砂轮的型号选择磨削量的关系
磨齿砂轮选择的一般原则
3、其它：我公司为湖北二汽某单位生产的特殊规格 SG 砂轮（规格分别为：,我公司为洛阳某公司生产的磨齿机专用SG 砂轮）,为湖南某公司生产的磨齿机专用 SG 砂 ）,为上海某公司生产的蜗杆磨专用 SG 砂 ），为广州某公司生产的磨胶车昆专用SG 大气孔砂轮 P400*40*203-3SG60HV N330*89*269-5SG60JV PSX1350*32*127-3SG60JV PSX1350*26*127-3SG60KV P400*100*101.4-3SG60JV P350*40*127-3SG60HV N312*89*269-5SG60JV 及 （具体规格为： 轮（规格为： 轮（规格为： （具体规格为： 等），为中国一航北京航材院专门研制生产的磨钛合金专用SG 砂轮，从根本上解决了世界上磨削钛合金的技术难题，……，在以上当中所有生产厂家都对我公司生产的 SG 砂轮 有着极高的评价，尤其是磨削效率及使用的综合成本上，都达到或高于进口产品水平。
磨齿砂轮选择的一般原则1. 磨料一般选择38A,25A,32A,SG , 54A,93A,93N 等磨料以及其混合磨料。
2. 齿轮表面硬度越高，表面粗糙度值要求越小，选择的砂轮硬度应越软，粒度应越细。
当齿轮要求的精度很高而磨削 余量较大时，最好选择不同粒度和硬度的砂轮分别进行粗磨和精磨。
3. 成型磨时，由于砂轮接触面积大，容易烧伤，在保证形状精度的情况下，应选择较软的砂轮。
4. 蜗杆磨时，为保证齿形精度，齿轮的模数越小，砂轮的粒度应该越细，硬度越高 （郑州德力砂轮制造有限公司，，崔先生 ） SG 磨具产品的推广及使用随着新技术、新材料、新工艺的不断出现及机械行业对零部件加工精度越来越高，同时国产及进口全自动数控磨 床在国内越来越普及，对磨料磨具行业也提出了更高的要求，这就需要研制出高性能的磨具产品来解决。
随着机械行业的飞速发展，对磨具产品的要求越来越高，使用SG 磨料制成的磨具产品以其特有的磨削性能得到了更多的高端用户的认可，因此 SG 磨具的普及使用势在必行。
砂轮磨削的选择
第四节 磨削表面质量
二、表面烧伤
防止烧伤措施：
1）合理选用砂轮； 2）合理选用磨削量； 3）充分冷却； 4）改善磨床构造，精 确控制砂轮旳切入量。
磨削淬硬钢时表面烧伤层硬度变化
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
表面残余应力旳原因：
（1）金属组织相变引起旳体积变化
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削旳几种形式 a)磨外圆 b)磨平面 c)无心磨 d)自由磨削 e)砂带成形磨削
1-工件 2-砂带 3-张紧轮 4、5、6-导轮 7-成形导向板
砂带构造 1—工件 2—底胶 3—复胶 4—磨粒
第五节 先进磨削措施
三、砂带磨削
砂带磨削特点：
1）磨粒颗颗锋利且磨削面积大，固生产率高、合用面广 （磨木材、皮革、石料、陶瓷等）。
断面形状
形状尺寸 标识
1—D×T×H
2 筒形砂轮
2—D×T—W
主要用途
磨外圆、内孔、 平面及刃磨刀
具 端磨平面
4 双斜边砂轮
4—D×T/U×H 磨齿轮及螺纹
6 杯形砂轮
6—D×T×H-W， 端磨平面，刃
E
磨刀具后刀 面
第二节 砂 轮
表14-2 常用砂轮旳形状、代号及主要用途（续）
代号
名称
11
碗形砂轮
第四节 磨削表面质量
三、表面残余应力
因磨削表面塑性变形二产生旳残余应力
比较有效旳措施：采用立方氮化硼砂轮、减小砂轮切入 量，采用切削液，增长清磨次数等。
第五节 先进磨削措施
一、深切缓进给磨削（蠕动磨削）
深切缓进给磨削实例 a）燃气轮机叶片 b）三爪自定心卡盘旳卡爪
砂轮特性及磨削原理
砂轮一砂轮的特性参数及其选择砂轮是由磨料和结合剂经压坯、焙烧而制成的多孔体。
砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。
它的特性是由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。
1. 磨料常用磨料可分为刚玉系、碳化物系和超硬磨料系三类。
2. 粒度粒度是指磨料颗粒大小.磨料颗粒大小通常分为磨粒和微粉两大类。
3. 结合剂把磨粒粘结在一起组成磨具的材料称为结合剂,它的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性和耐热性。
4. 硬度砂轮硬度是指在磨削力作用下,磨粒从砂轮表面脱落的难易程度。
砂轮硬，表示磨粒较难脱落；砂轮软，磨粒容易脱落。
砂轮的硬度主要由结合剂的粘结强度决定，与磨粒本身的硬度无关。
5. 组织砂轮的组织是表示磨粒、结合剂和气孔三者体积的比例关系。
根据磨粒在砂轮总体积中占有的百分数，将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类。
砂轮特性,代号和适用范围二.砂轮外形及尺寸砂轮的形状根据被磨削表面的几何形状和尺寸选择，砂轮的外形及尺寸选择由磨床的规格决定。
在生产中通常将砂轮的形状尺寸和特性标注在砂轮端面上，其顺序依次为：形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
其中尺寸一般是指外径*厚度*内径。
三人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮砂轮的修整一.砂轮磨损与失去磨削性能的形式1，磨粒的磨耗磨损在磨削过程中，在高温高压的作用下，磨粒发生塑性流动和化学反应。
然后，在强烈的机械摩擦作用下，被磨平变钝。
2，磨粒的破碎磨损磨粒在磨削过程中，瞬间升至高温，又在切削液的作用下骤冷。
这样经受多次反复速热骤冷，使磨粒表面形成很大热应力，从而使磨粒因热疲劳沿某个面破碎。
3，磨粒的脱粒磨损在磨削过程中，随着磨削温度的升高，结合剂强度相应下降。
当磨削力超过结合剂强度时，沿结合剂某断面破碎，使整个磨粒从砂轮上脱落不均匀，使砂轮轮廓失真。
4，砂轮表面的堵塞在磨削过程中，在高温高压的作用下使被磨削的材料粘附在磨粒上。
磨下的磨屑也会嵌入砂轮空隙中，砂轮表面的空隙被堵塞后，砂轮钝化而失去磨削能力。
砂轮尺寸对照表(内圈内径和外圈沟道磨削)
同UC205i 同UC206i 同UC207i
UC305i UC306i UC307i
25X38 30X43 35X48
UC206i废砂轮 UC207i废砂轮 UC208i废砂轮
UC208i UC209i UC210i UC211i UC212i 型号 UK205i UK206i UK207i UK208i UK209i UK210i UK211i UK212i
砂轮尺寸 (外径*幅宽*孔径)
型号 SB201i SB202i SB203i SB204i SB205i SB206i SB207i SB208i
内径*幅宽 12X22 15X22 17X22 20X25 25X27 30X30 35X32 40X34
砂轮尺寸 (外径*幅宽*孔径)
型号 SA201i SA202i SA203i SA204i SA205i SA206i SA207i SA208i
30X55X16 同UC208i 同UC209i 同UC309i 同UC212i
砂轮尺寸 (外径*幅宽*孔径)
NA308i NA309i NA310i NA311i NA312i 型号 UK205Li UK206Li UK207Li UK208Li UK209Li UK210Li UK211Li UK212Li
213e 102.5X13.17X8.584 92X15X22.23 214e 107.8X13.95X8.993 95X16X22.23 215e 113X14.78X9.401 95X16X22.23
砂轮尺寸 (外径*幅宽*孔 径)
90X18X22.23
100X20X22.23 100X22X22.23 115X22X22.23 115X25X22.23
磨削用量的选择
磨削用量的选择磨削用量包括砂轮速度vs、工件速度VW、纵向进给量fa、背吃刀量ap和光磨次数等。
磨削用量对磨削加工质量和生产率等有很大影响，其影响可见表1-1.一、砂轮速度的选择砂轮速度低，砂轮磨损严重，生产率低；砂轮速度过高，磨粒切削刃锋利程度易下降，也容易烧伤工件。
砂轮速度与表面粗糙度值得关系如图1-1所示。
该关系图形成条件是：工件材料45钢、调质250HBS切入磨削、磨具PA80MV速度比q=60、磨削液为％的69-1乳化液。
由图可知，随着砂轮速度提高，表面粗糙度值降低，但应注意防止磨削颤振。
一般外圆和平面磨削，使用陶瓷结合剂砂轮，砂轮速度在30〜50m/s之间；内圆磨削及工具磨削一般砂轮速度在（18〜30）m/s。
随着磨削技术的发展，砂轮速度已提高到60~80m/s，有的已超过100m/s。
图1-1砂轮速度与表面粗糙度的关系二、工件速度的选择工件速度，对外圆或内孔磨削是指工件的线速度，平面磨削时指工作台运动速度。
工件速度vw与砂轮速度vs有关,但较其要小得多。
若二者速度比为q （q=vs/vw ），则外圆磨削q=60~150内圆磨削q=40〜80普通磨削vw 一般为10~30m/min，工件速度选择条件见表1-2.三、纵向进给量的选择纵向进给量的大小影响工件的表面质量和生产率。
纵向进给量大，增加磨粒的切削负荷，磨削力大；纵向进给量小,易使工件烧伤。
粗磨钢件fa=(~) B mm/r粗磨铸铁fa=(~) B mm/r精磨fa=(~) B mm/r四、背吃刀量的选择磨削背吃刀量通常数值很小。
一般外圆纵磨粗磨钢件ap=~粗磨铸铁ap=~精磨钢件ap=~精磨铸铁ap=~外圆切入磨普通磨削ap=~精密磨削ap=~内圆磨削背吃刀量更小一些。
磨削背吃刀量选择条件见表1-3.五、光磨次数的选择光磨即无进给磨削，光磨可消除在进给磨削时因弹性形变而未磨掉的部分加工余量，因此可提高工件的几何精度和降低表面粗糙度值。
磨齿砂轮选择的一般原则
磨齿砂轮选择的⼀般原则3、其它：我公司为湖北⼆汽某单位⽣产的特殊规格 SG 砂轮（规格分别为：,我公司为洛阳某公司⽣产的磨齿机专⽤SG 砂轮）,为湖南某公司⽣产的磨齿机专⽤ SG 砂）,为上海某公司⽣产的蜗杆磨专⽤ SG 砂），为⼴州某公司⽣产的磨胶车昆专⽤SG ⼤⽓孔砂轮P400*40*203-3SG60HV N330*89*269-5SG60JV PSX1350*32*127-3SG60JV PSX1350*26*127-3SG60KV P400*100*101.4-3SG60JVP350*40*127-3SG60HV N312*89*269-5SG60JV 及（具体规格为：轮（规格为：轮（规格为：（具体规格为：等），为中国⼀航北京航材院专门研制⽣产的磨钛合⾦专⽤SG 砂轮，从根本上解决了世界上磨削钛合⾦的技术难题，……，在以上当中所有⽣产⼚家都对我公司⽣产的 SG 砂轮有着极⾼的评价，尤其是磨削效率及使⽤的综合成本上，都达到或⾼于进⼝产品⽔平。
磨齿砂轮选择的⼀般原则1. 磨料⼀般选择38A,25A,32A,SG , 54A,93A,93N 等磨料以及其混合磨料。
2. 齿轮表⾯硬度越⾼，表⾯粗糙度值要求越⼩，选择的砂轮硬度应越软，粒度应越细。
当齿轮要求的精度很⾼⽽磨削余量较⼤时，最好选择不同粒度和硬度的砂轮分别进⾏粗磨和精磨。
3. 成型磨时，由于砂轮接触⾯积⼤，容易烧伤，在保证形状精度的情况下，应选择较软的砂轮。
4. 蜗杆磨时，为保证齿形精度，齿轮的模数越⼩，砂轮的粒度应该越细，硬度越⾼（郑州德⼒砂轮制造有限公司，，崔先⽣） SG 磨具产品的推⼴及使⽤随着新技术、新材料、新⼯艺的不断出现及机械⾏业对零部件加⼯精度越来越⾼，同时国产及进⼝全⾃动数控磨床在国内越来越普及，对磨料磨具⾏业也提出了更⾼的要求，这就需要研制出⾼性能的磨具产品来解决。
随着机械⾏业的飞速发展，对磨具产品的要求越来越⾼，使⽤SG 磨料制成的磨具产品以其特有的磨削性能得到了更多的⾼端⽤户的认可，因此 SG 磨具的普及使⽤势在必⾏。
砂轮型号的选用
砂轮代号、尺寸（外径×厚度×孔径）、磨粒、粒度、硬度、组织、结合剂、最高工作线速度。
例示：
P 400×150×203 A60 L 5 B
35二、金刚石砂轮的选择金刚石砂轮比用碳化硼、碳化硅、刚玉等一般磨粒制成的砂轮刃角锋利、磨耗小、寿命长、生产率高、加工质量好，但价格昂贵，因而适用于精磨硬质合金、陶瓷、半导体等高硬度脆性难加工材料。
高浓度金刚石砂轮保持砂轮形状的能力强，低浓度砂轮磨削时，金刚石的消耗往往更低些，应根据需要酌情选取。
形状和尺寸：
按工件的形状、尺寸和机床条件选用。
三、立方氮化硼（CBN）砂轮的选择立方氮化硼（CBN）砂轮的立方氮化硼颗粒粘在普通砂轮表面只有很薄一层，其磨粒韧性、硬度、耐用度是刚玉类砂轮的100倍，最适于加工硬度高、粘性大、高温强度高、热传导率低的难磨钢材及高速或超高速磨削。
大气孔砂轮生产范围是：
磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）和白刚玉（WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约
0.7~
1.4毫米）。
结合剂：
常用的结合剂有四种，其结合能力和耐磨性以树脂、陶瓷、青铜、电镀金属为序，依次渐强。
树脂结合剂金刚石砂轮磨削效率高，被加工工件粗糙度好，适用范围广，自锐性好，不易堵塞，发热量小，易修整，主要用于精磨工序。
陶瓷结合剂金刚石砂轮主要用于各种非金属硬脆材料、硬质合金、超硬材料等的磨削。
浓度：
浓度选择要根据使用砂轮的粒度、结合剂、形状、加工方法、生产效率及砂轮寿命的要求而定。
平面磨床磨削砂轮的选择[最新]
![平面磨床磨削砂轮的选择[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/124b7afbf9c75fbfc77da26925c52cc58bd6903d.png)
平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。
本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。
为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
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砂轮的型号选择磨削量的关系
砂轮的型号选择磨削量的关系
砂轮在磨床中的作用很大，平面磨削中为了达到要求，对于砂轮的选择有很多规定。
在进行选择的时候，需要依据磨削方式、工件材料、加工要求等来选择。
同时，选择好砂轮后，还需要结合适当的磨削用量，这样才能保证平面磨削的精度与质量。
一、平面磨削的方法
1、横向磨削法：当工作台纵向行程终了时，砂轮主轴或工作台作一次横向进给，这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量。
磨削宽度等于横向进给量，待工件上层金属磨去后，砂轮重新作垂直进给。
一直把全部磨削余量磨去，使工件达到所需要的尺寸，这种方法称为横向磨削法。
2、深度磨削法：它是在横向磨削法的基础上进展的。
这种磨削方法能提高生产效率。
由于粗磨时的垂直进给量和横向进给量都较大，所以适用于功率大的刚度好的平面磨床上磨削较大型的工件，磨削还必需注意装来和充分冷却。
3、台阶磨削法：它是依据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。
这种磨削方法它是
依据工件磨削余量的大小，将砂轮修整成台阶形，使其在一次垂直进给中磨去全部余量。
二、平面磨削砂轮的选择
圆周面磨削一般均用平形砂轮。
由于砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大，所以砂轮的硬度应比外圆磨削时稍软些，一般磨淬火钢采纳J、K，磨非淬火钢采纳H、J、K，磨铸铁用H、J、K。
砂轮粒度通常也比外圆磨削粗，一般在30～60，常用的为46、
端面磨削一般采纳筒形砂轮，粗磨时也可采纳镶块砂轮。
由于接触面积大、排屑困难、简单发热，所以大多采纳树脂结合剂砂轮，粒度为20～36，硬度在J、K之间。
三、磨削用量选择
磨削用量的选择，由加工方法、磨削性质、工件材料等条件决议。
1、砂轮的圆周速度：提高砂轮圆周速度，对提高磨削效率等均有好处。
2、工作台纵向进给量：当工作台为矩形时，纵向进给速度选1～12m/min；当工作台为圆形时，旋转速度为7～30m/min。
当磨削宽度大，要求精度和横向进给量大时，工作台纵向进给速度应选得小些。
总之，纵向进给速度快，磨削表面粗糙度值就大，但生产效率提高了，散热条件改善了。
3、砂轮的垂直进给量：即背吃刀量。
砂轮的垂直进给量是依据横向进给量的大小确定的。
横向进给量大时，垂直进给量应小，以免影响砂轮和机床的寿命及工件的精度；横向进给量小，则垂直进给量应大。
一般粗磨时垂直进给量为0.015～0.05mm；精磨时为0.005～0.01mm。