夹套管道安装施工工法
夹套管施工工法 ppt课件
12.4 系统的严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。气压严密性试 验压力为设计压力。
六、劳动力组织：
劳动力应根据工程规模及施工进度要求进行配备，200米不锈钢
序号 1 2 3 4 5 6
9.5 水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位。 9.6 夹套安装工序基本结束，保温工作开始前，进行伴热联络管安装。 水平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排 放流畅，防止积液，避免堵塞管路。 9.7 夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于 仪表安装、试验及检查等各项工作。
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3．外管预制
3.1 内管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、坡 口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的工 艺同内管制作。
3.2 调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝 可检查性等来确定，应合理确定以方便安装，一般留设长度为100-50mm。
4.2.1 夹套管(外管)及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。 4.2.2对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4.2.3起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑,起弧必须在坡口内完 成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹 等缺陷应及时处理干净。
4.2.4不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件 的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨 极氩弧焊。
6．管道清理
6.1 内外管制作时就应对内外管进行清理，在外管正式组对焊接前应认真采 用钢丝刷对内管外壁和外管内壁进行清理。
夹套管施工措施
夹套管施工措施夹套管道施工工艺本工程管道管道等级为CF2的管道为夹套管。
夹套管道施工严格按本施工工艺要求进联系，严禁班组自己随便施工。
行施工，班组施工如不清楚，及时与技术人员夹套管道施工程序:管道下料组对焊接?定位块焊接?RT检测?防冲击板安装?内管安装?临时支架夹套管下料?部分管子管件剖分?把内管套入?进排气管安装?安装?内管试压?套管(剖分管等)焊接?套管PT检测?正式支架安装?夹套内试压?封闭进排气管?交工验收具体施工措施如下:一、夹套管都是316/316L材质的管道，管道切割下料、管道组对、焊接、支架安装、清洗等其它要求详见工艺管道技术交底。
二、管道如为焊接钢管的需要在组对时要仔细考虑焊缝位置，焊缝不应在下方，剖分管子焊缝与其它连接部分管道、管子与管件之间焊缝错开至少45?，以防止焊缝应力集中及焊接外观大的变形。
内管预制管段焊接完毕后及时进行内管检测探伤，整趟管道预制段检测合格后才能进行套管焊接安装。
三、定位块焊接要求:定位块板δ=6*40mm长材质为不锈钢，焊接后外圈直径比套管内径小2mm(见下图)，定位块按图纸支架号为space的位置进行焊接固定。
直管段每隔3m设置一个定位块，如图纸没有显示定位块的请班组找技术人员现场确定。
四、每个封闭段夹套管设置一个进气管一个排气管(此管口作为试压接口)，管道统一设置公称直径为3/4英寸。
在每个进气口处设防冲击板(见图)，防冲击板大小为50mm*50mm*5mm，材质同管道，尽量在封闭空间两侧开孔，高点为进气点，低点为排气点，具体开孔位置在图纸上注明并重新下发。
五、套管材料图纸要求进行核对选用，特别套管弯头为R=1.0DN的弯头，不可用错。
在预制时仔细考虑好每段管线如何预制，部分套管要在预制时提前套好，以防止加大工作量。
直管段较长留好剖分段，需要剖分的套管提前准备好，放好的套管不得影响内管焊缝的检测及试压的观测。
套管焊接等内管试压结束后才能焊接。
法兰、三通、弯头等焊接见下方示意图。
夹套管施工工法
11.2 内管用干燥无油的压缩空气进行系统吹扫，气体流速不 小于２０ｍ／ｓ。管子出口设置白布检查，吹出的气流中无铁 锈和脏物为合格。
11.3 吹扫顺序是先主管，后支管，最后进入夹套管的环隙。 连续吹扫１０-２０ｍｉｎ，应重复３-４次。
8.4 外管的弯头、三通采用压制剖切件，有横切和纵切两种型式，按供货情
况选用。注意切口要平直，复原焊接管口椭圆度不得超过８％，纵缝应置于方便
检修处，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
8.5 预制部分外管焊接检验在内管预制后就可进行，现场配管部分在现场安
装结束后进行，要求参照内管焊接检验。
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9．现场安装
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二、适用范围：
本工法适用于石油、化工、纺织等行业的各种介质、各种材质的 夹套管线的施工安装。
夹套管制作示意图
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三、技术、设备、材料准备：
1．开工前，施工人员应认真识读设计图纸和技术说明文件，以 管道仪表流程图为依据，认真核对管道平面图、管段图、管架图。 全面了解设计意图，明确设计要求。
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4.2 焊接
4.2.1 不锈钢内管采用氩弧焊打底，管内充氩气保护，手工电弧焊盖面的焊 接方法。碳钢内管可直接采用手工电弧焊焊接。
4.2.2 焊接材料及其辅助材料，应具有材质合格证。 4.2.3 焊条的保管和使用前干燥处理由专人负责，现场施工的焊条经烘烤后 存放在保温筒内。 4.2.4 正式焊接前必须检查点固点，确认无裂纹等缺陷时方准施焊。 4.2.5 每个焊口的焊渣和焊缝两侧的残留物应及时清除。 4.2.6 经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应及时用酸洗、钝化膏进行 酸洗、钝化处理。
夹套管及伴热管道的安装方案
夹套管及伴热管道的安装方案一、夹套管安装施工程序技术交底绘制单线图内管确定几何尺寸定位板（支撑块）部分施焊外管确定几何尺寸和配件局部施焊管道脱脂处理外管套入确定调整半管部位实测几何尺寸内管检测试验强度和严密性试验吹干封闭外管焊接套管内腔清理调整半管封焊检测吹干封闭预制件编号登记固位待装现场安装系统试验吹扫交工验收。
二、施工准备2 熟习图纸。
2 开工前对所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员全面了解工程要求、施工难点和技术要求。
2 准备施工机械及施工工具。
2 编制施工进度计划。
2 材料计划及采购。
三、施工基本要求2 氩弧焊作业时，风速 >2m/s 级时应加防风措施，焊工必须持证上岗。
2 施工前应对各部尺寸、选用材料和配件认真校核，合理安排组对程序，使焊缝减少到最低限度。
2 内管施工完毕并经检验合格，进行强度和严密性试验完毕，方可进行外管的封闭焊接。
2 夹套管所用的管子、管道附件及阀门，应具有制造厂的合格证。
不同材质的管子，管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆和损坏。
2 各种冲压管件的外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷。
2 夹套管支、吊架所用的弹簧，其外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求。
支、吊架弹簧应有制造厂的合格证。
四、内管和外管的制作2 管子的切口、坡口不宜用手工火焰切割，应用等离子切割或机械方法进行；并应保证管子端面垂直度。
2 有夹套管加工和夹套管敷设内外管的坡口型式和对口间隙应满足焊接工艺要求。
对于错边量：中心管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 1mm ；外管偏差 0.15 倍壁厚且不大于 2mm 。
2 外管段制作时，应比相应的内管段短 50~100mm ，以方便内管的各项检测和试验。
外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿。
2 夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。
利用平台和角规严格控制其几何尺寸。
2 对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。
2 夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
夹套管施工方案
聚甲醛夹套管安装随着我国产业结构的改变，已由高能耗、低效益的行业向低成本、高附加值的行业转变，石油化工行业也不例外，目前我国的许多化肥生产企业向精细化工、制药、化纤及纺织等方面拓展。
而这些行业中有大量的夹套管，随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线 所输送的介质对加热温度要求较为严格。
其质量将直接影响整个装置的运行。
国内到目前为止只颁布了纺织行业的《夹套管施工及验收规范》 ，很多施工企业还未接触过夹套管，我公司连续施工了两套含有大量夹套管的工程：无锡 工程、云天化 聚甲醛工程。
下面以云天化 聚甲醛工程为实例进行说明：第一部分：安装工艺一：特点：我公司承建的云天化 聚甲醛工程由甲醛浓缩单元、三聚合成单元、聚合单元、中间罐区、管廊等组成。
整个聚甲醛装置结构紧凑，设备多；管道回路较多，仪表的监控点也多。
管道布置相当密集、拥挤。
聚甲醛装置夹套管按工艺流程回路划分成 个回路系统。
其中放空、放净系统较为复杂，庞大，施工难度大。
套管内介质： 蒸汽 ℃热水。
操作温度：内管 ℃ ℃，套管： ℃ ℃。
操作压力：内管 套管： 聚甲醛装置夹套管分成热水夹套和蒸汽夹套两种。
内管： ，套管：主要工作量如下：管道总长：内管 米。
套管 米。
焊接量： 内管 个 。
套管 个 。
本工法是根据夹套管现场的制作、预制、安装的实际情况 合理安排工艺环节 对关键工序进行程序化施工，从而提高了制作、安装精度和施工速度，施工质量也易于控制。
同时对管工及焊工的素质要求较高。
二：工艺程序全夹套管以先主管后分支管为基本顺序施工。
制作安装程序见附图一（施工流程图）：三：操作要点：：夹套管配件的检验、核对：内管管材、管件的材质为： ，外管为： 。
夹套管内、外管管材均为无缝管。
不同管材、管件均有相应的色标，详见附件一（管材、管件的标注方法及措施）。
：内管的弯头、大小头均采用成品对焊管件，其制造标准为 弯头的弯曲半径为： 。
夹套管预制安装施工工艺标准
工业管道夹套管预制安装工艺标准1 适用范围1．1本工艺标准适用于工业管道安装工程的夹套管的预制、安装施工。
1．2夹套管内管的预制、安装应执行《工业管道安装施工工艺标准》的相应规定。
2 施工准备2．1 材料2．1．1 夹套管预制安装用管材、管件和其它材料，均应严格按照设计文件要求进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
2．1．2 各种材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和状态标识。
2．2 施工机具2．2．1 主要施工机具切割机、坡口机、氩弧焊机、电焊机、砂轮机、氧乙炔割炬、铣床和吊车.2．2．2 主要工器具水平尺、角尺、卷尺、线锤等.2．3 施工技术准备2．3．1 夹套管预制安装施工前，应对施工图纸进行审查，并编制施工技术方案或施工技术措施。
2．3．2 夹套管预制安装施工前，应对施工人员进行施工技术交底,使施工人员熟悉掌握工程施工方法、施工程序、工艺技术措施和质量控制要求。
2．4 作业条件2．4．1 管道预制安装前，作业区的土建工程应基本施工完毕,满足安装施工要求。
2．4．2 管道预制安装前,与管道连接的设备应安装找正完毕，二次灌浆达到要求。
3．夹套管预制安装3．1夹套管预制安装的基本原则3．1．1 夹套管的施工应符合设计文件规定要求。
3．1．2 夹套管道应先于其它普通工艺管道安排施工.3．2 施工工艺程序3．2．1 内管焊缝外露型夹套管的预制安装工艺流程见图3。
2。
1。
3．2．2 内管焊缝隐蔽型夹套管的预制安装工艺流程见图3.2.2。
图3。
2.2 内管焊缝隐蔽型夹套管预制安装施工工艺流程图3．3 夹套管预制3．3．1下料3．3．1．1夹套管预制下料前，应对图纸进行认真审查，合理地确定内外管分段切割计划和安排组对程序。
夹套管预制分段以方便运输和安装尺寸的确定为原则，预留调整段长度以50 100mm为宜。
3．3．1．2夹套管预制宜用机械方法进行切割，当采用氧乙炔焰或等离子切割时应用砂轮机将断面打磨平整。
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夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法
一、前言
夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点
夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围
夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理
夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺
夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在
原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对
夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，
延长使用寿命。
六、劳动组织
夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备
夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制
夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
九、安全措施
夹套管道安装施工工法需要注意以下安全事项：防止火源接近施工区域、保证施工现场通风良好、合理使用焊接设备、穿着合适的个人防护用品等，确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析
夹套管道安装施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命的分析。
根据不同工程的具体情况，进行经济技术评估，选择最优的夹套管道安装施工工法。
十一、工程实例
以某化工厂的管道改造工程为例介绍夹套管道安装施工工法的具体应用过程，包括工程需求、施工工艺、机具设备使用、质量控制、安全措施等。
总结：夹套管道安装施工工法是一种简单、安全、可靠的管道安装方式，广泛应用于各个领域的工程中。
通过对其特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例的介绍，读者可以全面了解夹套管道安装施工工法，并在实际工程中进行应用和参考。
通过正确的施工方法和有效的质量、安全控制措施，夹套管道安装施工工法能够保障施工过程的稳定和成功。