炉前叉车、扒渣车安全技术操作规程
叉车工安全技术操作规程
叉车工安全技术操作规程叉车工是负责搬运和运输货物的专业人员，他们在工作过程中需要严格遵守叉车工安全技术操作规程。
这些规程的目的是确保叉车工作过程中的安全，并预防意外事件的发生。
以下是一个关于叉车工安全技术操作规程的示例，包含了一些重要的操作措施和注意事项。
1.叉车前的准备工作在操作叉车之前，叉车工应进行以下准备工作：-确保叉车的机械部件正常运转，如发动机、刹车、转向等。
-确保叉车的润滑油和燃料充足。
-检查叉车的闪光灯、后视镜和喇叭等安全设备是否正常工作。
-检查叉车的车钥匙是否在位，以防止未授权的人员操作叉车。
2.行驶前的检查在行驶叉车之前，叉车工应进行以下检查：-检查叉车的轮胎，确保其充气正常并且没有损坏。
-检查叉车的刹车和转向系统，确保其正常工作。
-检查叉车的起重装置和安全链条，确保其可靠。
-检查叉车的油液和冷却液，确保其充足。
3.行驶过程中的注意事项在行驶叉车时，叉车工应注意以下事项：-行驶时保持适当的速度，根据工作环境和货物的重量来调整速度。
-在拐弯时减速，并使用合适的信号指示自己的行动。
-避免急刹车和急加速，以减少货物的倾倒和人员受伤的风险。
-注意观察周围的环境，特别是行人和其他车辆的存在。
-在行驶过程中，不要随意离开叉车，以防止滚动。
4.货物搬运的操作技巧在搬运货物时，叉车工应注意以下操作技巧：-使用正确的叉车装载货物，确保货物平稳放置在叉车上。
-在装载货物前，检查货物的重量和稳定性，以防止过重或者易倾倒的货物。
-使用适当的安全带和固定装置，以确保货物在行驶过程中的稳定。
-在搬运货物时，要注意叉车的重心，避免过高或过远的起升和倾斜。
5.注意事项和紧急处理在工作过程中-遵循危险货物的搬运规定和操作要求，确保自己和他人的安全。
-定期进行维护和保养，确保叉车的正常工作。
-在遇到突发情况时，及时采取安全措施，如停止叉车并报告上级管理人员。
-在完成工作后，将叉车停放在安全区域，并关闭所有关键部件的电源。
9叉车、拆炉机安全技术操作规程
炼钢厂炼钢车间叉车司机（拆炉机）安全技术操作规程
第一条、上岗前按标准穿戴好劳动保护用品准时参加班前会。
第二条、认真执行炉前工、吹氩工的安全技术规程。
第三条、严格遵守交通规程和汽车驾驶员的有关规定。
严禁把车辆交与没有资质的人员操作。
第四条、接班前认真检查车辆的刹车、方向盘、喇叭等安全装置是否可靠，严禁带病作业。
第五条、车辆不准超载使用，叉车载货行使时，叉架后倾且离地300毫米作业为宜，行驶中不得升降货叉。
第六条、叉车平台作业不得快速行驶和急转弯，如因货物高度挡住视线，必须倒车低速行驶。
第七条、拆炉机吊运时必须确认插好销轴，平台行驶和作业中必须有人在旁指挥，清理炉口时，严禁炉子摇动时清渣，渣道作业时确认好周围人员处于安全位置。
第八条、拆炉机倒车和旋转作业必须确认好周围人员和环境，看好指挥人员手势，低速操作。
第九条、驾驶叉车和拆炉机，车辆行驶和未停稳时，严禁任何人上下车。
第十条、驾驶叉车和拆炉机作业时不准吸烟、打手机和其他与工作无关的事情。
宝得公司炼钢厂炼钢车间
2009年3月11日。
扒渣装载机安全操作规程!
扒渣机安全操作规程
一、操作司机应经培训、考试合格后，持有效证件方可上岗作业。
二、操作前应对以下机械部位进行认真检查：
⒈油箱油标、油位高度是否达到要求。
⒉电缆线是否有破损漏电现象，以及是否被车轮压住或其它物体挂住、卡住或长度不足等不良情况。
⒊油缸和油筒螺母、油缸两端连接销轴，防转螺栓是否松动。
⒋每根高压软管是否卡住破皮以及漏油等现象。
⒌电机、油泵紧固螺栓是否松脱，联轴器是否损坏，如有损坏应及时更换。
⒍运输链条下垂量在尾部为100mm左右，张紧装置固定螺栓是否有松动，链条是否平行。
三、前应在本机规定的部位加上足够的润滑油、机油和黄油。
四、工作时应严格按以下步骤进行：
⒈起动前必须检查各手柄应在中位。
⒉点动电机、看电机转动方向是否正确。
⒊机器前后，严禁人员出入。
五、拖运本机时，必须把行走离合器脱开。
六、定期进行检修，保持其良好状态；严格坚持填写交接
班记录和检修记录。
扒碴工安全技术操作规程模版
扒碴工安全技术操作规程模版第一部分：工作环境和设备安全1.硬件设备安全1.1在进行扒碴工作之前，必须检查和确保所有的设备正常工作，没有任何损坏或故障。
1.2所有的设备必须定期进行维护和检修，确保其工作状态安全可靠。
1.3禁止在电气设备附近进行水的接触和使用其他有导电特性的物质。
1.4使用电气设备时，必须按照正确的方法接地，并确保接地导线良好连接。
2.工作场所安全2.1确保工作场所的通道和出入口畅通无阻，方便应急疏散。
2.2检查并确保工作场所没有松散物品和倾斜的物体。
2.3保持工作场所的整洁和清理，防止可燃物质和易碎物品引发事故。
2.4工作场所必须具备紧急救援设备和消防器材，以应对突发情况。
第二部分：个人防护和安全操作1.个人防护装备1.1在进行扒碴工作之前，必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护手套、防护鞋、护目镜和耳塞等。
1.2所有的个人防护装备必须符合国家标准，并经常进行检查和更换。
2.安全操作规程2.1在进行扒碴工作之前，必须接受相关的安全培训和指导。
2.2不得在未经许可的情况下使用工具和设备。
2.3工作时需要配合他人操作，保持团队合作。
2.4禁止在工作中饮食或吸烟，避免因此导致的意外和伤害。
2.5严禁在无安全措施的情况下悬挂、攀爬和跃过高处。
第三部分：应急措施1.突发事故应急处理1.1在发生突发事故时，需要立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
1.2及时寻求帮助并向上级汇报，协助应急救援工作的开展。
1.3在进行救援工作时，必须使用适当的个人防护装备，并根据实际情况进行适当的处置。
2.事故后的处理和学习2.1在事故发生后，必须立即开展事故调查和处理，查明事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
2.2事故后必须进行事故分析和总结，并向相关人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和技能。
以上是一个扒碴工安全技术操作规程的模板，可以根据实际情况进行适当修改和完善。
请注意，这只是提供一个参考，实际使用时需要结合具体工作环境和要求进行调整。
叉车安全技术操作规程
叉车安全技术操作规程叉车是一种用于搬运和堆垛重物的特种设备，广泛应用于物流、仓储、生产等场合。
由于叉车的操作需要一定的专业知识和技能，如不正确操作可能会造成严重的伤害和事故。
为确保叉车的安全操作，以下是叉车安全技术操作规程。
一、叉车操作人员资格要求1.必须年满18岁，并经过专业培训，掌握叉车的操作技术。
2.过去一年内无重大违章记录，如酒驾、交通事故等。
3.健康状况良好，无患眩晕、癫痫等疾病。
二、叉车操作前准备1.检查叉车的外观和主要部件是否完好，如有损坏或故障应及时修理。
2.确保叉车的悬挂物符合规定负荷范围，并正确放置在叉板上。
3.检查叉车的燃油、电池、液压油等液位，确保能正常运转。
4.检查叉车的灯光、刹车等各项安全设备是否正常。
三、叉车操作流程1.在操作前，必须确认操作区域的平整度，避免叉车倾倒或打滑。
2.操作叉车时，应保持良好的视野，确保周围没有人员或障碍物。
3.操作叉车时，应注意车速适中，避免急加速或急刹车。
4.在转弯或变换行驶方向时，应提前使用转向灯，确保周围人员能够及时察觉。
5.叉车在上下坡行驶时，应降低车速，并保持一定的安全距离。
四、叉车工作场所安全注意事项1.工作场所应保持干燥、整洁，无杂物、油污等障碍物，防止叉车行驶中因滑动而失控。
2.工作场所应设置明显的安全警示标志，提醒人员进入禁止区域。
3.工作场所的入口和出口应设置安全栅栏、大门等设施，防止无关人员进入。
五、叉车维护保养和事故处理1.定期对叉车进行保养和维修，确保其各项功能正常。
2.如发生事故，应及时报警，随后进行事故调查和处理，以避免类似事故再次发生。
以上是关于叉车安全技术操作规程的一些建议，这些规程旨在保障叉车操作人员和周围人员的生命安全和财产安全。
叉车操作人员需要严格遵守这些规程，并在操作中始终保持警觉，以确保叉车的安全运行。
为了进一步提高叉车操作的安全性，建议叉车操作人员定期参加安全培训和考核。
只有在充分了解和掌握安全规程的前提下，才能正确、高效、安全地操作叉车。
叉车安全操作规程范本（2篇）
叉车安全操作规程范本一、操作前准备工作1. 确保执照齐全：操作人员必须持有合法有效的叉车驾驶证，且执照与所驾驶的叉车类型相符。
2. 熟悉叉车结构：操作人员应了解叉车的基本结构和各部件的名称与作用。
3. 检查叉车状态：操作人员在使用前应检查叉车的机械设备、液压系统、刹车系统等是否正常，并及时报修异常情况。
4. 确保工作区域安全：清除工作区域内的障碍物并确保地面平整、无滑倒物。
5. 穿戴安全防护装备：操作人员应穿戴符合标准的安全帽、安全鞋、眼镜等防护装备。
二、叉车操作规程1. 操作规范：操作人员应按照叉车制造商的操作手册要求进行操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
2. 低速行驶：在狭小空间、弯道、拐角等需要精细操控的情况下，应以低速行驶，避免急转弯或急停等危险操作。
3. 加载平衡：在装载货物时，应确保货物均匀分布在货叉上，且不超过叉车的额定载荷。
4. 安全距离：保持与行人、其他车辆的安全距离，并用喇叭发出警示声，确保他人获知叉车的存在。
5. 不搭载人员：叉车不得搭载任何人员，除非叉车配备了专门的座位和安全带，并得到相关管理部门的特殊许可。
6. 安全停车：不使用时，应将叉车停放在平稳且无阻碍的地方，关掉发动机并拉起手刹。
7. 全程观察：在操作过程中，要注意观察前后左右的情况，避免与其他物体或车辆发生碰撞。
8. 不超速行驶：不得超过叉车的额定速度，且要根据路况和工作环境做出合理的行驶速度决策。
三、危险预防和急救处置1. 预防危险：操作人员应经常检查叉车的液位、刹车器件、轮胎等，确保它们处于良好的使用状态。
2. 急刹车：在紧急情况下需要急刹车时，应尽量避免急转向，以防止叉车侧翻。
3. 灭火器备案：在工作场所内应设置灭火器，并定期进行检查、维护和培训。
4. 安全出口：工作场所应设置明显的紧急出口标识，并确保通道畅通，以便及时疏散。
5. 事故处理：若发生叉车事故，操作人员应立即停车，并报告相关主管部门和处理人员，配合事故调查和处理。
铲车及叉车安全操作规程
铲车及叉车安全操作规程铲车及叉车是在物流、仓储和生产环节中常见的搬运工具。
由于铲车及叉车操作涉及到重物的搬运，如果不按照规范进行操作，有可能造成意外事故和人员伤亡。
因此，制定安全操作规程对提高作业安全性至关重要。
以下是一份通用的铲车及叉车安全操作规程，供参考。
一、铲车及叉车的准备工作1. 操作者必须经过相关培训并持有合格的驾驶证。
2. 在操作前，检查铲车及叉车的工作状况，包括刹车、传动系统、液压系统和轮胎等，确保其正常运行。
3. 操作前，检查铲车及叉车的载货能力，并根据实际情况决定是否有必要安装稳定器或配备其他保障设备。
4. 操作前，将载货平台调整到适当的高度，并确保货物的重心处于稳定的位置。
二、铲车及叉车的操作规范1. 在行驶过程中，必须保持稳定的速度并保持足够的制动距离，以防止碰撞或急刹车。
2. 在转弯时，操作者必须慢慢转动方向盘，避免急转弯和角度过大。
3. 在行驶过程中，操作者必须时刻注意周围情况，并避免与其他车辆或行人相撞。
4. 在上下坡道时，必须谨慎加速和减速，并保持适当的车速。
5. 在高位搬运时，必须将货物稳固地固定在叉车上，以防止其滑落。
6. 货物装卸时，操作者必须正确操作升降装置，将货物平稳地装卸到指定位置。
7. 在装卸货物过程中，必须注意遵守操作的先后顺序，避免发生货物倾倒或受损。
8. 铲车及叉车不得用于高空作业，以免因高度不足而发生意外。
9. 在搬运过程中，操作者必须尽量避免突然停车或急转方向，以免造成货物的倾覆。
10. 在工作结束后，必须将铲车及叉车停放在指定区域，并将其归位。
三、铲车及叉车的安全事项1. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套等。
2. 操作者不得将手、脚或其他身体的一部分伸入铲车及叉车的运动部位，以免发生夹伤事故。
3. 在铲车及叉车搬运货物时，不得同时搬运两个及以上的货物，以免超载引发事故。
4. 操作者在铲车及叉车前行驶时，不得将车头抬起，以免造成视线遮挡和不稳定的行驶状态。
加料车、扒渣车安全操作规程（4篇）
加料车、扒渣车安全操作规程加料车和扒渣车作为施工现场常见的机械设备，其操作的安全性直接关系到施工人员的生命安全和施工质量。
为了保证加料车和扒渣车的安全运行，提高施工效率和施工质量，制定一套安全操作规程是必要的。
以下是关于加料车和扒渣车的安全操作规程，大约2000字：一、安全操作前的准备工作1. 了解加料车和扒渣车的工作原理和结构，掌握其操作方法；2. 确保加料车和扒渣车的所有安全装置完好有效；3. 加料车和扒渣车操作人员必须进行专业培训并持有有效的操作证书；4. 检查加料车和扒渣车的油水、电路等工作环境是否符合使用要求；5. 确保加料车和扒渣车的工作区域平整、无障碍物，并设置明显的操作区域标线。
二、加料车的安全操作规程1. 加料车操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护鞋等；2. 在工作前，查看加料车工作区域的地面情况，确保其平整、无高低起伏，避免车辆倾覆；3. 车辆没有故障并经过检查合格后，方可进行操作；4. 加料车的加料过程必须由专业的人员进行操作，并遵循加料顺序和加料量要求；5. 加料车操作人员必须站在安全区域进行操作，避免站在加料车下方或夹缝中；6. 加料车在工作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入车辆内部；7. 加料车不得进行超负荷作业，超过其额定承重能力；8. 加料车工作结束后，必须清理车辆内部残余物，确保下次操作的安全性；9. 加料车操作结束后，将车辆停放在指定区域并切断电源，避免他人误操作。
三、扒渣车的安全操作规程1. 扒渣车操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、安全帽、防护鞋等；2. 在工作前，查看扒渣车工作区域的地面情况，确保其平整、无高低起伏，避免车辆倾覆；3. 车辆没有故障并经过检查合格后，方可进行操作；4. 扒渣车的操作必须由专业人员进行，并按照操作步骤进行，避免出现操作错误导致事故；5. 在操作过程中，扒渣车操作人员必须保持警觉，注意周围的工人和设备，避免造成伤害或事故；6. 扒渣车在工作过程中，不得将物体滚压、挤压或碾压，避免意外伤害；7. 扒渣车操作人员必须熟练掌握操作控制杆，确保车辆的稳定运行和准确操作；8. 扒渣车工作结束后，必须清理车辆内部残余物，确保下次操作的安全性；9. 扒渣车操作结束后，将车辆停放在指定区域并切断电源，避免他人误操作。
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炉前叉车、扒渣车安全技术操作规程
1 目的
为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，特制定本操作规程。
2 适用范围
本规程适用于xx控股有限公司xx公司工艺车队炉前叉车、扒渣车操作。
3 术语和定义
安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程序及动作等作出的规定。
4 职责
本规程由工艺车队负责培训和指导，岗位操作工负责按设备操作规程。
5 内容、要求与程序
5.1出车前穿戴好劳动保护用品，叉车向炉内加铝、扒渣时，必须佩戴面罩后方可作业。
5.2严格执行“三检制”，按照日常点检内容认真检查车辆，不准带故障出车。
严禁驾驶员接班时不对运行车辆进行检查确认。
5.2.1班前全面检查，油水必须符合规定要求，刹车、转向、灯光、喇叭、轮胎气压、液压系统、车载灭火器必须完好，冰雪路面根据需要安装防滑链，发现问题及时处理。
5.2.2工作中，严禁货叉挑断打捆使用的钢带。
时刻注意仪表盘及各机构运转情况，发现异常立即停车检查。
5.2.3 收车后，不准停在坡道上，门架前倾，叉子落地，拉紧手闸，发动机熄火，取下钥匙。
5.2.4下班前，必须切断电瓶电源，防止短路着火事故或异常放电现象。
进行全面检查保养，符合接班人安全运行条件。
5.3 持证上岗，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，禁止非司机或非本岗位人员驾驶。
5.4 起步、倒车、出入库、厂房大门、转弯前，要先开转向灯并鸣笛警示，转向灯不亮拐弯时要伸手示意，同时观察前后左右的车辆行人及上面天车等情况，安全确认后方可行驶。
5.5 平稳起步与停车，禁止猛踩油门。
不得用离合器半联动控制车速，没有特殊情况不准急刹车。
5.6 行驶中，禁止穿拖鞋、吸烟、持手机接听电话、听耳麦、闲谈、饮食等危及行车安全的不良行为。
5.7 禁止车下启动。
行走时，禁止载人，实习司机只准坐一人。
5.8 起重叉上禁止站人运行或升降作业。
车停稳前，不准上下车。
5.9 叉装货物时，慢慢接近货架，使叉车在货架前完全停住，再对准前行。
货叉不准长时间静态拖顶货物，严禁在厂房墙体和主体立柱上顶撞、刮碰。
严禁叉车违章叉运移动物品。
5.10 禁止超载运行，严禁用人作配重叉起、叉运超重大件。
5.11 叉运货物、出车、收车时，将货叉升到离地15-20cm，门架完全后倾。
货物装载要稳定，分布要均衡。
物料不得有脱落、倾倒危险。
5.12 多车同时作业时，要注意互相避让、照应，防止事故发生。
特别是驾驶员在交叉作业时，现场一定要做安全确认。
5.13 叉运或叉装作业有人指挥时，要统一手势信号，密切配合，确认安全后方可进行作业。
5.14 坡路严禁掉头和横向行驶，运行中弯道要减速慢行。
载货下坡或货物挡住视线时必须倒行，防止物料滑落、叉车倾倒伤人。
5.15 时刻注意道路上方的驾空电线、门口的高度、两侧及上部的突出物，不得冒险通过。
5.16 通过交叉路口时，提前减速慢行，加强瞭望，做到“一停、二看、三通过”。
5.17 在厂房作业时，严格执行厂房安全生产管理规定和要求：
5.17.1 禁止乱停乱放，按照指定区域停放，作业完毕，尽快驶离，停放在规定的停车位。
叉车驾驶员，停车必须熄火。
5.17.2 进出厂房时，必须安全暸望到位，确认通道无障碍、上方无机组、天车后方可通过。
5.17.3 进出铸造车间大门时，严格执行“南进北出”单向行驶的规定，禁止超越安全警戒线，严禁碾压地沟盖板。
5.17.4 向铸造炉加废铝时，必须预热干燥后方可加铝，严禁向炉内直接添加冷材及潮湿物品，防止铝水飞溅烫人。
添加废铝锭不允许超过6-8层，以免造成铝液飞溅。
5.18 严格执行厂内行车限速规定：
5.18.1 厂区道路驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过 15 km/h 。
5.18.2 通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道以及驾驶条件不良时，要减速为 5 km/h 。
5.18.3 车间场房内起步运行时，要安全暸望到位并鸣笛警示，前行或倒车限速5 km/h。
5.18.4 出入库、车间大门时，鸣笛警示，并限速3 km/h。
5.19 故障牵引时，钢丝绳要挂牢，刹车失灵时，采用钢性牵引。
5.20 车辆检查保养时，不准停在坡路上，坡路停放必须打掩，
禁止用汽油刷车。
5.21 机械运转中，禁止检查和修理作业。
5.22 严禁在叉子下面检查修理作业，需要时要支架牢固。
5.23 发动机热机时，不能轻易打开水箱盖，预防烫伤。
5.24 司机更换轮胎时，要严格执行补胎规定。
5.25 班后打扫好车辆卫生，作好交班记录，并把车钥匙放在指
定位置。
5.26叉运物体过高影响视线时，应采取倒车到达指定地点。
5.27混合炉内的温度调整好后，应在炉内撒2‰的清渣剂并搅拌均匀，静置10分钟后扒渣。
扒渣时一定要慢、稳。
防止铝液外溢，
铝渣中铝液要控净。
扒出的铝灰渣应及时送往铝灰处理机处进行处理。
5.28扒渣量不准超过铝灰锅的80%，铝灰锅叉运走后及时清理炉前洒落的铝灰。
扒渣车伸缩臂、扒渣头铝屑、铝渣要及时清理。
5.29驾驶车辆中，注意观察路况及周围人员，及时鸣笛。
确保
车辆旋转时，严禁出现剐蹭人员及设备事故。
5.30炉前叉车操作规程
5.30.1车辆作业期间周围5米范围内禁止其他人员逗留或作业。
5.30.2冷材加注作业前将冷材放置在混合炉前进行预热，加注
时每次最大加注量为正常整捆铝锭的1/2。
5.30.3车辆自炉前到铸机生产线叉运回炉冷材时要确保所叉运
冷材牢固、可靠，避免因运输途中颠簸掉落。
5.30.4车辆所叉运回炉铝锭如有摆放不整齐、存在掉落的可能
因拒绝叉运，要求现场作业人员整改。
5.30.5车辆进行大块铝回炉时检查铝块表面是否潮湿、积水、
垃圾，如有要求现场作业人员进行整改，否则不予叉运、回炉。
5.30.6叉运满载铝灰盛放装置前往铝灰处理机期间，车辆必须
倒车行驶，并提前将铝灰盛放装置表面、边缘存在的铝灰处理干净，避免行驶途中掉落。
5.30.7炉前叉车除工艺车队指定人员驾驶外，不得私自交由他
人操作、驾驶。
5.30.8 坡道行驶如有异物必须先进行清理，否则禁止通行，防
止碾压造成车辆侧翻。
5.40.扒渣车操作规程
5.40.1扒渣车辆进行行驶、作业期间车辆周围6米范围内不得
有人员逗留或进行其他作业，如有此类情况出现应立即停止操作车辆，警告他人离开作业范围。
5.40.2扒渣期间禁止长时间停留，避免因混合炉高温造成车辆损坏、起火。
5.40.3铝渣控铝期间车辆因保持空挡、脚踩制动踏板。
5.40.4炉前扒渣车除工艺车队指定人员驾驶外，不得私自交由他人操作、驾驶
5.5 车辆行驶过程中禁止碾压地面料块，避免物料飞溅伤人。
5.6 车辆作业过程中周围3米范围内禁止人员穿行或逗留。
6 叉车翻车时如何应急自救
6.1导致翻车的原因及后果：
6.1.1 即使空载，如果超速或急转弯行驶会令叉车失去重心，导致叉车翻车。
6.1.2 当超载或无超载时，将货物升高后转弯、停车、刹车、加速前进等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。
6.1.3 坡路、门架后倾、货物偏离货叉中心、地面不平等，都会令叉车翻车的机会增加。
当超载或无超载时，刹车或倒车等，都会令叉车产生不平衡状况，导致叉车翻车。
6.1.4 翻车可能造成重大人员伤亡。
6.2 预防措施
6.2.1 熟悉叉车性能，了解导致翻车的原因，做到规范操作，严格按规定控制速度。
6.2.2 坡路严禁掉头和横向行驶，运行中弯道要减速慢行。
载货下坡或货物挡住视线时必须倒车。
6.3 翻车时如何自保：
6.3.1驾驶员应该留在叉车内，双手紧握方向盘，将身体前倾，让身体贴近腿部避开叉车着地的方向。
7 检查与考核
7.1对不按操作规程操作设备的操作人员每次考核100元。
7.2工艺车队负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。