建筑幕墙面板不平整的分析及解决方案
试述建筑幕墙施工的质量问题及控制措施
试述建筑幕墙施工的质量问题及控制措施建筑幕墙是指在建筑物表面外围设置的装饰构件，主要由玻璃、金属（铝合金、不锈钢等）和石材等材料组成。
建筑幕墙的质量问题可以分为施工过程中的质量问题和使用过程中的质量问题。
建筑幕墙施工过程中可能出现的质量问题有：1. 墙面平整度不良：施工过程中墙面平整度不良会导致幕墙板安装不紧密，影响幕墙的密封性能。
控制措施：在施工前进行墙面检查，确保墙体平整度符合设计要求；使用精确的水平仪和测量工具进行施工，确保幕墙板的安装精度。
2. 幕墙板连接不牢固：幕墙板的连接不牢固会导致幕墙板脱落或松动，影响幕墙的整体安全性。
控制措施：严格按照设计要求进行幕墙板的连接，使用质量可靠的连接件，密封胶等材料。
3. 玻璃开裂或脱落：幕墙玻璃的开裂或脱落会导致幕墙的密封性能下降，增加安全风险。
控制措施：在玻璃安装过程中使用专用的吸盘和夹具，确保玻璃安装牢固稳定；幕墙玻璃必须经过严格的质量检测，确保玻璃的质量合格。
4. 密封胶老化：幕墙的密封胶在使用过程中容易老化，导致密封失效。
控制措施：选择高质量的密封胶材料，严格按照施工工艺要求进行施工；对密封胶进行定期维护和检查，及时更换老化的密封胶。
5. 金属件腐蚀：建筑幕墙金属件在使用过程中容易发生腐蚀，影响幕墙的外观和使用寿命。
控制措施：选用抗腐蚀性能好的金属材料，做好金属表面的防腐保护工作；定期对金属件进行维护和清洁，及时处理腐蚀问题。
1. 玻璃自爆：在幕墙使用过程中，由于玻璃自身质量问题或外界因素的作用，玻璃可能发生自爆现象。
2. 幕墙漏水：幕墙在使用过程中可能出现漏水问题，影响建筑内部环境的舒适性和安全性。
3. 幕墙结构变形：幕墙在使用过程中可能由于温度变化、风力作用等因素，出现结构变形问题。
控制措施：在设计和施工中考虑幕墙的变形因素，采取合适的结构设计和固定措施；定期进行幕墙结构的检查和维护，及时处理变形问题。
建筑幕墙施工质量问题的控制需要从施工过程中严格按照设计要求进行施工，选择优质的材料和连接件，进行严密的质量检测和安装。
幕墙工程常见质量通病与防治措施
铝板接缝不 顺直
1 金属幕墙常见质量问题
问题四：金属板面存在色差； 原因分析：选用2个以上加工厂家；不同批次加工材料存在色差；材料进场检验不到位； 防治措施：加强材料进场检验工作，尽可能选择一个生产厂家进行供货；
色差明显
表面无色差
1 金属幕墙常见质量问题
问题五：金属板面被划伤、污染； 原因分析：成品保护措施不到位； 防治措施：加强全过程的成品保护措施；现场安排成品保护人员进行盯控；
吊挂横梁平 直，开孔位 置大小正确
2 全玻璃幕墙常见质量问题
问题三：夹具穿过横梁不加垫块或垫块不做防腐处理；夹具拧紧程度不符合要求； 原因分析：技术交底不到位，施工人员质量意识差，过程中现场检查巡视力度不够； 防治措施：提高工人质量意识，加强过程中的验收，夹具紧固时用扭矩扳手进行检测， 需达到设计值。
中铁建工集团有限公司
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1 金属幕墙常见质量问题
2 全玻璃幕墙常见质量问题
3
点支撑幕墙常见质量问题
4 单幕墙常见质量问题
5 玻璃打密封胶质量差
1 金属幕墙常见质量问题
问题一：角码漏固定或间距过大； 原因分析：现场盯控不到位；工人偷工减料； 防治措施：加强现场检查整改力度；
玻璃表面平 整度偏差大
3 点支撑玻璃幕墙常见质量问题
问题一：爪件角度偏差大；
原因分析：材料不合格或基座安装、定位、焊接质量差，定点不准确，工人操作水平 差；
防治措施：按规范要求对爪件进行验收，大面积施工前先进行样板施工，在施工过程 中严格控制安装偏差，加强现场巡视检查；
爪件位置准 确
爪件角度偏 差大
用扭矩扳手进 行检测
铝板幕墙可能出现的问题及防治措施
铝板幕墙可能出现的问题及防治措施
1.板面不平整，接缝不平齐；
1.1.产生原因：
1.1.1.连接码件固定不牢，产生偏移；
1.1.
2.码件安装不平直；
1.1.3.金属板本身不平整；
1.2 防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量；
2.密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏；
2.1.产生原因：
2.1.1.注胶部位不洁净；
2.1.2.胶缝深度过大，造成三面粘结；
2.1.
3.胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤；
2.2 防治措施：
2.2.1.充分清洁板材间隙（尤其是粘结面），并加以干燥；
2.2.2.在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其胶缝深度；
2.2.
3.注胶后认真养护，直至其完全硬化；
3.胶缝不平滑充实，胶线不平直；
3.1.产生原因：打胶时，挤胶用力不均，胶枪角度不正确，刮胶时不连续；
3.2.防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后
用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹；
4.成品污染
4.1.产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象；
4.2.防治措施：
4.2.1.施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；4.2.2.安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
时要仔细。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。
4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。
5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。
石材幕墙表面不够平整及观感欠佳通病及防治措施
石材幕墙表面不够平整及观感欠佳通病及防治措施
1、出现的问题
幕墙表面平整度不够；
石材色差大，部分石材表面缺棱掉角。
2、产生原因
挂件松动移动；
石材板加工尺寸与现场实际尺寸不符；
石材安装前未进行试铺配色；
施工安装中因人工扛抬搬动造成石材棱角破损。
3、防治措施
挂件尺寸的选定要能适应施工误差石材钻孔不能太大；
提高测量放线精度，石材加严格按放样图下料；
石材订购前应对产地矿区选们，以减少材料色差，石材安装前要进行试铺，避免色差严重的板块相邻；
安装操作要先拉线调直挂件并拧固后再安装石材，安装中要配备小型机具及足够劳力，避免石材碰撞造成棱角破损。
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施序问题主要现象原因分析防治措施号通病1、未按规范要求选用安全玻璃; 1、检查玻璃产地证书及性能测试报2、玻璃加工不合格，没有磨边、倒棱，有爆告，核对玻璃加工地点和厂家; 幕墙玻璃不合格边，缺角现象; 2、玻璃边缘应磨边、倒棱，避免应力3、玻璃运输保管不当。
集中。
3、玻璃运输贮藏应有防雨措施。
1、选用不合格材料; 1、进场的铝合金型材料必须查验出厂幕墙2、运输材料、存放保管不当，造成材料弯曲、合格证;材料表面划伤; 2、运输、存放保管时，应分容摆放在1 铝合金型材不合格 3、材料加工中，因工作台、运输车不干净及专用料架上，避免铝材弯曲、扭曲变选用搬运不当造成表面划伤。
形;不合3、保持工作环境清洁，搬运铝材不得抽拉。
格1、制作密封胶条的橡胶原料不符合设计要1、玻璃幕墙采用的橡胶密封条应具有求; 抗紫外线、耐老化、永久变形小、无建筑密封胶条质量2、密封胶条挤压膜具设计不合理，生产工艺污染等性能。
不完善。
差1、进场的钢材必须查验其出厂合格证和产地证明及性能测试报告; 钢材、连接件及其2、主体结构和幕墙连接的连接件表面它材料不符合设计使用假冒产品，偷工减料。
应光滑平整，孔位正确，焊接可靠并作热浸镀锌处理。
要求 3、使用螺栓、螺钉应选用无磁不锈钢材质。
1、专用的生产设备加工精度不能满足加工要1、加工要在清洁环境中进行，专用设求; 备应按期维保并能满足加工精度要2、量具没有按要求定期鉴定; 求;3、未按操作规程加工。
2、测量工具要定期进行鉴定，并有有幕墙幕墙加工不合格效的合格证和坚定证书;构件4、型材验收合格后方可使用，半成品2交接坚持工序检验，及时剔除不合格制品。
作 1、操作工作技术不熟练; 1、设置专用平台，按工艺设置定位胎幕墙板块组装质量2、工作台不平整，未按工艺要求设置定位胎具;具，量具不准确; 2、测量工具要按期进行鉴定，并有有不合格3、胶缝宽度及厚度设计不合理; 效的合格证和鉴定证书。
幕墙立面误差处理措施
幕墙立面误差处理措施1. 引言幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，承担着保温、防雨、隔音、美观等功能。
然而，在幕墙施工过程中，由于施工、制作和设计等环节的不可避免的误差，往往会导致幕墙立面存在一定的误差。
这些误差不仅会降低幕墙的整体品质和性能，还可能对建筑结构产生不利影响。
因此，为了保证幕墙的质量和安全性，需要采取相应的误差处理措施。
本文将介绍幕墙立面误差的产生原因以及常见的处理措施，旨在为幕墙工程师和设计师提供一些有益的参考。
2. 幕墙立面误差的产生原因幕墙立面误差主要包括制造误差、安装误差和设计误差等。
具体来说，以下是几个常见的误差产生原因：2.1 制造误差由于幕墙构件的制造工艺和设备的限制等因素，制造误差是幕墙立面误差的主要原因之一。
制造误差可能导致尺寸偏差、形状不一致、表面质量不达标等问题。
2.2 安装误差幕墙安装过程中的误差也是幕墙立面误差的主要原因之一。
安装误差包括勾缝不一致、缝隙不均匀、嵌板安装不牢固等。
这些误差可能是由于施工人员技术水平不高、操作不规范或施工方法不当等原因导致的。
2.3 设计误差在幕墙设计阶段，如果设计人员在设计时没有充分考虑到施工和制作的实际情况，设计误差就很容易产生。
设计误差可能包括尺寸不准确、位置错误、接缝处理不当等问题。
这些问题在施工和制作阶段很难纠正，因此对于设计误差的处理需要特别谨慎。
3. 幕墙立面误差处理措施为了解决幕墙立面误差问题，以下是几个常见的处理措施：3.1 制造阶段的措施在幕墙构件制造阶段，可以通过以下方式来处理制造误差：•严格控制制造过程中的尺寸和形状误差，遵循相关的制造标准和规范。
•加强设备维护和管理，确保设备的精度和稳定性。
•定期对幕墙构件进行检测和测试，确保其质量达到要求。
3.2 安装阶段的措施在幕墙安装阶段，可以采取以下措施来处理安装误差：•严格控制施工过程中的安装误差，特别是勾缝、缝隙等方面的误差。
•建立严格的安装操作规范，对施工人员进行培训和管理。
幕墙工程常见质量问题及处理
幕墙工程常见质量问题及处理幕墙作为现代建筑外立面的重要组成部分，起到了美化建筑、隔离室内外热量、提高建筑节能等重要作用。
但是，幕墙工程由于涉及材料、工艺、施工等多个环节，存在着一些常见的质量问题，需要及时识别并处理，以保证建筑的使用安全和使用寿命。
以下是幕墙工程常见质量问题及处理方法，供大家参考。
1. 面板表面划痕在幕墙面板的生产、运输、安装等过程中，面板表面容易受到划痕，这不仅影响美观效果，还可能影响面板的使用寿命。
处理方法包括使用无损检测技术检测幕墙面板表面质量，对存在缺陷的面板及时进行更换或修复，同时在运输及安装过程中加强保护和注意细节，尽量避免划痕等损伤。
2. 玻璃开裂或破碎幕墙充满现代感的设计往往使用大面积玻璃，但这也增加了幕墙的安全隐患。
如果玻璃没有得到良好的支撑和固定，加之外部环境因素的影响，或者玻璃本身质量问题等都可能导致玻璃开裂或破碎，对人员和财产安全带来潜在风险。
处理方法包括选择质量可靠的玻璃材料、严格要求玻璃加工和装配工艺、加强额外支撑和维修保养等措施，同时定期进行玻璃的安全检测清理。
3. 导水槽污秽和堵塞导水槽是幕墙系统中非常重要的部分，起到了汇集雨水、预防漏水等作用。
由于其位置相对隐蔽和对细节要求较高，一些导水槽的清理和维护工作并未得到足够重视，导致导水槽污秽和堵塞是比较常见的问题。
处理方法包括选择质量可靠的导水槽、加强维护和清理工作、提高设计规范等，以保障导水槽的正常工作。
4. 外挂件破损或脱落幕墙外挂件的质量问题直接关系到幕墙的安装和使用寿命。
一些外挂件在运输、安装过程中容易破损、脱落、变位等，这不仅影响美观度，还可能导致频繁维修和更换，增加幕墙使用成本。
处理方法包括选择可靠的外挂件供应商、强化幕墙安装要求、质量管控等，并在运输、安装过程中加强防护和监管。
5. 平整度问题幕墙表面平整度是幕墙外观的重要指标，不合格的平整度不仅影响美观度，还可能导致渗水、风压等安全隐患。
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建筑幕墙面板不平整的分析及解决方案
摘要：随着社会的发展，建筑发展也越来越迅速。
建筑幕墙的成功与否，主要
有六个因素：（1）结构安全；（2）使用安全；（3）方便使用；（4）防水可靠；（5）气密性能好；（6）观感效果好。
观感效果好坏，直接影响到建筑幕墙的美观、档次。
一些建筑幕墙的玻璃的不平整，其影像歪歪扭扭，一些铝板幕墙凹凸
不平，严重影响到建筑幕墙的美观。
导致幕墙板块不平整的原因有很多，如设计
原因、加工制作原因，还有安装原因等。
关键词：建筑幕墙面板不平整；分析；解决方案
引言
建筑幕墙的观感效果的好坏，直接影响到建筑幕墙的美观、档次。
本文对一
些建筑幕墙的玻璃板面的不平整、铝板幕墙的铝板凹凸不平等严重影响到建筑幕
墙美观的现象进行了分析，并提出相应的解决方案以供大家参考。
1铝板幕墙板块的不平整分析及解决方案
1..1铝板表面不平整的可能原因
（1）铝板厚度较薄，铝板板块受力计算不满足规范要求；（2）铝板没有写
明材质，板块较大，且使用100系列材质的铝板；（3）加强筋间距过大，铝板
板块不满足受力计算要求；（4）铝板加强筋截面不满足受力计算要求；（5）加
强筋端部与铝板没有拉结，且铝板水平设置，铝板较长，近似于上下对边受力，
在重力作用下，铝板侧边变形，进而导致铝板面板变形；（6）铝板加强筋铝槽
在铝板焊栓处没有开长圆孔，导致在温度应力作用下，铝板的内应力无法释放；（7）铝板角码没有开长圆孔，螺丝连接后，在温度应力作用下，铝板的内应力
无法释放；（8）铝板没有折边，或折边宽度较小，导致铝板平面外的刚度较弱；（9）铝板加强筋端部与铝板侧折边连接，导致在喷涂高温产生的应力难以释放，导致变形；（10）铝板厚度较厚，折边加工时，导致铝板面有微小变形；（11）
铝板折边锣槽后，没有点焊加固或加固不够；（12）铝板加强筋的槽铝，选用6063-T6材质，挤压和时效过程容易存在残余应力。
在工厂人工时效时间太短，
只提高了硬度而没有完全消除内应力。
安装上墙后，自然时效很久才显现出弯曲
或扭拧变形；（13）成品钣金在酸洗、碱洗以及铬化过程中挤压碰撞导致变形；（14）在喷涂涂层烘烤流水线过程中，由于板块过大，较薄铝板上下受热不均匀
因素也会出现形变情况，特别是圆弧板型；（15）铝板骨架安装平整度不好；（16）铝板钢龙骨直接焊接，龙骨在温差大时变形；（17）铝板在运输或安装时，未保护好，有碰撞痕迹；（18）白色及浅色铝板，在太阳光或灯光的照射作用下，反射较强烈，铝板不平整的观感更强烈；（19）填缝密封胶的胶体物质垂流污染
表面，进一步加剧凸显铝板形变的影响，特别是白色；（20）其他可能的原因。
1.2铝板表面不平整的解决方案
针对以上可能存在的问题，采取相对应的解决方案：（1）选用厚度合适的铝板，如3mm、4mm厚的单层铝板，或采用平面外刚度更好的20mm以上厚度的
蜂窝铝板；（2）采用3003-H14、3003-H24等材质的铝板；（3）合理设置铝板
加强筋的间距，在对2.5mm、3mm厚的铝板，加强筋的间距宜控制在400m左右，以确保铝板板块的应力及变形满足规范要求；（4）选用合适截面的铝板加强筋，并采用合理的加强筋设置方位。
如采用边筋铝型材组装成副框（在阳极氧化铝板
上有较多的使用）时，尺寸应保持精准，有偏差会造成板面产生装配应力，容易
造成边框变形或者板面受压变形。
采用边筋铝型材的板块在温度和空气压力差的
作用下，容易产生向外鼓的变形现象，因而，应适当提高铝板的厚度，适当减少
加强筋的间距，以尽量减少铝板向外鼓的变形现象；（5）对板块较大且铝板相
对较薄时，或风压比较大的尺寸适中的板块，加强筋端部应与铝板折边拉结连接。
而对板块较小，风压也较小时，加强筋可不与折边拉结连接。
阳极氧化铝板，为
避免表面留下焊接印痕，尽量不要采用种钉（焊栓）形式，而是采用结构胶粘结，加大加强筋截面，增加加强筋与铝板的粘结面积，提高粘结力。
在设置加强筋之前，应保证铝板平整，确保胶干了铝板是平整的；（6）铝板加强筋铝槽在铝板
焊栓处开设长圆孔；（7）铝板角码开设长圆孔，设置合理的脚码间距；（8）铝
板设置合适的折边，如20mm，或采用合适的焊栓加铝框的连接；（9）铝板加强筋端部与铝板侧折边连接，导致在喷涂高温产生的应力难以释放，导致变形，连
接角码应在加强筋长度方向设置长圆孔，有助于应力释放；（10）铝板厚度较厚，先适当锣槽，再折边加工；（11）铝板折边锣槽后，应有合理的点焊加固；（12）铝板加强筋的槽铝，应选用6063-T5等材质；（13）成品钣金在酸洗、碱洗以及
铬化过程中，尽量避免挤压碰撞，应分类进行；（14）在喷涂涂层烘烤流水线过
程中，匀速进行，较大、较薄铝板尽量同一方向上下均匀受热，弧型板型及双曲
板型铝板，应采用焊边方式，加强对铝板的形状定型和约束，避免铝板在高温作
用下造型反弹而不能达到设计效果；（15）应控制好铝板骨架安装平整度；（16）铝板幕墙的钢龙骨应尽量避免焊接，或控制焊接的总高度、总宽度，以适应在温
差时的变形；（17）铝板在运输时，用泡沫棉或者木架固定后做好保护工作，避
免碰撞；安装时也应做好保护工作，避免碰撞；（18）尽量避免采用白色及浅色
铝板，在建筑师认可的前提下，尽量采用颜色稍深的表面处理。
对非高光的珠光
色调（比较大的光线散射），在做好相关选材、计算、工艺等工作的前提下，谨
慎选用；（19）对填缝耐候密封胶有一定的品牌要求和位移能力要求，杜绝使用
充油胶，避免垂流污染表面。
（20）其他可能的解决方案。
2建筑幕墙玻璃板块的不平整分析及解决方案
2.1玻璃表面平整度的规范要求
《建筑用钢化玻璃》第2部分：钢化玻璃的第5.4条玻璃弯曲度：平面钢化
玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。
弓形是用绳子测量。
波形是用300mm的刀口尺测量，即国标的允许值是0.6mm/300mm。
现在有
些一线大厂的节能玻璃，引进并采用李赛克（LISEC）智能化玻璃深加工系统进行
生产、加工和管理，其玻璃的波形度是0.08mm/300mm，即其波形度非常小，波
形度的值仅为国标许可值的13%，非常平整。
2.2玻璃幕墙影像变形严重的可能
原因分析（1）我们所看到的物体，是因为投射到物体上的光线的反射，有光
线的反射，才能看到物体，只要物体存在一定的不平整，我们所看到的物体，特
别是玻璃上的影像，就会存在变形的。
玻璃越不平整，玻璃上的影响的变形就越大；（2）玻璃越薄，玻璃平面外刚度越弱，且幕墙玻璃一般为座立式，即玻璃
是受压构的，容易有微量的平面外变形，也是影像变形的原因之一；（3）玻璃
幕墙立柱或横梁的外表面平整度，如果不在超出一定的范围，也将是影像变形的
原因之一；（4）明框或隐框的压板，特别是不连续、间断的压板，对玻璃的作
用是不均匀的，会造成玻璃边缘局部变形而不平整；（5）因玻璃深加工的区域
原因，如在深圳加工，在西藏安装，玻璃因气压差导致变形。
2.3减少玻璃成像变形的解决办法
（1）选用平整度较好的玻璃（一些玻璃大厂的玻璃平整度非常好）；（2）
适当增加外片玻璃的厚度，或外片玻璃采用夹胶半钢化玻璃，半钢化玻璃本身的本整度较好，又因为夹胶，玻璃厚度较大，其平面外刚度较好，平面外变形也会较小；（3）玻璃幕墙立柱或横梁的外表面平整度，应控控制在规范许可的范围内；（4）明框幕墙尽量采用通长压板；明框或隐框幕墙的压板的紧固螺栓，不能过紧，且紧固程度应均匀；采用卡扣式的压板，受力会更均匀，对玻璃的影响会更小；（5）玻璃深加工，应选择玻璃使用建筑所在地域相近的地区进行，避免因为气压差，导致玻璃的变形。
可以内外片玻璃不等厚，外片采用厚一点的玻璃，如果空气腔和外面气圧有压力差，可以由平面外刚度较弱的内片玻璃适应变形；（6）其他可能的解决方案。
结语
建筑幕墙的面板平整度，关系到整个建筑的美观。
在满足安全等前提下，应在设计、材料、加工、运输、安装、保护等诸多环节，严格控制建筑幕墙面板的平整度，以确保建筑幕墙的美观效果。
参考文献：
[1]谢亮.建筑幕墙面板不平整的分析及解决方案.2018.。