沥青路面试验段工作总结

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[全]沥青路面试验段试验总结报告

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沥青路面试验段试验总结报告1、施工过程情况简介根据施工现场准备及下承层情况,报监理同意,确定试验段沥青路面试验段桩号为K0+000~K1+200。

对该部位的路基标高、弯沉、压实度指标进行了全面的复测,结果均符合设计要求。

同时,所报的该试验段的施工方案得到监理同意施工的批复。

2015年3月26日下午完成试验段粘层施工,2015年3月28日进行了沥青路面试验段的铺筑施工。

本试验段为4cm(压实)厚细粒式沥青混凝土,摊铺宽度为8m,摊铺长度为600m,设计总量为XX吨。

2、现场试验段施工2.1沥青及碎石来源本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的70道路石油沥青都是经检验合格后运至施工现场。

碎石均按照规范要求的现场试验室取样结果所得的配合比从XX 当地碎石加工厂采购,满足施工要求。

2.2试验目的通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土(AC-13)的施工提供技术依据,总结中应包括下列内容:(1)确定各层沥青混合料的施工配合比。

(2)掌握摊铺机作业中的施工技术。

(3)确定沥青面层的调平方法,掌握使用性能。

(4)确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。

(5)确定松铺系数。

(6)确定压实机具的种类、组合方式,确定碾压方式、顺序、速度及遍数。

(7)拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。

(8)接缝的正确处理方法。

(9)确定每天合理的作业段长度,调整施工组织设计。

2.3施工基本流程透层施工→下封层施工→摊铺机摊铺→13t双钢轮路机静压1遍→13t双钢轮压路机振动碾压1遍→16吨轮胎压路机碾压6遍→压实度检测。

2.4透层施工2.4.1透层撒布本工程采用自制乳化沥青,满足满足设计要求。

采用同步分封车进行喷洒,行车速度控制在XXkm/h,经检测乳化沥青用量在1L/m2。

2.4.2下封层撒布本工程下封层采用乳化沥青。

沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac-20c)

沥青混凝土路面下面层试验段施工总结(ac-20c)

AC-20C沥青砼下面层试验段施工总结在业主、驻地办的支持和指导下,我项目部于2011年5月24日进行了AC-20C沥青下面层试验段的施工,截止5月26日已完成所有检测项目,现将试验段总结如下:一、试验路段概况1、施工时间:2011年5月24日,8:30-—5:30.2、施工桩号:K8+722。

5--K9+460(右幅),施工长度为737。

5米。

3、下面层结构类型:AC-20C沥青砼,设计厚度7cm,总宽度14.4m。

4、施工时天气情况:阴,气温14——17℃,偏北风4—-5级。

二、批准的目标配合比和生产配合比(一)目标配合比我部AC-20C普通沥青混合料目标配合比由*****采用马歇尔的设计方法设计。

1、原材料产地品种:沥青采用**牌A—70沥青、集料采用**石灰岩碎石、填料采用***产矿粉,上述材料经检测其各项技术指标均满足设计及技术规范JTG F40-2004的要求。

2。

目标配合比设计过程从拌和场矿料堆中取各种矿料进行筛分,根据筛分结果确定矿料配合比,其矿料级配曲线基本上接近规范级配中值线,并为一条基本上圆顺的曲线。

按上述矿料配合比分别采用3。

41%、3。

79%、4.49%、4.78%、5.6%五种油石比制备沥青砼马歇尔试件,进行马歇尔试验确定最佳沥青用量为4。

32%,以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌。

试验测得稳定度为10.58KN,流值为2。

8mm,空隙率为4.4%,沥青饱和度为67。

4%,矿料间隙率为13。

6%。

密度为2.417g/cm3.根据以上步骤,下面层AC-20C沥青砼目标配合比为:碎石1:碎石2:碎石3:石屑:矿粉=24%:26%:25%:24%:1%,最佳沥青用量为4.32%,最佳油石比为4.52%。

3、原材料及沥青混合料的各项指标检测详见目标配合比设计报告。

(二)生产配合比1、生产配合比设计过程将目标配合比所确定的冷料比例输入拌和楼控制室进行试拌,取各个热料仓的集料进行筛分试验。

沥青路面SMA试验段总结报告

沥青路面SMA试验段总结报告

国道205改建工程深圳段G5201标试验段施工总结报告目录一、选择试验段 (1)二、试验依据 (1)三、试验目的 (1)四、试验准备 (2)五、施工组织 (2)1、劳动力组织 (2)2、机械、设备及检测仪器配备情况 (3)3、测量放样 (3)4、交通疏解 (3)六、施工工艺及检测结果 (3)1、水稳层表面裂缝处理 (3)2、透层 (4)3、封层 (4)4、下面层施工 (5)5、粘层 (10)6、中面层施工 (11)7、上面层施工 (16)七、需改进的问题 (21)八、质量、安全、文明、环保措施 (22)九、试验结论 (22)K10+080~K10+240试验段总结报告一、选择试验段K10+080~K10+240右幅,处于曲线段(弯道半径大)、地势平缓、路幅宽度15.5米, 长度为160m,试验面积为2480m2。

本试验段下承层中线、高程、宽度、横坡度、平整度、压实度、弯沉等各项质量技术指标经检查验收均符合施工技术规范和设计要求,是试验段较为理想的位置,而且,也是最早提交工作面的段落,因此选择此段作为本路面标段工程试验段。

二、试验依据1、《公路沥青路面施工施工技术规范》(JTG F40-2004);2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 1-2008);3、国道205深圳段改建工程G5201标(K1+370.163~K20+313)施工图设计;4、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005);5、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000);6、《公路路基路面现场测试规程》(JTG E60-2008);7、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);8、业主下发的《2009年12月17日G5103标水稳层K9+630~K10+410段验收会议纪要》。

三、试验目的1、验证沥青混合料生产配合比和最佳沥青用量;2、确定沥青混合料最佳拌和时间、拌和温度、摊铺温度;3、确定沥青混合料摊铺速度、松铺系数、碾压机械组合、各阶段碾压温度、碾压速度、碾压遍数;4、确定最佳的碾压作业段长度及各项资源配套、劳动力组织、质量自检体系运转情况等。

沥青面层试验段总结

沥青面层试验段总结

甬梁线鄞州段(K0+900–K8+300)改建工程第三合同段沥青混凝土路面试验段总结报告浙江良和交通建设有限公司第3合同段项目经理部沥青混凝土路面试验段施工总结一、工程概况:甬梁线鄞州段改建工程第三合同段,起点位于新丰路(桩号K3+800),终点位于绕城高速公路高桥互通西侧,与老甬梁线公路顺接(桩号K7+470),全长3.67Km。

我项目部于2015年10月1日在K3+800~K4+105左幅进行沥青混凝土(AC-25C)试验段的施工,当天天气为晴,气温26℃。

本次沥青混凝土试验段长度为305米,其宽度为16.5米,厚度为8cm,沥青混合料用量为402.6m3。

试验路段油石比4.0%,混合料采用中心站集中拌合法拌制,根据路面结构层的厚度及结构类型,采用两台TITAN325型号摊铺机,一前一后并排摊铺前进。

于10月1日上午7:00正式开始混合料拌和,7:40开始摊铺,13:30摊铺完成,于14:10完成碾压。

二、沥青混凝土(AC-25C)配合比设计2.1、目标配合比设计2.1.1设计依据1.《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)2.《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)3. 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTG E20—2011)4《.甬梁线鄞州段改建工程两阶段施工图设计》2.1.2设计过程2.1.2.1原材料本次试验所用石料为宁波宏业采石场,矿粉为长兴矿粉厂石灰岩矿粉。

沥青为道路石油70#A级沥青。

依据设计要求进行了各种材料的试验检测,试验结果都符合规范设计要求,原材料检测结果见表2-1,表2-2,表2-3。

表2-1石油70#A级沥青检验结果2.1.2.2矿料级配设计依据下面层AC-25C级配范围,确定合成级配,确定各种矿料的用量,合成级配见表2-4,级配曲线见图2-1。

表2-4 各级配矿料组成图2-1 AC-25C设计级配曲线图2.1.2.3马歇尔稳定度试验按设计的料堆比例,对级配按经验沥青用量2.7%、3.1%、3.5%、4.0%、4.3%分别成型试件,按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》马歇尔试验方法进行试验,测定混合料的空隙率、稳定度及流值等指标,通过以上试验检测数据结果,综合施工经验及相关指标,目标配合比设计级配,试验结果见表2-7。

沥青砼面层试验段总结报告

沥青砼面层试验段总结报告

沥青砼面层试验段总结报告一、铺筑试验段的目的为了验证混合料的配合比是否满足要求,总结摊铺机的操作要领及各项技术指标,以及拌和厂和摊铺机现场的施工组织、施工工艺的合理性、适应性。

检验沥青混凝土各道工序的质量控制指标,保证质量的有效措施,以及质量检测的试验方法。

二、前期准备1、在总监办及驻地办的督导下,我们于6月23日选定K1115+750---K1116+500段全幅沥青砼面层施工为试验段。

2、前期材料试验数据在监理工程师的指导下,我们严格按照试验规程、规范和设计要求,准确、完整的做好了材料的各项试验、各项材料均符合规范或设计要求。

3、人员、机械设备准备情况三、试验段的施工组织机构1、人员负责人:张子恒质检负责人:樊景丽技术员:张洪海王栋王铁柱质检员:谢先旭薛晓军王苗保通负责人:张德远民工:30人2、机具200T/h沥青拌和楼1台ABG摊铺机1台50装载机2台双钢轮压路机1台25T胶轮压路机1台10T自卸汽车10辆洒水车2辆一、施工方案1、准备下承层用扫帚、水车和吹风机清除沥青下封层被污染处和灰尘。

2、施工放样用石灰标出边线的位置。

3、混合料的控制(1)拌和楼采用间歇式拌和。

根据试验确定的配合比,电脑自动配料。

(2)拌和时沥青用导热油加热,温度控制在150度±10之间,矿料用煤加热,温度控制在165度左右,每锅拌和时间在30—35S,沥青混合料出场温度控制在125—160度之间。

(3)拌和过程中不间断地进行检测,严格控制石油比,混合料应均匀一致,无花白料,无结团块,无严重离析现象。

对不符合要求的不能出场,并应快速查明原因,及时进行调整。

4、沥青混合料的运输(1)沥青混合料用10T的自卸汽车运输。

后门、侧门封闭良好,车厢内应清扫干净,并在车厢侧板和底板涂一层油水(柴油与水的比例为1:3混合料),但不能有余液在车内。

(2)运输时用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。

5、沥青混合料的摊铺(1)采用ABG沥青砼摊铺机进行摊铺。

上面层沥青试验段总结

上面层沥青试验段总结

上面层沥青试验段总结.doc上层面沥青试验段总结引言在道路工程中,沥青路面的施工质量直接影响道路的使用寿命和行车安全。

为了确保上面层沥青施工的质量和性能,我们进行了一系列的试验段施工,并对其进行了详细的总结。

一、试验段施工背景1. 工程概况本项目为[具体项目名称],位于[具体位置],全长[具体长度]公里。

本次试验段选取了[具体长度]作为施工试验。

2. 施工目的通过试验段施工,旨在验证施工方案的可行性,评估施工材料的性能,以及优化施工工艺。

二、试验段施工准备1. 施工方案设计根据工程要求,我们设计了[具体施工方案],并进行了详细的施工计划安排。

2. 材料准备试验段施工所需的沥青材料、骨料等均经过严格筛选和测试,确保材料质量满足施工要求。

3. 施工设备配置为了保证施工效率和质量,我们配备了[具体设备名称]等先进的施工设备。

4. 施工人员培训对参与试验段施工的技术人员和工人进行了专业的培训,确保他们熟悉施工流程和操作规范。

三、试验段施工过程1. 施工前的准备包括施工现场的清理、施工设备的调试、施工材料的准备等。

2. 施工过程控制在施工过程中,我们严格控制施工温度、摊铺厚度、压实度等关键指标。

3. 施工质量检测施工过程中,我们对沥青混合料的级配、油石比等进行了实时检测,确保施工质量。

4. 施工问题处理在施工过程中遇到的问题,如[具体问题],我们及时进行了分析和处理。

四、试验段施工成果1. 施工质量评估通过对比试验段施工前后的各项指标,我们评估了施工质量,结果表明[具体评估结果]。

2. 施工效率分析试验段施工的效率达到了[具体效率],与预期目标相比[具体比较]。

3. 施工成本控制在成本控制方面,我们实现了[具体成本控制结果],有效降低了施工成本。

五、试验段施工总结1. 成功经验在试验段施工中,我们积累了[具体经验]等成功经验。

2. 存在问题我们也发现了一些问题,如[具体问题],这些问题需要在后续施工中予以改进。

沥青试验段总结报告

沥青试验段总结报告

沥青试验段总结报告一、引言沥青试验段的实施是为了评估沥青材料在实际工程中的性能表现,为后续大规模施工提供可靠的技术参数和经验依据。

本报告旨在对沥青试验段的实施过程、结果及经验进行总结,为今后的沥青工程施工提供参考。

二、试验段概况本次沥青试验段位于XX高速公路KXX+XX至KXX+XX段,全长XX 米。

采用AC-XX型沥青混凝土,设计厚度为XX厘米。

试验段在施工过程中严格遵守相关技术规范和安全要求,确保试验数据的准确性和可靠性。

三、试验过程及结果1. 材料准备与检测在试验段施工前,对沥青、集料等原材料进行了严格的检测和筛选,确保原材料质量符合规范要求。

同时,对沥青混合料的配合比进行了优化,以提高沥青路面的使用性能。

2. 施工过程试验段施工过程中,严格控制了施工工艺参数,如摊铺温度、碾压遍数、压实度等。

同时,加强了对施工现场的监控和管理,确保施工质量符合设计要求。

3. 试验结果经过对试验段路面的检测和分析,得出以下结论:(1)沥青混合料的抗压强度、抗折强度等力学性能指标均符合规范要求,表现出良好的承载能力。

(2)试验段路面的平整度、摩擦系数等使用性能指标均达到或超过了设计要求,为行车安全提供了有力保障。

(3)在施工过程中,通过优化施工工艺参数和加强现场管理,有效提高了沥青路面的施工质量和使用性能。

四、经验总结1. 严格控制原材料质量是确保沥青路面性能的关键。

在今后的施工中,应进一步加强对原材料的检测和筛选工作,确保原材料质量符合规范要求。

2. 优化沥青混合料的配合比是提高沥青路面性能的有效途径。

在今后的施工中,应根据工程实际情况和原材料性能,合理调整沥青混合料的配合比,以提高路面的使用性能。

3. 加强施工工艺参数的控制是确保沥青路面施工质量的重要措施。

在今后的施工中,应进一步加强对施工工艺参数的监控和管理,确保施工质量符合设计要求。

4. 加强施工现场管理是确保沥青路面施工质量的重要保障。

在今后的施工中,应进一步加强对施工现场的监控和管理,确保施工过程的规范性和安全性。

沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告

沥青混凝土路面面层试验段施工总结报告

霍尔果斯过境公路改建工程沥青混凝土面层试验段总结一、试验路段的起止桩号为K2+010-K2+234,全长224米,5cm中粒式沥青混凝土(AC-16F)路面。

二、试验路段的目的通过试验路段的试拌试铺,总结出沥青路面面层施工时拌合机的上料速度,拌和数量和拌和时间,拌和温度等操作工艺;以及摊铺时的摊铺温度、速度、宽度等;压路机的压实顺序,碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺;确定松铺系数,验证沥青混合料的配合比设计,得出生产用标准配合比及沥青用量,用于指导以后的面层施工。

三、材料来源90#-A道路石油沥青:克拉玛依石油沥青(5-10)mm碎石:黑山头料场(10-15)mm碎石:黑山头料场四、主要技术指标(1)根据本次试验段的施工,试验室对混合料进行筛分以及钻芯试验,均符合规范要求,其混合料的配合比为10-15mm碎石:5-10mm碎石:水洗砂:矿粉= 26:27:41:6。

(2)油石比为%。

五、机械配备机械配备:XAP-160型沥青混合料拌和站一台,1800-2DH功率2000kw沥青面层摊铺机一台,采用光轮压路机一台,轮胎压路机一台,15T自卸车13辆,水车1辆。

六.施工工艺及组织A:工艺流程工艺流程为:施工放样→拌合→运输→摊铺→碾压整形→养护→封闭交通B: 施工工艺(一)施工准备(1)下面层交验,符合规范要求。

(2)施工放样工作己完成。

(二)施工放样检查和整理基层,对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。

放出中心线,划出导向线。

面层摊铺时,采用平衡梁,控制面层厚度及平整度。

(三)沥青混凝土的拌合因本项目工期短,工程量较大,为确保工期和质量,我公司拟为本工程投入XAP-160型沥青混合料拌和站一台,并在9月10日前安装调试完毕,并配备了具有多年拌和站工作经验的操作人员。

各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可,拌合前应将粗细集料包括矿粉充分烘干,各种规格的集料矿粉和沥青都严格按生产的配合比的要求进行配料。

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沥青路面试验段工作总结沥青路面上面层试验段工作总结XXX20省道至浦后公路连接线项目经理部进行了沥青路面上面层试验段工作总结。

以下是总结内容:一、试验路段位置试验段位于K4+500-K4+720段主车道全幅,机械及混合料运输方便,符合规范要求。

二、试验时间试验时间为2007年9月22日下午。

三、试验目的试验路施工分试拌和试铺两个阶段,目的如下:1.确定合理的施工机械、机械数量及组合方式;2.确定拌和的上料速度、拌和数量及拌和时间、拌和温度等控制参数;3.确定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺,以及压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺,确定松铺系数、接缝方法等;4.验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量;5.通过沥青混合料密度试验测定混合料密实度,确定AC-16型沥青砼压实标准密度;6.确定施工产量及作业段的长度,制订施工计划;7.全面检查材料及施工质量;8.确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;9.记录分析试验路段的施工质量,接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查试验段的施工质量,确定有关成果。

四、试验路主要负责人试验路主要负责人为XXX20省道至浦后公路连接线项目经理部。

五、试验路的机械配置试验路的机械配置包括H3000边宁荷夫拌和楼1座、F182C/S沥青摊铺机2台、英格索兰双钢轮压路机2台、XP261轮胎压路机2台、地磅1台、沥青加温储存罐3只、斯太尔自卸车25辆、MOBA非接触式自动找平装制2台、9m³空压机1台、沥青洒布车1辆。

六、试验路段的施工方案施工准备包括下面层必须有良好的稳定性,表面平整、密实,拱度与上面层一致,高程、弯沉、压实度等各项技术指标符合要求,经检验合格,进入上面层施工。

XXX temperature of the stone should be controlled een 165℃and 180℃。

and the heating temperature of the asphalt should be controlled een 160℃ and 170℃。

After mixing with mineral powder and asphalt。

the temperature of the mixture should be controlled een 145℃ and 165℃。

and the temperature at the factory should not be lower than 155℃.XXX should be uniform and consistent。

with no white spots。

XXX。

If it does not meet the requirements。

it should not be shipped and should be adjusted in time.XXX different ns。

and the aggregate。

XXX.During the n process。

the mixed material XXXXXX.3.XXX Paving1) XXXXXX in one hour。

and there should always be vehicles waiting in line in front of the paver to unload.The bottom and side plates of XXX must be clean and free of XXX to the bottom plate。

a thin layer of oil-water mixture (thermal oil: water = 1:3) can be applied.To maintain the temperature of the asphalt mixture as much as possible and prevent dust n。

the material truck should be covered with a tarpaulin。

and the temperature of the asphalt mixture transported to the site should not be lower than 145℃。

Mixture that does not meet the temperature requirements or has formed lumps and has been soaked by rain should be discarded.2) PavingBefore paving the asphalt pavement。

it is XXX before the next process。

Usually。

the XXX is damaged。

whether the flatness。

cross slope。

width and XXX.Two XXX paving。

XXX。

set up leveling benchmark lines。

and make standard n blocks (XXX)。

Based on the successful experience of the test n。

they determine the paving speed。

n frequency。

loose paving coefficient。

rolling speed。

rolling times。

and minimum rolling temperature of the pavement.To improve the flatness of the pavement。

the paving speed should match the XXX in one n n。

The upper layer paving is controlled by the balance beam method to control the n。

flatness and cross XXX flatness。

the speed of the paver should be constant during the paving process。

and the number of s should be minimized as much as possible。

The feeding capacity。

paving speed and their XXX.Before paving。

the paver should be in place 30 minutes in advance。

and the smoothing plate should be preheated to 130℃。

After running in neutral gear for 3 minutes。

paving can be carried out。

The paving temperature of the asphalt mixture should not be lower than 135℃。

Two pavers are used to pave the full width in teams。

and a trial paving XXX the quality of the asphalt pavement。

and it can only be used after being approved by the supervising engineer。

During the paving process。

the speed should not be XXX。

and the mixed material after paving should not be XXX。

except for the following ns:经过现场取芯压实度试验,4个样本的压实度平均值为符合设计要求的水平。

在弯沉试验中,共测44点,代表值为0.01mm,符合设计要求。

在路面验收的宽度、厚度、平整度、高程和横坡度方面,宽度和厚度都符合规范要求。

平整度和高程也符合规范要求,详细结果见附后表格和水准测量记录表。

横坡度也符合规范要求。

经现场实测得平均松铺系数为,详见附后试验段松铺系数实测记录表。

通过试验段的铺筑,得出以下结论:每小时AC-16沥青砼产量是200吨左右,摊铺速度是每分钟2.4米,初压平均温度为135℃,碾压终了平均温度为78℃。

碾压顺序为先英格索兰(11吨)按2km/h的速度静压1遍,再是皮轮(25吨)按5km/h的速度碾压3遍,接着英格索兰按3km/h的速度振动2遍,最后英格索兰静压光面1遍,压实度符合规范要求。

以后生产以此碾压速度及顺序为依据,要求皮轮碾压4遍,其它不变。

本次松铺系数按计算,下次铺筑按此系数计算。

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