陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色
２．３ 烧 成 制 度 对 釉 面 起 泡 的 影 响 为寻找本实验 中 釉 面 起 泡 问 题 的 原 因，笔 者 还 做 了
如下实验： ２．３．１ 烧 成 温 度 的 影 响
把 最 高 烧 成 温 度 分 别 降 低 和 升 高 ２０ ℃ ，即 烧 成 温 度 分 别 为 １ １８０ ℃ 和 １ ２００ ℃ ，结 果 显 示 那 些 高 铬 含 量 的 色 料仍然导致釉面起泡。可见烧成温度不是导致起泡的主 要原因。
紫 色 （Ｃｒ－Ｓｎ）
色 料 加 入 量 （质 量 ％ ） ６ ６ ６ ８ ６ ６ ６ ６ ８ ８ ８ ６ ６ ６ ６ ６ ６ ８ ８ ８ ８ ８ ８
外观描述 发 色 较 好 ，但 釉 面 起 泡 严 重
发 色 良 好 ，但 釉 面 起 大 泡 发 色 正 常 ，釉 面 起 泡 严 重 发 色 基 本 正 常 ，稍 偏 浅 一 些 ，釉 面 良 好 发 色 非 常 鲜 艳 ，釉 面 良 好 发 色 基 本 正 常 ，釉 面 起 泡
熔块
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＴｉＯ２
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
烧失
６７．４１
１７．０３
０．１５
０．０３
０．４３
０．２３
１１．０３
２．１６
１．１２
９９．６０
－
－
０．０６
０．０９
－
－
－
－
＞９９．５０
６９．５７
１５．１３
０．１２
－
０．２０
４．８２
０．２４
０．１０
９．２８
表 ３ 各 色 料 的 发 色 情 况 及 其 釉 面 质 量
色 料 颜 色 （组 成 系 统 ） 铬 绿 （Ｃｒ－Ａｌ）
孔 雀 绿 （Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｚｎ） 蓝 绿 （Ｃｏ－Ｃｒ）
钒 蓝 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｖ） 钴 蓝 （Ｃｏ－Ａｌ－Ｓｎ－Ｚｎ）
海 蓝 （Ｃｏ－Ｃｒ－Ａｌ） 深 蓝 （Ｃｏ－Ａｌ） 宝 蓝 （Ｃｏ－Ｓｉ） 钒 黄 （Ｚｒ－Ｖ）
ｍｉｎ、５０ｍｉｎ、６０ｍｉｎ，结 果 烧 成 后 仍 然 起 泡，可 见 保 温 时 间也不是导致起泡的原因。
釉中也会导致釉面起泡。 不过这些导致 釉 面 起 泡 的 色 料 有 一 个 共 同 点，都 属
于尖晶石结构。 是 不 是 在 高 钡 釉 环 境 中，氧 化 钡 可 以 置 换出发色晶体结构中少量的铬并促使其高温分解放出气 体 ，还 有 待 于 继 续 研 究 。
镨 黄 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｐｒ） 无 钴 黑 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ｎｉ－ Ｍｎ）
钴 黑 （Ｃｏ－Ｃｒ－Ｆｅ－Ｎｉ） 银 灰 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｎｉ）
蓝 灰 （Ｓｎ－Ｓｂ） 红 棕 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｎ） 金 棕 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ－Ｚｎ） 黑 棕 （Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｎ） 锆 铁 红 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｆｅ） 桃 红 （Ｃｒ－Ｓｎ－Ｃａ－Ｓｉ） 玛 瑙 红 （Ｃｒ－Ｓｎ－Ｃａ－Ｓｉ） 橘 红 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｄ－Ｓ－Ｓｅ） 大 红 （Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｄ－Ｓ－Ｓｅ）
釉 中 含 有 碳 酸 钡 ，通 常 会 影 响 包 裹 色 料 的 发 色 ，所 以 一般建议基础釉中尽量少添加碳酸钡。从表３中也可证 实 ，包 裹 色 料 不 适 合 在 高 钡 釉 中 使 用 。
通常来说，包 裹 色 料 在 １２４０℃ 以 下 可 以 稳 定 发 色， 不会导致釉面 起 泡。 同 时，包 裹 色 料 对 基 础 釉 组 成 要 求 苛刻，配方不当则极易出现针孔、起泡等缺陷。 在本实验 中包裹色料之所 以 会 出 现 釉 面 起 泡，是 由 基 础 釉 配 方 不 当引发的包裹色料的分解所导致。 ２．２．４ 对 含 钴 蓝 色 料 的 影 响
表 ２ 坯 体 的 化 学 成 分 （质 量 ％ ）
ＳｉＯ２
Ａｌ２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＴｉＯ２
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
烧失
６８．５２
１９．１３
０．８５
０．２０
０．４９
０．５５
３．８０
０．８７
５．８０
１．４ 实 验 用 陶 瓷 色 料 实验所使用的色料为国内某公司生产的高档釉用系
前言
碳酸钡作为常 用 的 化 工 原 料，在 日 用 陶 瓷 领 域 得 到 广 泛 应 用 ，尤 其 在 炻 瓷 色 釉 生 产 中 ，常 在 釉 料 中 添 加 少 量 碳酸钡做熔剂。色料在钡釉中的发色目前还未见全面报 道。因此，笔者对 色 料 在 炻 瓷 高 钡 透 明 釉 中 的 发 色 情 况 进行了实验。
４６．９７
３７．５０
０．１５
－
０．５６
０．１６
０．０８
０．０５
１４．５２
ＳｉＯ２：５６．０２， Ａｌ２Ｏ３：１６．９３， ＺｎＯ：０．３４， Ｌｉ２Ｏ：１．２０， ＣａＯ：６．５８， ＭｇＯ：０．８１， Ｋ２Ｏ：２．６３， Ｎａ２Ｏ：４．９３， Ｂ２Ｏ３：９．０７， ＺｒＯ２：１．４８
成温度为１ ２００℃，保温时间为 ２０ｍｉｎ。 烧 成 结 束 后，关 闭电炉自然冷却。
列色料，该系列色料发色较好，质量稳定。 所有色料的细
度 均 满 足 ３２５ 目 筛 余 小 于 ０．５％ ，水 分 小 于 ０．５％ 。 １．５ 实 验 过 程
按配方仔细称量 各 种 原 料，然 后 按 照 表 ３ 加 入 相 应 比例的色料，并 加 适 量 水 球 磨。 大 部 分 色 料 加 入 ６％ 即 可获得较好的颜色，故色 料 的 基 准 加 入 量 定 为 ６％，发 色 能力弱一些 的 色 料 定 为 ８％。 实 验 采 用 快 速 球 磨 机，控 制 料 ∶ 球 ∶ 水 ＝１∶２∶０．７５，球 磨 时 间 为 ３５ｍｉｎ，出 磨 时 再加入２５％的水，摇匀后过２００目筛，备用。 釉浆陈腐 １ ｄ 后 上 釉 ，上 釉 方 法 为 浸 釉 ，浸 釉 时 间 为１２ｓ，以 保 证 颜 色 均匀并有足够的遮盖力。上釉后的坯体在烘箱充分干燥 后，放入实验电炉 中 烧 成。 设 置 升 温 时 间 为 １６０ｍｉｎ，烧
２ 结果与分析
２．１ 实 验 结 果 釉烧后各色料的发 色 情 况 及 釉 面 质 量 见 表 ３。从 表
３可以看出，所有绿色、黑 色、棕 色 以 及 海 蓝 色，在 该 釉 中 均 出 现 严 重 的 起 泡 现 象 ；包 裹 色 料 在 该 釉 中 发 色 较 差 ，且 釉面起泡；锆系色料和钴蓝色料在该釉中发色较 好；铬锡 红色料在该釉中 出 现 明 显 褪 色，但 铬 锡 紫 色 料 却 发 色 正 常；灰色料 发 色 基 本 正 常。 需 要 说 明 的 是，单 纯 的 基 础 釉 ，不 加 任 何 色 料 时 ，烧 后 釉 面 光 亮 平 滑 ，无 起 泡 缺 陷 。
发 色 较 好 ，釉 面 良 好 发色及釉面均较好 发 色 正 常 ，釉 面 良 好 发 色 较 好 ，釉 面 轻 微 桔 釉 发 色 正 常 ，但 釉 面 起 泡 发 色 一 般 ，釉 面 严 重 起 泡 非 银 灰 色 ，蓝 调 较 重 ，釉 面 良 好 发 色 正 常 ，釉 面 轻 微 桔 釉 发 色 正 常 ，但 釉 面 起 大 泡 发 色 差 ，色 浅 ，缺 红 色 调 ，釉 面 起 泡 发 色 较 差 ，釉 面 起 泡 发 色 较 好 ，釉 面 轻 微 桔 釉 褪 色 ，为 淡 粉 色 ，釉 面 正 常 褪 色 ，色 浅 ，釉 面 正 常 发 色 较 差 ，色 脏 偏 暗 ，釉 面 起 泡 发 色 较 差 ，色 脏 偏 暗 ，釉 面 起 泡 发 色 好 ，釉 面 良 好
· ２０ ·
陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ 科技篇（研究与开发）２０１２年０２月（上）
陶瓷色料在炻瓷
＊
高钡透明釉中的发色
Hale Waihona Puke 聂保民 刘小云（咸阳陶瓷研究设计院 陕西 咸阳 ７１２０００）
摘 要 研究了陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色情况，其烧成温度为１ ２００℃。研究结果表明：只有含钴的蓝色料以及锆系色料 发 色 及 釉 面 良 好 ；其 他 色 料 则 釉 面 起 泡 ，或 者 褪 色 。 关键词 色料 炻瓷 高钡釉 发色 中 图 分 类 号 ：ＴＱ１７４．４＋５ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１００２－２８７２（２０１２）０２－００２０－０３
铁红４种色料，在该釉中发色基本正常，釉面未起泡。 这 说 明 锆 系 色 料 的 稳 定 性 较 好 ，对 基 础 釉 的 适 应 性 较 强 ，所 以在本实验高钡釉中发色未受影响。
银灰（Ｚｒ－Ｓｉ－Ｃｏ－Ｎｉ）色 料 也 属 于 锆 英 石 结 构，所 以 在 本 釉 中 发 色 稳 定 ，釉 面 良 好 。 由 于 该 釉 为 透 明 釉 ，而 银灰色料最 适 宜 用 在 锆 乳 浊 釉 中，所 以 色 调 有 点 发 蓝。 该蓝调是由色料中少量的氧化钴发出的。 ２．２．３ 对 包 裹 色 料 的 影 响
在 实 验 中 ，笔 者 对 单 纯 高 钡 釉 进 行 了 研 究 ，发 现 很 多 陶 瓷 色 料 在 该 釉 中 的 发 色 并 不 理 想 ，甚 至 很 差 ；而 含 钴 蓝 色料在该釉中的发色却很好。现将实验过程叙述如下， 供 业 内 同 行 参 考 ，敬 请 指 正 。
１ 实验
１．１ 实 验 用 仪 器 与 设 备 电子 天 平 （精 度 ０．００１ｇ）、行 星 式 快 速 球 磨 机 （带 玛
＊ 作者简介：聂保民（１９６７－），本科，高级工程师；主要从事陶瓷工艺研究及《陶瓷》编辑工作。
科技篇（研究与开发）２０１２年０２月（上） 陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
· ２１ ·
表 １ 实 验 用 原 料 的 化 学 成 分 （质 量 ％ ）
关于几种常见色料在透明熔块和锆白熔块中出现色差的控制等
决问题，同时也可以稳定生产。
（3）禁止将上述多种差异大的料种不经均化而单独
集中使用。
（潘雄）
编辑部院0757-82269827 传真院0757-82269827 蔡飞虎院0757-82710910 渊佛山市玻尔陶瓷科技有限公司冤 孔海发院0757-83135108 渊0冤13702559893 程昭华院13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
70 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.8 渊Serial No.192冤
Export Column
专家门诊
常见的几种陶瓷颜料主要有锆系列的镨黄、尖晶石 系列的无钴黑和铁铬锌系列的棕色等。一般来说，在高温 条件下，哑光釉料中色料的发色趋势与在透明熔块中的 发色基本上是一样的。特别是在调色过程中可以发现，大 部分的陶瓷色料如果在高温的生料釉中有较好的发色和 稳定性，那么它在低温的透明等熔块中的发色会更加好。 当前国内陶瓷市场不景气，在部分产区出现停窑的情况 下，大中型陶瓷色釉料企业都开始把重心放在出口市场 上，而国外客户通常都会要求使用两种以上的釉料进行 产品检测，特别是国内的色釉料企业一般出厂检测都只
关系，与后期的调配没有根本性的改变。红棕系列产品中 的氧化铬对产品在高温哑光釉料和锆白熔块中的发色起 到关键的影响作用。
无钴黑系列产品和含钴产品的发色差异主要体现在 高温的哑光釉料中。以目前的色料生产工艺技术来说，在 低温的透明熔块中无钴黑产品的发色饱和度和色调等主 要指标都可以和含钴黑产品相媲美。但是在高温哑光釉 料中，含钴产品的蓝色调和饱和度方面会好于无钴黑产 品，特别是无钴黑产品中的锰的含量达到一定界限的时 候，高温耐温性能会明显降低，直接导致釉面起泡等缺 陷。另外，在锆白熔块中，黑色系列由于配方材料的差异 性也会出现一些同低温透明熔块发色趋势不一样的情 况，特别是部分厂家的黑色系列产品在锆白熔块中会出 现不发色或者发色呈现棕色等浅色情况。
陶瓷色料在炻瓷高钡透明釉中的发色
２ ３ ２ 保 温 时 间的影 响 ．．
２ ２ １ 对高 含铬 量 色料 的影 响 ． ． 综合 表 ３中各色 料 的 发 色及 釉 面情 况 ， 以发 现 一 可 个规 律 ： 色料 中氧 化铬 含 量 高 的 色 料 （ 所 有 绿 色 、 有 如 所
２ ３ １ 烧 成温 度 的影 响 ．． 把 最 高烧 成温 度分 别 降低 和升 高 ２ Ｃ， Ｏ。 即烧成 温 度 分 别 为 １１ ０℃和 １２ ０。 结 果 显示 那些 高铬 含 量 的色 ８ ０ Ｃ，
体， 还有 待于 继续 研究 。
间也 不是 导 致起 泡的 原 因。
２ ３ ３ 升温 时 间的 影响 ． ．
’
实验 中分 别考 察 了不 同 升 温 时 间 对起 泡 的 影 响 ， 结
果延 长升 温 时 间到 １ ０ｒｉ、 ４ ｉ ８ ｎ ２ ０ｒ ｎ和 ３ ０ｒｉ ， 成 后 ａ ａ ０ ｎ 烧 ａ 依然 起泡 严 重。 由上 可 见 ， 成 制 度 不 是 导 致 釉 面 起 泡 烧
～
实验 所 用基础 釉 组成 （ 量 ） 围为 ： 长 石 ４ ～ 质 范 钾 ３ ４， ６ 石英 ２ ～２ ， 酸钡 １ ～ ２ ， 州土 １ ， ３ ５碳 ８ ２苏 ～２ 河北 土 ４ ６ 熔块 ２ 。 ， ～４
１ ３ 实验 用坯 体 ．
实验 所 用坯体 为 炻瓷 坯体 ， 状 为 圆片 ， 用注浆 成 形 采
・
２ ０・
稀土元素的发色特性及其在陶瓷色釉料中的应用
稀土元素的发色特性及其在陶瓷色釉料中的应用苑金生【摘要】主要介绍了稀土元素的特殊原子结构,发色特性以及其在陶瓷色釉料中作为发色剂、助色剂、稳色剂、变色剂和发光剂的应用.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P34-36)【关键词】稀土;发色;陶瓷;色釉;应用【作者】苑金生【作者单位】河北省保定市建材工业局,河北,保定,071000【正文语种】中文稀土元素又称稀土金属,是稀有元素中的一类。
稀土元素包括钪、钇和镧系元素,共有钪、钇、镧、铈、镨、钕、钜、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥 17 种元素。
稀土元素的化学活性很强,能生成极为稳定的氧化物、卤化物、硫化物等;在较低的温度下又能与氢、氮、磷、碳及其他元素作用生成各种化合物。
稀土元素的氧化物是呈各种颜色的粉状物质,经高温煅烧,不溶于水,难溶于酸,是优良的陶瓷色釉用原料。
稀土元素的电子层结构特殊,随着原子核电荷的增多即原子序数增加,其外层的O层、P层电子层结构几乎无变化,因为增加的电子都填充到尚未填满的较内的次亚层(即4f层)的轨道中。
由于外层电子的屏蔽作用,使稀土元素的离子或溶解于氧化物中的稀土,都能显示各自的颜色。
另外,稀土元素的电子层多而复杂,电子受光激发后,参加跳跃的电子除有4f层外,还有O层、P层的许多电子。
所以,稀土元素的光谱线就多于过渡金属元素的光谱线,电子能级和谱线都要比其它元素多种多样。
它们可以吸收或发射从紫外光,可见光到红外光区域的各种波长的电磁辐射。
因此,稀土元素呈色多姿多彩,且颜色纯净,光透性强,有些元素还具有变色和发光效应,可作为陶瓷釉料中的变色和发光剂。
可见光的波长范围为760～400 nm,色谱按红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等顺序分布。
白光是复色光,波长可以是连续的也可以是不连续的,由两种或多种单色光按一定的比例混合组成白光,组成白光的两种单色光称为互补光。
例如,KM nO4溶液对可见光中波长为525 nm的绿光有很强的吸收效果,对波长大于或小于525 nm的光波吸收逐渐减弱,直至不吸收,所以我们看见 KM nO4溶液的颜色为紫色,而紫色是绿色的互补色。
炻瓷钴黑色釉重烧变色的原因分析
一
析 ， 给 出 了 解 决 方 法 。实 验 发 现 ， 釉 中 氧 化 镁 导 致 钴 黑 色 釉 在 重 烧 过 程 中 出 现 变 色 。 因此 ， 议 在 钴 黑 色釉 的 基 础 釉 中 ， 尽 量 并 是 建 应 不使用滑石 、 白云 石 等 含 氧 化 镁 的 原 料 ， 用 或 不 用 氧化 锌 ， 免在 重烧 过 程 中出 现 变 色 。 少 以 关键词 炻瓷 钴黑色釉 重烧 变 色 文 章 编 号 ：０ ２ ２ ７ （０ １ ０ －０ ４ 一 ｏ １０ － ８ ２ ２ １ ） ３ ０ ５ ３ 吣 ∞ ∞
３． ７８
１ ３ 实 验 用 坯 体 ．
用钴 黑色 料 的细度 为 ３ ５目筛余＜ Ｏ ５ ， ２ ． 水分 ＜Ｏ ５／， ． ９ ５
粒度分 布 为 ： １—１ ８ ． Ｄ５—５ ５ ｍ， ９一１ ｎ ， Ｄ ０ ． ２ｐ ｍ， ０ ． ４ Ｄｏ ３ ｌ Ｄ ｏ一２ ｍ。该 色料 在 氧 化气 氛 下经 １３ ０℃煅 烧 ， ｏ ３ ０ 仍 能稳定 发 色。
筛、 色度 仪 、 光 粒度分 析仪 。 激
１ ２ 实 验 用 原 料 ．
∞ 一 Ｃ 如 ；
． 一
孔 、 釉 等缺 陷 的产 品 ， 免 要进 行 补 釉 重 烧 。 同 时 ， 缺 难 炻 瓷色 釉产 品有 时也 要进 行 中低温 烤 花装饰 。 在生产 过 程 中 ， 者发现 有 一种钴 黑 色釉产 品在 中温 重 烧过 程 中出 笔 现 了严 重 的变色 问题 ， 黑釉 烧成 后色 调不 黑 ， 色 明显偏 颜 灰 绿 ， 成大 批废 品 。 造 笔 者对钴 黑 色釉 重烧 变 色 的原 因进 行 了分 析 ， 时 同
第六章 陶艺制品所用色料和釉料
制而成，因颜料在釉的下面，故称为釉下彩
1.釉下彩的配方：
。
第一节 陶艺制品所用色料
2.釉下彩的常用类： (1) 青花：主要是以氧化钴做呈色剂，用茶叶水调配，经高温烧制呈现蓝色。 (图133A图133B)（明 青花瓷） (2) 釉里红：以氧化铜做呈色剂，用桃胶水或清水调配，经高温烧制呈现红色。(图134A图134B)
(2) 如何提高釉的温度：增加石英土(瓷土、陶土等)。减少助熔剂。
7 釉的研磨 将配制好的原料放进磨釉机研磨过筛(筛网80目)即可。
第二节 陶艺制品所用釉料
(二)常见的釉料
1常见的色釉有：
白釉、黑釉、青釉、龙泉釉、茶叶末釉、铜红釉、钧窑釉(花釉)、铜绿釉、土耳 其蓝釉、金砂釉、开片(裂纹)釉、结晶釉、黑天目釉、树叶天目釉，铁红釉、条痕釉、
(图139A、B)
(2) 结晶釉料：分为低、中、高温釉，由两种以上显色能力和结晶特点不相溶的 金属氧化物和熔块配制而成．烧造前不能分辨结晶和色彩，在不同窑炉和不同烧造气
氛下呈现不同的颜色和结晶效果。低温釉烧成温度在1100℃左右，中温釉烧成温度在
1200℃左右，高温釉烧成温度在l350℃左右。（图140A、B)
(1) 降低釉的温度：在釉料中减少泥料比例，增加碳酸钙，氧化锌、碳酸钡、氧
化镁、氧化铅等助熔剂的比例，即可降低釉的烧结温度。 (2) 提高釉的温度：在釉料中增加泥料、硅、铝的比例，减少助熔剂的比例，即 可提高釉的烧结温度。 （与坯体烧成相适应，但要注意膨胀系数，防止破裂）
第二节 陶艺制品所用釉料
5 一般陶艺的釉料烧成温度可分为： 低温釉——1000℃以下。中温釉——1000℃一l260℃。高温釉——1260℃以上。 烧成火焰可分 还原烧——烧成时“缺氧”烧成。氧化烧——烧成时“多氧”烧成。 6 釉的配置基本原则 (1) 如何降低釉的温度：减少石英土(瓷土、陶土等)。 增加助熔剂(如碳酸钙、氧化锌、碳酸钡、氧化镁等)。
陶瓷釉色分类(图)-瓷库中国
陶瓷釉色分类（图）-瓷库中国釉是附着于陶瓷坯体表面的一种连续的玻璃质层，或者是一种玻璃体与晶体的混合层。
釉的产生可能是古代垒石烹食时所用含钙石头与炭灰而生成，也可能是受贝壳表面美观质感的启发，有意识地用贝壳粉作为原料制成。
其实，早在三千多年前的商代，我们的祖先就已经学会了用岩石和泥巴制成釉来装饰陶瓷了。
后来陶瓷艺人利用窑灰自然降落在坯体上能化合成釉的现象，进而用草木灰作为制釉的一种原料。
现代陶瓷日用品生产所用的釉分为石灰釉和长石釉。
石灰釉是用釉果（类似瓷石的一种天然矿物原料）和二灰（主要成份氧化钙）配制而成，长石釉主要由石英、长石、大理石、高岭土等组成。
在石灰釉和长石釉中加入金属氧化物，或渗进其它化学成份，就会成为各种各样的釉色。
一、颜色釉颜色釉又称色釉，也可称为一色釉或一道釉，是瓷釉的一个种类，以其纯净典雅、较少人工雕饰而闻名。
颜色釉是依靠釉水色彩的变化来装饰瓷器的，通常是在釉料中调整各种微量元素的含量，加入铁、铜、锰、钴等氧化金属，然后再加以适当的烧成条件，就能达到改变釉色的目的，釉面就会呈现青、褐、红、蓝等各种色泽。
釉里含有一定的铁，烧成后就呈青色；含一定的铜，烧成后就呈红色或绿色。
另外，釉色还可以分成单色釉、结晶釉、花色釉、纹片釉。
明嘉靖颜色釉鲤鱼闹莲大碗二、青釉青釉是以铁为着色剂，以氧化钙为主要助溶剂的高温釉，是中国瓷器最早出现的颜色釉。
所谓“青釉”，颜色并不是纯粹的青，而是具有黄、绿、青等几种颜色，但多少总能泛出一点青绿色。
同时，古人往往将青、绿、蓝三种颜色，一律统称为“青色”，例如：许之衡的《饮流斋说瓷》称：“占瓷尚青，凡绿也、蓝也，皆以青括之。
”刘子芬在《竹园陶说》中也说：“青色一种，常与蓝色相混。
雨过天晴，钧窑、元窑之青，皆近蓝色。
……惟千峰翠色、梅子青、豆青乃为纯青耳。
天色本蓝，有时为青。
”宋代青釉鬲式炉三、梅子青釉梅子青釉是龙泉青瓷的一种釉色，创烧于南宋时期。
其釉色浓翠莹润，恰似青梅色泽，故名梅子青。
第六章 陶艺制品所用色料和釉料
第二节 陶艺制品所用釉料
三、颜色釉
在釉里加入有色金属氧化物得到色釉。 1. 颜色釉料的组成 (1) 基础釉：基础釉主要由矿物化合物组成，因成分的配方不同烧结温度也不 相同。基础釉的种类很多，一般分为透明釉和乳浊釉两种。 透明釉：以铅为主要助熔剂，烧成温度1000℃左右，以硼为主要助熔剂，烧成 温度1100℃左右。 乳浊釉：以石灰石为主要助熔剂，烧成温度1250℃左右，以镁为主要助熔剂， 烧成温度1260℃左右。以钡为主要浊熔剂．烧成温度1300℃左右。(图137) (2) 色基：主要由金属氧化物加工而成。金属氧化物由于烧制气氛、金属离子
第二节 陶艺制品所用釉料
图143B 烧成后的无光釉 图143A 烧成后的无光釉
第二节 陶艺制品所用釉料
图144A 烧成后的流动釉
图144B 烧成后的流动釉
第二节 陶艺制品所用釉料
3.釉料的配制： 釉料的主要成分是基础釉，色基的比例是根据需要配制的，一般情况而言．基 础釉中加入色基的百分比在0. 3％至6％之间，加人多颜色深，加入少则颜色浅，需 要在烧制过程中反复试验，改进配方比例，才能得到所需的色釉。 4．釉料配制的温度：
在1100℃左右，中温釉烧成温度在1200℃左右．高温釉烧成温度在1350℃左右。(图
143A、图143B) (6) 流动釉料：分为低、中、高温釉，同样由金属氧化物和熔块配制而成。有流 动感的原因是在配方中加人了较多耐火度低的钾、钠、钙、镁、铁等助熔性原料， 低、中温釉还要加入一定比例的氧化铅，以降低釉的熔点。烧造前不能分辨色相， 颜色深浅和流动效果，但在不同窑炉和不同烧造气氛下呈现不同的颜色流动感。低 温釉烧成温度在l100℃左右，中温釉烧成温度在1200左右．高温釉烧成温度在l350℃ 左右。(图144A、图144B)
包裹红色料在低温无铅釉中的发色对比研究
Vol.21No.2（Serial No.173）FOSHAN CERAMICS1引言硅酸锆包裹型镉硒红色料（结构式为Cd(S x-Se1-x)-ZrSiO4，以下简称包裹红色料）,以其颜色鲜艳、较好的高温稳定性和适用性，在陶瓷装饰领域得到广泛应用。
国内外生产包裹红色料的厂家众多，其质量参差不齐。
大量实验表明，包裹红色料对基础釉要求严格，在艺术瓷、建筑卫生陶瓷领域应用较多，且多用含铅的铅硼熔块釉。
包裹红色料在日用瓷尤其是高档瓷方面的应用研究相对较少。
本文以无铅熔块釉为基础釉，以高档日用瓷素烧坯为坯体，对比了国内外有代表性的包裹红色料的发色情况，分析了影响包裹红色料发色的因素。
2实验2.1实验仪器与设备电子天平（精度0.001g）、行星式四头快速球磨机（带玛瑙罐及玛瑙球）、量筒、烘箱、高温箱式硅碳棒电炉（智能控制）、喷釉设备、色度仪、激光粒度分析仪、原子吸收分光光度计。
2.2实验用釉料使用英国某公司生产的无铅透明熔块釉为基础釉。
该釉为成品釉，已加工磨细处理好，可直接加水混合使用。
该釉的粒度分布为D50=7.35μm、D90=28.15μm、D100=50μm；细度为325目筛余0.5%~2.5%。
该釉为光泽透明釉，软化点为670℃，热膨胀系数为170×10–7/℃，烧成温度范围为1040~1100℃。
该釉的化学组成范围（wt%）为：SiO2：40~50；Al2O3：8~15；B2O3：10~17；Na2O：2~8；K2O：2~8；CaO：10~17；ZrO2：0.5~2.0。
该无铅釉粉末中PbO含量小于600ppm，釉烧后陶瓷制品的铅溶出量为零。
2.3实验用坯体实验所用坯体为高白度骨瓷素烧坯体。
为方便对比颜色，坯体做成平板状。
先期实验证实，该坯体与基础釉的匹配性很好，未出现任何釉面缺陷。
2.4实验用包裹红色料实验选用国内外有代表性的8种包裹红色料，分别编号为：德国产R1、R2；山东产R3；江西产R4，湖南产R5、R6；江苏产R7；广东产R8。
陶瓷釉用色料的应用和进展_董秀珍
中国陶瓷
1.7.1 维多利亚绿 属 Ca-Cr-Si 系，石榴石型晶体结构，它对基釉有 严格要求，要求高钙、高硅、无锌或低锌，使用温度不 超过 1160℃，在釉中呈黄绿色。 1.7.2 孔雀蓝 属 Co-Zn-Al-Cr 系， 尖 晶 石 型 结 构， 可 以 用 于 釉、坯体和搪瓷，要求釉中无锌或低锌，否则颜色会泛棕。 通常在釉中呈蓝色调偏强的绿色，即孔雀蓝。 1.7.3 复合绿色色料 属 新 型 绿 色 色 料， 其 使 用 条 件 宽 松。 它 用 锆 钒 蓝 （Zr-Si-V） 和 锆 镨 黄（Zr-Si-Pr） 或 锡 钒 黄（Sn-V）， 钒锆黄（Zr-V）配制而成可得到广泛的绿色调，而且该 系列绿色料在石灰 - 锌等含 ZnO 的釉中呈色最美，可广 泛应用在石灰 - 锌 - 铅釉中，其使用范围宽，具有很大 的经济和实用价值。
用锆镨黄和锆铁红配制的。
锆 英 石 包 裹 型 镉 黄 Cd(SexS1-x)/ZrSiO4 呈 色 鲜 艳， 可在 1200℃～ 1230℃氧化气氛下使用。
1.3 黑色釉用色料
黑色颜料及黑釉的使用历史最为悠久，其主要呈色
元素为铁（Fe），经不断改进后目前形成了以尖晶石结构
为主的黑色釉用色料，如 (Co,Fe,Ni)(Mn,Cr) O 系列黑 24
釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响
釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响【摘要】本研究旨在探讨釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响。
通过分析不同釉料成分的作用，研究发现单一釉料成分和多种釉料成分的配比对墨水的颜色有着显著影响。
在实验方法方面，我们采用了多种化学分析技术和色谱技术。
实验结果显示，不同成分的釉料会使红棕色墨水呈现出不同的色调和亮度。
结论部分对釉料成分对发色的影响进行了深度探讨，并展望未来可能的研究方向。
通过这项研究，我们可以更好地了解釉料在陶瓷墨水中的作用，为提高陶瓷墨水的质量和色泽提供参考依据。
【关键词】釉料成分、红棕色、陶瓷墨水、发色、影响、配比、实验方法、结果分析、探讨、展望1. 引言1.1 研究背景陶瓷墨水是一种重要的材料，被广泛应用于陶瓷制作领域。
红棕色是一种古朴而具有特色的色彩，被人们喜爱并广泛使用。
釉料作为影响陶瓷墨水发色的重要因素之一，其成分的不同可能会对红棕色陶瓷墨水的发色产生影响。
目前，对于釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响尚未有深入的探讨和研究。
随着陶瓷工艺的不断发展和创新，人们对于陶瓷墨水的要求也越来越高。
深入研究釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响具有重要的理论和实践意义。
通过对釉料成分进行细致的分析和研究，可以为陶瓷制作提供更精准的色彩控制和优化方案，同时也有利于推动陶瓷工艺的进步和发展。
基于以上背景，本文旨在探讨釉料成分对红棕色陶瓷墨水的发色影响，以期为陶瓷行业的发展和优化提供有益的参考和启示。
1.2 研究目的研究目的是为了探究釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响机制，从而为陶瓷颜料的制备提供依据。
通过深入研究不同釉料成分对红棕色墨水的发色效果，并分析单一釉料成分和多种釉料成分的配比对发色效果的影响，可以为陶瓷艺术家和制造商提供更丰富的选择。
通过实验方法的设计和结果分析，可以揭示釉料成分在墨水发色过程中的具体作用机制，为后续的陶瓷材料研究提供参考。
希望通过这次研究，可以深入探讨釉料成分对红棕色陶瓷墨水发色的影响，为相关领域的学术研究和应用开发提供新的思路和方法。