机械秤改电子秤的安装调试方法 电子秤常见问题解决方法
计量秤安装调试【精选文档】

MSDS散粮秤、MWBL中间计量秤学习秤的调节(运行前的校秤)设备首次投入运行时,在修改完参数后,都要进行一次校秤,然后再投入运行,以后个别参数的修改,可不用校秤。
校秤前,须检查一下秤筒有无机械影响,比如软连接安装不能过紧,气管安装是否规范,秤筒应自由悬挂等。
面板操作秤控制器显示板分为三部分●秤运行状态显示部分(显示板上部):符号上带有一个发光管(灯),灯亮时,表示程序正处于此位置.从左至右依次是:遥控,运行,喂料,卸料,零点,静止。
●参数,信息显示屏部分(显示板中部)用于显示参数的代码,重量信息,法定的计量单位kg。
●操作按键部分(显示板下部):从左到右A,灯检查和报警清除键当有报警信息出现时,按此键可以消除报警号,平时按此键可检查发光管是否正常点亮。
B,F键:功能键在调用或存储样板时,可以按此键并且出现OK,可保存参数。
在校秤时,按此键出现SET闪动时,可以将秤当前的零点和满重保存。
C,光标键当需要查找或修改参数时,按此键先找到这个参数所在的参数组,当修改某一个参数时,按此键移动闪动的光标,光标位于那位数的右下角,便可修改那位数。
D,回车键当需要修改某一个参数时,按住此键约2秒,出现小数点闪动,此时可以通过加,减键修改闪动小数点前面的数值,修改完毕后短暂按此键,是小数点停止闪动,存储已经修改好的参数。
E,+键在修改参数时(必须出现小数点闪动),按此键增加数值,在选择参数时,按此键查找下一个参数。
F,-键在修改参数时(必须出现小数点闪动),按此键减少数值在选择参数时,按此键查找上一个参数。
校秤方法:校秤参数组为ADC参数组校秤步骤:A,找到运行参数中的WT参数,当系统工作在第二步时(WT 2 ), 按住F键,使秤进行工作至第一步(WT 1 )B,打开电子箱,在线路板的右上角找到标定开关S2,将标定开关S2拨到右边CAL位置。
显示屏上由第一步进入第0步(WT 0 ),表示已退出运行状态。
C,同时按光标键和回车键约2秒进入参数组,然后按光标键找到ADC参数组,按加键找到ZERO参数,找到后按F键约2秒进行零设置,设置期间右边出现SET闪动. D,闪动停止后,按加键找到下一个参数CALW,此参数的数值必须与所用标定砝码的总重量相等(标定砝码的总重量应为设备最大秤重量的50%---100% )。
电子秤安装调试步骤--马

电子秤安调培训一、100T电子秤现场联机安调流程1、电子秤运到安装位置后固定支脚。
2、通常安装电子秤的设备都把电机侧作为进口,这样增加了进口的长度。
顶屏显正对着进口方向。
3、打开100T电控箱侧顶罩板,把穿墙式航空插头固定在顶罩板的圆孔上。
4、联线:电子秤引出线6条,加一条W14线缆共计7条。
W18接入设备穿墙式插头的下端;W17连接D型插座的屏显; W4接电器控制箱的K1M接口;白线9针D型头接W14并用扎带绑扎固定避免松脱;W14(接工控机)接工控机串口卡的P2;电源线接入外电源(上电时);W5脚踏开关放在操作台下面;5、安装2个屏显:带航空插头的屏显用M4×50的螺钉固定在设备进口顶端,航空插头和穿墙式插头对插;W17线缆连接的屏显用M4×30的螺钉固定随机配送的钢板后立在桌面上;6、拆除电子秤两侧不锈钢罩板,松开并取下上下秤体固定垫木的螺栓用随机附带的千斤顶从4角顶起上秤体,取出垫木,使上秤体平行下秤体落在称重传感器上。
上电后,任意取一重物分别放在电子秤上表面的4个角上,称重显示应该一致。
7、安装电子秤外罩板,注意:外罩板不能碰触下秤体,否则会影响称重数值的准确。
8、登录OIS管理员用户,在高级管理中打开电子秤功能,OIS软件界面出现电子秤操作窗口。
调整进出口方向和按键方向使电子秤、主机传送带方向、出图方向、键盘按键方向一致。
9、称重显示:OIS软件称重显示和2个屏显显示数据应该一致。
附图:电子秤:2个屏显:穿墙式插头:电子秤线缆:桌面屏显固定板:上下秤体间的垫木:主机:(带航插的屏显安装到电控箱侧的顶板上)电控箱:二、电子秤传感器安装与调试(一)车间内传感器的安装方法1、将四个传感器安装支腿后,用M12×50螺栓及弹垫、平垫固定在秤体下架四角传感器的相应安装位置上。
在四个传感器的受力箭头指示面分别标记出1、2、3、4字样——以胶带机电子称重系统仪表控制器安装位置为参照物,其右侧所安装的称重传感器受力箭头指示面标记为1,依此类推,以顺时针方向标识其它称重传感器就是2、3、4。
电子秤的调试方法

电子秤的调试方法
电子秤的调试方法如下所示:
1.检查电子秤的电源供应是否正常,确保电子秤能够正常工作。
2.将电子秤放置在平坦的表面上,避免不必要的晃动和摇晃。
3.调整电子秤的零位,使其指示物体的重量为零。
可以使用调零功能或者手动调整滑动零位按钮。
4.确认电子秤的刻度合理,并且与实际重量相符。
可以使用已知重量的物体进行校准。
5.确保电子秤的传感器和连接线路没有松动或者损坏。
如果发现损坏的部件,应及时更换或修复。
6.确保电子秤的显示屏幕清晰可读,并且没有任何明显的物理损伤。
7.检查电子秤的按键和功能是否正常工作,包括单位切换、皮重功能等。
8.进行通电测试,确保电子秤能够正确显示数据并进行计算。
9.根据需要进行其他功能的调试,如计数功能、防水功能等。
10.根据实际使用情况,对电子秤进行验证测试,确保其准确性和稳定性。
以上是电子秤的调试方法,希望对您有所帮助。
电子吊秤的调修方法以及故障原因 电子吊秤如何操作

电子吊秤的调修方法以及故障原因电子吊秤如何操作电子吊秤的调修方法以及故障原因(1)电子吊秤调修方法①重温电子吊秤说明书,按要求进行外校。
②更改电子吊秤的安装环境或修改有关内设程序,使之符合环境要求。
③调整吊秤使之处于水平状态。
④校正前应使吊秤稳定地显示零位。
⑤选择符合所校电子吊秤精度要求的标准砝码进行校准。
⑥检修电子吊秤称量系统的机械故障。
(2)电子吊秤故障原因①操作错误。
②电子吊秤的安装环境不符合要求。
③吊秤不水平电子吊秤一般都能进行外部校准,当然有些吊秤也具备内校功能。
假如定期进行外部校准不但可以保证吊秤的灵敏度,而且可以保证吊秤的数据精准牢靠。
但是,当电子吊秤不能执行外校时,应当适时关机检修。
电子吊秤属于精密电子仪器,常常会碰到测量误差较大的问题,因此就需要校准,尤其在长时间未使用之前确定要校准。
可是我们在校准的时候可能会发觉有的时候无法进行外校,碰到这种情况大家可能都是不知所措,送去修理又显得特别麻烦,今日我就来为大家介绍处理这种故障的方法,这样大家就不用再为找不到修理部门或是太过麻烦而苦恼了。
在日常的使用过程中,通常会显现种种的问题。
针对电子吊秤在使用中存在的问题进行了分析,并提出相应的对策,为相关人员供应参考。
1、若外表接收到信号,但不论加多大重物外表均显现零时,在需求输入编号时输入9999再按背光承认键,用手去拉秤体,看内码是不是更改,若内码不更改,则标明传感器触摸不良,这时应查看传感器线的连接。
2、若打印时只听见打印声不见出纸,则能耐高温吊秤够打印纸已用完,须装纸。
打印机装纸可按以下过程操作。
第一步:封闭电源,抽出打印机盖板。
第二步:将纸头刺进进纸口,开电源开关,然后按走纸,打印机自动进纸。
第三步:合上打印机盖板。
3、打印笔迹模糊,请替换色带。
替换色带可按以下过程操作。
第一步:打开打印机盒盖。
第二步:当心取下旧的色带,留意不要碰坏齿轮轴。
第三步:将新的色带盒静静放入机头左端齿轮轴上,右端略微抬起,假如发觉色带盒没有到底,用手指按住色带盒上的旋钮,往箭头方向略微滚动一下,直到色带盒的左端落到底后再放下色带盒的右端。
电子秤安装调试参考-新

标准线电子秤安装调试参考**工作条件及环境:1.电源规格:动力电源:AC380V±10%,50HZ±1%,三相五线制;接地形式:TN-S。
2.仪表风规格:操作压力:0.5~0.7MPA;3.设备运行现场保护接地电阻:不大于10Ω。
4.设备运行现场信号接地电阻:不大于4Ω。
第一章电子秤安装规程参考注意事项:1.安装称重料斗前,如果有保护螺丝,必须将称重传感器保护螺丝顶起,但不能使传感器变形。
而且注意称重传感器受力方向(箭头为受力方向)。
2.称重传感器与称重料斗连接的吊杆螺丝,必须保证关节轴承的自由度,并且吊杆螺丝没有干涉现象。
3.手动测试运动机构时,应无摩擦音。
关节轴承自由度图一机械本体安装1.安装称重传感器时,如果有保护顶丝应将保护顶丝顶起,以贴到称重传感器,但不使其变形为基准。
2.将称重料斗挪到电子秤内,连接称重传感器与称重料斗的吊杆螺丝,安装时尽量不要使称重传感器受力。
(如果称重料斗有发运保护螺栓,应先用发运保护螺栓将称重料斗吊起,然后再连接吊杆螺丝。
)3.三支称重传感器的高速电子秤,通过调节称重传感器与称重料斗连接的吊杆螺丝,将称重料斗调成水平。
称重料斗水平图吊杆螺丝垂直图4.两支称重传感器的普通电子秤,通过调节称重传感器与秤重料斗连接吊杆螺丝,将称重料斗调成水平,而且牵拉钢丝应水平无松弛。
5.单支称重传感器的普通电子秤,将称重传感器与固定座的连接螺丝松开,使称重料斗与弧形门投料口同心,然后将连接螺丝紧固。
6.如果是单门伺服电机型电子秤,在断电的情况下,将放料弧形门手动打开,手松开后,放料弧形门能自由回到垂直位置。
7.如果是双门伺服电机型电子秤,在断电的情况下,弧形门应能手动开关。
8.将电子秤上各螺丝紧固,确认称重料斗上没有杂物。
9.将称重传感器的保护顶丝松开,间隙在0.2mm左右,粉料可以适当加大。
10.连接储料斗。
11.按图纸连接气动管路,放料门气缸与电磁阀连接的软管以对称重料斗有最小侧向力为基准。
电子秤校准方法与步骤看好七大要点

电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种,说白了就是用来看重量的,很多人家里都有。
电子秤最要紧的就是精准度,如果测量不精准,那就失去了意义,那电子秤怎么校准,小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤:电子秤校准方法:1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的,因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤,它的50kg内码值是在12000~18000范围内都可以标定为50kg显示值。
如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg,那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。
这种秤在市场贸易中就会造成什么后果,不言而欲。
这就是法制计量在国民经济中的重要性。
2、安装后,检查秤体的各个部位连接是否完好,秤体不应与基础任何部位接触,秤体与四周护边铁间距为10mm~15mm。
3、调试前,须先打开电源开关预热15分钟,并尽量用载重量接近最大秤量的车辆,往返多次通过和在承重台上刹车停留,用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压,如存在不一致,可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻,以减少相互间差异量。
但调整量必须注意,两只可调电阻的旋转方向要一样,旋转量也要一样,顺时针转动时其电阻减小,输出电压变大,显示值增加,否则反之。
直至调整到各只称重传感器输出一致。
5、调试一般可用重量法进行,即将1/10最大秤量的砝码,依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上,并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量,同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻,减少相互间的差异量,但旋转方向和旋转量也一样。
6、承重点调试好后,将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上,按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法,使显示值与砝码值一致后,取下砝码,并确认空秤显示为“0”即可。
7、最后,将最大秤量分为若干份,其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点,要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。
机械地磅秤量精准度故障的调修 地磅秤常见问题解决方法

机械地磅秤量精准度故障的调修地磅秤常见问题解决方法机械地磅秤量精准度故障的调修机械地磅的秤量精准度调修与其他机械台案秤不同,不是调整支、重、力点刀,而是接受调整游砣的质量与更改计量标尺槽口在标尺上的相对位置来进行的。
这是由于地磅的结构决议了主游砣(也叫大游砣)内部具有较大的调整腔,加添或削减其调整腔内的填充物,可以更改主游砣的质量。
机械地磅的主标尺示值精准度不准或超差,紧要有以下几种修理方法:1.示值误差随秤量大小有规律地增大或减小时的调修方法首先要选择一个合适的标尺槽口作为调整点,并将地秤在空载情况下的零点位置调好,即让地秤处于空秤平衡状态。
将主游砣移至(1)中选定的槽口示值处,并在地秤的台板上加放等于(1)中选定槽口示值的砝码。
打开休止器,让计量杠杆自由摇摆,依据地秤的示值误差情况,加添或削减游砣调整腔内的填充物(铅等)质量,让地秤处于平衡状态。
从地秤台板上取下全部砝码,重新调整空秤平衡。
再将游砣置于选定槽口示值处,并在台板上放上等于该槽口示值的砝码,打开开关休止器,若误差在允许误差之内,就表示调整合格了;若误差还没有达到允差要求,应重复上述过程,直至所选定槽口示值误差合格为止。
当然,在其他槽口也测试合格才算后合格。
总之,游砣的质量调整要反复多次才能调好,要耐性细致,不能急躁。
2.主标尺示值多数合格,只有个别示值超差的调修方法若个别槽口示值超差不多时,可以接受调整主游砣质量的方法,让地秤的秤量精准度合格。
例如有一台全量为10t的地磅,在检定时,除了9t和10t这两个槽口外,其他的槽口示值精准度均合格,且误差都是正值。
其9t时的误差为+ 10kg,10t时的误差为+12kg。
调修时,可以加添一些主游砣的质量,让标尺示值每吨约削减0.5kg左右,使合格槽口向负差或削减正差方向进展,但是仍旧处于允差范围以内。
这时9t时的示值误差削减为6kg,而10t时的示值误差削减为7kg。
此时,全部标尺槽口的示值误差就均在合格范围以内了。
电子称使用中的常见故障问题及修理方法

电子称使用中的常见故障问题及修理方法电子称使用中的常见故障问题电子称是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具,产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。
用户使用电子称过程中也会产生一定的故障问题,今天我们就来具体介绍一下电子称使用中常见问题及处理方法希望可以帮助到大家。
一、为何我的电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应?分析:1、请先确定电子秤的110V/220V电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压,并确定充电线已牢固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素,建议送回经销站处理。
二、为何我的电子秤开机后无任何动作?分析:1、使用干(蓄)电池者,请先确认干(蓄)电池的电压是否足够?如果电压不足请更换干电池(蓄电池请充电)。
2、使用ADAPTOR者,将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出,再将干电池装上,如果可以开机,即ADAPTOR损坏,请更换之。
3、电子秤保险丝是否不良。
4、开关或按键可能损坏。
5、可能电子组件故障。
6、为第4、5项原因或非上述原因,建议送回经销站处理。
三、为何我的电子秤无法秤重或重量不准?分析:1、查看运送保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因,建议送回经销站处理。
四、为何我的电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发?分析:1、按键不良。
2、按键插座不良。
3、上述原因,建议送回经销站处理。
五、为何我的电子秤屏幕显示不正常?分析:1、若为单一字体有断字情形,可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
3、上述原因,建议送回经销站处理。
六、为何我的电子秤无法背光?分析:1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定(请参照操作手册设定)。
2、有设定背光功能,秤盘需要放置被秤物(感量9倍以上方可亮)。
3、可能电子组件故障。
4、若为第3项原因或非上述原因,建议送回经销站处理。
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机械秤改电子秤的安装调试方法电子秤常见
问题解决方法
机械秤改电子秤的安装调试方法:
2.1安装
进行电子化改造的机械秤应当是一台合格的机械秤。
因此,改造之前首先应当对机械秤作全面检修。
并且应当依照检定规程进行全面检定达到合格。
改造之后的秤作为一台机械秤仍可以正常工作与使用,因此任何时候都可依照机械秤的要求对其进行维护和修理检定。
当作一台机械秤使用。
维护和修理与检定时传感器系统只起一个拉杆的作用,可不考虑它的存在。
配置拉杆:整个传感器系统的长度调整尽可能与原拉杆等长为止。
二者钩(环)内侧长度之差不应大与 1 ㎜,否者会导致原有机械秤某些性能的变化。
将调整好长度的传感器系统取代原有拉杆安装在机械秤上,可以使用一个小型千斤顶将末级杠杆顶起然后进行更换,要注意装好之后的传感器与其导线不要与四周物体接触,保持处于自由悬挂状态。
传感器与仪表的连接:传感器的连接接受 9 芯插头座。
将传感器四芯屏蔽电缆焊在传感器信号插头上(将 +E 与 +S;—E 与—S 短接)。
图二标注各引角的意义传感器插头接在称重仪表上的传感器插座上,并将紧固罗丁拧紧,然后连好打印机,接上电源既可,电源插座上的地线必需良好接地,接地电阻应小于10欧姆。
2.2调试
机械秤电子化改造安装完毕后,必需校准仪表的增益系数和参数设置;才能正常使用。
通常这些是由调试人员调试设定的,这些参数一经设定,一般情况是不允许更改的。
所以仪表的调校和参数设定是接受密码进入的。
进入此程序后,可以更改密码,同时原来的密码自动失效。
校准仪表增益和设定仪表参数前应把仪表的前面板取下,在电路板的中下方有一短路插块在调试时应插在左边,否则调试或参数设定无效。
调试或设定参数完毕后把此插块插在右边、以防万一干扰,破坏其中参数。
3.技术改造提高了计量精准度,削减秤量误差,把好外运计量关
改造后的轨道衡同建筑新的电子秤相比花钱少。
数字化显示和自动打印避开了人为误差。
数字化信息可便利地远距离传送,可实现信息的集中统计管理。
秤量精准度较改造前有2倍的提高。
并且在使用中不断改进,加装了自动掌控部分,除去误多装现象、减轻了装车工没必要卸车的劳动强度。
计量员在过磅时不在需要手工拨砣,实现了自动计量。
过磅效率提高3倍。
除去了操作不当、读数不准等人为影响因素,保证了秤量数据的精准牢靠。
机械秤改电子秤的安装调试方法
电子秤如何设计可以提高性能
1、电子秤称重传感器技术指标的保证选择各项技术指标充分精准度要求的称重传感器是保证电子秤质量的关键。
线性度、蠕变、空载温度系数及灵敏度温度系数是称重传感器的紧要指标。
对于每一个批量的称重传感器必需依照国家有关标准要求的取样率进行抽样检查和高处与低处温试验。
2、电子磅秤的非线性补偿在理想情况下,电子秤经模数转换后的数字量和施加在电子秤上的重量应是线性关系。
生产过程中进行精准度标定时,使用内部的计算机程序进行单点校正。
依照理想直线计算出数字与重量的斜率后存储在存储器中。
这就无法克服称重传感器和积分器产生的非线性误差。
接受多点校正,用多条直线来接近一条曲线有效地削减了非线性误差又不加添硬件成本。
例如,1/3000精准度的电子秤接受3点校正,1/5000精准度的电子秤接受5点校正。
3、电子磅秤电路的温度系数理论分析和试验证明输入放大器的输入电阻和反馈电阻的温度系数是影响电子秤灵敏度温度系数的紧要因素,必需选择温度系数是5×10-6的金属膜电阻。
对于生产的每一台电子秤必需进行高温测试。
对于某些温度系数少量超差的产品可以用温度系数小于25×10-6的金属膜电阻进行补偿。
高温测试的同时对产品进行了温度老化,提高了产品的稳定性。