羊毛衫的面料知识

羊毛衫的面料知识
羊毛衫的面料知识

澳大利亚、斯里兰卡、阿根廷及乌拉圭。

羊毛衫根据其选用原料不同的分类

羊毛衫

以绵羊毛为原料,是最大众化的针织毛衫,其针路清晰、衫面光洁、膘光足,色泽明亮、手感丰满富有弹性;羊毛衫比较耐穿,价格适中。

羊绒衫

也称开司米(英文Cashmere)衫,以山羊绒作原料,是毛衫中的极品。其轻盈保暖、娇艳华丽、手感细腻滑润、穿着舒适柔软;由于羊绒纤维细短,其易起球,耐穿性不如普通羊毛衫,同时因羊绒资源稀少,故羊绒衫价格昂贵。

羊仔毛衫

以未成年的羊羔毛为原料,故也称羔毛衫,是粗纺羊毛衫的大陆产品。由于羊羔毛细而软,因此羊仔毛衫细腻柔软,价格适中。

雪兰毛衫

原以原产于英国雪特兰岛的雪特兰毛为原料,混有粗硬的腔毛,手感微有刺感,雪兰毛衫丰厚膨松,自然粗狂,起球少不易缩绒,价格低。现将具有这一风格的毛衫通称为雪兰毛衫,因此雪兰毛已成为粗狂风格的代名词。

兔毛衫

一般采用一定比例的兔毛与羊毛混纺织制,兔毛衫的特色在于纤维细,手感滑糯、表面绒毛飘拂、色泽柔和、蓬松性好,穿着舒适潇洒,穿着中表面绒毛易脱落,保暖性胜过羊毛服装;如果采用先成衫、后染色的工艺(即先织后染工艺),可使其色泽更纯正、艳丽,别具一格,特别适宜制成青年妇女外衣。

牦牛绒衫

采用西藏高原牦牛绒为原料,其风格稍逊于羊绒衫,手感柔滑细腻,不易起球,而价格比羊绒衫低得多,但牦牛绒衫色彩单调,宜作男装。

马海毛衫

以原产于安格拉的山羊毛为原料,其光泽晶莹闪亮、手感滑爽柔软有弹性、轻盈膨松、透气不起球,穿着舒适保暖耐用,是一种高品位的产品,价格较高。

羊驼毛衫

以原产于智利的羊驼毛为原料,纤维粗滑,手感滑腻有弹性、具有天然色素、膨松粗放、不易起球,保暖耐用,是近几年兴起的一种高档产品,价格高于普通羊毛衫。

化纤类毛衫

服装的共同特点是较轻。如腈纶衫,一般用晴纶膨体纱织制,其毛型感强、色泽鲜艳、质地轻软膨松,回潮率只有%,纤维断裂强度比毛纤维高,不会虫蛀,但其弹性恢复率低于羊毛,保暖性不及纯羊毛衫,价格便宜,但易起球,适宜于儿童服装。近来,国际市场上以晴纶、锦纶混纺的仿兔毛纱,变性晴纶仿马海毛纱,其成衫可以与天然兔毛、马海毛服装媲美。

动物毛与化学纤维混纺的毛衫

具有各种动物毛和化学纤维的“互补特性”,其外观有毛感,抗伸强度得到改善,降低了毛衫成本,是物美价廉的产品。但在混纺毛衫中,存在着不同类型纤维的上染、吸色能力不同造成染色效果不理想的问题。

几种主要原料的特点及性质

绵羊毛纤维

在科学发达的今天,世界上已经有了许多各式各样的纤维。但吸湿、保暖、舒适等主要的性能都无法与羊毛相比。羊毛纤维的外形为细长圆柱形物体,它是由鳞片层,皮质层和髓质层组成。由于鳞片具有定向性,在一定的湿热和皂液条件下,加上机械外力的搓揉作用,使羊毛纤维具有良好的缩绒性。羊毛纤维的直径在18~42微米之内,纤维越细,可纺的支数就高,相对强度也高,卷曲度大,弹性就好。

超细美丽诺羊毛Extrafine Merino

出自澳大利亚的优质羊毛——美丽奴羊。这是澳大利亚经过200年的选育与改良,育成的一个独特的细羊毛品种。

较粗的羊毛衣物穿着后会有刺痒感,超细美丽诺羊毛是羊毛中最细的。举例人类的头发为50-60微米,而最好的美丽诺羊毛则可达到微米。通常我们采用的为小于等于微米,羊绒为13-15微米,马海毛为25-30微米,棉为微米,真丝为12微米。这样羊毛制成的毛衣不但弹性好,而且手感十分柔软细腻,贴身穿相当舒适。它那高贵的,仅次于羊绒的价格和手感,注定了它的产品必定是所有羊毛产品中的上品。

山羊绒纤维

羊绒衫所用的原料——羊绒,是动物纤维最优秀的一种,它主要产自中国西北部蒙古、伊朗、阿富汗等温差大、日照长的半荒漠地区生长的山羊。因其产量稀少,品质优秀,素有“软黄金”之美誉。

羊绒是一种纯天然的空心纤维,比羊毛细得多,外层鳞片也比羊毛戏迷、光滑。因此重量轻、柔软、韧性好。贴身穿着时轻、软、柔滑、非常舒适。是其他任何纤维所无法比拟的。

羊绒不同于羊毛,羊毛生长在绵羊身上,而羊绒生长在山羊身上。一只绒山羊每年产绒仅150g~200g,绒毛平均细度多在15~16微米,山羊绒的强伸度,弹性变形比羊毛好,具有细、轻、柔软、保暖性好等优良特性。山羊绒纤维是从山羊身上梳抓覆盖于长毛之下的绒毛所得。绒毛纤维由鳞片层和皮质层组成,没有髓质层。它的平均细度在15~16微米,是羊毛纤维中细度最小的。山羊绒的强伸度和和弹性变形比绵羊毛好,因而山羊绒具有柔软,糯滑和保暖好等优良特性,是珍贵的原料。更可贵的是它有天然颜色,其中以白羊绒最名

马海毛

马海毛原产于安哥拉的山羊。毛纤维较粗,属于粗绒毛。表面鳞片少而钝,纤维外观光泽银亮,弹性特好,明显优于羊毛,具有高贵的风格。

兔毛纤维

兔毛是从毛用兔身上剪下来的毛纤维。兔毛纤维颜色洁白,富有光泽,性质柔软,糯滑,且有良好的保暖性。纤维细度多数平均在10~15微米。兔毛表面鳞片排列十分紧密,无卷曲度,纤维膨松,不宜纯纺,一般与羊毛、锦纶、腈纶混纺。

驼毛纤维

驼毛纤维实际上是双峰骆驼在脱毛期间梳抓下来的绒毛。毛纤维细长,有天然色泽,呈淡棕色。非常柔软,具有特别良好的保暖性能,强度大。不宜作纯纺原料,多数与高支羊毛混纺。

腈纶(聚丙烯腈纤维)

腈纶具有独特的极似羊毛的优良特性,手感松软,膨松性好,有较好弹性。手感与外观都很象羊毛,因此有“人造羊毛”之称。其染色性能好,色彩鲜艳,保暖性强。

混纺纱

一般采用羊毛与腈纶,粘胶等化学纤维或人造纤维按一定比例混纺。它可以综合两者的优点,并降低成本。

平针组织

又称纬平组织,单面组织。织针排列:满针在单针床上编织平针织物。织物横向延伸性大,又卷边性,线圈断裂后容易脱散。

四平组织

又称罗纹织物,与1+1罗纹、2+2罗纹一样同属罗纹大类。在双针床上进行编织,三角全部进入工作,成圈深度一致。针织排列:前后针床满针排列。

1+1罗纹组织

又称单罗纹。应用于领口、袖口、下摆。

2+2 罗纹组织

具有高度的横向延伸性和弹性,延伸性一半比平针织物大一倍。

四平空转组织

又称罗纹空气层组织,是罗纹组织于平针组织复合而成的组织。特点:正反面的平针组织无联系,呈架空状态,比罗纹组织厚实,有良好的保暖性,横向延伸性小,形态较稳定。

集圈组织

单针床面集圈织物,又称平针胖花。集圈可形成网眼花纹、凹凸花纹、彩色花纹等多种花纹效应。由于有长线圈的存在,织物强力会受到影响,且易向横向扩展。

胖花组织

胖花组织是集圈组织的俗称。根据集圈形成的悬弧,表面形成凸起的花型等,有单面集圈,双面集圈;有单列集圈,多列集圈;有单针集圈,多针集圈等。

扮花组织

扳花组织的学名叫波纹组织,通过移动针床的方式,使线圈在双针床上产生交叉编织而成。

双鱼鳞组织

双鱼鳞组织又称不畦编组织,也有称双元宝针的。它是在双针床上编织的,其实质是双面集圈。特点:双鱼鳞织物的横向容易伸长变形,使服装的保型性降低,但保暖性增强,织物有丰满的厚实感,在棒针编织中应用较广。

提花组织

提花组织是按照花纹要求,使纱线在线圈横列内有选择的、以一定间隔形式形成线圈的组织,纱线在不成圈处,一般呈浮线装留在织物的反面,可在单针床上编织。特点:织物较厚实,不易变形,延伸性结合脱散性较小,有良好的色彩效应。

空花组织

空花组织的学名叫纱罗组织,又称桃花组织,可在单针床上编织。织针满针排列,以单面平针织物为基本结构,按花型将线圈移圈而成。在棒针花样中应用较广。

缝合工艺

我们知道羊毛衫衣片可由针织横机编织而成,也可由针织圆机坯布裁剪而成。但无论是何种方法织成的衣片,都必须经过缝合这道工序,才能够形成具有穿着价值的羊毛衫,这一工艺过程也叫成衣,即指将羊毛衫的前身、后身、袖子、领子、门襟等各个分离的衣片及附料用缝线连接成羊毛衫的过程。缝合质量的好坏,直接影响着羊毛衫的质量,它不仅影响羊毛衫的穿着性能,而且对体现产品的款式特点和外观造型起着重要的作用。因此采用的缝线应和被缝衣片相匹配、缝迹要平整并能体现款式特点、缝合要有足够的牢度。

羊毛衫缩绒

毛纤维在湿热条件下,经机械外力的反复作用,纤维集合体逐渐收缩紧密,并相互穿插纠缠,交编毡化。这一性能称为毛纤维的缩绒性。利用这一特性来处理羊毛衫的加工工艺称为羊毛衫缩绒。羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量(使织物质地紧密,强力提高,弹性和保暖性增强)和外观效果(外观优美,手感丰厚柔软,色泽柔和)。

羊毛衫整烫

整烫是羊毛衫后整理的最后一道工序,也就是我们通常所说的羊毛衫定型。它也是影响质量的重要环节。整烫的目的是使羊毛衫具有持久、稳定的标准规格;外形美观,表面平整,具有光泽、绒面丰满,手感柔软,富有弹性的特点。羊毛衫整烫包括加热、给湿、加压、冷却四部分内容。整烫工艺和羊毛衫原料有关,不同的原料应采用不同的工艺,一般整烫可分为蒸、烫、烘三大类。

防起球整理

影响起球的因素

纱线的影响:纤维的卷曲波形愈多,在加捻时,纤维不容易伸展,在摩擦过程中纤维容易松动滑移,在纱线表面形成毛茸。为此,纤维卷曲性愈好,愈易起球。纤维愈细,显露在纱线表面的纤维头端就多,纤维柔软性也愈好,因此细纤维比粗纤维易于纠缠起球。而对于纤维长度来讲,较短纤维比长纤维易于起毛起球,除纤维头端数多的影响外,长纤维之间的摩擦力及抱合力大,纤维难以滑到织物表面,也就难以纠缠起球。纱线的捻度和表面光洁程度对起球也有较大影响,捻度高的纱线,纤维间的抱合紧密,纱线在受到摩擦时,纤维从纱线内滑移相对少,起球现象减少;但是,羊毛衫是柔软性织物,过高的捻度会使织物发硬,因此不能靠提高捻度来防止起球。纱线光洁度的影响,纱线越光洁,表面毛茸则短而少,所以光洁纱线不易起球。

织物组织结构的影响:织物组织结构疏松的织物比结构紧密的织物易起毛起球。高机号织物一般比较紧密,所以低机号织物比高机号织物易起毛起球。表面平整的织物不易起毛起球,表面凹凸不平的织物易起毛起球。因此,胖花织物、普通花色织物、罗纹织物、平针织物的抗起毛起球性是逐渐增加的。

染整工艺的影响:纱线或织物经染色及整理以后,对抗起球性将产生较大影响,这与染料、助剂、染整工艺条件有关,以绞纱染色的纱线比用散毛染色或毛条染色的纱线易起球;

以成衫染色的织物比纱线染色所织的织物易起球;织物经过定型,特别是经树脂整理后,其抗起毛起球性将大大增强。

穿着条件的影响:羊毛衫织物在穿着时,所经受的摩擦越大,所受摩擦的次数越多,则其起球现象越严重。

防起球整理方法及工艺

羊毛衫是成型产品,对其采用烧毛或剪毛的方法来防起球有一定的困难,日前常用的防起球整理工艺主要有轻度缩绒法和树脂整理法两种。树脂整理法效果更好些。

防缩整理

鳞片是羊毛纤维的一个主要特点,它使羊毛纤维具有了缩绒性,所以防缩整理的实质是对鳞片进行处理,使它减弱或失去定向摩擦效应。主要是利用化学药品与鳞片发生作用,损伤和软化鳞片;或利用树脂均匀的扩散在纤维表面,形成薄膜。从而有效的限制了鳞片的作用,使羊毛纤维失去缩绒性,达到防缩的目的。

防蛀整理

羊毛衫在存贮过程中,常会发生虫蛀现象。使蛀虫不能在织物上生存,便能达到防蛀的目的,这就是防蛀整理的任务。防蛀整理所用助剂应高效低毒,对人体无副作用,不影响织物的色泽和染色牢度,不损伤羊毛纤维的毛感和强力,并具有耐洗、耐晒、耐持久的特点。常用的防蛀整理方法有羊毛化学改性法和防蛀剂整理法。

如何挑选

检查——衣服尺码、形状及手感;毛纱有无粗节及过大的结头;有无不良的缝接、多余的线头;有无破洞、缺口、梁色疵点和油污等。

检查——袖口、下摆处罗纹的弹性,可用手撑开袖口或下摆,然后放松,看其是否能很好的复原。同时,应注意袖口或下摆口罗纹的收缩力不可过大,否则在窗着时会紧箍感。

检查——缝接质量。对袖套口、前后领口、肩缝、侧缝等结合部位的缝接质量应特别注意。在检查时,用手握紧需检查部分的两侧,稍稍用力拉,使接缝可以清晰地展现在眼前。

选择套头的羊毛衫,领圈的弹性是否合适、套口处有无漏针、套口线颜色是否正确、线头是否清理等都是格外注意的地方。选择开襟衫类,注意前开襟的套口线颜色是否正确,有无漏针,针钮线是否松散,钮眼的质量,钮扣和钮眼益的配合也应引起注意。

羊毛衫的缩水率由于所选用的原料及编结结构的不同,有很大差异,所以在选购时一定要了解缩水率,并以此为依据,考虑选购的尺寸。

真假羊毛衫的鉴别

羊毛衫是春、秋以及冬季深受消费者欢迎的服装,但假冒伪劣品很多,有的在羊毛中掺入腈纶、丙纶等化学纤维,有的用化学纤维织物冒充羊毛,因此在购买时应注意鉴别其真假,防止误购。

看清商标

如是纯羊毛,应有纯羊毛标志的五项内容;如是混纺产品,应有羊毛含量标志;否则,可认为是假货。

查质感

真羊毛衫质地柔软,富有弹性,手感好,保暖性也好;假羊毛衫的质地、弹性、手感、保暖性都较差。

燃烧检验

真羊毛含有大量蛋白质,从衣衫上抽几根纤维点燃,闻一下气味,看一下灰烬,如有烧焦羽毛的气味,灰烬用手指一压即碎,就是纯羊毛;如无烧焦羽毛的气味,灰烬压不碎、结块,则是化纤织物。

摩擦静电检查

将待检衣衫在纯棉衬衣上相互摩擦5分钟左右,然后迅速互相脱离,如无“啪啪”响声,是真羊毛衫;如有“啪啪”响声,甚至带有静电火花的,则为化纤织物,是假冒的羊毛衫。

日常养护

对于羊毛衣物的维护,这个令很多人都很头疼的问题。我们每日穿后羊毛衣物经过一些简单的护理,就可以保持不变形,如同新的一样:

小心保存

清空衣物口袋不然会导致衣服鼓出或下垂。

衣物的垂挂用合适的衣架将羊毛衣物挂在凉爽、通风的地方,挂一会儿,让它除去产生的皱痕。衣架选择能支撑外套垫肩与裙裤腰的款式以免衣物起皱。

皱折的防范纯羊毛或羊毛混纺的衣物在有湿气的浴室里挂上一段时间或一整夜皱痕就会消失得无影无踪。

用衣刷轻刷

衣物表面

刷去衣物表面的灰尘,否则这些灰尘长久会变成污渍,而且尘土会影响毛织物的外观。

湿毛料的护理

若是您的毛料衣物湿了,必须立即将它弄干,但绝对不可直接与热源接触,像在火前烘烤、放在电热器上或是摊晒于大太阳下。除非洗涤标示上有特别注明,否则不可将它用烘干机烘干。

衣物一旦弄脏立即处理用冷水清洗小的污点,然后用一块干净的布将它吸干,但千万别用纸巾;除去衣物上的气味将衣物平放在床上约一个小时,去除衣物上的气味如香烟味等。

让羊毛呼吸

在下一次穿着前让羊毛呼吸24小时,尽量避免连续两天穿同一件衣服。这样可以给羊毛纤维足够的时间恢复它的自然弹性。储存如果要较长时间收藏羊毛织物,须先洗好、晾干。任何羊毛织物都可以折叠后储藏,放上香柏木或樟脑丸,也可以挂在衣物袋里。不要将衣物乱塞在狭小的空间里。

防蛀

羊毛衫的防虫蛀也很重要,常用的方法是熏蒸,即利用熏蒸剂的挥发物杀死蛀虫,它需要在密封容器中进行。其主要是用樟脑、萘、对二氯苯等。家庭中保管羊毛衫时一般用这一方法,来达到防虫蛀的目的。

正确的洗涤方法

仔细阅读衣物上的洗涤标志

衣物中的羊毛成分不同,洗涤保养的方法不同,有的适于手洗,有的适于干洗。衣物上之洗标所述的维护方式,会因毛料的种类不同而有所分别。经过特别处理过的衣料也可能会有特殊的优点。

国内外的常用洗涤标识

使用30℃以下洗涤液温度,机械常规洗涤不能水洗,在湿态时须小心

手洗须小心操作表示不可以氯漂

衣物适合于所有干洗溶剂洗涤衣物适合于四氯乙烯、三氯甲烷、轻质汽油及三氯乙烷这4类干洗溶剂中洗涤,对于洗涤过程中无特殊要求

表示该衣物可以放入滚筒式干衣机内处理表示该衣物不可以放入滚筒式干衣机内处理

衣物不能干洗不可以熨烫

熨烫时温度不能超过120℃熨烫时须垫布,温度不能超过120℃

羊毛衫的水洗

羊毛衫洗涤时,应选用中性洗涤剂或中性洗衣粉洗涤。如果选用日常洗衣用的碱性洗涤剂则易损伤毛纤维。洗涤水温以30℃左右为宜,水温过高易使羊毛衫再次缩绒而毡化,水温过低则会降低洗涤效果。

在洗涤中,除标有“超级耐洗”或“机可洗”标志的羊毛衫外,一般羊毛衫都要小心的用手工来洗,忌用手工或用洗衣板严重搓擦,更不能用洗衣机来洗涤,否则,羊毛纤维鳞片之间产生毡化,会使羊毛衫尺寸大为缩小。机洗容易使羊毛衫损伤而解体破坏。

一般在羊毛衫洗涤前,对污渍较多的部位要作到心中有数或作出记号,以便洗涤时对局部进行精心清洗,这样既可达到洁净的目的,又不致于使羊毛衫受损。

不同颜色羊毛衫洗涤时,一般不宜同浴处理,以防不同颜色间的污染。

羊毛衫洗涤完成后,应用清水漂洗,漂洗至无污水和无泡沫为止。经漂洗后的羊毛衫应轻压去水,然后放入网袋内,吊起滴水,直到滴完水滴为止。然后进行晾晒,针羊毛衫整型平摊于平板上晾晒,或将羊毛衫两袖穿在竹杆上,轻轻拉平,整型晾晒。应忌用衣架晾晒。在晾晒时,一般应在弱光下或阴凉通风处晾干透即可,切勿在烈日下曝晒,以免损伤羊毛衫。

对于化纤类产品,由于它强度较大,不会产生缩绒,因此,按一般洗衣方法进行水洗即可。但对一些结构较松,表面有毛圈或拉毛产品,最好不要用洗衣机进行洗涤,否则易损伤织物。

只有洗标上有注明可以烘干的纯羊毛标志或羊毛混纺标志的衣物才能用机器烘干。洗涤上有可以烘干的标示,标示使用烘干机烘干是安全的。

经过洗涤、晾于后的羊毛衫一般还需要熨烫,以恢复原来的式样,便于穿用或保管,羊毛衫熨烫前需套烫板或整形,熨烫时粗纺毛衫适宜用蒸汽熨斗在135~145℃温度下熨烫;精纺羊毛衫适宜于用电熨斗,在120~160 ℃温度下熨烫,熨烫时羊毛衫上需盖一块浸湿的白布以给湿。

羊毛衫洗涤也常采用干洗的方法

干洗是利用石油类的溶剂和全氯乙烯等不溶于水的油性的挥发性有机溶剂,在转筒式的于洗机内,除去油溶性的污渍的去污方式。这种方法适应广,防毛衫变形小,不渗色,但需要一定的设备才能进行。羊毛衫织品如可干洗,洗标上应有干洗标示。

羊毛衫洗涤不缩水妙方

水温最好在35度左右,洗涤时应该用手轻轻挤压,切忌用手搓、揉、拧。千万不能使用洗衣机洗涤。

一定要用中性洗涤剂,使用时,一般水和洗涤剂的比例为100:3。

漂洗时要慢慢加冷水,使水温逐渐降到室温,再漂洗干净。

洗好后,先用手压,把水分压出来,然后用干布包裹起来压,也可以使用离心力脱水机。注意要将羊毛衫用布包裹后才能放入脱水机内;不能脱水太久,最多只能脱水2分钟。

洗净脱水后,应将羊毛衫放在通风处摊开晾干,不要吊晒或曝晒,以免羊毛衫变形。

常见污渍的处理方法

羊毛衫在穿着时不注意就会沾上这样或那样的污渍,这时有效的清洗就非常重要,下面将介绍一些常见污渍的处理方法。

当衣服一被弄脏,请您马上将一块清洁并吸收力强的干布盖在弄脏的地方,以吸收尚未被吸收的污垢。

如何去除特殊的污垢

酒精饮料(不包含红酒)-用一块吸收力强的布,轻按要处理的地方,以便尽量吸收多余的液体。再以海绵沾少量以一半温水与一半药用酒精混合液擦拭。

黑咖啡-混合酒精与等量的白醋,将一块布浸湿后小心地轻按污垢处,再用一块吸收力强的布按干。

血-尽快先用湿布擦沾血的部位以吸收多余的血。轻轻用未稀释过的醋擦在污点上,再用冷水擦拭。

奶油/油垢/酱汁-若沾上了油渍,先用汤匙或刀将衣物表面多余的油渍括除,再拿一块布泡在干洗专用的清洁剂中,然后轻轻擦拭污垢。

巧克力/奶咖/茶-先用沾满白色烈酒的布,轻按污点的四周,在以处理黑咖啡的方式进行。

蛋/牛奶-先用沾满白色烈酒地布轻按污点,再使用沾满稀释白醋的布重复一次。

水果/果汁/红酒-用布沾酒精与水的混合液(比例3:1)轻按污点。

草-小心使用肥皂(用中性的皂粉或肥皂),或用沾满药用酒精的布轻按。

墨汁/原子笔-先用沾满白色烈酒的布轻按污点,再使用沾满白醋或酒精的布重复一次。

口红/化妆品/鞋油-用沾满松节油或白色烈酒的布擦拭。

尿液-尽速处理。先用干海绵将多于液体吸尽,再抹未稀释的醋,最后参照血的处理方式。

蜡-先用汤匙或刀将衣物表面多余的蜡括除,再盖上吸墨纸,用中温熨斗轻烫。

羊毛衫的整新

羊毛衫缩短变硬了,可以用干净的白布把它裹卷起来,放进蒸笼里面蒸十分钟,取出后稍用力抖动,将纤维抖松,然后小心把它拉成原来的样子和尺寸,平放在薄板或筛背上,晾于通风的地方阴干,干后就能恢复原状。

毛线或羊毛织物,洗的次数多了会逐渐失去原来的光泽,若用清水漂洗几次,再在清水中加几滴醋继续漂一漂,使酸碱中和,毛线和羊毛织物就会恢复原有的光泽。

轻薄羊毛织物的特别养护,轻薄织物如凉爽羊毛等,虽然容易起皱,但可以用湿布熨烫或蒸汽熨斗烫平。

针织基础知识

二月天2006-07-10 22:54 [针织基础知识--契子 针织物概念: 针织物是由线圈组成的,每个线圈分为三个部分如下图: 线圈组织结构: 1-圈弧 2-针编弧 3-沉降弧 在针织物种两个相邻的线圈: 横向对应点之间的距离叫做“圈距”。A 纵向对应点之间的距离叫做“圈高”。B 圈柱覆盖在圈弧之上的为针织物的正面,反之为反面。 针圈在针织物中并非平面结构,而是三维空间弯曲曲线,不管受到任何方向的力,均可产生变形。 针织物的组织结构可以分为: A 原组织是所有针织物组织的基础; B 变化组织是原组织的复合、 C 花色组织则是上述组织的衍生结构,它具有显著的花色效应 组织分类: 一、纬平组织 纬平组织是最简单的纬编组织,由连续单元线圈串套构成。正面圈柱暴露呈丛向条纹,平坦有光,背面圈弧曝露较为阴暗。 纬平组织横向延伸大于丛向两倍。当丛向密度相同时,丛向强力较横向的大。 纬平结构易于脱散,也易于卷边,都用于汗布、袜子、手套。 二、罗纹组织 罗纹组织由正面线圈纵行和反面线圈纵行,以一定比例相间配置而成。正反面均呈现纬平组织的正面结构,所以又称为:“双面组织”(双正面组织)与纬平组织比较,这种组织不易卷边和脱散,而且横向弹性很好,密度较大,越显著。多用于袖口和袜口。 三. 双罗纹组织 双罗纹组织是最常见的双面纬编变化组织。由两个罗纹组织复合,即在一个罗纹纵行之间配以另一罗纵行。双罗纹组织不易脱散,质地厚实,多用于冬季的内衣或外衣科。 四. 双反面组织 它是由正面线圈横列和反面线圈模列以不同比例交互配置而成。其正反面均体现为纬平组织的反面。双反面组织纵向倾斜圈靠近。其纵向延伸性强,可与横向的近似。当正反而线圈横列数目相等时,双反面组织不易卷边,但易脱散。五, 经平组织 它是由一根经向喂入的纱线轮流在相邻的两纵行中形成线圈而成。这种组织的纵横方向均有一定程度的延伸,也不卷边。但纱线断裂时如对织物施加横向张

面料基本产品知识

基本产品知识 成衣过程 纤维(纺)——纱线(织)——针织布、梭织布(剪裁)——款式(缝纫)——半成品(包装)——成品 *纤维:天然纤维、人造纤维(再生纤维和合成纤维) 一、天然纤维 ●天然植物纤维:取自植物的种子,如棉、麻 ●天然动物纤维:取自动物身体,如羊毛、皮、丝 二、人造纤维:取材自其他原料,再经过化学程序而织成。一 般常见人造纤维有:涤纶、晴纶、氨纶、锦纶。人造纤维 又分以下两种: 1、再生纤维:取自天然原料,(如木料)经化学程序造成 的纤维(如粘纤人造丝) 2、合成纤维:用人造原料而后经化学程度造成的纤维(如 聚脂、尼龙等) 三、混纺纤维:将天然及人造纤维混合。各种纤维本身均有其 优点和缺点,将它们混纺既可改善单一纤维的特性,又能 降低生产成本。例如:羊毛/晴纶,亚麻/棉等。 针织:线圈织法,有弹性,一般用于上身 梭织:经纬织法,无弹性,一般用于下身和衬衫 常用纤维及面料介绍

纤维: 毛料类

常见针织 常见梭织

洗涤与保养熨烫要领 洗涤 1、毛衫——由于毛衫多为化纤混纺织物,为避免磨毛起球,一般可 把毛衣翻过来,用液体洗涤剂洗涤,轻轻揉搓,先洗 浅色,后洗深色。晾晒前可用手轻轻拧绞,再用网袋 套住,通风阴凉处晒干,以防变形、褪色。 2、梭(针)织面料——此类面料由于织造紧密,可机洗或手洗,在 通风阴凉处阴干。 保养 1、保养:好的品牌、面料需要好的保养,一件衣服的寿命是由 其质量和人为使用保养的方式决定的。 2、服装在保养方面应注意以下几点: ●清洗干净的衣服要熨晾干方可存入衣柜,潮湿地区要放干燥剂。 ●衣柜要经常打扫、清洁、防虫菌侵入。 ●不同原料、不同种类的服装分开收藏,浅色和深色分开放置,以 防窜色。 ●不变形的可用衣架挂起,如套装、绒类面料等。

纺织面料基本知识

纺织面料基本知识

纶)、聚丙烯腈纤维 (腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维 纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶) 无机纤维:碳纤维、金属纤维、玻璃纤维 (1)常用纺织纤维的表示方法 棉纤维C,亚麻L,苎麻Ramie,桑蚕丝S,羊毛纤维W,粘胶纤维R,涤纶纤维P(T),腈纶纤维A,锦纶纤维N,丙纶纤维PP,等等。 (2)常用纺织纤维的鉴别方法 a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。 b燃烧法:鉴别纤维的一种快速简单的方法,见附表1。 c化学溶解法:根据各种纤维的化学组成不同,在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。这个方法可靠、准确,既可定性又可定性分析。 表1各种纤维在燃烧时的特征

1、常见纺纱方式和特点 (1)环锭纺:条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉 纱被加捻制成细纱,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转,进行加捻,同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转,进行加捻,是现在最为普遍的一种纺纱方法。 优缺点:纱中纤维内外缠绕联接,纱线结构紧密,强力高,效率低,毛羽较多。 (2)气流纺:气流纺不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳 喂入的棉条纤维,通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,根据液体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,形成纤维流,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用,就好像一边“喂” 棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断地输出纱线,完成气流纺纱的过程。气流纺纺纱时,加捻须条发生断裂,通过转杯高速转动形成负压,使须条加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线,一般在30英支以下。 优缺点:纺纱速度快,产量高,成本低,纱线条干、毛羽比环锭纺纱要好。但只能加工低支纱,强力低,耐磨性不是很好。 (3)紧密纺:是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。主要是在环锭细纱机牵引 装置前增加了一个纤维凝聚区,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后,经过异形吸风管外套网眼皮圈,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,称之为紧密纺。 优缺点:紧密纺纱毛羽少,强力比传统单纱高,条干不匀,粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好,布面平整、光洁。但价格比较高。 (4)涡流纺:是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。 纤维条由给棉罗拉喂入,经过刺辊开松成单纤维,借气流的作用,从输棉管道高速喂入涡流管内,风机不断地从管中抽取空气,外面的空气沿风口进入涡流管内,产生旋涡状的气流,当旋转向上的气流到达芯管时,与输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环,稳定地围绕涡流管轴线,高速回转,将纤维加捻成纱。 优缺点:速度快、产量高、操作简单,宜做起绒产品,但适纺原料的范围仅局限于短化纤及中长纤维,强力偏低。

面料的基础知识

第一章面料的基础知识 1.面料主要分为:非纺织面料和纺织面料从另一个维度来看,分为天然面料和非天然面料。从更细的维度看 天然 a.植物纤维,如:棉花、麻、果实纤维 b.动物纤维,如:羊毛、免毛、蚕丝 c.矿物纤维,如:石棉 非天然 a.再生纤维,如:黏胶、醋酯、天丝、莫代尔、莱塞尔、竹纤维等 b.合成纤维,如:锦纶、涤纶、晴纶、氨纶、莱卡等 c.无机纤维,如:玻璃纤维、金属纤维等 2.从纺织工艺上来看:

梭织:织物结构稳定,没有弹性(加入弹性纤维的面料除外),布面平整,坚实耐穿,外观挺括,有松量,简单讲就是不贴身,挂坏了刮刮就看不出来了 针织:织物富于弹性,布面手感柔软,舒服适体,透气,易散脱。简单讲就是越穿越大。挂坏了一拉一个洞。 个人认为的等级是:(不区分印染工艺) 低级面料:普通化纤 普通面料:一般棉、麻。 中级面料:莱卡、天丝等中级化纤面料及天然及混纺、柞蚕丝,长绒棉,普通皮质等 高级面料:羊毛、桑蚕丝,(织物),小牛皮、小羊皮等优质皮料,狐狸皮等普通皮草 顶级面料:羊(驼绒)、重磅桑蚕丝织物、珍贵皮质、貂皮等高级皮草 个人对于一些普通面料织物的缺点总结 棉:普通长绒棉以下,多次洗涤后会变硬

彩棉:只有棕色绿色两色 麻:不抗皱、易褪色、易缩霉 普通真丝:易缩水、不耐酸、拒晒 羊毛(绒:易生虫。 人造棉:易粘身 莫代尔:易起球,发皱 天丝:湿热环境变硬 冰丝:易脱丝、变硬 竹纤维:易坏 3.从消费及商业角度讲,好面料和一般面料的区别不是那么明显,甚至一般面料的衣物可能卖得比好面料的还贵。但在传统奢侈品业界看来,任何非天然面料都是上不了席面的。所以对题主的回答是,除非是100%的天然纤维面料,任何维有化纤的面料都不算太好。这就跟在传统珠宝界看来,所有的半宝石(包括碧玺,海蓝宝)都上不了席面,因为它们就是“半宝石”。

面料成份分析知识大全

[面料知识]面料成份分析知识大全 麻:是一种植物纤维,被誉为凉爽高贵的纤维,它吸湿性好,放湿也快,不易产生静电热传导大,迅速散热,穿着凉爽,出汗后不贴身,较耐水洗,耐热性好。 桑蚕丝:天然的动物蛋白质纤维,光滑柔软,富有光泽,有冬暖夏凉的感觉,磨擦时有独特的“丝鸣“现象,有很好的延伸性,较好的耐热性,不耐盐水浸蚀,不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。 粘胶:以木材、棉短绒、芦苇等含天然纤维素的材料化学材料加工而成,也常称人造绵,具有天然纤维的基本性能,染色性能好,牢度好,织物柔软,比重大,悬垂好,吸湿性好,穿着凉爽,不易产静电、起毛和起球。 醋酯纤维:由含纤维素的天然材料经化学加工而成,肯有丝绸的风格,穿着轻便舒适,有良好的弹性和弹性回复性能,不宜水洗,色牢度差。 涤纶:属于聚酯纤维,具有优良的弹性和回复性,面料挺括,不起皱,保形性好,强度高,弹性又好,经久耐穿并有优良的耐光性能,但容易产生静电和吸尘吸湿性差。 锦纶:为聚酰胺纤维,也是所谓的尼龙,染色性在合成纤维是较好的,穿着轻便,又有良好的防水防风性能,耐磨性高,强度弹性都很好。 丙纶:外观似毛戎丝或棉,有蜡状手感和光泽,弹性和回复性一般不易起皱比重小,轻,服装舒性好,能更快传递汗水使皮肤保持舒适感,强度耐磨性都比较好经久耐用,不耐高温。 氨纶:具有优良弹性又称弹力纤维,也称莱卡,弹性好,手感平滑,吸湿性小,有良好耐气候和耐化学品性能,可机洗,耐热性差。 维纶:织物外观和手感似棉布,弹性不佳,合湿性好比重和导热系数小,穿着轻便保暖,强度耐磨性较好结实耐穿,有优良耐化学品,日光等性能。 纯麻细纺:具有细密、轻薄、挺括、滑爽风格,有较好的透气性和舒适感。 夏布:是中国传统纺织品,织物颜色洁白,光泽柔和,穿着时有清汗离体、挺括凉爽的特点。 交织麻织物:质地细密、坚牢耐用,而面洁净,手感均比纯麻织物柔软,穿着舒适。 派力司:是羊毛混合涤纶,表面光洁、质地轻薄、手感爽利、挺括搞皱、易洗涤易干,有良好穿着性能。 华达呢:又名轧别丁,手感滑糯而实,质地紧密且富有弹性,布面光洁平整色光柔和自然。 啥味呢:由混用衣料加工法不同,分毛面啥味呢、沅面啥味呢及混纺啥味呢、毛面啥味呢沅泽自然柔和,底纹隐约可见,手感不板不糙,糯而不烂,有身骨,光面啥味呢面无茸毛,纹路清晰,光洁平整无极光,手感滑而挺括。混纺啥味呢,挺括抗皱,易洗免烫,有较好服装保形性。 薄花呢:质地轻薄、手感滑爽、穿着舒适、挺括、吸湿好、透气好。 松轻毛织物:具有轻松柔软、结构松、重量轻、手感柔、有弹性、透气好的特征,穿着舒适。 麦尔登:粗纺毛织物的一种,手感丰满,呢面细洁平整,身骨挺实、富有弹性、耐磨不易起球,色泽柔和美观。 长毛绒:亦称海虎绒,绒毛平整挺立,毛从稠密坚挺,保暖性好,绒面光泽明亮,柔和,手感丰满厚实,保暖轻便,具有良好的耐穿性。 粘胶:吸湿透气好,易染色,织物具有良好手感,穿着舒适,悬垂性好,耐洗涤。 平布:组织简单,结构紧密,牢固结实,表面平整缺管弹性。 细布:面料比丝绸坚牢,表面平整细洁,轻薄似绸,柔软,舒适。 府绸:质地细密、轻薄、布面柔软、滑爽、挺括,表面织纹清晰颗粒饱满,光泽莹润,有好的质感。 巴百纱:质地很轻薄,穿在身上有很好的舒适感,有良好的吸湿性和透气性,独具稀、薄、爽等风格。 卡其:织物质地紧密,厚实,坚牢,具有很好的耐磨性,挺括,织纹清晰。 贡缎:表面光滑、细腻、手感柔软、光泽好、色泽亮丽,有很好的弹性质地紧密不易变形。 绉布:布面皱缩不平,亦称核桃呢,轻薄柔软,滑爽新颖,易染色。

针织面料基础知识

针织面料基础知识 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩,已经进入多功能化和高档化的发展阶段,各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来,给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维(Acetel)针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能,纤维光泽及颜色鲜艳,悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料,得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔(Modal)纤维针织面料莫黛尔(Modal)纤维是一种新型环保性纤维,它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体,而且具有经过多次洗涤以后,仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合,使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机(大圆机)上,采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料,柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气,并具有丝绸般的手感,用该种面料设计的时尚服饰,能最大限度的体现人体曲线,雕塑出女性胴体的性感和魅力,是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感,而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻,是一种比较理想

的高档针织面料,除了具有真丝的优良性能外,面料手感更丰满,而且较硬挺有身骨,尺寸稳定性好,具有较好的抗绉性,是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维,能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发,保持肌肤清爽,令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性,与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果,广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织(汗布)、罗纹、双罗纹(棉毛)及其变化组织的面料,质地柔软、布面平整光滑、弹性好,产品风格飘逸,具有丝绸的外观,悬垂性、透气性和水洗稳定性良好,都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果,一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机(大圆机)上,采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织,在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法,在针织面料上出现各种图案的闪光效应,而面料的反面平整、柔软舒适,是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服,会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格,展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味,全方位的表现针织服饰的风采,为产品开发提供了广泛的前景。

面料知识试题 [面料基础知识]

对布料有了初步的认识,首先熟悉面料的分类,便于以后对布料的辨别; 再者熟悉布料的性能特点,便于产品需求找出适合的面料; 布料在摄影包上的应用 摄影包最直接的作用就是保证相机、摄影器材的安全。那么, 在布料的选择上,要求耐用、耐磨、可以防雨、雪等,根据不同类型的摄影包, 还要考虑到布料的耐热度和强度。 摄影包面料常见的有两种一种是尼龙和人造纤维。采用这类材料的摄影包较多。由于尼龙和人造纤维材料本身的特性,这类摄影包一般都具有较好的防水性能,也比较耐用;第二种是帆布。采用帆布的摄影包手感比较柔软且洗涤比较方便。由于帆布本身并不防水,所以帆布面料的摄影包采用防水涂层或在两层帆布中间加防水层来达到防水的目的。帆 布面科的缺点就在于重量较大。 下阶段学习的重点是对布料的辨别与应用。多到工厂学习。 纺织面料品种

纺织面料分棉、麻、毛、丝和化学纤维等五大类,各类的织物的品种分类、命名都有一定的规律和统一规定,熟悉了织物的品名,可了解各类 织物的性能,有助对这些织物的利用和进行设计。 纺织纤维的分类 天然纤维植物纤维(棉、麻)、动物纤维(毛、丝)、矿物纤维(石 棉) 化学纤维再生纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、海藻纤维)、合成纤维(棉纶、涤纶、腈纶、维纶、丙纶、氯纶、其他)、无机纤维(硅酸 盐纤维、金属纤维、其他) 一、天然纤维纺织面料 (一)、棉布 性能特点

1、吸湿性强 2、棉布对无机酸非常不稳定 3、稀碱在常温下,对棉布不发生作用,用20%的烧碱溶液处理,则会发 生激烈收缩想象,同时断裂强度明显增加。 4、长时间的暴露在阳光和大气中,棉布可起缓慢的氧化作用,强力降低。在100℃时,在空气中长时间处理,棉步会受到一定的破坏,可暂地忍受 125~150℃的高温处理,随时间的延长,将发生碳化现象。 5、微生物、霉菌等对棉布织品有破坏作用。 分类 1、按染色的方式分类 按染色的方式分类可分为本色棉布、漂白布、染色布、印花布、色织布 等五类。

毛衫工艺设计演示教学

毛衫产品设计 第一章.绪论 1.谈谈现代毛衫与传统毛衫的不同点。 一.传统意义上的毛衫指的是用毛纱或毛型化纤纱经针织工艺而编制成的服装。 二.现代毛衫的特点主要为: (1)原料种类多样化。 (2)原料的搭配更加科学与合理 (3)花色品种更加丰富。 (4)款式上更加时尚个性与艺术。 2.毛衫分类方法一般有哪几种? (1)按原料分类 (2)按编织方式分类 (3)按织物组织分类 (4)按成型方式分类 (5)按织物设备分类 (6)按装饰手法分类 3毛衫设计程序一般包括那几个步骤? (1)做好资讯收集,明确设计风格。 (2)明确设计任务,做好企划工作。 (3)绘制设计平面结构图 (4)制作初板生产规格单 (5)设计编织工艺 (6)设计师跟踪编织 (7)确定后整理工艺 (8)对成衣进行装饰 4毛衫生产工艺流程主要包括哪几个工序它与棉针织服装生产工艺流程有何区别? 一.毛衫生产工艺流程:毛纱进厂入库——原料检验——准备——编织工序——半成品检验——缝合成衣——成衣检验——熨烫定型——成衣装饰——成品检验——包装——入库 第三章.毛衫面料设计 1.毛衫面料设计可分为哪几类?各有何特点? 毛衫面料设计可分为一次设计和再次设计两类。 (1)一次设计特点一次设计属于直接是设计方法,特点是:在设计过程中要根据设计意图综合考虑原料成分纱支纱线结构机号设备特点各种组织的特点织纹特点风格特征等各要素进行综合设计。 (2)再次设计特点:再次设计属于间接式设计方法,具有破坏性的特点,既然是面料再造,就一定要在保留原有面料中符合设计意图的特质和元素的基础上,先将其进行一定的打散重组,然后再进行进一步的加工和再设计,所以,创意设计一般要以破坏为前提,先“破”而后“立”。 2.毛衫面料设计在毛衫设计中有何作用与意义? 更多趋向于通过外观风貌表达自身的审美取向和一定的艺术品位。别具特色,风貌各异的花式纱线,精美的组织纹样和图案,越来越接近纤维艺术夸

纺织知识大全

1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度); 2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度); 3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。 4、幅宽——面料的有效宽度,一般习惯用英寸或厘米表示,常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等,分别称作窄幅、中幅与宽幅,高于60英寸的面料为特宽幅,一般常叫做宽幅布,当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。幅宽一般标记在密度后面,如:3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为:“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸。 5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数,克重是针织面料的一个重要的技术指标,粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用“盎司(OZ)”来表达,即每平方码面料重量的盎司数,如7盎司、12盎司牛仔布等; 6、色织——日本称做“先染织物”,是指先将纱线或长丝经过染色,然后使用色纱进行织布的工艺方法,这种面料称为“色织布”,生产色织布的工厂一般称为染织厂,如牛仔布,及大部分的衬衫面料都是色织布; 1、纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。 定长制计算公式: (1)、旦尼尔(D):D=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) (2)、特克斯(号数)[tex(H)]: tex=g/L*1000 其中g为纱(或丝)的重量(克),L 为纱(或丝)的长度(米) (3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 定重制计算公式: (1)、公制支数(N):N=L/G 其中G为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度

毛织基本知识教学文稿

毛织基本知识

服装主流产品知识 针织产品 织法名称 单面=单边=纬平针 四平=双边=满针罗纹 正针=前板=面针=表目后板=底针=里目1行=1目=半专 套针=拷针=平收 元筒=空气层=空转 罗纹空气层=四平空转 提花=拨花 工艺=吓数 集圈=吊目=打花密度=字码=度目=拉力 拉字码=拉目 嵌花=引塔夏=挂毛 绞花=扭绳=麻花=拧麻花=绞八结空气层双面提花=圆筒拨花 抽条=坑条=正反针=正反组织=表里目下摆=罗纹=下兰 贴=贴边=门襟=附件 波纹=扳花 纱罗=挑花

罗纹空气层= 四平空转单面有虚线提花=拨花单面无虚线=挂毛

毛衫常用织法 1、勿针——也称四平,双机板满针,四个控制键全开,字码适当。 2、元同——双机板满针,控制键面左及底右打开,字码适当。 3、罗纹——又叫坑条,分2X1、3X2、4X3,双机板按规定数间隔排针,控制键全开,字码适当。 4、珠地——(单吊目)在衫身上直的一条一条,而每条又是一粒粒象珠一样帮称珠地(又称元宝针);双机板排针同四平;半转打花半转平;字码底左密,底右面左松,面右不动(特殊要求除外)。 5、柳条——(双吊目)1X1罗纹,在衫身上也是直的一条一条,但没有珠状,故称柳条。双机板排针同四平;控制键全开,底左面右字码密(放高),底右面左字码松(放低)。 6、打鸡——双机板排针同四平,1转元同半转平,字码适当。 7、扭绳——又叫辫子花,分3支扭支,6支扭6支等,扭绳左右两边一定要1-2支底针,这样在才显出扭绳的主体感。(又称麻花) 8、搬针——收针,同一组织单支针或多支针向多方向搬移。 9、谷波——排针同四平,织谷位时,关底边2个控制键,面针(单边)可织多几转后再与底针相连,形成一个鼓起的波浪形。 10、挑坑——即在衫上某个部位留一个空位,再由空位组成图案。 11、间色——多种颜色相间。 12、打花——打转或多转含在针嘴内,再织半转把此含针织平,此组织形成打花。(又称集圈组织) 13、攀波——每转向同一方向移动机板,数转后往返,形成的组织是攀波。 14、花机搭毛——每半转在机针上把毛纱搭成的图案(又称挂毛)。

羊毛衫编织工艺设计的原则与内容

羊毛衫编织工艺设计的原则与内容 一.编织工艺设计原则 1.按产品的经济价值分档设计产品 2.节约原材料的耗用量,降低生产成本 3.结合生产实际情况,制定最佳工艺路线 4.提高劳动生产率 5.严格执行中试制度 二.编织工艺设计内容 1.产品分析 2.工艺计算 3.计算产品用料及制定半成品质量要求 4.制定缝纫工艺流程和质量要求 5.制定染色和后整理工艺及质量要求 6.确定产品的出厂重量,商标和包装形式 7.技术资料汇总 三.横机成形针织服装的生产一般遵偱以下步骤 1.根据产品款式,配色,选用纱线原料及纱线的线密度, 2.确定织物组织结构 3.选用编织机器,确定型号与机号 4.确定产品规格和测量方法 5.考虑缝制条件,选用缝纫机机种及缝合质量要求 6.选用合理的染色与后整理工艺,并考虑质量要求 7.确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料 8.考虑产品所采用的商标形式及包装方式等 四,织物密度与回缩率的确定 一般情况下,横密主要受编织的机号影响,机号越高,则横密越大。纵密则主要受编织机弯纱深度影响,弯纱深度越深,则纵密越小 羊毛衫织物的成品横向密度是确定衣片上机针数的依据,羊毛衫织物的成品纵向密度是确定衣片编织横列数或转数的依据 回缩率及影响因素 1.原料的种类 2.原料的加工方法 3.织物的组织结构 4.织物的密度 5.所受张力的大小 6.毛纱的色泽 7.染料的选用 8.后处理的方法 四.各类羊毛衫组织的编织原理及特性 第一节羊毛衫组织的表示方法 1.线圈结构图 2.意匠图 3.编织图 常用的结构单元有线圈,悬弧和浮线

纬平针的特点; 1.织物的下面比较光洁,平整。纬平针织物的反面较正面阴暗。 2.纬平针织物结构简单,织物轻,薄,柔软,延伸性好,横向延伸性比纵向大。 3.纬平针织物在自由状态下的线圈常发生歪斜现象,纬平针织物的边缘具有明显的卷边现 象 4.纬平针织物可以沿顺编织方向和逆编织方向进行脱散 罗纹组织n1+n2的形式来表织,其中n1表示一个完全组织正面线圈的纵行数,n2表示一个完全组织反面线圈的纵行数 集圈组织有单面集圈和双面集圈之分,根据形成集圈的针数的多少及悬弧不脱圈的次数,即集圈的次数,集圈组织可分为单针单列集圈,单针双列集圈,单针多列集圈,双针单列集圈,双针双列集圈,双针多列集圈等。在横机上形成集圈的方法有两种,即不退圈集圈法和不脱圈集圈法。 集圈组织及分类可分为胖花类集圈和畦编类集圈 畦编类集圈织物也叫鱼鳞织物,俗称元宝针。根据集圈的情况不同,可分为全畦编织物和半编织织物,全畦编织物一般简称为畦编织物,也称双鱼鳞织物,俗称双元宝针,半畦编织物也叫单鱼鳞织物,俗称单元宝针 双元宝(柳条)特点:在织物正反面的每个线圈上都有一个悬弧,畦编织物蓬松柔软,厚实保暖,织物的两面具有相同的外观,是毛衫,围巾等产品常用的组织。 单元宝(珠地)特点:在织物的一面线圈上有悬弧,而另一面线圈上没有悬弧。 波纹组织也称扳花组织或漫波 挑花类织物也称起孔织物,镂空花织物。影响挑花织物花纹效果的因素主要有孔眼的分布方式,移圈方向和移圈的针数。孔眼的分布有隔行挑孔和连续挑孔两种。孔眼的移圈方式有顺向移圈和逆向移圈。顺向移圈方向与孔眼斜置方向相同,孔眼效果增加,逆向移圈方向与孔眼斜置方向相反,孔眼效果减小。移圈可以在单针上进行,也可以在多针上进行。单针移圈可形成一个孔眼和一个倾斜的线圈,多针同向移圈可以在与移圈方向相反的一侧形成多孔及多行倾斜线圈。 绞花类移圈组织的织物也称扭花织物,拧花织物,麻花织物,绞八结等 提花组织的种类有很多,有单面提花组织,双面提花组织,单色提花组织,多色提花组织单面提花组织的结构有均匀提花和不均匀提花两种。单面提花织物的横向延伸性小,脱散性小,织物厚实,有良好的花色效应,广泛用于各类毛衫设计中。双面提花织物根据反面组织的不同,可分为完全提花和不完全提花。根据线圈结构的不同,又可分为均匀提花和不均匀提花。该织物表面不够平整,织物正面花型的遮盖率差,一般以粗针型为主,织物横向延伸性比满针罗纹小,脱散性也小,不完全提花织物比完全提花织物平整,正面线圈遮盖性好。

面料知识面料色牢度知识大全

面料知识面料色牢度知识大全 色牢度是指服装颜色褪色和沾色程度。强制性国家标准GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》规定,合格品的各种色牢度指标必须大于等于3级。色牢度评级有:1级,1-2级,2级,2-3级,3级,3-4级,4级,4-5级,5级。5档9级,1级最差,5级最好(没有退色)。3级只能是一个基本级,是一个中间级。 纺织品色牢度通常包括:耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化剂〈还原剂〉、耐熨烫、耐汗溃和耐汗光色牢度等。其中,耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗渍等是实际生产和贸易中大部分买家关注程度较高的几项色牢度指标。耐皂洗色牢度1、耐皂洗色牢度测试方法比较皂洗色牢度是最常见的色牢度考核项目之一。皂洗色牢度是指着色织物在规定条件下皂洗后的褪色程度,它包括原样褪色及白布沾色两项评价内容。 原样褪色是指着色织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与着色织物以一定方式缝叠在一起,经皂洗后,因着色织物褪色而使白布沾色的情况。褪色或沾色的程度应在指定光源下测试,以标准灰卡评级,结果分5级,5级为最好,1级为最差。2、染料结构、染色及后处理工艺与皂洗色牢度关系日常测试中,有相当一部分纺织品,包括棉、羊毛、

涤纶、尼龙及其混纺织物,以及含氨纶弹性织物,对尼龙和醋酯纤维贴衬的沾色都在3级或3级以下。 虽然不同纤维材料所使用的染料和印染加工工艺各不相同,但出现的问题却相当类似。这主要与布面浮色和部分有色纤维微粒的转移有关,因此也即与所使用的染料品种、染色工艺和后处理工艺相关联。3、活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料以活性染料为例,从理论上讲,由于染料与纤维形成共价键结合,水洗并不能轻易造成染料解吸、褪色与渗色,因此,活性染料染色产品皂洗色牢度的好坏决定于未固着染料(水解染料和少量未反应染料)数量。若水解染料皂洗去除不尽,后续水洗将会出现不断掉色。皂洗牢度还与键合染料的成键稳定性有关,断键染料也会发生水洗掉色。 因此,影响皂洗色牢度的因素,最重要的是染料结构和性能,其次是染色和染后处理等工艺。活性染料固色率高,或者水解速率慢,水解染料量少,需洗涤去除的染料量也少。未固着染料和水解染料直接性低,水溶性好,不易沾色,易于洗除。而染料浓度高,残留染料量多,则不易洗除干净。 4、皂洗牢度也与染色工艺密切相关此外,皂洗牢度也与染色工艺密切相关。染料吸附和扩散充分,固色率就高,残留染料和水解染料少,易于洗除。染色工艺合理,染料与纤维的共价键在染色和后处理时不易断裂,皂洗色牢度较好。

纺织基本知识大全

纺织基本知识大全 1、棉:棉纤维是棉花种籽上覆盖的纤维,简称棉。除去棉籽的棉纤维被称为皮棉或原棉。 品种:根据纤维的粗细、长短和强度,原棉一般可分为长绒棉、细绒棉和粗绒棉三类。 结构:棉花纤维为一端开口的管状体,成熟干燥后瘪缩成空心带状。棉纤维壁的主要组成物质是聚合度 很高的纤维素,干燥的成熟棉纤维中,纤维素的含量在95%以上,是自然界中纯度极高的纤维素资源。 性能:棉纤维一般较细且柔软,皮肤触感较舒适。它具有较强的吸湿能力。一般情况下,棉纤维的湿强 大于干强。弹性较差,可对纤维素作防皱整理使之具有较好的保型性。棉纤维保暖性较好。高温 时,可塑性较好。棉纤维如长时间与日光接触,强力降低,纤维会发硬变脆:如遇氧化剂、漂白 粉或具有氧化性能的染料,纤维强力也会下降,并发脆变硬。 2、麻:麻纤维是人类最早做衣着的纺织原料。 品种:苎麻和亚麻 结构:苎麻纤维的化学成分中纤维素一般为65%~75%。脱胶后的纤维洁白而光泽又好的纤维,称精干麻。 在日本,又称苎麻织物为绢麻织物。亚麻的纤维素占70%~80%。 性能:麻织物手感硬挺,折皱回复性很差,耐磨差;耐热性差,耐水洗;吸湿放湿性好,透气性好染色性差。 3、毛 品种:棉羊毛---在纺织上羊毛的狭义常专指棉羊毛。山羊绒---又称开司米,是一种贵重的纺织原料。 结构:羊毛纤维属于蛋白质纤维,主要有鳞片层、皮质层和髓质层组成。 性能:羊毛纤维的强力较差,但弹性较好,毛织品挺括、不易皱,可塑性强。羊毛纤维的保暖性优于其 它纤维,吸湿性和透气性都较好。耐酸性较好,耐碱能较差,日照时间不宜过长。但易虫蛀和霉变。 4、丝:丝纤维是天然纤维中唯一的长纤维。 品种:桑蚕、柞蚕、蓖麻蚕、木薯蚕等,以桑蚕质量最好。 结构:丝由丝素和丝胶组成。 性能:桑蚕丝---吸湿性、耐水性好,透水性、耐光性和耐热性差。柞蚕丝---染色性差,易产生水渍。 双宫丝---光泽差,面料厚重,别具风格。绢丝---以废丝、

羊毛衫加工基础知识

羊毛衫加工基础知识 中国丝绸网https://www.360docs.net/doc/762240557.html,分享! 毛针织服装是羊毛为原料的针织衫,其主要特点是延伸性强,弹性好。因此能紧贴人体,又不妨碍人体运动,且具有良好的柔软性和保暖性,因而穿着舒适,服用性能优良。 (一)毛针织生产工艺流程 毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库 毛纱原料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用。 进厂的毛纱大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结的卷装。编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合,根据产品特点,成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。 (二)原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度,直接影响产品的质量。因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量。 (三)准备工序的目的和要求送到羊毛衫厂的各种毛纱,大都是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。因此,准备工序的目的是将绞纱绕成筒装形式,以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除毛纱表面的疵点和杂质,对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。 络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性,要求张力均匀,退绕顺利。 (四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验 编结是羊毛衫生产的主要工序,其编结机械有横机和圆机两种。由于横机相对具有较多优点,如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片,不需通过裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此羊毛衫企业大都选用横机编织。但由于圆机具有速度快、产量高的特点,也越来越受到一些厂家的重视。 按羊毛衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类。全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸,编织后不需要进行裁剪就可成衣,多用来织以动物纤维为原料的高档产品。裁剪类可分局部裁剪和整体裁剪两种方式,局部裁剪一般在挂肩和袖山头处采用台阶式拷针(去针括针)工艺,然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸,裁剪的损耗量小,而产量可以提高,这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。整体裁剪一般是指通过圆机编结成匹布后,完全通过裁剪形式来获得所需的形状和尺寸,采用这种方式,裁剪损耗大,一般在低档原料中应用。

羊毛衫知识大全

羊毛衫知识大全(一) 羊毛衫概念,发展历史及流行趋势分析 ★羊毛衫服装的概念 羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫,这也是一般老百姓认同的含义,而实际上“羊毛衫”现在已成为一类产品的代名词,即用来泛指“针织毛衫”或称“毛针织品”。 毛针织品指主要是用是以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物,诸如兔毛衫、雪兰毛衫、羊仔毛衫、腈纶衫等等都是“羊毛衫”大家族。 ★羊毛衫服装发展历史及流行趋势分析 羊毛衫服装通称毛衫服装,又称毛针织服装,是用毛纱或毛型化纤纱编织成的针织服装。在公元前1000年左右西亚幼发拉底河和底格里斯河流域便出现了手编毛针织服装。机器毛针织服装则出现于近代,公元1862年美国人R.I.W.拉姆发明了双反面横机,将毛衫在其上生产成形衣片,用于缝合成服装,标志着机器编织毛针织服装的开始。 我国用毛纱在针织横机上生产毛衫服装已有80多年的历史。解放前,我国毛衫服装生产技术非常落后,原料主要依赖进口,编织、成衣及染整设备非常简陋。解放后,特别是从80年代初以来,我国的毛衫服装的设计、生产工艺、技术与设备有了显著进步。 由于毛织物的舒适性能也很优越,近年来又用其作为针织内衣的原料和衬衣的原料,并对其固有的特性进行改造。人们看好毛织物的优良服用性能,且致力于开发新的毛织物整理工艺,如机械耐洗羊毛整理,柔软有光羊毛整理,冷色系干燥凉爽羊毛整理,更加优化羊毛的性能,使其能满足多种服装的需要。 随着人民生活水平的提高,人们在衣着上更加需求轻爽柔软,富有弹性、延伸性和悬垂性好,透气性好,并且款式新颖,色泽鲜艳的服装。由于这些需求正是毛衫服装的优越性所在,因此,使得毛衫服装在整个服装领域中占有越来越重要的地位。目前毛衫服装正向外衣化、系列化、时装化、艺术化、高档化、品牌化方向发展。 羊毛衫知识大全(二) 羊毛衫材料产地以及按面料的分类 ★常用材料产地 羊毛衫生产原料,有纯羊毛、兔羊毛,羊绒等。原料产地分别为新疆、内蒙古及国外的澳大利亚、斯里兰卡、阿根廷及乌拉圭。 ★羊毛衫根据其选用原料不同的分类 - 羊毛衫

服装面料知识

服装面料、色彩搭配基本知识 (此知识要求3日时间完全掌握) 产品知识 目的:对所购货品有信心;更佳搭配穿着服饰;帮助顾客正确穿着、洗涤,提升顾客满意度; 物料特性:首先来了解我们产品的物料特性,从而进展到产品的生产过程以至顾客使用时的处理等,先从物料开始:纤维—纱—布,从这块梭织布我们发觉它是由两组纱所组成,一组直向,我们叫经纱,一组横向,我们叫纬纱,像地球仪的经纬线。换句话说,梭织布是由经纱及纬纱交织而成。 纤维定义——任何细且长的物质都可以称之为纤维,但并非所有纤维都适合作为成衣原料,要取决于它的物理性能、化学性质、供应量等多方面因素。 纤维分类: 天然纤维:植物:棉、麻;动物:毛、蚕丝;矿物:石棉; 化学纤维:合成纤维:聚酯纤维——俗称“涤纶”或“的确良” 聚酰胺纤维——俗称“锦纶”或“尼龙” 聚氰乙烯——俗称“腈纶”或“人造毛” 聚氨基甲酸酯纤维——俗称“氨纶”或“莱卡” 再生纤维:粘胶纤维——俗称“人造棉”

醋酯纤维——俗称“人造丝”(多用于绣花线) 常用面料种类优点缺点护理方法口语介绍 棉 COTTON洁白的天然色泽/质软/坚韧/吸湿强/耐高温及不起静电易褪色易起皱易缩水不可漂白/30℃以下冷水洗/轻轻搅干/中温熨。需将洗衣粉先均匀溶于水中后,再浸入衣服,不要浸泡过长。忌曝晒,在曝晒下衣服会发黄,棉麻服装易吸湿,收藏时要避免潮湿/闷热/不通风以及橱窗箱柜不洁易引起霉变。吸汗/透气/柔软/穿起来也比较舒服 麻 LINEN纤维长/坚韧粗糙/有光泽/不易传热/重量较轻/垂性好易起皱易缩水涤纶手感挺括/坚牢耐用/保型性好/易洗快干/抗皱免烫吸湿性差/舒适性差氨纶优点:它的弹性极好/断裂伸长率达600%以上,远远超过其他各种纺织纤维,同时还较好的耐酸性耐碱性耐光性耐磨性耐热性及染色性能。 尼龙 NYLON有光泽/拉力强/防水性好/缩水率极低不耐高温/透气性差/易起静电不宜曝晒,放置通风处晾干 羊毛 WOOL手感温暖/弹性强/无静电/吸湿力强易缩水易虫蛀不宜机洗/洗衣后轻轻挤去水分(不可过分用力扭干)然后晾干,条件许可平放干衣穿起来很保暖/不易起毛球 亚克力 ACRYLIC (锦纶)手感柔软/丰满/保暖性能较好/色泽鲜艳/保形性好/固色好/不易虫蛀吸湿性能差/易静电/易吸附灰尘/穿着时间过长后手感发硬/弹性变差/易起球不要过度摩擦,翻过来轻揉

纺织面料基本知识

纺织面料基础知识 一、纺织面料的形成 所有的纺织面料都由:原料---纺---织---染---整,这几个过程形成的。 纺织:先纺后织。“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序,纺成不同的纱,之后供给织布或其他不同的行业用。“织”常见的是梭织、针织和无纺布。 1、纤维和纱线是织物的基础 (1)常用纺织纤维的分类 种子纤维:棉纤维、木棉纤维 韧皮纤维:亚麻、苎麻、黄麻 植物纤维叶子纤维:剑麻、蕉麻 果实纤维:椰子纤维 丝纤维 天然纤维动物纤维 毛发纤维 矿物纤维:石棉 纺织纤维再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维 再生纤维 再生蛋白质纤维:大豆纤维 醋酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维(醋酸纤维) 人造纤维 合成纤维:聚酯纤维(涤纶)、聚酰胺纤维(锦纶)、聚丙烯腈纤维 (腈纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维 纶)、聚氯乙烯纤维(氯纶) 无机纤维:碳纤维、金属纤维、玻璃纤维 (2)常用纺织纤维的表示方法 棉纤维C,亚麻L,苎麻Ramie,桑蚕丝S,羊毛纤维W,粘胶纤维R,涤纶纤维P(T),腈纶纤维A,锦纶纤维N,丙纶纤维PP,等等。 (3)常用纺织纤维的鉴别方法 a手感目测法:手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。 b燃烧法:鉴别纤维的一种快速简单的方法,见附表1。 c化学溶解法:根据各种纤维的化学组成不同,在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。这个方法可靠、准确,既可定性又可定性分析。 表1各种纤维在燃烧时的特征

2、常见纺纱方式和特点 (1)环锭纺:条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入,筒管卷绕速度比钢丝圈快,棉 纱被加捻制成细纱,钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转,进行加捻,同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转,进行加捻,是现在最为普遍的一种纺纱方法。 优缺点:纱中纤维内外缠绕联接,纱线结构紧密,强力高,效率低,毛羽较多。 (2)气流纺:气流纺不用锭子,主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳 喂入的棉条纤维,通过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子,根据液体压强的原理,使棉纤维进入气流杯,形成纤维流,杯子外有一根纱头,把杯子内壁的纤维引出来,并连接起来,再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的作用,就好像一边“喂” 棉纤维,一边加纱线搓捏,使纱线与杯子内壁的纤维连接,在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸,连续不断地输出纱线,完成气流纺纱的过程。气流纺纺纱时,加捻须条发生断裂,通过转杯高速转动形成负压,使须条加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线,一般在30英支以下。 优缺点:纺纱速度快,产量高,成本低,纱线条干、毛羽比环锭纺纱要好。但只能加工低支纱,强力低,耐磨性不是很好。 (3)紧密纺:是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。主要是在环锭细纱机牵引 装置前增加了一个纤维凝聚区,基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后,经过异形吸风管外套网眼皮圈,通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动,逐步从扁平带状转为圆柱体,纤维的端头均捻入纱线内,因此成纱非常紧密,称之为紧密纺。 优缺点:紧密纺纱毛羽少,强力比传统单纱高,条干不匀,粗、细节指数比普通精梳纱好。用相同它织成的布透气性好,布面平整、光洁。但价格比较高。 (4)涡流纺:是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。 纤维条由给棉罗拉喂入,经过刺辊开松成单纤维,借气流的作用,从输棉管道高速喂入涡流管内,风机不断地从管中抽取空气,外面的空气沿风口进入涡流管内,产生旋涡状的气流,当旋转向上的气流到达芯管时,与输棉管道进入的纤维汇合,沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环,稳定地围绕涡流管轴线,高速回转,将纤维加捻成纱。

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