乳胶漆饰面施工工艺
顶棚乳胶漆的施工工艺
顶棚乳胶漆的施工工艺顶部乳胶漆的施工工艺分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。
首先要清扫基层，然后填补腻子，局部刮腻子，磨平，接着进行第一遍满刮腻子，再磨平，然后进行第二遍满刮腻子，再磨平。
接着涂刷封固底漆，涂刷第一遍涂料，复补腻子，磨平，涂刷第二遍涂料，最后进行磨光交活。
在处理藻井吊顶的饰面板时，应注意处理钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处必须加玻璃纤维网带。
顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。
要遵守工艺程序，才能获得满意的效果。
墙面乳胶漆的施工工艺与顶面乳胶漆涂刷一样，不同的是基层处理与施工方法。
基层处理是保证施工质量的关键环节，墙体必须完全干透，水泥砂浆硬化后，方可进行乳胶漆涂刷。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。
但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是：大面积使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。
施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。
配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。
使用排笔进行手刷乳胶漆时，应该先将排笔用清水泡湿并清理脱落的笔毛。
在第一遍涂抹乳胶漆时，应该先将涂料稀释后再涂抹，且要从上往下、排笔一排一排地顺序涂抹，确保后一排笔紧接前一排笔，不漏刷。
涂抹时，排笔蘸涂料的量不能太多。
第二遍涂抹时，应该少加水，增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。
在涂抹时，要连续迅速操作，一次性完成，中间不得间歇。
涂抹完毕后，应等待漆膜干燥后再用细砂纸打磨掉排笔掉毛。
滚涂是使用涂料辘进行涂饰的方法。
在进行滚涂时，应将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分。
乳胶漆饰面施工方案
乳胶漆饰面施工方案乳胶漆是一种常用的室内墙面饰面材料，具有环保、无毒、耐久、易清理等优点，被广泛应用于住宅、办公室、商业建筑等地方。
下面是一个关于乳胶漆饰面施工方案的详细说明。
一、施工准备1.对施工区进行清洁，清理掉墙面上的灰尘、脱落的涂层和其他杂物。
2.检查墙面是否有裂缝、潮湿或其他损坏，需要进行修复处理。
3.如果墙面有油漆或石膏粉，需要进行去除处理，以保证乳胶漆与墙面的粘结力。
二、材料和工具准备1.乳胶漆：根据需求选择适当颜色和质量的乳胶漆。
2.滚筒刷和刷子：用于涂刷乳胶漆。
3.塑料布：用于保护地板和其他物品不被沾染乳胶漆。
4.抹灰刀和砂纸：用于修复墙面的裂缝和破损部分。
5.蓝胶带：用于保护窗框、门框等不被乳胶漆沾染。
6.手套、口罩和护目镜：用于施工时的个人防护。
三、施工步骤1.保护施工区域：使用塑料布覆盖地板和其他需要保护的物品，使用蓝胶带保护窗框、门框等不需要涂刷的部分。
2.修复墙面：使用抹灰刀和砂纸修补墙面上的裂缝和破损部分，并确保墙面表面平整。
3.涂刷底漆：将适量的乳胶漆倒入滚筒盘中，均匀涂刷在墙面上，涂刷时应注意避免滴漏和漏掉不同部位。
4.刷乳胶漆：将乳胶漆均匀倒入滚筒盘中，用滚筒刷或刷子将乳胶漆均匀涂刷在墙面上。
涂刷时应注意避免有明显的滚筒痕迹，可以采用交叉涂刷的方法，即先上下涂刷，再左右涂刷，以确保涂层均匀。
5.第一遍涂刷完成后，需要让墙面干燥一段时间，通常为12小时左右。
6.第二遍涂刷：在第一遍涂刷完全干燥后，重复第四步的涂刷过程，确保墙面呈现出均匀一致的颜色和光泽。
7.完工整理：等待第二遍涂刷干燥后，撤除保护材料布，清理施工区域，并进行最后的整理。
四、注意事项1.施工过程中要注意个人防护，佩戴好手套、口罩和护目镜，避免乳胶漆对皮肤和呼吸系统的刺激。
2.避免在高温或潮湿的环境下施工，以免影响乳胶漆的质量和干燥时间。
3.涂刷乳胶漆时要注意均匀与连续性，不要有漏刷或滴漏现象，以确保墙面饰面效果一致。
装修项目乳胶漆工程施工工艺措施
1 装修项目乳胶漆工程施工工艺措施1.1乳胶漆饰面工程施工工艺及技术要求1.1.1操作要点1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。
同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。
对石膏板吊顶先进行处理，必须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。
2）两道821腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。
3）至基层已彻底干燥后满涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。
对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。
4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。
1.1.2验收标准见下表：1.2墙面乳胶漆施工方案一、施工流程：清理基层→修补基层→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆二、施工方法（1）清理基层：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）修补基层：用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；当发现墙面有裂缝时，裂缝小于0.5mm时用水泥腻子刮平，当裂缝大于0.5mm时，应采取其它的修补措施（灌浆或凿掉重抹灰）；当发现墙面有空鼓现象时，应凿掉空鼓部分重抹，并与原墙面保持平整；当发现墙面或阴阳角部分有掉角或损坏时，应用相同标号水泥砂浆抹平。
（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，地下室必须使用防潮腻子，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头在干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮。
所用材料及方法同第二遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
乳胶漆饰面
乳胶漆饰面
1、施工流程
基层处理→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→封底漆→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→清扫
2、施工要点及技术要求
（1）基层处理，用铲刀和钢丝刷清除基层表面的残灰、残渣、脱皮、起砂、剥落和粉化等，清水冲洗干净后，修补表面的裂缝、蜂窝孔洞及损坏部位。
（2）刮腻子，外墙要求采用白水泥、107胶，内墙可采用821专用腻子，原则上要求内外墙均需刮三遍腻子，每遍腻子干燥后均需打磨平整，前后两遍腻子的刮抹方向要互相垂直，阴阳角要方正顺直。
（3）封底漆，防止墙面泛碱渗黄，在滚涂乳胶漆前，可先刷上一层抗碱底漆或界面剂。
（4）滚涂乳胶漆，要在室内其他工作完成后进行，乳胶漆要调配、搅拌均匀，涂刷厚度要一致。
3、质量标准
（1）要平整、无空鼓、开裂、起皮和裂缝。
（2）腻子要平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（3）表面要涂饰均匀，粘结牢固，不得有透底、漏涂、起皮、反锈、裹棱、流坠、泛碱、渗黄等现象。
平整度偏差：室内≤1m、室外≤2m（2m靠尺检查，凹凸不
平点每2 m×2m处不得多于3个点）；阴阳角方正偏差≤2m（2m 靠尺、直角尺检查）。
墙体装修工艺
01. 乳胶漆墙面工艺流程乳胶漆墙面是墙面工程中最为常见的饰面做法，通常又根据墙体基层的不同分为实墙基层做法和隔墙基层做法。
1、实墙基层做法a、施工工艺施工流程为:施工准备→涂刷界面剂→找平处理→基层防开裂处理→刮两、三遍腻子，打磨→一遍底漆→找补打磨→两遍面漆→清洁养护①施工准备准备相关的施工材料及设备，然后先将实墙基层表面上的灰块、浮渣等杂物铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再将表面灰尘清扫干净。
②涂刷界面剂界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象。
在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。
③找平处理刷完界面剂后，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3mm。
④基层防开裂处理一般非承重墙面基层是需要贴布进行防开裂处理的，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶，如果有条件的话可以用网格布。
⑤刮两、三遍腻子，打磨刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，对全屋墙面找平打底。
然后用很细的砂纸对全屋墙面腻子进行打磨。
⑥一遍底漆底漆一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃漆量较大，底漆最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。
⑦找补打磨腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了，一定要打磨平整。
⑧两遍面漆涂刷第二道面漆时必须等第一道面漆干透后方可涂刷，且第二遍面漆须一次成型，不可修补，保证涂层色泽一致，厚薄均匀，不露底，无漏涂，无流挂，无搭色。
⑨清洁养护施工完成后对现场进行清洁，通常乳胶漆涂刷完之后4个小时就会干燥，但还没有达到一定的硬度，因此，需要养护7~10天，这期不要有擦洗或任何接触墙面的举动即可。
b、注意事项①在刷乳胶漆以前，必须保证墙体完全干透，一般应放置10天至半个月以上，以防刷漆以后会起泡。
②一定要按照乳胶漆产品桶上说明的比例来兑水，不同的产品要求的比例是不同的。
③施工前，应将乳胶漆料剂搅拌均匀，尤其是使用色彩鲜艳的产品时，防止因色浆分散不稳定或由于长时间储存后色浆析出，造成饰面发花，影响装饰效果。
乳胶漆施工工艺
乳胶漆施工工艺（1）、施工工序清洁腻子层→第一遍喷涂→第二遍喷涂→第三遍喷涂（2）、操作要点①采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。
先喷刷门、窗口，然后横向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h，注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。
②第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。
③第二遍喷涂④第三遍喷涂⑤喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面．后大面。
阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。
如一次不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。
独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
⑥喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3～0.5N/mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40～50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动．距离．全部适中。
喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。
⑦喷涂的空气压缩机压力控制在0.5～0.8mpa，排气量在0.6立方米。
根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。
喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm左右。
⑨喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面层浮尘擦净，再喷头道浆。
⑨在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止喷漏与流淌。
质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。
⑩喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
八、天棚工程1）、石膏板造型天棚吊顶施工1、施工顺序弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板。
2、操作要点（1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。
（2）依据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。
墙面乳胶漆施工工艺方案和方法
1.1.墙面乳胶漆施工工艺方案和方法本工程墙面采用乳胶漆涂饰的施工工艺如下：1.1.1.材料要求1）涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。
2）底漆：抗碱封闭底漆。
3）腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。
厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。
4）所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
1.1.2.主要机具主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。
1.1.3.作业条件1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。
3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。
4）施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%。
5）做好样板间并经鉴定合格。
1.1.4.操作工艺1）工艺流程：基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2）操作工艺：（1）基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。
（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。
（4）刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
内墙乳胶漆施工工艺及墙面喷乳胶漆施工方案
内墙乳胶漆施工工艺及墙面喷乳胶漆施工方案一、内墙乳胶漆施工工艺内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。
涂饰内墙乳胶漆的操作程序是：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。
1、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。
混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。
正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。
；2、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。
第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。
要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。
满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。
干透后用砂纸打磨平整。
3、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
4、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。
封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。
5、涂刷乳胶漆。
施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。
过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。
一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。
涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。
在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。
6、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
7、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。
内墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
二、.墙面喷乳胶漆施工方案1乳胶漆涂装技术的特点内墙面一般很粗糙,在乳胶漆涂装之前，需要反复多次地进行处理，首先是用灰泥找平，接着是不止一次地满批腻子，且在每遍之后进行打磨并局部找平，所用的腻子为水性。
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乳胶漆饰面施工工艺＜1＞工艺要求a检查墙体批挡是否有凹凸不平等缺陷。
b清除墙体表面油污等施工影响因素。
c在原有墙面粉刷找平层进行饰面煽灰三次左右，每层之间必须干透，完成面用砂纸反复磨平。
d乳胶漆饰面的稠度，厚度必须严格控制，不应太浓，或太厚。
e稠度太浓，容易引起裂缝或揭底，影响质量。
f厚度太过，容易引起龟裂，脱落，粘力不够。
g表面必须做到无刷痕，无起泡，无透底。
h色泽均匀一致，光洁平整，无挡手感。
i无流挂现象。
j无咬色，串色或局部变色。
k操作工艺及施工程序必须协调一致。
＜2＞施工工艺与方法施工工艺a工艺流程清扫→填补缝隙→满刮腻子→磨平→满刮腻子→磨平→局部刮腻子→磨平→第一遍底漆→第一遍面漆→第二遍面漆。
b施工要点刮腻子遍数可由墙平整程度决定，通常不少于二遍。
腻子以福粉、熟胶粉、108胶和水按配合比拌合而成。
施工用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光。
基层为纸面石膏板或木合板时，应采用防裂缝措施，并涂上酚醛清漆。
乳胶漆基层补腻子刮平磨光的工作量巨大，且为湿作业，为保证后续木作业质量，必须提前进行，并留足干结时间。
涂刷顺序先刷顶后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
涂刷以一底漆二面漆共三遍为宜。
若采用喷涂时，根据气压、喷嘴直径和ICI稠度调节气门，以将乳胶漆喷成雾状为佳，喷嘴距墙面400mm～600mm，喷嘴与被涂面作平行运动，运行速度保持一致，纵横方向作S形移动，两个平面相交时，喷嘴对准墙角线。
第二小节外墙涂料施工＜1＞施工准备1、材料准备1.1腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。
1.2底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
1.3面涂料：乳胶漆应符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。
2、工具和用品准备油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。
3、技术准备3.1基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
3.2样板施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
3.3现场吊篮与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
3.4人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
＜2＞施工操作方法1、基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。
并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
2、刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
3、局部补腻子基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
4、满刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。
根据基层情况和装饰要求刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
5、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。
用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
6、刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。
＜3＞注意事项1、涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。
2、涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。
如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。
解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。
3、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。
如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。
4、应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。
已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。
5、施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。
6、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
＜4＞安全防护措施1、施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外；2、施工前应检查吊篮、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；3、禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在吊篮上工作；4、在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火；5、配备必要的防护眼镜、防护面罩；6、施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线；7、向现场全部人员进行安全教育。
第三小节内墙抹灰1施工准备（1）主要材料和机具：a.水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
b.砂：平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
c.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。
或采用磨细生石灰粉：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%。
使用前用水泡透使其充分熟化，熟化时间不少于3d。
浸泡方法：应提前备好一个大容器，均匀地往容器中撒一层生石灰粉，浇一层水，然后再撒一层生石灰粉，再浇水，依此进行。
直至达到容器体积的2/3，随后，将容器内放满水，将生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。
d.磨细粉煤灰：细度过0.08mm的方孔筛，其筛余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆，其最多掺量不大于水泥用量的25%，若在砂浆中取代白灰膏，最大掺料不宜大于50%。
e.其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
f.主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
2、作业条件：(1)结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
(2)抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
(3)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
(4)栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂浆或1﹕1﹕6水泥混合砂浆分层补衬平。
(5)预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
(6)加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基体表面，刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。
(7)抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
(8)施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
(9)抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
3、操作工艺(1)工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
(2)基层为混凝土墙板a.基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：一种有将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。
另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1﹕1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。
b.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
c.抹底层砂浆：刷掺水量10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1﹕3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。
d.抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。