手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程
手持式电动工具管理使用检查检修安全技术规程
手持式电动工具管理使用检查检修安全技术规程一、前言手持式电动工具是一种常见的用于工地、家庭、车间等各种场所的工具，具有使用方便、效率高等优点。
然而，由于操作不当、设备老化等原因，手持式电动工具可能存在一定的安全隐患。
为了确保手持式电动工具的安全性，本文特撰写“手持式电动工具管理使用检查检修安全技术规程”，以便使用者和管理者了解如何正确管理和使用手持式电动工具，保障工作场所的安全。
二、定义手持式电动工具是指由电动机驱动的可手持的机械设备，包括电钻、电锤、电锯、电动剪等。
三、管理1.管理人员应对手持式电动工具进行统一管理，并对所有人进行使用培训。
2.手持式电动工具应着重保管，避免遭受损坏或丢失。
3.电器设备的电源需符合安全标准，设备接头需具备良好的绝缘性能。
4.使用前对手持式电动工具进行检查，确保安全装置完好，并保证设备电源接触良好。
5.正确选择手持式电动工具的配件，以免出现工具失效，从而增加操作风险。
6.手动工具使用完毕之后，应进行整理和清洗。
7.被禁止的手持工具，不得随意使用。
四、使用1.应该保持手持式电动工具清洁、干燥并避免受到外界影响。
2.不允许任何人员随意调整电动工具的速度，此行为会导致日后使用失真。
3.使用时应注意手工安装并检查设备中是否有异物存在。
4.正确调节电动工具并使用是关键。
应注意，当出现异常声音或过热时，应立即停机进行检查。
5.使用时，切勿对突然停止的工具使用力量，需先将其停止并查找原因。
6.使用方向应与设备的运动方向一致。
不能反向操作使设备失效。
7.手持式电动工具需保存在干燥、通风的地方。
五、检查1.检查电源是否正确并符合要求。
2.检查设备是否缺少关键安全装置。
3.检查设备材料是否破损或有腐蚀现象。
4.检查设备是否具备良好的启动能力。
5.检查设备中是否有过多的异物或碎屑存在。
六、检修1.必须在设备停机的时候进行检修操作。
2.检查原材料的数量是否充足。
“缺陷”材料需要被淘汰。
3.检查控制磨损情况，需要更换的部件需要即时更换。
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术标准规程
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术标准规程1、调节保安系统的一般要求（1）在额定参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器转速以下。
（2）调节系统静态特性试验符合设计要求，速度变动率不大于5％，迟缓率应小于0.2％。
（3）对新投产的机组或汽轮机调节系统重大改造后的机组必须进行甩负荷试验。
对已投产尚未进行甩负荷试验的机组，应积极创造条件进行甩负荷试验。
（4）自动高压主汽门，中压主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好，手打危急保安器或ETS动作，主、调门迅速关闭，从开始动作到汽门全关的时间：主汽门≤0.3s，调节汽门≤0.4s。
（5）机组的超速保护控制（OPC）功能合乎设计要求，并正常投入。
（6）危急保安器动作后，各抽汽逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。
（7）调节保安系统的定期试验装置应完好可靠。
（8）数字式电液控制系统（DEH）应设有完善的机组启动逻辑和严格的限制启动条件。
（9）电液伺服阀的性能必须符合要求，否则不得投入运行。
运行中要严密监视其运行状态，不卡涩、不泄漏和系统稳定。
发现问题及时联系检修处理。
2、对运行方面的要求（1）机组各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。
（2）机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正确或失灵，严禁机组启动。
运行中的机组，在无任何有效监视手段的情况下，必须停止运行。
（3）机组检修后必须按规程要求进行调速系统的静态试验或仿真试验，确认调节系统工作正常。
在调节部套存在有卡涩、调节系统工作不正常的情况下，严禁启动。
（4）主机润滑油和抗燃油油质应合格，在油质及清洁度不合格时，严禁机组启动。
（5）汽轮机主机油净化装置应投入连续运行。
（6）抗燃油再生及过滤装置应投入连续运行。
（7）机组运行中加强对油质的监督，定期进行油质化验分析，确保油质合格。
（8）轴封供汽压力自动调节应正常投入，控制轴封压力不可太高，防止蒸汽进入轴承箱内，造成油中进水。
手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程
手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程1. 引言手持式电动工具是现代工业生产中不可或缺的工具之一，它的高效性和灵活性使它成为许多工人的首选。
然而，这种工具的错误使用或维护可能导致严重的伤害和死亡。
因此，我们需要严格遵守一些安全技术规程，以确保使用手持式电动工具的安全性。
2. 管理规程2.1 购买购买手持式电动工具前，应进行调研和比较。
选择一家经验丰富的供应商，并查看该工具是否符合国家相关的标准。
2.2 存储手持式电动工具应存放在干燥、通风、安全的地方。
在存储时，应避免把刀具部分面向人员或其他易受到磨损的工具。
此外，工具也应保持干燥和不弯曲。
2.3 标记每一件工具都应该贴上永久性的标记，并记录下其购买日期、型号、制造商等相关信息。
这样可以方便追踪维修历史，以及更好地进行库存管理。
3. 使用规程3.1 操作前准备在使用手持式电动工具前，应该确认材料的性质和表面状况，以及工具的电气特性和机械特性。
确认完毕后，检查工具是否处于完好状态，包括是否有断裂、缺陷和异响等。
3.2 操作时注意事项使用手持式电动工具时，应穿戴好防护装备（如手套、护目镜、耳塞等）。
在操作过程中，应该注意材料和工具的相互作用，并保持专注。
不应使用与这种工具不匹配的附件，不得攀爬、站立或坐在作业平台上操作电动工具。
3.3 操作后注意事项使用完毕后，应立即关闭手持式电动工具，拔出插头或拆下电池。
松开附件，清理和检查能否再生产。
还要及时擦拭工具，并放回到特定的存储位置。
4. 检查规程4.1 定期检查必须对手持式电动工具进行定期检查，并对任何发现的损坏采取适当的措施。
这些检查的频率应基于使用频率、工具类型和制造商建议的间隔时间而定。
4.2 检查点进行检查时应特别关注以下方面：•工具表面，检查是否存在磨损、裂口、划痕和起泡等。
•关键部件，包括电源线、电池、易损件（如刀片、盘面、锯条等），确保它们的稳定性和完整性。
•手柄、扳手和附件等，确保它们的插件、配件和接口处在正常工作状态，并且不会导致电击、压伤或切割。
电动工具的管理使用检查维修规程范文（4篇）
电动工具的管理使用检查维修规程范文第一章总则第一条为规范电动工具的管理使用，确保工作安全，延长电动工具的使用寿命，保证工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电动工具的单位和个人。
第三条电动工具的管理使用应遵循安全、规范、经济和节能的原则。
第四条电动工具管理使用应按照所属单位的管理制度和相关法律法规执行。
第五条本规程应与电动工具购买、验收、安装、维修等管理程序相衔接。
第六条定期检查电动工具的性能和维护记录，制定相应的维修计划，保证电动工具的安全可靠使用。
第二章电动工具的管理和使用第七条电动工具的管理应建立完善的档案管理制度，包括工具的采购、验收、领用、归还等环节的记录。
第八条电动工具的使用应建立禁区和醒目标识，确保人员和设备的安全。
第九条电动工具的领用应由专人负责，领用人员应具备相应的技术培训和操作证书。
第十条电动工具的使用应按照操作手册规定的使用方法进行，并经过岗前培训和合格考核。
第十一条电动工具的使用者应检查工具的外观是否完好，如有破损应及时上报。
第十二条电动工具使用人员应定期进行维护保养，保持工具的良好状态。
第十三条电动工具的归还应经过检查确认后，由管理员签字确认。
第十四条电动工具不得随意借用、转借或私自调整电动工具设置。
第三章电动工具的检查和维修第十五条电动工具的检查应包括定期检查和特殊检查两种形式。
第十六条定期检查应由专人负责，包括外观检查、插座和插头的工作状况检查、线缆和电源线的检查等。
第十七条特殊检查应由专人负责，主要针对电动工具的特殊部位和关键部件进行检查。
第十八条发现问题应及时修复，如不能自行修复应立即上报维修部门。
第十九条电动工具的维修应由专人负责，维修人员应具备相应的技术水平。
第二十条维修应按照设备的维修手册和相关规定进行。
第二十一条维修后的电动工具应经过检验合格后方可投入使用。
第二十二条维修完毕后，应制定下一次维修计划，并做好相关的记录。
第四章电动工具的安全教育和使用培训第二十三条单位应定期进行安全教育和使用培训，提高员工的安全意识和操作能力。
手持式电动工具的管理使用检查和检修安全技术规程
手持式电动工具的管理使用检查和检修安全技术规程1. 引言手持式电动工具在现代工业生产中扮演着不可替代的重要角色，但在使用过程中也会带来一定的安全风险。
为了保证工作安全，本规程旨在明确手持式电动工具在管理、使用、检查和维护过程中的应注意事项，以保护操作人员和周围其他人员的安全。
2. 相关标准在制定本规程的过程中，建议参照以下标准：•GB 3883.1-2014 电工安全用具第1部分: 通用要求•GB/T 28720-2012 手持式电动工具的可靠性•GB/T 1243-2006 手持式电动工具——安全要求3. 管理3.1 购买和选型在购买和选型时，应选择具有相关认证标准的手持式电动工具，如CE认证等。
同时需根据作业情况和具体需求选型，确保选用的工具符合工作要求。
3.2 配备安全保护装置根据使用需要，应配备合适的安全保护装置，如防护罩、限位器等。
3.3 文明作业在使用过程中应遵守相关规范，如佩戴防护用品等。
同时，应养成规范操作习惯，不要将手持式电动工具的正反转开关混淆或使用不当.3.4 储存保管使用完手持式电动工具后，应彻底清洁并妥善保管在指定地方，避免任何人随意取用。
4. 使用4.1 操作前准备使用前需检查手持式电动工具的电线、插头和机身是否有损坏，是否存在使用过程中应注意的特殊情况。
若发现异常情况，应及时进行维修和更换。
4.2 操作须知操作人员在手持式电动工具作业期间，应始终保持警觉，随时停止操作并应用安全保护装置。
同时应遵守使用规定，仅在经过专业培训并得到相关许可后进行操作。
4.3 作业场所管理手持式电动工具应当在作业场所正确设置和布置，以保证人员周围安全。
在危险较大的场所，应设立警戒线或设立相关警示标志，以防止工具误伤人员。
5. 检查和检修5.1 定期检查定期对手持式电动工具进行检查，以确保其可靠运行并减少风险。
检查应包括电线、插头、手柄、刀具、电机等重要部件。
5.2 检修当手持式电动工具损坏或故障时，应及时进行检修。
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB 1. 引言本规程根据国家相关安全标准GB制定，旨在确保手持式电动工具的安全使用，预防事故的发生，保障作业人员的生命安全和身体健康。
2. 适用范围本规程适用于所有手持式电动工具的管理、使用、检查和维修工作，包括但不限于电钻、砂轮机、切割机等。
3. 安全原则严格遵守国家安全生产法律法规和标准。
工具使用者必须经过专业培训，并取得相应资格。
定期对工具进行安全检查和维护保养。
4. 管理规程4.1 采购与验收采购工具时，必须选择符合国家标准的产品。
工具到货后，进行严格的验收检查，确保工具完好无损。
4.2 登记与标识对所有工具进行登记，建立工具档案。
在工具上设置明显的标识，包括工具名称、型号、管理编号等。
4.3 储存与保管工具应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
定期检查工具的存放环境，确保其适宜性。
5. 使用规程5.1 使用前的准备检查工具是否完好，电源线和插头是否无损。
确认工具的额定电压与电源电压相符。
5.2 操作要求使用工具时，必须佩戴相应的个人防护装备。
严格按照工具的使用说明书进行操作。
5.3 使用中的注意事项严禁在易燃易爆环境中使用工具。
工具出现异常时，应立即停止使用，并进行检修。
6. 检查规程6.1 日常检查每次使用前，进行工具的外观检查和功能测试。
检查防护装置是否完好，工具是否固定牢靠。
6.2 定期检查定期对工具的电气性能进行检查，确保其安全性。
按照制造商的建议，对工具进行性能测试。
7. 维修规程7.1 维修原则工具维修应由专业人员或制造商指定的维修点进行。
维修时，必须遵守相关的安全操作规程。
7.2 维修内容定期对工具的机械部件进行润滑和调整。
检查电气线路，更换损坏的元件。
7.3 维修记录建立工具维修记录，记录维修时间、维修内容和更换的部件。
维修后，进行必要的测试，确保工具性能符合要求。
8. 安全培训定期对操作人员进行安全操作培训。
培训内容包括工具的正确使用方法、安全检查和应急处理等。
手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程
手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程1. 引言手持式电动工具广泛应用在各个行业中，为工作提供了高效便捷的解决方案。
然而，在使用和维护手持式电动工具时，必须遵循严格的安全规程，以确保操作人员和周围环境的安全。
本文档旨在提供一份手持式电动工具管理、使用、检查和维修的安全技术规程，以帮助用户了解和遵守相关安全要求，保障工作场所的安全与稳定运作。
2. 手持式电动工具管理2.1 工具清单在工作场所中，应当对手持式电动工具进行统一管理，建立工具清单，包括工具名称、数量、使用部门等信息。
定期检查工具清单，确保工具的准确性和完整性。
2.2 责任分工明确各个工作岗位的责任分工，确保每个岗位的工作人员理解并履行其职责，负责手持式电动工具的使用和维护。
2.3 存放和保养手持式电动工具应当妥善存放，避免受潮、受寒和受热等不利环境影响。
定期清洁工具，保持其正常使用状态，并按照说明书的要求进行保养维护。
2.4 使用限制禁止未经培训和授权的人员使用手持式电动工具。
使用手持式电动工具的人员应当具备必要的技能和知识，了解工具的使用方法和安全操作规程。
3. 手持式电动工具使用3.1 安全穿戴在使用手持式电动工具前，操作人员应当佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服、防护手套等。
3.2 工作环境选择适当的工作环境，确保周围没有可燃物、易燃物或其他危险物品。
保持工作区域整洁，避免因杂物滑倒或碰撞造成意外事故。
3.3 正确使用工具使用手持式电动工具前，仔细阅读工具的使用说明书，了解工具的操作方法和安全注意事项。
按照正确的方法和步骤使用工具，并遵循安全操作规程。
3.4 人员间通讯在使用手持式电动工具时，若需要多人协同作业，应建立有效的人员间通讯机制，以便及时沟通和协调。
4. 手持式电动工具检查4.1 定期检查定期检查手持式电动工具的外观、电线、开关、插头等部件。
如发现损坏或故障，应立即停止使用并进行维修或更换。
4.2 使用前检查在每次使用手持式电动工具前，应进行外观检查和功能测试，确保工具处于正常工作状态。
gb3787手持式电动工具的管理 (1)
手持式电动工具的管理,使用, 手持式电动工具的管理,使用,检查和维修安全技术规程GB3787-2006为了防止手持式电工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故,本标准对工具的管理,使用,检查和维修中的安全技术要求作出规定.本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理,使用,检查和维修.1.分类工具按触电保护分为:1.1Ⅰ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘, 而且它还包含一个附加的安全预防措施. 其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线联接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体.1.2Ⅱ类工具工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘, 而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施. Ⅱ类工具分绝缘外壳类工具和金属外壳类工具, 在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号回.1.3Ⅲ类工具工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压.2.设计,制造2.1工具及其所配元件的设计,制造必须符合相应的国家或专业标准的规定.2.2工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格,符合安全技术要求并获得批准后,方能生产和销售.2.3工具在出厂时,必须附有详细的使用说明书.说明书中应有独立的章节说明.工具使用的安全技术要求,其内容应包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施.3.选购和储运3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格,符合安全技术要求的工具.3.2工具在正常运输中必须保证不因震动, 受潮等而影响其安全技术性能.3.3工具必须存放在干燥,无有害气体和腐蚀性化学品的场所.3.4工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管,并配备必要的检验设备.4.安全技术管理4.1工具的安全技术管理必须包括:4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求.4.1.2监督,检查工具的使用和维修.4.1.3对工具的使用,保管,维修人员进行用电安全技术教育.4.1.4对工具引起的触电事故进行调查,统计和分析,提出预防措施,并上报有关部门.4.1.5必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件, 制订出相应的安全操作规程. 安全操作规程的内容至少应包括: a.工具的允许使用范围. b.工具的正确使用方法和操作程序. c.工具使用前应着重检查的项目和部位,以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施. d.工具的存放和保养方法. e.操作者注意事项.4.2使用单位必须建立工具使用,检查和维修的技术档案.5.工具的合理选用5.1在一般场所,为保证使用的安全,应选用Ⅱ类工具. 如果使用Ⅰ类工具,必须采用其他安全保护措施,如漏电保护电器,安全隔离变压器等.整洁则,使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上.5.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具. 如果使用Ⅰ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器.5.3在狭窄场所如锅炉,金属容器,管道内等,应使用Ⅲ类工具. 如果使用Ⅱ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器. Ⅲ类工具的安全隔离变压器,Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ,Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面,同时应有人在外监护.5.4在特殊环境如湿热,雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所,使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求.6.对软电缆或软线的安全要求6.1类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具) ,多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线. 其中绿/黄双色线在任何情况下只能作为保护接地或接零线. 注:原有以黑色线作为保护接地或接零线的软电缆或软线应逐步调换.6.2 工具的软电铁或软线不得任意接和或拆换.7.对插头,插卒的安全要求7.1工具所用的插头,插座必须符合相应的国家标准. 带有接地插脚的插头,插卒在插合时应符合规定的接触顺序,防止误插入.7.2工具软电缆或软线上的插头不得任意拆除或调换.7.3三级插卒的接地插孔应单独用导线接至接地线(采用保护接地的)或单独用导线接零线(采用保护接零的)不得在插座内用导线直将接零线与接地线联接起来.8.保护接地电阻8.1使用场所的保护接地电阻值必须不大于4欧姆.9.对机械防护装置的要求9.1工具中运动的危险零件,必须按有关的标准设机械防护装置(如防护罩,保护盖等) ,机械防护装置不得任意拆除.10.检查和维修10.1工具在发出或收回时,必须由护管人员进行日常检查.10.2工具必须由专职人员按以下规定定期检查.10.2.1每季度至少全面检查一次.10.2.2在湿热和温差变化大的地区还应相应缩短检查周期. 10.2.3在霉雨季节前应及时进行检查.10.3工具的日常检查至少包括以下项目: a.外壳,手柄有否裂缝和破损. b.保护接地或接零线连接是否正确,牢固可靠. c.软电缆或软线是否完好无损. d.插头是否完整无损. e.开关动作是否正常,灵活,有无缺陷,破裂. f.电气保护装置是否良好. g.机械防护装置是否完好. h.工具转动部分是否转动灵活无障碍.10.4工具的定期检查,除10.3条的规定外,还必须测量工具的绝缘电阻. 绝缘电阻应不小于表1规定的数值.10.5长期搁置不用的工具,在使用前必须测量绝缘电阻.如果绝缘电阻小于表1规定的数值,必须进行干燥处理和维修,经检查合格后,方可使用.10.6工具如有绝缘损坏,软电缆或软线护套破裂,保护接地或接零线脱落,插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即进行修理.在未修复前,不得继续使用.10.7非专职人员不得擅自拆卸和修理工具.表1测量部位绝缘电阻(兆欧)Ⅰ类工具带电零件与外壳之间 2Ⅱ类工具带零件与外壳之间7Ⅲ类工具带电零件与外壳之间 110.8使用单位和维修部门不得任意改变工具的原设计参数,不得采用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件.10.9在维修时,工具内的绝缘衬垫,套管等不得任意拆除,调换或漏装. 10.10工具的电气绝缘部分经修理后,必须进行下列测量和试验.验电压的施加部位带电零件与壳体零件之间:┏━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━┓┃│实验电压(伏) ┃┃试验电压的施加部位├——┬——┬——┨┃│Ⅲ类│Ⅱ类│Ⅰ类┃┃│工具│工具│工具┃┠—————————————┼——┼——┼——┨┃带电零件与壳体零件之间: │ │ │ ┃┃仅与基本绝缘与带零件隔离│380 │ │950 ┃┃由加强绝缘与带电零件隔离│ │2800│ ┃┗━━━━━━━━━━━━━┷━━┷━━┷━━┛注:绝缘耐电压试验的时间应维持1 分钟.10.10.1绝缘电阻测量按表1.10.10.2绝缘耐电压试验按表2 .10.11工具如果不能修复,必须办理报废销帐手续.。
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手持式电动工具的管理、使用检查和维修安
全技术规程
手持式电动工具是现代工业生产和日常生活中常用的设备。
为了保障工作安全，管理、使用检查和维修安全技术规程必不可少。
下面将详细介绍手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程，以提供指导意义。
管理部分：
1. 购买时选择正规品牌和具有相关认证的产品，避免购买假冒伪劣产品，确保工具的质量和安全性。
2. 在仓库或存放位置中，应进行专门划定的地方存放手持式电动工具，并设置“禁止入内”标志，防止未经授权人员接触。
3. 对手持式电动工具进行目视检查，确保设备的外观完好，并进行定期保养和维护。
4. 建立完善的工具领用登记制度，明确使用人员的责任和义务，防止未经授权的人员使用手持式电动工具。
使用检查部分：
1. 考虑到使用手持式电动工具时的安全性，使用人员应接受相关培训，了解工具的正确使用方法和操作规程。
2. 在使用前，检查电源和工具线的接头是否良好连接，以避免电
流不稳定或线路短路等情况。
3. 确保工具的开关处于关闭状态，避免插入电源时发生意外启动。
4. 在使用过程中，严禁超负荷使用，并避免在潮湿环境中使用，
以防触电或工具因潮湿受损。
5. 在使用完成后，应将工具与电源断开连接，并清洁工具表面，
确保存放在安全的地方，避免儿童接触。
维修安全技术规程部分：
1. 对于出现故障的手持式电动工具，严禁未经授权人员进行拆卸
和修理，应将其送至专业维修部门进行处理。
2. 维修人员应具备相关知识和技能，按照设备生产商提供的维修
手册进行操作，并戴好防护设备。
3. 在进行工具维修时，应先断开电源，并确保电池已取出或设备
已完全停止。
4. 维修完成后，进行仔细检查和测试，确保工具的安全性和使用
性能。
总之，手持式电动工具的管理、使用检查和维修安全技术规程是
保障工作安全的重要手段。
通过严格遵守这些规程，可以减少事故发
生的可能性，保护使用人员的人身安全，提高工作效率和质量。
大家
在使用手持式电动工具时务必遵循以上指导，保障工作安全。