制造命令单
生产管理台账
表2-48呆料处理申请单
编号：
申请部门
日期：
项次
品名
料号/规格
单位
数量
存放地点
原因
账面价值
鉴定意见
单价
总价
1
2
……
合计
批准
主管
申请
说明：
1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；
2．原则上每月一次。
表2-49不良物料处理单
编号：日期：
生产单位
不良原因说明：
制造工作单号
制造工作单量
料号
品名规格
部门
需退量
订购交货日期
每日用量
每日最高用量
基本
存量
最高
存量
基本存量比率
每次订购数量
填表：审核：
表2-18订单材料采购计划表
编号：填写日期：年月日
材料
名称
品名
规格
适用
产品
上旬
中旬
下旬
库存量
订购量
生产
单号
用量
生产
单号
用量
生产
单号
用量
填表：审核：
表2-19采购登记台账
物资类别：填写日期：年月日
采购日期
供应商
品名
数量
年度内最高价
年度内最低价
平均价
1
2
3
4
……
表2-33原材料采购登记台账
编号：年月
序号
采购
单位
物料
编码
材料
名称
规格
型号
计量
单位
采购
数量
计划
单价
实际
单价
工厂生产制造业实用表单【范本模板】
弗布克管理职位工作手册系列生产管理职位工作手册（第3版）配套光盘姚小风编著配套光盘目录第一章生产部职责描述 (7)第一节生产部的职能、工作目标与职责 (7)一、生产部的职能 (7)二、生产部的工作目标 (7)第二节生产部主要岗位工作职责 (8)一、生产总监 (8)二、生产部经理 (9)三、车间主任 (10)四、班组长 (12)十四、车间领料员 (13)第二章生产部组织管理 (14)第二节生产部组织管理细化执行 (14)一、生产部组织管理工作知识准备 (14)（三）生产部组织结构设计步骤 (14)二、生产部组织管理工作模板 (14)（一）不同规模企业生产部组织结构模板 (14)(二）不同行业企业生产部组织结构模板 (15)(六)生产部组织生产管理办法模板 (16)三、生产部组织管理工具表单 (18)（一）生产部工作分析表 (18)（二）生产部工作岗位列表 (18)（三）生产调度会议记录表 (19)第三章生产战略管理 (20)第二节生产战略管理工作细化执行 (20)二、生产战略管理工具表单 (20)（一)经营战略规划表 (20)(二）长期战略计划表 (20)（三)竞争战略对策表 (21)（四）企业生产规划表 (21)（六)生产战略目标管理表 (22)第四章生产系统设计管理 (23)第二节生产系统设计工作细化执行 (23)二、生产系统设计管理工具表单 (23)（一)年度生产系统计划表 (23)（二）生产产品设计规划表 (24)（三）产品生产过程设计表 (25)第五章生产计划与控制 (26)第二节生产计划管理工作细化执行 (26)一、生产计划管理工作知识准备 (26)（三）生产计划的主要指标 (26)（五）编制生产计划的程序 (26)（六）生产基准日程的制定 (29)二、生产计划管理工作模板 (31)（一)生产计划管理制度模板 (31)三、生产计划管理工具表单 (33)(一）年度生产计划表 (33)（二）月份生产计划表 (33)（三）生产计划排程表 (33)(四）生产能力分析表 (34)（五）生产制造命令单 (34)（六）周生产实绩报告表 (35)（七)日生产计划管理表 (35)（八）车间生产计划安排表 (36)（九）生产计划变更通知单 (36)第三节生产控制管理工作细化执行 (36)一、生产控制工作知识准备 (36)（三)生产控制的步骤 (36)二、生产控制管理工作模板 (37)(一)生产控制管理规定模板 (37)三、生产控制管理工具表单 (42)（一）生产进度记录表 (42)（二）生产进度进程表 (42)(三）生产进程管理表 (43)（四）生产进度控制表 (43)（五)生产进度平衡表 (43)（六）生产产量分析表 (44)(七）生产效率分析表 (44)（八）生产故障分析表 (45)第六章工艺技术管理 (46)第二节技术创新与开发工作细化执行 (46)二、技术创新与开发工作模板 (46)（一)技术开发合同书模板 (46)三、技术创新与开发工具表单 (48)（一）技术创新项目申请表 (48)（二）技术发展计划进度表 (49)(三）技术创新专利调查表 (50)第三节企业技术改造工作细化执行 (50)一、企业技术改造工作知识准备 (50)（一）技术改造含义 (50)（二）技术改造步骤 (51)三、企业技术改造工具表单 (51)（一）生产技术改造规划表 (51)（二）技术改造项目计划表 (51)（三)年度技术更新计划表 (52)(四）技术改造成果评价表 (53)第四节生产工艺管理工作细化执行 (53)一、生产工艺管理工作知识准备 (53)（二）生产工艺文件编制 (53)三、生产工艺管理工具表单 (55)(一）工艺性审查记录单 (55)(二）生产工艺改善提案表 (56)（三）工艺装备设计任务书 (56)（四）工艺装备验证报告单 (57)(五）工艺设计变更申请表 (57)(六)工艺设计变更通知书 (58)（七）工艺纪律监督检查表 (58)（八）工艺装备质量跟踪卡 (59)第七章生产物资管理 (61)第二节物料计划管理工作细化执行 (61)二、物料计划管理工作模板 (61)（一）物料需求计划管理制度模板 (61)三、物料计划管理工作表单 (63)（一）物料需求计划表 (63)(二）物料分析明细表 (63)（三）物料收支统计表 (64)（四）产成品物料清单 (64)第三节物资采购管理工作细化执行 (64)一、物资采购管理工作知识准备 (64)（一）物资采购方式选择 (65)二、物资采购管理工作模板 (66)(二)物料采购作业实施办法模板 (66)三、物资采购管理工具表单 (70)（一）物料需求分析表 (70)（二）材料月度采购计划表 (70)(三）材料定期采购计划表 (71)（四)物料采购明细一览表 (71)（五）物料采购检验记录表 (72)第四节物资库存管理工作细化执行 (72)一、库存管理工作知识准备 (72)（二）库存管理的内容 (72)三、物资库存管理工具表单 (73)（一）库存计划表 (73)（二）入库明细表 (74)（三）入库验收单 (74)（四）库存月报表 (75)（五）库存管理卡 (75)（六）库存控制单 (75)（七）定额领料单 (76)第五节在制品、产成品管理工作细化执行 (76)一、在制品、产成品管理工作知识准备 (76)(一)在制品的流转与统计 (76)（二）确定在制品配套库存量 (77)（三)加强产品的库存管理 (77)三、在制品、产成品管理工具表单 (77)(一）半成品转移卡 (77)（二）半成品转交单 (78)（三）在制品控制表 (78)（四）产成品缴库单 (78)(五）样品数量管理表 (78)（六）产品装箱通知书 (79)（七）成品库存日报表 (79)（八）成品库出货明细表 (79)第八章生产设备管理 (80)第二节设备选型采购工作细化执行 (80)一、设备选型采购工作知识准备 (80)（二）设备选择的投资评价 (80)(三)设备招标采购的程序 (81)三、设备选型采购管理工具表单 (82)（一)设备选型经济效益评价表 (82)（二)生产设备请购单 (83)（三）生产设备登记卡 (84)(四）设备配置计划表 (85)（五）动力设备计算表 (85)（六）生产设备统计表 (85)(七）设备性能评分表 (86)第三节设备日常管理工作细化执行 (86)一、设备日常管理工作知识准备 (86)（一）设备的使用过程管理 (86)(二)设备维护保养的内容 (87)三、设备日常管理工具表单 (88)(一)生产设备请修单 (88)（二）设备检查记录表 (89)(三)设备状况检查表 (90)（四）设备保养计划表 (90)(五）生产设备维护记录卡 (91)（六)设备维护保养月报表 (91)(七）生产设备调拨申请单 (92)第四节设备更新与改造管理工作细化执行 (92)一、设备更新与改造工作知识准备 (92)（二）设备改造的方式 (92)（三）设备更新与改造的注意事项 (92)三、设备更新与改造工具表单 (93)(一）设备更新计划表 (93)（二）设备改造计划表 (93)（三）设备整改通知单 (94)（四）设备报废申请表 (94)(五）设备更新改造申请单 (95)第九章生产质量管理 (96)第二节生产质量管理工作细化执行 (96)一、生产质量管理工作知识准备 (96)（五）生产质量检查工作内容 (96)（六）建立质量管理体系的步骤 (96)（七）全面质量管理及实施程序 (100)二、生产质量管理工作模板 (102)(一）生产质量管理制度模板 (102)三、生产质量管理工具表单 (105)（一）生产过程质量检验标准表 (105)（二）生产过程质量记录表 (105)（三）制程巡回检验记录表 (106)(四）产品质量检验记录表 (106)（五）产品质量抽检记录表 (107)（六）生产作业检查记录表 (107)（七）生产作业异常对策表 (107)（八)品质抽样检测报告表 (108)（九）自我质量控制检查表 (108)(十）仓库保管情况检查表 (108)第十章安全生产管理 (110)第二节安全生产管理工作细化执行 (110)一、安全生产管理工作知识准备 (110)（四)生产职业毒害的预防措施 (110)二、安全生产管理工作模板 (111)（一）安全生产管理制度模板 (111)三、安全生产管理工具表单 (117)（一)安全工作计划表 (117)（二）安全工作会议表 (117)（三）安全区域划分表 (118)（四）安全自检日志表 (118)（五）安全检查记录表 (118)（六)防火安全检查表 (120)（七）安全生产日报表 (120)(八)安全生产周报表 (121)（九）安全改善记录表 (121)（十）安全事故处理表 (121)第一章生产部职责描述第一节生产部的职能、工作目标与职责一、生产部的职能生产部的主要职能是根据企业的经营目标和经营计划，结合产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求，采取有效的方法和措施，对生产人员、材料、设备、能源等资源进行计划、组织、指挥、协调和控制,生产出满足市场需求的产品.其主要职能具体体现在以下四个方面。
MOC05工单备发料作业流程(发料制)
由仓管单位于工单/委外子系统『录入领料单』依实际备料状况调整其领料资料
Y
N
Y
N
单据设定：
工单/委外子系统『设置工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单据性质』单据性质为厂内领料的厂内领料单或委外领料单委外领料单
生管或物管单位可于工单/委外子系统打印『工单用料分析表』及『工单欠料状况表』及『料件领用明细表』供预计领料数据查询参考
作业说明
生物管
仓库
生产/厂商
会计
备注
10.领料至生产线：
由仓库单位依领料单及备妥之材料发放到生产单位
11.点收材料及签收：
由生产单位依领料单及备料点收材料并签回领料单并留一联存查
12.领料单凭证转回：
由生产单位签收后领料单转回仓库单位进行库存扣帐
13.领料单确认：
由仓管单位于工单/委外子系统『录入领料单』之确认功能进行确认扣帐
14.领料单凭证存查：
领料单凭证共四联，一联于生产单位签收时及留下，另外三联由生管或物管及会计及仓库单位存查
生管或物管单位可于工单/委外子系统打印『工单欠料状况表』及『料件缺料状况表』及『料件领用明细表』供预计补领料数据跟催查询参考
作业说明
生物管
仓库
生产/厂商
备注
1. 工单主动领料需求：
工单生产需由生物管单位统一主动备料领料需求
2.接收工单凭证：
生管或物管单位接收制造命令单凭证依据，依工单凭证领料
3.备领料单输入：
由生管或物管单位于工单/委外子系统『录入领料单』自动展开备料数据
4.打印领料单凭证：
由生管或物管单位打印领料单凭证
5.核准否Y/N：
由生管或物管单位审查是否核准此领料单(如审核有差异需重新修正领料单数据或作废此单据)
仓储程序文件
2.3 数量无误后,收货员在送货单上签名确认,开立“采购收货送检单”送 品管IQC，如需外发加工则开立“外发加工报检单”送品管课。
2.4 IQC依《进料检验控制程序》检验后,将检验结果及处理方法填在相对应 的送检单上,并由IQC作出合格与不合格标示,仓管员依此标示将合格品入 库,入完后仓管员在<采购收货送检单>上填写数量并签名;不合格依<不合 格品控制程序>理。
7.2 因制程报废物料需补料时，应开立“超领单”经品管课IPQC确 认，部门主管审核，生管课长、生管部长核准后方可补料，补 料后还应据此登记在相应的台帐上更改。
物料保存期限一览表
类别 塑胶件 五金件 化学品类 触点类
保存期限
类别
保存期限
12个月
漆包线
6个月
6个月
纸箱类
12个月
3个月
塑管、塑盒
6个月
3个月
6、原材料的出库:
6.1 生管凭“制造命令单”开立“发料单”交仓库文员过账，然后仓库 安排发料。
6.2 仓管员根据发料单进行发料
6.3 发料遵循“先进先出”的原则，仓管员备完料后，送料到生产车间门口.
6.8 对低值易耗品、辅助材料的领用，由领用部门开立“出仓单”，部门主管审核后，发料员 方可发料；文具等办公用品由领用部门根据自已预算及实际购入量开立“出仓单”;
6.9 捺印钢板、网板，由制造课开具“出仓单”经制造课长核准后，发料员审核后，仓管员方 可发料；
6.10 确保出仓物料上名称、料号、型号、规格相符、实发数准确无误，如出仓单、规格不完整 或所发物料有变动，应立即在单上注明或更改；发料单有类似问题则及时提报生管处理.
注塑生产作业指导书
注塑生产流程图
文件编号 :WI-ZS-010
版本/版次:A/2 页 次:2/2
计划部下单
检修完成
修模/保养
确批 认准
通知计划部
完单模 具保养
NG
开品质异常单
员工返工
完成
NG 填写异常处理单
IPQC 巡检
OK
送检 FQC
OK
生产记录
模
具
保
养
模具入库
入库员入库
订单结束
知会
异常
生产科长安排
告知
修机 OK/修模 OK
知会领班
NG
Hale Waihona Puke 安排修模通通
知
知
计
模
划
具
部
部
模具 NG
机器 NG
知知 会会 计工 划程 部部
安排修机
模具确认 OK
OK
物料员备料
上下模上模
成型准备
工程师调机
技术员调机
OK
首件检验
员
OK
安排量产
工艺 NG
NG 模具 NG
修
模
开修模单/保养单
水口入库
员工自检
OK
注塑生产作业指导书
文件编号 :WI-ZS-010
版本/版次:A/2 页 次:1/2
1.目的 为确保制程稳定，生产之产品均能符合质量要求，提高生产效率。
2.适用范围 适用于注塑部所生产各类产品的制程控制。
IPQC工作流程及内容简介
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容制程检验(IPQC)工作流程及工作内容巡检人员也称制程检验即IPQC,其工作程序规定如下:1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：（A）制造命令单；（B）检验用技术图纸；（C）产品用料明细表；（D）检验范围及检验标准；（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；（F）品质异常记录；（G）其他相关文件；３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：（A）工艺流程查核；（B）相关物料、工装夹具查核；（C）使用计量仪器点检；（D）作业人员品质标准指导；（E）首检产品检验记录；质量检验的基本职能：a、把关b、预防c、反馈d、改进４、ＩＰＱＣ根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定如下：1次巡检 A：8：00 B：8：30 C：9：00 D：9：30或依一定批量检验。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。
11、制程不良把握[1] 不良区分:依不良品产生之来源区分如下:(1) 作业不良A: 作业失误B: 管理不良C: 设备问题D: 其它原因所致不良(2) 物料不良A: 采购物料中原有不良混入B: 上工程之加工不良混入C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良(2) 设计不良固设计不良导致作业中出现不良计算不良率:制造不良率a:制造不良率= X100%生产总数物料原不良率b:物料不良率= X100%物料投入数抽检造不良数c:抽检不良= X100%总抽检数。
IPQC工作流程及内容
(1)作业不良
A:作业失误
B:管理不良
C:设备问题
(2)物料不良
A:采购物料中原有不良混入
B:上工程之加工不良混入
C:其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3)设计不良
设计不良导致作业中出现不
（4）其它原因所致不良
不良率计算方式：
A：制造不良率=制造不良数量/生产总数X100
B：抽检不良=抽检造不良数/总抽检数X100%
C：物料不良率=物料原不良数/物料投入数X100%
批准：审核：制定：
制程检验(IPQC)工作流程及工作内容规定：
1、IPQC人员应提前了解所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）制造命令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工程变更单；
（F）品质异常记录；
7、重大的品质异常，IPQC未能处理时，应开具《制程异常通知单》经品管主管审核后，通知相关部门处理。
8、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
9、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、以方便及时掌握生产品质状况。
10、制程不，ＩＰＱＣ人员主要工作如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检与确认；
（D）作业人员品质标准指导；
（E）首件确认时间：生产每日开线时机；生产更换LOT NO或机种时；首检产品检验记录；
（F）各产品品质状态是否已做好标识;
PMC部工作流程与职责
一、PMC工作流程订单作业流程订单评审流程生产排程七大要素物料请购流程生产异常反馈处理流程委外流程（PMC）二、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。
PMC文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。
PMC主管组织订单评审，确认订单交期。
业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。
生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。
生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。
PMC文员跟进订单出货进度。
三、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。
PMC主管组织相关部门进行订单评审。
工程部确认产品标准和新开发模具状况。
生技部确认老款模具、机台和调机状况。
生产部确认生产产能和人员状况。
物控确认物料到料时间。
生管确认生产排机和完工时间。
PMC主管综合各部意见确认交货时间。
最终交期由厂长签字确认。
四、生产排程七大要素生产机台性能状况表各产品正常生产产能表生产部人员状况表物控主表进度表模具状况一览表物料状况表业务送货计划五、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。
物控按物料单主表核查仓库库存。
然后根据常备库存量确定请购数量。
即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。
物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。
物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。
六、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。
如发现生产异常（机器、模具、物料和其他）必须第一时间报告给机修和领班。
领班和机修不能解决或一小时内不能解决的应立即报告给主管解决。
主管不能解决或二个小时内不能解决的需报告给生产主任和生管协调解决。
生产主任和生管在四小时内处理不了的必须报告给PMC主管和生产厂长，影响交期还要报告业务。
生厂厂长、PMC主管必须要在二小时内回复处理生产异常或调整生产安排。