精馏塔填料类型
精馏塔之填料塔
一. 填料塔的结构与特点
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁 集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增 大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液 两相在填料层中分布不均，从而使传质效率 下降。因此，当填料层较高时，需要进行分 段，中间设置再分布装置。液体再分布装置 包括液体收集器和液体再分布器两部分，上 层填料流下的液体经液体收集器收集后，送 到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层 填料上。
二. 填料的类型及性能评价
与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液 通量可提高50%，而压降仅为其一半，分 离效果也得到提高。其改进为阶梯形鲍尔 环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状。这 样填料间呈现点接触，床层均匀且空隙率 大，与鲍尔环相比气体阻力减少25%，生 产能力提高10%。
二. 填料的类型及性能评价
沟流现象。 液体再分布器：避免壁流现象发生。 支撑板：支撑填料层，使气体均匀分布。
除沫器：防止塔顶气体出口处夹带液体。
一. 填料塔的结构与特点
一. 填料塔的结构与特点
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直 径塔一般不设气体分布装置）分布后，与 液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填 料表面上，气液两相密切接触进行传质。 填料塔属于连续接触式气液传质设备，两 相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态 下，气相为连续相，液相为分散相。
⑨波纹填料：波纹填料是 由许多层波纹薄片组成， 各片高度相同但长短不等， 搭配组合成圆盘状，填料 波纹与水平方向成45°倾 角，相邻两片反向重叠使 其波纹互相垂直。圆盘填 料块水平放入塔内，相邻 两圆盘的波纹薄片方向互 成90°角。
金属丝网波纹填料 金属孔板波纹填料
二. 填料的类型及性能评价
波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成
精馏柱
精馏柱
填料按特性分有:拉西环,螺旋环,有隔板的瓷环,陶瓷波纹填料,金属波纹填料,木栅填料,金属丝网填料,瓷环,钢质填圈,鞍形意料,焦快,石英，玻璃弹簧等。
市面上常用的有:瓷环、玻璃弹簧、金属丝网、拉西环等。
乱堆填料玻璃弹簧理论塔板数为15~20块/米。
柱高与柱效能关系不大，柱效能与精馏塔的理论塔板数有关，在其他条件恒定的情况下，精馏塔的理论塔板数越多精馏塔的分离效果越佳。
填料方式通常有两种:整砌堆放、乱堆。
带刺的精馏柱叫维氏分馏柱。
常用40cm的，也有60cm的，较少用，容易冲料，主要用于沸点差别较大的馏分的分离，感觉只有几个塔板。
用多长要看分离组分的情况，一般除了主馏分的情况其他杂质的情况并不清楚，一般靠实验来确定。
如果成分复杂沸点相近，分离效果不好，用维氏分馏柱不能很好分离，就要考虑填料柱了。
填料按差到好依次考虑拉西环、玻璃螺旋、不锈钢西塔环等等。
实验室精馏多用θ环，分离效率高。
天大天久的填料不错，经常供给天津大学的实验室用。
化工原理课程设计任务书精馏塔
化工原理课程设计任务书精馏塔本篇文档主要介绍化工原理课程设计任务书中关于精馏塔的要求和内容。
一、设计任务设计一座丙酮-甲醇精馏塔，要求：1. 产品：A级丙酮、B级丙酮、水、甲醇2. 输入流量：1000kg/h，A级丙酮50%，B级丙酮50%3. 操作压力：常压4. 输出流量：1000kg/h，A级丙酮90%，B级丙酮10%5. 设计基准：精馏32个板层二、设计步骤1. 精馏塔的结构设计(1) 塔的类型：管式塔(2) 塔的高度：设定32个板层，按传质条件设计最小高度(3) 填料类型：采用网格填料(4) 塔的直径：根据输入流量、精馏塔高度和填料设计(5) 塔的材质：不锈钢(6) 填料厚度：1.5cm2. 精馏塔的操作参数及控制(1) 操作压力：常压(2) 丙酮的重心温度：58℃(3) 甲醇的重心温度：52℃(4) 塔顶压力：1atm(5) 塔底压力：1atm(6) 板间压力降：0.015atm(7) 蒸汽进口管直径：50mm(8) 汽液分离器直径：100mm(9) 泵的扬程：15m3. 精馏塔的热力学计算(1) 设定板层数：32(2) 输入流量：1000kg/h，A级丙酮50%，B级丙酮50%(3) 设定塔顶压力：1atm(4) 设定塔底压力：1atm(5) 设定塔板温度，参考数值文献或软件计算(6) 根据塔板温度确定物质的蒸汽压(7) 根据物质的蒸汽压计算物质的分馏、回流比等参数4. 精馏塔的动力学模拟(1) 建立模型：使用MATLAB或其他模拟软件建立动力学模型(2) 确定控制方案：根据设定的输出要求，确定控制方案(3) 模拟仿真：进行塔的动态仿真，查找可能的故障及出现的问题(4) 评价：对模拟结果进行评价，并应对出现的问题进行处理三、设计成果1. 绘制精馏塔的结构图：包含填料、板层、进口出口等2. 绘制精馏塔的液相、气相平衡图3. 计算精馏塔流程图：包括输入和输出物质流量、温度、压力等参数4. 编写精馏塔的操作说明：包括操作控制、参数设定、操作步骤等5. 输出精馏塔的动态模拟成果：包括MATLAB或其他模拟软件的代码和仿真结果以上是化工原理课程设计的精馏塔任务书的要求和内容，本文档中介绍了设计步骤和要求，设计成果等部分，可以为读者提供一定帮助，同时也展示了精馏塔设计工作的一般流程和方法。
精馏系统塔类填料装填方案
精馏塔填料装填方案：1. 风险评价与消减措施1.1参与装填人员必须按安全规定穿戴好劳保用品，严格按装填方案的各项规定和要求执行。
1.2装填现场应设警界区，无关人员严禁进入区域内，以免伤人。
1.3进入现场的工作人员，必须戴好安全帽。
高空作业（2m以上），必须办理高空作业票，配戴安全带。
1.4参加装填人员必须注意相互沟通、联系，保证装填过程安全。
1.5参加装填人员必须严格按照筹建处的有关管理、安全管理规定进行。
1.6配备现场临时急救箱，配备必要的受伤临时处理、救护药品、物品。
1.7参与装填人员均参加安全教育知识与技能培训，并考核合格。
1.8装填现场附近设置了现场医疗点，并有专车准备救护。
1.9要有专人监护，严禁在附近有人员走动、逗留。
2. 填料装填应具备的条件1.各塔所有附件安装结束，工艺吹扫合格，内部清理干净。
2.所用填料质量数量达到要求并送至现场。
3.现场搭好临时平台。
3. 填料装填前的准备1.打开填料孔，作入塔安全分析，办进塔入罐许可证。
2.拆除液体分布器及填料压板。
3.将现场清扫干净。
4.接好现场照明及塔内照明灯；并准备好装填所需工器具及材料。
5.将卷扬机、吊框、拉绳等接好。
4. 填料装填应注意的事项1.必须有专人负责检验所装填料的数量和质量，防止编织袋及内膜等杂物装入塔内。
2.装填前必须进行计算并在设备内标好装填高度线。
3.塔内装填人员衣袋内禁装杂物，以防掉入塔内，装填时如有杂物掉入塔内，应立即取出。
4.入塔作业前要办理《设备内安全作业证》，在精馏塔上部作业时应系好安全带。
5.塔内的易损内件应严禁脚踏，注意防止填料从高处落下伤人，装填要逐层进行，严禁交叉作业。
6.吊车或工具操作需专人负责。
使用电器注意安全，防止触电。
7应设立特殊作业区域，闲杂人等不得入内。
5. 填料的装填步骤：1精馏塔及其相关工艺管线吹扫洗涤完毕。
装填方案已批准。
拆掉精馏塔人孔螺栓，打开人孔，进入精馏塔内，拆下填料层上部压栅。
精馏塔的流程原理进料方式和种类
精馏塔的流程原理进料方式和种类下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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有关精馏塔填料资料(07.11下载)
有关精馏塔填料资料
金属丝网填料目前已成为最重要的高效精密填料之一。
它是由压成波纹的金属丝网片排列而成。
波纹对轴线倾角30度或45度，相邻两片波纹片方向相反，波纹片上开有小孔。
具有理论板数高、通量大、压力降低、几乎没有低负荷极限、操作弹性大等特点。
适用于难分离和热敏性物系的常压精馏、真空精馏等。
金属丝网波纹填料特性参数（材质有碳钢、不锈钢、316、316L等）
槽式液体分布器
槽式液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。
一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。
分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。
槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性，特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。
由于槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能，应用范围非常广泛。
如何选择精馏塔的填料
如何选择精馏塔的填料填料的作用在化工生产中，精馏塔是一种常见的设备。
它具有分别不同物质的作用，在很多化工过程中都有侧紧要的应用。
填料是精馏塔的紧要构成部分，它在分别过程中起到不可或缺的作用。
填料紧要包括两个作用，第一个是通过加添表面积，提高物质在塔内的接触效率，从而加快分别速度和提高分别效率。
第二个则是通过更改物质在塔内的运动状态，维持物质在塔中的停留时间，从而加添物质在塔中的接触时间，提高分别效率。
依据各种条件的不同，如温度、压力、物料性质、设备结构、处理产物的要求等等，选择不同的填料，可以优化塔内的操作效率，提高分别效率。
填料的种类依据填料不同的构成和形状，可以将其分类为：填塔填塔是一种简单的构造，是由塔板和填料构成的，塔板上削减了填料的使用，简单掌控升华分析塔中的流体状态，因此广泛应用于精馏工艺和塔板生产工艺中。
条状填料条状填料是一种长条形的填料，可以制成各种形状，并且表面积较大，可以使气液接触更加充分。
常见的是Raschig圆环、Pall环、BerlSaddle和Ives岩石圆环等。
球形填料球形填料表面光滑，易于使用和维护。
由于球形填料表面积小，因此相对于条形填料而言，它不太适合用于高速液柱撞击塔板等强气液接触过程。
常见的球形填料有Pall环、洗涤球、Super优邦球等。
环状填料环状填料是一种环形的填料，紧要由圆环和矩形环构成。
这种填料表面层之间未聚积，因此不易显现堵塞现象。
常见的环状填料有Raschig环、Pall环、BerlSaddle和Ives岩石圆环等。
特别形状填料除了常规的条、球、环形填料外，还有一些特别形状的填料，例如一些楔形填料、鱼骨形填料、多边形填料等具有确定优势的填料。
填料的选择当选择确定的填料时，必需考虑以下几个方面：塔的物理性质、物料性质、压力和温度等。
以下是一些实在的建议。
塔的物理性质这包括塔的直径、高度、容量，以及填料的容量和高度。
对于直径较大的塔，应选用大的填料种类，仍旧使得塔的容量较大，由于它具有更大的表面积。
精馏塔计算书
精馏塔计算书1. 精馏塔简介精馏塔是工业生产中常见的分离设备，用于分离液体混合物中的各个组分。
其基本原理是利用不同组分之间的沸点差异，将混合物加热至某一温度，使其中沸点较低的组分蒸发成气体，之后再将气体经过冷却、凝结等步骤，得到纯净的分离物质。
2. 精馏塔分类根据不同的液相分配方式和气液分布情况，可以将精馏塔分为以下几种类型：1.板式精馏塔：使用平行垂直放置的薄板或网格作为液相分配器，其优点是能够在塔内产生较好的液相分布和良好的接触效果。
2.填料式精馏塔：通过填充一定形状、大小和材质的填料物质以帮助气液接触传递质量，减少气液间的不均匀性，填料的选择主要依据溶液的性质、处理量和筛选效果等因素。
3.旋转精馏塔：利用塔底的旋转器生成涡流效应，使气液分布均匀，提高精馏效果。
3. 精馏塔操作参数和计算方法精馏塔的分离效果主要取决于操作参数的选择和控制。
以下是常见的操作参数及其计算方法：1.通量：通量又称液循环速度，表示液相在塔内的运动速度。
通量的大小直接影响精馏效果，通常采用下列公式计算：Q=K*F*(ρL-ρG)^0.5式中，Q为液相通量，m3/(h.m2)，K为液相流动系数，一般取值范围为0.03~0.4，F为液相流量，m3/h，ρL、ρG分别为液相和气相密度，kg/m3。
2.板间液流速度：指单位时间内液相通过精馏塔中单个板面积的速度，这个参数可以通过下列公式计算：V=Q/S式中V为液相速度，m/s，Q和S分别为板面积和液相通量。
3.泡点：泡点是指在一定气体流量和压力下，液体中开始产生气泡的温度。
泡点的大小主要取决于液相成分及液相通量，计算泡点通常采用下列公式：Tb=K1+(K2/K3)*ln(P)式中，Tb为泡点温度，K1、K2、K3均为常数，P为气体部分压力。
4. 精馏塔设计精馏塔设计通常需要考虑以下因素：1.分离要求：包括物料的沸点范围、分离塔的纯度要求等。
2.处理量：即单位时间内处理的混合物体积。
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精馏塔填料类型
精馏塔是用于分离混合物的一种设备，而填料则是塔内的分离元件。
填料种类的选择直接影响着精馏的分离效率和经济性。
下面是几种常见的精馏塔填料类型：
1. 条状填料：条状填料通常由金属、塑料或陶瓷制成，具有良好的机械强度和耐腐蚀性能。
其优点是填料体积大，对液体和气体的传质效果好，适用于低压操作。
常见的条状填料有金属条网、塑料条网和陶瓷条网等。
2. 球状填料：球状填料由金属、塑料或陶瓷制成，球形外形便于填充和分布，具有较大的表面积和良好的传质效果。
其优点是填料体积小、重量轻、气液分布均匀，适用于高压操作。
常见的球状填料有金属球、塑料球和陶瓷球等。
3. 蜂窝填料：蜂窝填料由金属或陶瓷制成，具有类似蜂窝的结构，是一种高效的传质填料。
其优点是填料表面积大、稳定性好、容易清洗维护，适用于高温高压操作。
常见的蜂窝填料有金属蜂窝和陶瓷蜂窝等。
4. 网状填料：网状填料由金属制成，具有大量的孔隙和表面积，可促进液体和气体的传质。
其优点是填料体积小、容易清洗维护，适用于较高的气液负荷。
常见的网状填料有金属丝网和金属网板等。
不同的填料类型适用于不同的操作条件和物料。
在选择填料时，需要考虑到物料的性质、操作温度和压力等因素，以及填料的成本和对分离效率的影响。