循环水冷却塔节能技改分析-冯浩
循环水系统水泵及冷却塔改造节能效果分析
循环水系统水泵及冷却塔改造节能效果分析蓝鹏【摘要】Through comparative analysis of the energy saving effects of pump modifica-tion and cooling tower modification based on the operation characteristics of the circulating water system and surplus pump lift, it was concluded that pump modification would bring better energy saving results.%主要针对某循环水系统运行特点，根据水泵富余扬程，通过对比改造水泵或改造冷却塔两种方案节能效果，分析得出改造水泵的节能效果更明显。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】2页(P57-58)【关键词】循环水系统;冷却塔;节能;对比【作者】蓝鹏【作者单位】重庆赛迪冶炼装备系统集成工程技术研究中心有限公司，重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TQ085在循环冷却水系统设计过程中，由于存在系统管路变化、设备水头损失不准确等变量因素，往往无法准确计算系统阻力损失，所选择水泵扬程偏大，从而造成系统实际运行工况与设计存在偏差，水泵偏离工况点运行，水泵出口阀门憋阀运行等情况。
水泵富余扬程被消耗于阀门上或因为水泵偏离工况点造成能量的浪费。
循环水系统的改造方式有两种：一是更换与系统阻损相匹配的水泵，二是改造冷却塔风机，利用水泵富余扬程直接上塔并利用此部分动能驱动水轮风机运行从而取消原有电动风机。
两种方式节能优劣存在争议，下面笔者针对某循环水泵站运行现状对两种改造方式节能效果进行对比分析。
一般认为在不改变循环水系统水用户需求水量和压力的前提下更换与系统更为匹配的水泵是简单有效的方式。
冷却塔循环水节能改造探索
替原冷却 塔外面 的电动机工作 ，节约 电能 ；② 在 回流水管
旁安装水 轮发 电机 组发 电。此外 ，该节 能改 造技术施 工方 便 ，使用 中无振动 、噪声低 ，维 护方便 ，可保 证维修 量非
常少而且维修不停产 。
３ ． 用水轮机改造的原理 水轮机代 替 电动机 驱动风机 的改造 成功 条件 ：① 水轮 机结构需保证水流经过水轮机刚好产生压 差 ＡＰ；②水轮机 出力Ⅳ ： 电动机轴功率 ，水轮机的转速＝ 电动机 的转速 。
造水轮机 ，才能适合 每台冷却塔 的情况 。 当系统水量 不足 以驱动风 机或 比驱 动风机能量 大得多时 ，适合 安装水 轮发
电机组发 电。 三、改造的经济与社会效益分析
通过对相 关单位冷 却塔 的改 造情况 考察 ，动力车 间设
备 技术人员联 系厂家 ，对氨基 酸车间冷 却塔使用 情况 现场
专题掇
降 本 增 效深 挖 水 能
冷却塔循 环水节能改造探 索
中粮生物化学（ 安徽） 股份 有限公 司氨基酸生产部 崔海涛
根据循环 水 系统 的实际运行情况设计 出专用水轮机 ，利用循环水 系统的能量成功取代原 电动机 ，达到节
电的 目的 。 一 Nhomakorabea、
引 言
双击 式水轮机本应 卧轴安装 ，改 为立式 安装后其 不能 有效达 到双击 ，尾 水涌动对 转轮造成 阻碍 ，并 产生很 大振 动和 噪声 ，而且 主轴封易损 坏漏 水 、轴 承经 常损坏 ，后续 维修麻烦。如果 造成停产损失 ，这种改造将 得不偿失 。 方案二 ：设计专用水轮机代替原电动机 根据 车间循环水 系统 的实 际情况 ，进行计 算和水 力仿 真试验后 ，设计 出符合要求 的专用水轮机。 该技术 是在进人冷 却塔 的水 管上做 一旁 路 ，将原 进入 冷却塔 的水流通过 进水管 、阀门和伸缩 节 ，水 平轴 向引入 水轮机 ，驱动水 轮机做功 ，再将水流 引 回原 布水管 路 ，原
浅谈循环水冷却系统的节能改造
浅谈循环水冷却系统的节能改造摘要：随着城市建设的发展，越来越多的公共建筑配备了中央空调系统，循环水冷却系统成为了不可或缺的一部分。
循环水冷却系统是工业企业不可缺少的重要设备。
水冷系统通常由冷却塔、水泵和热交换系统组成。
其工作过程是冷水流经需要冷却的生产设备后返回冷却塔，温度上升的循环水通过冷却塔冷却，再由循环水泵加压循环使用。
关键词：循环水冷却系统节能改造引言循环水冷却系统作为企业的主要供能设备，在企业用电量中占比较大。
在国家越来越提倡节能环保的新时代，通过循环水冷却系统的节能改造来降低电耗，不仅能为企业创造更好的经济效益，还能取得良好的社会效益。
在工业循环水冷却系统中，循环水泵和冷却塔风机是用电大户，节能改造的重点是研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造。
作为电厂水处理系统中最重要的工作，循环水处理的日常运行管理是保持循环冷却水系统长期、高效、经济运行的关键。
有时，即使筛选出合理的药剂配方，确定了较好的工艺参数，但循环水处理运行管理不善，往往达不到预期的处理效果。
因此，长期积累运行数据和认真分析研究，不断优化循环水处理运行模式，可以提高管理水平和效果。
1循环水泵的节能改造近年来，随着工业生产的发展，淡水资源越来越稀缺，环保要求越来越严格。
为了保护有限的水资源和生态环境不受破坏，实现国家控制指标，减少废水排放。
电厂作为用水大户，90%以上的水主要用于循环冷却。
为了使排水的各项指标达到排放标准，选择合理的循环水处理方案，避免凝汽器等换热设备的腐蚀和结垢，减少循环水的排放量，实现零排放，是运行管理者的重要任务。
水冷系统的循环水泵作为主要的动能设备，在能耗中占有相当大的比例。
循环水泵除了采用高效节能的水泵外，还可以从以下几个方面进行改造。
一是通过对泵的剩余流量的分析，控制循环水泵回水阀的开闭程度，可以调节循环水的供给压力，可以有效避免系统实际扬程低于泵的设计扬程时额外循环造成的能效浪费；二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，利用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，对循环水泵的电机调节方式进行变频改造，达到最优节能。
循环水节能冷却塔技术改造说明
循环水节能冷却塔技术改造说明一、冷却塔节能技改方法：冷却塔节能技术改造的核心就是利用水轮机取代冷却塔原来电机、减速器、传动轴等部件，把系统中被浪费的多余的动能转化为机械能，直接带动风扇转动。
对能被改造的冷却塔而言实现100%的节能。
（盈卓冷却塔节能改造，会不会对现在系统造成不利的影响呢？结论是不会）二、节能技改后状况：1、不改变冷却循环水系统的整体结构布局，不改变循环水泵的状态如电流等；2、冷却塔的节能技改不是能量的转移，不会增加水泵的功率，只是充分利用系统中多余的能量来推动水轮机，带动风扇转动，实现节能；3、改造后风扇输入的轴功率保证不变，风扇的转速保证不变，在冷却塔其他方面不做改动的情况下，风量保证不变；4、冷却效果会更好，冷却后的水温T2会降低，温差将增大。
（可能现在大家最关心的就是：即不增加水泵的功率，也不改造冷却塔的结构，那到底是从那里来的能量呢？）三、能量的来源：根据能量守恒原理，能量不能凭空产生，我公司的水轮机也是不能造能。
它是充分回收利用水循环系统中本身就有的多余的能量来推动水轮机，带动风扇转动的。
1、每个循环水系统中的水量很难被精确的计算出来，工艺工程师计算系统水流量时，为了安全生产及个方面的因素考虑都会在满足最大需求水量的基础上加至少10%-20%的余量来确定水泵的流量---------整个系统中的水量一定是富裕的。
2、在整个循环水系统中，每段水管、弯头都有一定的阻力，冷却塔的位置高低、换热部件的阻力、及压力要求都会在系统中产生阻力，这些阻力也不能很精确的计算出来，所以工艺工程师计算的阻力值只是一个大概的数据，根据这个数值在确定水泵的扬程时，考虑更安全的满足生产需求，就在满足所计算出的阻力数值的基础上至少加10%-20%的余量来选型--------整个循环系统中扬程一定是富裕的。
富裕的流量及扬程就是我们可利用的富裕能量。
那么这些多余的能量会体现在哪里呢？一般表现在下面两个方面：1、循环水水泵的泵前、泵后一般都安装阀门，阀门的作用有两个：（1）调节流量，（2）方便维修。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统在工业生产中扮演着非常重要的角色，它用于冷却各种设备和机器，保证生产线的稳定运行。
这个系统也面临着一些问题，其中包括能耗高、水质管理困难、设备损耗大等。
对工业冷却循环水系统进行节能优化改进是十分必要的。
在当前工业生产中，工业冷却循环水系统往往存在以下问题：一是能耗过高。
传统的冷却循环水系统采用机械冷却，需要大量能源来运行冷却设备，耗能严重。
二是水质管理困难。
冷却循环水在运行中会受到各种因素的影响，容易产生水垢、腐蚀等问题，加大了水质管理的难度。
三是设备损耗大。
由于冷却循环水系统中存在水质问题，设备容易受到腐蚀和结垢的影响，从而加速设备的损耗，降低设备的使用寿命。
针对这些问题，可以从以下几个方面对工业冷却循环水系统进行节能优化改进：一、优化冷却设备传统的冷却设备采用机械冷却方式，能耗较高。
可以考虑采用新型的高效冷却设备，如换热器、冷却塔等。
这些设备在冷却效果和能耗上都有较大的优势，可以大幅度减少能耗。
二、改善水质管理加强对冷却循环水质的管理，采用先进的水处理技术，防止水垢、腐蚀等问题的产生。
可以采用中水回用、膜分离等技术，对冷却循环水进行净化和再利用，降低水资源的消耗。
三、优化循环水流程对冷却循环水的流程进行优化，合理安排冷却水的流动路径和速度，以减少能耗和水质问题的产生。
可以考虑引入智能控制技术，实现对冷却循环水系统的自动化控制，使系统运行更加高效稳定。
四、加强设备维护加强对冷却循环水系统设备的维护管理，定期清洗冷却设备、更换损坏的部件，对系统进行定期检修，以减少设备的损耗和延长设备的使用寿命。
五、能源回收利用冷却水在循环过程中会吸收一定的热量，可以考虑利用这部分能量进行热能回收利用。
可以将冷却水中吸收的热量进行回收利用，用于预热生产线中需要加热的介质，以实现能源的节约。
六、加强监测与调控通过加强监测，对冷却循环水系统进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
工业冷却循环水系统的节能优化改进
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。
但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。
为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。
可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。
传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。
可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。
还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。
可以优化循环水的供水和回水温度。
合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。
一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。
可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。
可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。
通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。
可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。
第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。
水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。
常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。
通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。
通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
循环水冷却塔节能改造的必要性与有效措施
循环水冷却塔节能改造的必要性与有效措施摘要：循环水冷却塔经过长时间的工作之后，由于水体质量与温度的作用，塔体发生老化和填料损坏以及不均衡布水的情况，导致冷却效果降低，能源消耗提升，特别在高温高负荷下工作时无法达到生产工艺标准规定。
本文以循环水系统的现实工作状况为基础，研发出专用的水轮机，通过循环水的能量替代传统电动机，实现节能指标。
关键词：电机减速机；冷却塔；水能机前言动力车间主要负责水电气的提供，具备关键作用。
由于先进设备的使用与产能提升，部分限制设备工作稳定性的因素开始凸显。
所以，需调查动力车间工作现场，分析设施工作过程中存在的弊端，且进行节能改造，进而提升冷却塔工作效率，并为今后的相关工作提供参照。
1冷却塔的热交换方式冷却塔中冷却水自蒸发、温差以及辐射冷却几个阶段一同进行冷却。
蒸发与温差冷却属于主要方式，而辐射冷却较少，类型选择与计算阶段能够对其忽略。
水蒸发潜在热能较多，但空气比热较低，因此，这两类热传递，热备在高温气候中，水蒸发散热是冷却水散热的关键因素，温差散热并不主要，可他们的比值通常会对气候因素的改变产生改变。
一般情况下，假设水蒸发冷却占整体冷却塔散热的75～80%，温度差热传导占比1/5～1/4，且通过该比值预估蒸发冷却使用的空气量。
冷却塔内，其热交换能力取决于水蒸汽与水比值，该比例能够判定冷却过程中使用空气量和需实行热交换的热水用量的比值，基于该比值能够针对冷却塔冷却需求实行评估。
所以，若要达到预期，需得到很多空气。
当前时期，冷却塔取得空气实行热交换的方式多为由电动机降速之后使风机转动。
但由于科技进步，研发出了水能机替换原有的冷却方式。
2循环水冷却塔节能改造的必要性以某氨基酸生产厂家为例，车间当前具有八个冷却塔。
经过2014年的冷却塔工作数据能够看出，从当年6月7日-9月2日共80天左右属于高温调节，要长期使六个冷却塔持续工作。
这是车间的循环水冷却塔工作数量为六台，最多供水效果大约3230m3/小时～3800m3/小时，各冷却塔进循环水量大约是538m3/小时-600m3/小时，少于1OOOm3/小时的计划量，有浪费情况。
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循环水冷却塔节能技改分析冯浩周世祥（山西鲁能河曲发电有限公司036500）摘要：本文主要通过分析发电厂循环水冷却塔在各种运行工况下对机组循环水温度的影响，经过对循环水冷却塔运行方式的调整和部分设计参数进行改造，达到提高发电厂机组循环热效率、节约能源的目的。
关键词：循环水冷却塔；节能；技改1引言山西鲁能河曲发电公司位于山西省西北部河曲县境内，一期工程安装2×600MW二台机组，汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴三缸四排汽、冲动凝汽式，汽轮机型号为N600-16.7/538/538-1；锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的亚临界、中间一次再热、强制循环、平衡通风、单炉膛、悬吊式、燃煤汽包炉；发电机为东方电机厂生产的全封闭、自然通风、强制润滑、水--氢--氢冷却、圆筒型转子、同步交流发电机。
2循环水冷却塔的设计2.1 循环水冷却塔基本设计参数每台机组配套一座7000m2自然通风双曲线冷水塔，塔高130米，冷却塔进风口标高9.0米，塔池底部直径104米。
冷却塔采用虹吸式竖井配水设计，分内外区，内区安装有￠38mm的XPH(XPZ)改进型喷头1920个；外区安装有￠40 mm及￠42mm的XPH(XPZ)改进型喷头4576个。
冷却塔配水系统的设计是按两台循环水泵全年一个冷却倍率运行。
冬季时采取关闭内区配水，启用防冻管的运行方式。
全年平均运行冷却水温为20℃左右。
冷却塔填料采用两层塑料填料，厚1.0米，经热力计算，夏季P=10%的气象条件下冷却塔出水水温29.14℃。
按汽轮机最大连续工况设计，循环水温度20℃，高背压为5.61kPa，低背压为4.27kPa。
循环水量60800m3/h，总水阻小于57kPa，额定工况的排汽量，冷却倍率采用50，循环水进水温度20℃，循环水温升10.4℃。
2.2循环水冷却塔的防冻设计由于我公司地处北部较寒冷地区，冬季运行时必须采取了以下防冻措施：2.2.1关闭内围配水的压力沟，只利用外围配水。
2.2.2在进风口上缘内侧沿壳壁装设防冻管。
2.2.3在进风口悬挂玻璃钢挡风板。
2.2.4为避免冷态循环，设置旁路管把热水直接送入水池。
2.2.5淋水填料和除水器均采用PVC塑料材质。
3292.3循环水冷却塔的防噪设计由于冷却塔高密度落水对水池的大面积连续性直接撞击从而产生了噪声，落水噪声可达85dB，超过环保要求，本工程在冷却塔内设置落水消能降噪装置，该装置原理是在冷却塔落水直接撞击水面之前，使落水先在斜面上以无声擦贴的接触形式实现缓冲消能减速的一种落水过度降噪装置，它隔断了冷却塔落水对水面的直接冲击，经无声擦贴、粘迟减速、挑流分离、疏散洒落等消能形式的过度，取得了显著成果，落水噪声降至65dB以下，满足了环保对噪声的要求。
为便于检修和运行维护，采用固定式落水消能降噪装置；另外在水塔周围进行种草种树绿化，设置声障屏等措施使噪声衰减达到环保标准。
2.4冷却塔在运行工况下的配水设计2.4.1冷却塔采用了近年来国内比较先进的虹吸配水方式如下图。
虹吸配水方式是通过设在中央竖井内的虹吸装置实现的，虹吸装置由虹吸罩和虹吸堰构成。
运行开始时，竖井水位上升淹没虹吸罩，并快速带走虹吸罩内空气，形成负压区，水流则源源不断地稳定流入供内区配水的上主水槽。
当进塔水量变小后，竖井水位下降，空气进入虹吸罩内，负压状态破坏，供内区配水的主水槽停止供水，并自动转换成冷却塔外区配水。
虹吸罩为CPVC塑料制作，虹吸堰为钢筋混凝土现场浇制。
2.4.2当机组投入运行，先开循环水泵，两台泵相继开启。
冷却塔竖井水位随着水泵相继开启不断上升，先是下水槽进水，外区喷头出流。
此时来水量大于出水量，竖井水位继续上升。
水位超过上槽堰标高后上槽也进水，内区喷头随之出流。
在上槽进水过程中，水流将虹吸罩内空气不断的带出，同时上槽有水，水射器也工作，不断将空气抽出，很快形成虹吸，来水与出水达到平衡，竖井内水位下降稳定在14.53m。
春秋季节低负荷时，少开一台循环水泵，仅一台泵运行，全塔配水来水量减少，竖井水位下降。
因两台水泵已是虹吸运行，当水位下降不低于虹吸破坏孔标高时，仍能保持虹吸运行，此时竖井水位为13.90m。
2.4.3进入冬季，为避免冷却塔结冰，两台泵全塔配水要转入两台泵外区配水运行，可采取三种办法实现。
第一两台运行泵暂停一台，竖井水位下降，虹吸破坏，由全塔配水转入外区配水。
接着再将暂停水泵开启，此时竖井水位仍不超过堰顶高程，上主水槽不进水，仍是外区配水运330行，竖井水位稳定在14.60m。
第二两台泵运行，开启冷却塔旁通管阀门，放出流量4.0m3/s 左右，竖井水位下降到虹吸破坏孔标高13.45m以下，空气进入，虹吸破坏，上槽不进水，全塔转入外区配水。
外区配水运行后，关闭旁通管阀门，竖井水位又上升到14.60m。
若采用开启冷却塔旁通管放水，减少上塔水量，降低竖井水位改变运行方式，一般在十多分种内就可完成操作过程。
当约4m3/s水直接放入贮水池，不经冷却与经冷却的11m3/s水混合，混合后水温为15.3℃，对汽轮机运行也不会带来任何问题，运行仍是经济合理的。
第三可打开竖井各虹吸罩上的小阀门，空气进入虹吸罩内，虹吸破坏，上槽不进水仅下槽进水，形成外区配水运行，竖井水位稳定在14.60m。
外区运行后可将小阀门关闭，也可不关闭，等到由外区配水传入全塔配水前再关闭。
3循环水冷却塔投入运行后存在的问题及改造方案3.1循环水冷却塔出口水温度偏高，造成机组循环热效率下降。
由于循环水泵以及循环水管道阻力特性与设计不相符造成单台循环泵运行时冷却塔不能造成虹吸配水，二台循环水泵运行时内区不完全配水的情况。
我公司二台机组投产后发现冷却塔出口循环水温度偏高，经过检查发现在单台循环水泵运行时冷却塔只有外区配水，内区没有水，这样整个冷却塔只有不到二分之一的利用率，造成出口循环水温度升高。
为了解决这一问题我们经过对循环水泵以及循环水管道的性能特性进行了重新计算，确认了冷却塔的技改方案，经技术论证对冷却塔竖井内区虹吸配水的虹吸沿降低750mm，降低后冷却塔虹吸沿标高为14.4米。
技改后启动循环水泵，检查冷却塔内竖井水位标高大约在14.5米左右，内区、外区全部配水。
由于虹吸罩也相应降低，配水量明显增大，将虹吸破坏门关闭后，竖井水位又下降了100mm 左右，相应配水量也增大，开启虹吸破坏阀后又恢复原水位。
变更前后循环水泵出口压力、凝汽器循环水出入口压力没有变化，单台泵运行时循环水泵出口压力0.165MPa，凝汽器循环水入口压力0.155MPa，凝汽器循环水出口压力0.13 MPa；二台循环水泵运行时出口压力0.23 MPa，凝汽器循环水入口压力0.21MPa，凝汽器循环水出口压力0.155 MPa。
在同样的工况下经过技改后的冷却塔出口循环水出口温度下降了近2℃，凝汽器真空提高了1～2KPa。
3.2循环水蒸发量大于设计值，造成机组发电水耗率大于设计值。
在机组投入运行后，发现冷却塔蒸发量大，冷却塔排出的蒸汽带水严重。
冷却塔蒸发量大不仅造成机组的发电水耗率增大，别外将会对发电用各项成本费用上升：供水泵的电耗率上升，发电用水费上升，发电厂用电率上升。
按每吨水水费1元，每供一吨水用电费0.25元计算，每台机组每天节约1000吨水，一年可节约90多万元。
经过分析，我们发现造成冷却塔蒸发量大，排汽带水的主要原因是冷却塔除水器工作效率低、冷却塔内风速大。
针对这种情况对蒸发量比较大的冷却塔外区采用十字交叉布置增加一层除水器，这样一是可以降低冷却内蒸汽的流速，二是延长了蒸汽经过除水器时间和接触面积，增加了除水的效果，解决了排汽带水的问题。
3.3冷却塔填料、冷却水喷嘴损坏严重。
冷却塔填料、冷却水喷嘴损坏后对冷却塔的效率影响比较明显，冷却水喷嘴损坏不仅会造成循环水温度上升，冷却效果差，而且也会造成冷却塔填料的损坏。
冷却塔填料损坏的直接原因是冷却塔喷嘴损坏后，进入冷却塔内的循环水不能良好雾化，以小水滴的形式溅落在填料上，而是以高流速的水柱直接喷射在填料上造成填料的损坏。
冷却塔填料损坏造成的后果一是因为冷却面积的降低，淋水密度增大，冷却塔对循环水冷却效果差，循环水温度升高，机组的经济331性能下降；二是因损坏的填料进行循环水系统堵塞循环水滤网、凝汽器冷却水管道，严重时直接威胁机组的安全运行，机组降负荷进行凝汽器单侧清理。
经过对冷却塔主、副配水管道的改造，合理分配内外区循环水的配水量，增加配水面积，更换损坏的填料和喷嘴，解决了冷却塔填料、冷却水喷嘴损坏的再次发生。
3.4循环水流量对冷却塔性能的影响影响冷却塔传热性能的另一个重要参数是循环水量，增加循环水量有益于凝汽器侧热交换，可提高汽轮机的效率；但对于冷却塔来说，当出塔空气的相对湿度未达到饱和时，增加循环水量，可使出塔空已无法被空气吸收，出塔水温反而很快升高，且增加循环水量还需要多消耗泵的功率，降低机组效率。
实际上是以循环水泵耗功来补偿冷却塔出口水温的，循环水量不能无限增加，因此应根据负荷的变化、季节的变化，及时调整循环水泵的运行方式选择一个最佳运行工况。
3.5冷却塔通风效果对冷却塔性能的影响冷却塔的冷却效率与通风能力有着直接的关系，由于我公司厂区地理位置特殊四面环山，受环境及季节变化的影响不大，为了提高冷却塔的效率，在冷却塔下部进风区十字交叉布置安装了堵风板，有效的防止了穿堂风对冷却效率的影响，解决了夏季环境温度高时循环水出口温度高凝汽器真空低对机组效率的影响。
4结论综上所述，冷却塔的热力性能与塔的设计出力合理性，装置的制造安装，运行维护和检修质量等多种因素有关，必须根据每个塔的具体情况具体分析。
作为电厂热力循环中的重要辅助设备，冷却塔存在着巨大的节能潜力，冷却塔的热力性能直接关系到电厂的经济效益，性能优良的冷却塔可使机组在最小的能耗下输出最大的功率。
发电厂应把冷却塔性能问题作为主要的节能方式加以研究，根据具体情况，制定出切实可行的提高冷却塔出力措施，以确保机组的安全经济运行。
在冷却塔的运行中，最重要的是检查冷却塔热力性能是否正常，加强运行维护，调整到最佳工况，使机组能够经济运行。
为使冷却塔能在最佳状态下运行，一方面应加强监督维护，对引起性能下降的诸多要素逐条加以分析，建立完善的管理制度，选择维护费用最低、而性能高的冷却塔运行方式；另一方面，应对那些因长期运行造成其性能下降或因设计造成的冷却塔效率下降，应考虑进行技术改造，以提高其热力性能。
冷却塔能否经济运行，取决于循环水泵功耗、补水量、冷却设备维护费用及水质处理费用，因此对冷却塔改造必然会涉及到这些因素，加强冷却塔的性能监控和节能诊断，适时改造设备，及时调整参数，将有利于降低发电成本。
参考文献：[1] 水利电力出版社热力发电厂作者田金玉[2] 中国电力出版社汽轮机设备运行山西电力工业局编332。