白灰窑的煅烧工艺流程
白灰的制造工艺有哪些
白灰的制造工艺有哪些
白灰是一种用于建筑和医药工业的重要原材料，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料选择：生产白灰的原料可以是石灰石、生石灰、石灰泥等。
2. 破碎粉碎：选好原料后，需要经过破碎粉碎，使其达到一定的大小和细度。
3. 煅烧：将粉碎后的原料加入石灰窑中，进行高温煅烧，使其变成石灰石粉。
4. 消火：从石灰窑出来的石灰石粉要进行消火处理，将其降温至常温。
5. 水化：将消火后的石灰石粉加入一定比例的水中，进行水化反应，生成氢氧化钙、氢氧化镁等。
6. 沉淀、过滤与干燥：将水化后的溶液进行沉淀、过滤等处理，得到白灰固体物质，再经过干燥等步骤，使其达到合格的产品标准。
以上是白灰主要的生产工艺步骤，具体的工艺还需要根据生产厂家的不同而有所差异。
白灰流程简介(鞍钢)
白灰（轻烧白云石）煅烧简介按照鞍钢集团公司建设要求，一期建设4条公称产能900t/d的回转窑，3条回转窑用于生产活性石灰（其中任意1条回转窑均可以换烧白云石），另一条回转窑用于轻烧白云石。
二期再建设3条同规模的回转窑，最终形成7座回转窑的生产布局。
一、工艺流程石灰石（白云石）由皮带输送机送入预热器顶部料仓,然后由溜料管将石灰石（白云石）分布到竖式预热器内，石灰石（白云石）进入预热器后经窑尾约1100℃的烟气预热，约有30%左右的石灰石（白云石）在预热器中被分解,经过预热的物料由液压推杆推出，经转运溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过焙烧分解，热烟气进入预热器。
烟气在预热石灰石（白云石）后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。
焙烧好的石灰（白云石）进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出至集料斗，再经成品皮带运输机送往成品库。
冷空气在冷却器内冷却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为助燃空气焙烧石灰石（白云石）。
工艺流程图如下：1、炼钢用石灰、烧结用石灰工艺流程2、轻烧白云石工艺流程二、主要设备煅烧石灰的设备主要由回转窑系统、竖式预热器、竖式冷却器、燃烧系统、除尘排烟系统组成。
（一）回转窑系统1、回转窑回转窑筒体全长70 m，公称内径4900mm。
窑的进料、出料端都为锥形。
窑的正常转速为1.086r/min,最高转速可以达到1.3 r/min,辅助传动转速为0.1r/min。
窑的倾斜度为3.5%。
从窑头方向看，窑逆时针方向旋转。
图1 回转窑筒体2、主传动装置主传动装置驱动窑体连续回转。
主传动装置是由一台交流变频电动机、减速机等组成。
主电机的速度是可调的，通过调节电机的转速来调节回转窑的转速。
3、支撑装置支撑装置是用来支撑整个回转部分的重量，并使筒体及滚圈能够在托轮上平稳转动。
采用两档支撑。
图2 支撑装置4、液压挡轮装置液压挡轮用来驱使轮带带动筒体向上或向下窜动。
由上挡轮和下挡轮组成。
白灰窑生产流程及设备组成
白灰回转窑的工艺流程及结构原理一：白灰回转窑煅烧过程：石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。
二：白灰窑回转窑原理及结构（1）煅烧理论解述：根据炉内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
（2）预热带：位于炉体上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。
燃料逐渐加热到900℃左右，进入煅烧带。
（3）煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域内，由于鼓风机送入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃—1200℃，CaoCo3–Cao＋Co2,放出的气体进入预热带预热。
石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2的气体被带走的速度有关。
同时也与燃料比，送入空气有关。
分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。
小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
（4）冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。
该区域主要是利用石灰的热量预热空气(400-500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。
各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃料条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
三、主体设备及基础设施主体系统共包括：上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。
(1)上料系统：由铲车上料，包括以下几部分：粉料仓和原料仓各一座，卸料漏斗1个，均为钢结构，材质为Q235B，尺寸详见图纸。
(2)设备：布料皮带机带行走卸料小车，带宽800mm、振筛1台，电液动卸料闸门1台，型号、尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机1台，带宽600mm。
2、窑本体系统：窑体高36米（包括烟筒），外径4.31米，内径3米，单窑有效容积140立方米。
石灰窑基础知识
石灰窑基础知识用来煅烧石灰石，生成生石灰（俗称白灰）的窑。
它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850度开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。
即完成生石灰产品的生产。
不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。
但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。
不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。
当然使用效果肯定也是有差别的。
石灰窑产品主要用于冶金冶炼使用及工程建设用。
石灰生产工艺知识冶金石灰及生产工艺石灰是炼钢过程中必要的辅料，它的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70%是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造我们自己的具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前我国现在数十万家石灰生产企业势在必行的举措。
下面对石灰原料、煅烧燃料、煅烧设备及工艺简单分析。
一、原料石灰石石灰石（limestone）是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。
根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类：低密度石灰石——密度范围1,760~2,160千克/立方米。
中密度石灰石——密度范围2,160~2,560千克/立方米。
气烧石灰窑工艺流程
气烧石灰窑工艺流程气烧石灰窑啊，这可是个很有趣的东西呢。
一、啥是气烧石灰窑。
气烧石灰窑就是用气体当燃料来烧制石灰的窑啦。
这个气体呢，一般就是煤气啥的。
它和那些用煤或者其他固体燃料的石灰窑不太一样哦。
这种窑烧出来的石灰质量还挺不错的呢。
二、原料准备。
石灰窑烧制石灰嘛，那肯定得先准备好原料呀。
主要的原料就是石灰石啦。
这石灰石可得好好挑选，不能是那种杂质特别多的。
就像我们挑水果一样，要挑那种品质好的。
石灰石的大小也有讲究呢，不能太大块，不然不好烧透；也不能太碎，太碎了在窑里可能就被气流吹得到处都是啦。
一般会把石灰石破碎成合适的大小，就像给它做了个合适的发型一样，这样才能在窑里好好接受“考验”。
三、气体燃料。
前面说了是气烧嘛，那气体燃料可是关键呢。
煤气的成分也得合适才行。
如果煤气里杂质太多，就像一个人肚子里有太多坏东西一样，那烧起来就不顺畅啦。
而且煤气的供应要稳定，要是一会儿多一会儿少，那石灰窑里的温度就会忽高忽低的，这可不行。
就像我们人吃饭，要按时按点吃，不能一顿撑死一顿饿死呀。
煤气得通过专门的管道输送到石灰窑里，这管道还得保证不漏气，要是漏气了，那可就是浪费啦，多可惜呀。
四、窑体结构。
气烧石灰窑的窑体结构也是很有讲究的呢。
它得有一个合适的形状，这样才能让气体在里面均匀地流动。
就像我们住的房子，要是房型设计得不好，住在里面就会觉得不舒服。
窑体里面有不同的区域，有燃烧区，在这个区域里煤气和空气混合然后燃烧，就像一场热烈的派对一样。
还有预热区，石灰石在这里先预热一下，就像运动前的热身一样。
再就是煅烧区啦，这可是最重要的地方，石灰石在这里真正被烧制变成石灰呢。
窑体的材质也要耐高温，不然被烧着烧着就坏了，那就麻烦大了。
五、烧制过程。
当一切都准备好了，就开始烧制啦。
煤气和空气按照一定的比例混合后进入窑内开始燃烧，这时候温度就蹭蹭往上升。
石灰石在高温下开始发生变化，那些碳酸钙开始分解啦，就像魔术一样，变成了氧化钙，也就是我们要的石灰。
白灰窑工艺技术规程（2010-8-4）
白灰窑工艺技术操作规程1.原料种类及要求1.1原料种类1.1.1 经破碎、筛分后粒度为60mm-90mm的石灰石。
物理要求结构致密，少爆裂，成份均匀,大于90mm或小于60mm的小于10%。
1.1.2 入厂条件名称CaO SiO2 P S石灰石≥52 ≤2.0 ≤0.01 ≤0.021.2燃料及要求1.2.1 竖窑采用高炉煤气作为燃料1.2.2 压力＞8KPa2.产品质量2.1平均活性度≥300ml2.2平均氧化钙≥82%3.工艺流程(见下图)第 页 共7页2斗 筛上车筛下料场 石灰石 二号除尘器筛下料仓原料石灰粉仓受料仓一号皮带振动筛 石灰石块仓 电振给料机二号皮带犁式卸料器卷扬料车窑星形出灰机铲车溜筛斗式提升机密封出灰皮带机锤式破碎机斗式提升机粉灰仓卸灰阀门汽车成品块仓汽车滚筛换热器一号除尘器高炉煤气助燃风机卷扬机冷却风机筛上物 筛下物筛下筛上电振机可逆皮带4.主要设备名称型号及参数单位数量备注1#皮带8063 200t/h 台25米 1.25m/h 2#皮带8063 200t/h 台80米 1.25m/h带卸矿车电振给料机ZG-200t/h 台 3振动筛ZSGB1530 台 4 200t/h,40t/h 2台卷扬机JK-5 35r/min￠500×1000功率：37KW台 6 绳长100米上料车 1.3 M32吨台 6助燃风机C120-1.2 压力2000Pa功率55KW台 6冷却风机C120-1.2转速2974r/min台 63#皮带8063 能力100t/h 1 81米耐热4#皮带8063 能力100t/h 台 1 可逆1#除尘器LCM-128-2X6能力19-26万m3/h 台 1 面积3072 M2耐热200℃2#除尘器Ppw64-5 能力18-22.3万m3/h台 1 面积640 M2斗提机NE1009 台 3 1台TH5002台TH400 溜筛2×1.2米台 2破碎机D155 20-50t/h 台 2加压风机21000 m3/h11Kp台 2 小于400℃监视器台7摄像头台27变压器2000v 台 15.岗位技术操作5.1上料工5.1.1工艺参数原料粒度60-90mm，其中＞90mm或＜60mm的要小于10%，少泥土；上料正点率100%；带速1.25m/s ，带长80m。
白灰回转窑的工艺流程及结构原理
白灰回转窑的工艺流程及结构原理一：白灰回转窑煅烧过程：石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢运输烧结车间→白灰仓库→提升机→高速细碎机→磨灰仓库。
二：白灰回转窑原理及结构1、煅烧理论解述；根据炉内的化学、物理反应，整个煅烧过程分为三个阶段，即由炉顶从上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带。
2、预热带：位于炉顶上部，在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换，使石灰石中的水分被蒸发，石灰石初步受热不均产生龟裂，体积膨胀，极限抗压强度下降。
炉料逐渐加热到900℃，进入煅烧带。
3、煅烧带：位于炉体中部，进入这个区域，由于鼓风机进入适量的空气助燃，燃料开始燃烧，并放出大量的热量，温度逐渐提高到1100℃——1200℃，碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，放出的气体进入预热带预热。
石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生二氧化碳的气体被带走的速度有关。
同时也与燃料比，进入的空气有关。
分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径，石灰石烧熟、烧透。
小于物料粒度出现生烧，大于则出现过烧现象。
、4、冷却带：位于炉体下部，并向下延伸到出灰口，残余的碳酸钙在此区域不再分解。
该区域主要是利用石灰的热量预热空气（400—500℃），同时煅烧成的石灰得到了冷却。
各个区域的相对位置基本恒定，但不能截然分开，他们会随原料、燃烧条件发生变化，操作时必须是煅烧区域位于炉体中部。
三、主体设备及基本设施主体系统共包括：上料系统，窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。
1、上料系统：由铲车上料，包括以下几部分：粉料仓和原料仓各一座，卸料漏斗1个，均为钢结构，材质Q235B；设备：布料皮带机带行走卸料小车，带宽800mm，振筛1台，电液动卸料闸阀1台，返料皮带机1台，带宽600mm2、窑本体系统：窑体高36米（包括烟筒），外径4.31m，内径3m，单窑有效容积140m³。
石灰窑操作规程
500T 石灰窑运行操作规程（1）石灰窑工艺和工作原理1、双套筒窑窑体结构说明图1在图1中，料车1自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅2，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。
料盅具有锁气的功能。
整个环形空间由外壳4和内套筒5，7组成。
石灰石先经预热带PZ，再到煅烧带。
一个套筒窑有两个烧嘴平台10、12，每个平台上，沿窑体均布烧嘴，在煅烧带分为三个部分，即UB，MB和GZ。
UB和MB属逆流煅烧，GZ属并流煅烧。
石灰经过并流煅烧区GZ后, 开始进入冷却带CZ。
由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。
石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台12，进入窑底料仓15。
窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。
内套筒7上有开孔13和气道，循环气体从此进入内套筒。
上下两层燃烧室6、11，沿圆周均布, 在内套筒7上循环气体入口也沿圆周均布，保证整个横截面上气流的均布。
上拱桥16由耐火材料组成，位于上燃烧室出口的上部，石灰石在向下移动的过程中，在上拱桥下形成一个V型的空间，两边布满石灰石，热量通过这个空间向石灰石里渗透，进行煅烧。
沿环形截面均布多个拱桥，保证整个窑内的石灰石均匀煅烧。
夹层的内套筒内外都有耐火材料，内套筒采用空冷，冷却空气的出口管在上拱桥16内的管18，冷却空气从管18出来后，进入冷却空气环管19。
一部分作为二次风进入烧嘴参与燃烧，剩余的冷却空气通过环管上的放散管排入大气。
驱动空气首先在热交换器中被预热到500℃，热源是在上内套筒5中出来的废气, 被预热的空气先进入环管20, 再到引射管。
并流段的循环气体在下内套筒7的入口处与冷却空气汇合，在内套筒的内部上升到上拱桥中循环管21，再到引射器中与驱动空气汇合，一起进入下燃烧室11，引射器8内高速气流是产生循环气体动力根源。
由于在下燃烧室10内助燃空气过剩，因此煤气充分燃烧。
在下燃烧室11中的气体分为两部分，一部分在引射管8的作用下，向下进入并流区GZ，一部分在废气风机的作用下，进入逆流区MB。
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白灰窑的煅烧工艺流程
白灰窑就是用来煅烧白灰的窑，目前大多数人用千百度白灰窑来煅烧白灰，给咱们建筑，铁路，公路等行业带来了极大的方便，是目前国内为数不多的好的回转窑设备。
常见的白灰窑煅烧工艺一般有两种，一种是并流煅烧工艺，另一种是逆流煅烧工艺。
因为工艺不同，所以它们生产出的物料也有所不同。
一、白灰窑并流煅烧工艺
所谓并流煅烧，就是白灰窑内石灰石物流方向与热气流方向相面，由于物料流向与气体流向是相同的，物料较长均匀受热煅烧，煅烧进程延长，因此在并流煅烧条件下生产出来的产品活性度高，生烧和过烧较低，产品的质量也容易控制。
二、白灰窑逆流煅烧工艺
所谓逆流煅烧，就是在白灰窑内石灰石的物流方向与热气流方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃气温度需高于物料所需燃烧温度200～300℃，在逆流煅烧进程中物料处于煅烧反映的时间较短，热量得不到充分利用，回转窑内的热耗大大增加，生产出来的产品活性度受到限制，且产品中生烧和过烧现象较高。
白灰窑的煅烧工艺注意事项：
一、加料和出料
实际上加料和出料操作再平常不过了，可是要想做好适当的加料和出料就会比较困难，因此，需要按如实际的窑炉煅烧情况来进行适合的给料操作。
另外还讲究一点就是在加料时，料层不宜事后，需要维持料块间足够的间隙，这样才更有利于通风，同时也更有利于环保白灰窑的煅烧。
二、看火工的操作注意事项
在正常的环保白灰窑煅烧状态下，能够准确的判断何种情况下可利用强风，何种情况下利用小风，以此来保证燃料在窑炉内的稳定煅烧。
另外，在煅烧的同时，咱们还要观察石灰石成份、白灰窑内温度、配煤状况、水分等是不是发生改变。
3、停窑
停窑又分为短周期停窑和长周期停窑，前者指的是断电、停水等外界环境因素所造成的，而后者指的是环保白灰窑本身出现问题而造成的停窑，比如耐火砖的改换，大修或小修等。
短时间停窑是没必要从头焚烧的，而长期停窑，则需要将风机关掉，依托自然风运转，同时还要将窑炉内温度控制在300度以下。
对于石灰的烧制，在很多情况下，与理论上有很大冲突，单从技术上说，白灰的烧制主如果从选料——处置精选石料——对分类石料进行管理——石料进窑，在烧制的时候个种窑型有不同的烧制方式和处置方式。