次龙骨安装：次龙骨用吊挂件与主龙骨固定，次龙骨间距为400mm；6 罩面板安装：安装一侧的罩面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，罩面板用自攻螺丝固定。
自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
三、轻钢龙骨条形塑料板吊顶1.采用水平管抄出水平线，反复2次校验平整度，用墨线弹出基准线,对局部吊顶房间,如原天棚不水平,则吊顶是按水平作或顺原天棚作,应在征求设计人员意见后由客户确定。
顶棚装修施工方案
顶棚装修施工方案本工程顶棚装修包括乳胶漆涂料顶棚、矿棉装饰板顶棚、水泥砂浆顶棚等。
施工中主要从材料的选择、施工进度、施工质量、成品保护等方面加强控制和管理。
一、乳胶漆涂料顶棚（一）、工艺流程基层处理→贴灰饼冲筋→水泥石灰膏砂浆打底→石灰膏砂浆中层灰→喷胶水→满刮腻子→喷第一遍浆→复找腻子→喷第二遍浆→喷交活浆（二）、操作要点1、抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。
2、面层灰操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。
3、刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将腻子收净，腻子干燥后用1号砂纸磨平，并扫净浮尘。
4、刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
5、喷第一遍涂料：喷浆顺序是先上后下。
喷头距墙面20cm—30cm，移动速度要平稳。
干燥后复补腻子，干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。
6、喷交活涂料：交活涂料的胶量适当增大，施工时参照使用说明书。
二、矿棉装饰板（玻璃棉吸声装饰板）吊顶（一）、操作规程1、吊顶程序定出标高→弹线定位→固定悬吊体系→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨、撑挡龙骨→安装饰面板→安装压条、收口条2、根据吊顶设计定出标高，四周墙上弹线，并弹出吊顶对称轴线，吊点的位置要错开，吊点间距1000mm。
（二）、固定悬挂体系1、采用镀锌固定件（定型产品），用φ6的镀锌膨胀螺栓把镀锌固定件固定在混凝土顶面上。
2、使用φ8的钢筋吊杆(定型产品)与固定件连接处焊接，间距1000mm，吊杆长600mm-1000mm，吊杆和焊接处刷三道防锈漆做防腐处理，吊杆下端用φ6的螺栓与垂直吊挂件连接（定型产品）。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工工艺 (5)五、质量管理体系及质量控制标准 (11)六、成品保护措施 (14)七、施工注意的质量问题 (16)八、安全文明施工保证措施 (17)九、安全生产文明施工 (17)一、编制依据1、《建筑装修工程质量验收规范》GB50210-20112、《建筑工程质量管理体系》GB/T19001-20003、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》DB11 945-20125、《工程做法》12BJ1-16、施工合同、图纸等。
二、工程概况序号项目内容1 工程名称教学图书综合楼吊顶工程2 建设地点北京市海淀区西土城路25号3 建设单位中国政法大学4 设计单位北京东方畅想建筑设计有限公司5 监理单位北京鸿厦基建工程监理有限公司6 总包单位北京建工集团有限责任公司7 施工单位北京挚诚华腾装饰工程有限公司8 工期目标开工时间：2016年4月15日竣工时间：2016年7月15日9 合同范围1、硅酸钙板顶棚（地下一层）：裱糊、修缮、走廊、冷热源机房值班室、楼宇监控、智能照明机房、珍本善本书库、附属用房；2、硅酸钙板顶棚（地上部分）：消防、安防控制室、教学楼门厅、走廊、教师、办公室、化妆室、排练室、休息室、多媒体值班室、控制室、UPS电池间、网络设备间、准备室、电梯厅、讨论区、研习室、科研用房、会议室、资料室、开水间；3、石膏板顶棚（负一层～十层）：楼电梯前室、合用前室4、铝扣板顶棚：卫生间5、不含吸音顶棚三、施工准备3.1硅钙板吊顶材料及配件要求3.1.1硅钙板的规格、品种、表面形式必须达到设计要求和使用功能的要求。
3.1.2吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种（本工程为不上人龙骨骨架）。
3.1.3轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。
3.1.4零配件：吊杆、螺丝、射钉、膨胀螺丝等。
3.1.5按照设计、样品要求选用硅钙板材料规格如下：主材：硅钙板600*600*15、U型轻钢3000*38*1.0、T型主龙骨16*30*0.8、T型副龙骨16*20*0.8、边龙骨18*18*0.9辅料：吊杆国标Φ8通丝、挂片、膨胀、螺母、穿丝。
3.2窗帘盒安装材料要求3.2.1木材制品使用2*4木方，不得有裂缝、扭曲等现象；板材使用大芯板1200*2400*1.8、纸面石膏板1200*3000*1.2、防火涂料。
3.2.2五金配件：吊杆国标Φ8、膨胀螺栓Φ8、自功钉、20汽钉、35钢排钉、Φ8螺母、38主吊件。
3.3石膏板吊顶材料要求12mm纸面纸面石膏板、50*20*1.0主龙骨、50*20*0.6副龙骨、吊杆Φ8、35自功钉、Φ8螺母、50大吊。
3.4 铝扣板吊顶材料要求600*600*1.0铝扣板、U型轻钢3000*38*1.0、吊杆国标Φ8通丝、挂片、膨胀、螺母、穿丝3.5主要施工机具3.5.1硅钙板吊顶主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等。
3.5.2窗帘盒安装主要电动机具：手电钻、小电动台锯、汽钉枪；手用工具：弹线盒、槽刨、手木锯、螺丝刀、凿子、冲子，钢锯等。
3.5.3石膏板吊顶施工主要机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺3.5.4 铝扣板吊顶主要施工机具：电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺3.6施工作业的相关条件3.6.1吊顶材料准备：在施工前必须提前准备好吊顶所用的吊杆，吊杆选用为Φ8通丝，并且一端需要进行套丝（长度不小于50mm）螺丝、射钉、膨胀螺丝、主龙骨、次龙骨、边龙骨、吊件、连接件、挂插件。
在房间的四周墙、柱上，按照吊顶标高位置打孔预埋好防腐木楔，间距600mm 左右（按照硅钙板的规格设置）。
3.6.2顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
3.6.3吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。
3.6.4安装硅钙板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。
3.6.5有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
四、施工工艺4.1硅钙板吊顶施工方法4.1.1工艺流程4.1.2施工方法（1）弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出100cm 控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。
在墙上划出轻钢龙骨的分档控制点，一般距离900-1200mm 之间。
（2）安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置。
吊杆采用直径为Φ8的钢筋制作，吊点间距900-1200mm 之间。
安装时上端与膨胀螺丝连接，下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM 。
（3）安装主龙骨：采用U38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1200mm 之间。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件与吊杆进行连接，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱 ，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加38吊件进行稳固，随时检查龙骨的平整度。
当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。
（4）安装次龙骨：按照硅钙板的安装方式和规格，次龙骨间距为600mm ，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上，在与主龙骨平行方向安装600mm 的副龙骨，间距为600MM 。
基层清理 安装吊筋 安装主龙骨 安装次龙骨 安装硅钙板 成品保护 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 隐蔽检查分项验收 弹线（5）安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用自钢排钉固定，固定间距200MM。
安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平（7）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。
（8）安装硅钙板：硅钙板规格、厚度600*600*15，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
（9）如遇走廊通风、空调、管道比较密集处（附图1、2），则需在墙两侧使用3*3专用角码安装固定点，固定点安装方法，使用ɸ5膨胀螺丝将角码固定在墙两侧，固定完成后使用角钢（型号3*3*0.5）做为横撑龙骨，将角钢两侧与固定件角码连接处使用配套的角码螺丝与螺母进行固定。
安装完角钢横撑龙骨后，使用ɸ10钢钻头在角钢朝地一侧按照900mm的间距进行钻孔，然后安装吊杆、龙骨、硅钙板。
4.2窗帘盒安装方法4.2.1施工工艺流程弹线→安装木方→安装成品大芯板→安装吊杆→安装石膏板→收口→饰面清理→分项验收4.2.2定位与划线安装窗帘盒，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好水平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。
4.2.3核查加工品核对已进场的材料品种、规格是否符合设计及安装要求。
4.2.4窗帘盒安装(1)现场根据设计要求及现场的尺寸进行加工，并做好木制品的防火处理，将防火涂料提前滚涂在大芯板、木方的面层。
(2)安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，窗帘盒的靠墙部位要求贴严。
固定方法：使用2*3木方在窗帘盒靠墙位置的阴角处与墙面用35钢排钉进行固定，木方另一侧则与窗帘盒上方进行固定，木方长度要求不得小于200mm，木方与木方间距不得大于300mm。
窗帘盒外侧立面使用吊杆Φ8进行固定固定方法：在窗帘盒外侧垂直顶面上使用Φ8膨胀螺栓将吊杆固定，与窗帘盒外侧接触的吊杆，使用38吊件将吊杆与窗帘盒用自功钉进行固定，吊杆间距根据现场情况保持在900-1200mm之间。
4.2.5按照现场施工时，如遇附图3情况。
窗帘盒高度需要增加到500mm时，则应在原有吊杆距离基础上，再加设1-2根吊杆进行加固固定，适当将吊杆间距缩短至700-800mm之间。
4.3石膏板吊顶施工方法及流程4.3.1弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收4.3.2、主要施工技术措施⑴弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。
如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
⑶安装主龙骨主龙骨沿房间长向布置，间距宜为900－1200mm，主龙骨用与之配套的50龙骨吊件与吊筋安装。
主龙骨距墙边小于等于200mm。
⑷安装边龙骨（边龙骨使用50副龙骨制作）边龙骨安装时用钢排钉固定于墙上，固定间距在300 mm左右。
⑸安装50副龙骨间距为300-600mm，(6)纸面石膏板的安装纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150－170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。
自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm。
钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，并用石膏腻子抹平。
4.4 铝扣板吊顶施工方法4.4.1工艺流程4.4.2施工方法（1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
（2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上。
吊杆选用Φ8镀锌通丝，吊筋间距控制在900mm范围内。
（3）安装主龙骨：主龙骨选用C38轻钢龙骨，间距控制在1000mm范围内。
安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
（4）安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm烤漆边龙骨，水泥钉间距不大于200mm。
（5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
（6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。
安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
（7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。