大直径深孔凿岩爆破参数优化研究
１ 爆 破 漏 斗 试 验 选 择 爆 破 参 数
１ １ 炮 孔 直 径 选 择 ．
得， 单位 炸 药爆 破 体 积 最 大 为 ０ ８ ／ ｇ 临 界 埋 ． ２ｍ。ｋ ， 深 Ｌ 一 １０ 最 佳 埋深 Ｌ， ． ７ｍ， ． ３ｍ， ． 一０ ２ 最佳 埋深 比 △ ＝ ０ ２ ， 变能 系数 Ｅ一１ ９ ， ， ＝． ６ 应 ＝ ． ４ 最佳 炸 药单 耗 ｑ 一
均 为 １ ６ ， 石硬 度 厂 １ 。 ． ０矿 一 １
炮 孔布 置 在 试 验 巷 道 离 巷 道 底 板 高 度 １ ２ ｍ ．
的腰线 上 。为避 免相 邻炮孑 爆破 形成 的漏 斗相 互之 Ｌ 间产 生影 响 ， 据 国 内类 似 矿 山爆 破 漏 斗试 验 结 果 根
估 算 ， 验单 孑 系列炮 孔 间距 为 ２ ５ｒ ， 孔 深度 设 试 Ｌ ． ｎ 炮 计 为 ０ ３ １ ３ｍ， ． ～ ． 每组试 验 １ １个孑 ， 两组试 验 。 Ｌ共
验 。由相似 理论 可 知 ， 型 试验 的最 佳 炮孔 密 集 系 模
数 和最 佳 比值抵抗 线 可 以直接 用于原 型 。
１ ２ 单 孔 系 列 爆 破 漏 斗 试 验 ．
根据爆 破漏 斗试 验地 点 的岩性要 与 实际爆 破地 点 的岩 性相 同或 者 相 近原 则 ， 次 试 验 地点 为 矿 体 本 内部 的一条 废 弃沿 脉 巷 道 中。矿 岩 性质 为 ： 石 体 矿 重 ２ ８ ／ 、 石 体 重 ２ ７ ／ ， ． ８ ｔｍ。 岩 ． ０ ｔｍ。 矿岩 松 散 系 数
０ ４ ｇ ｔ ． ２ｋ ／ 。根 据 利 文 斯 顿 爆 破 漏 斗 理 论 （ 即单 孔 装
在节 理 裂 隙较 发 育 的坚硬 矿体 中采 用小孔 径 爆
破 时 ， 往 得 不 到 规 整 的 爆 破 漏 斗 。 而 当 药 包 重 量 往
增大（ 即孔径 增大 ） ， 时 爆破 冲击 波波 长增 大 ， 较小 的
制 ， 择 ＹＴ一 ２ 选 ８型 钻 机 施 工 ４ ０ ｍｍ 的 钻 孔 进 行 试
明显 。矿 石 平 均 体 重 为 ２ ８ ／ ， 石 体 重 为 ． ８ ｔｍ。 岩
２ ７ ／ ， 岩 松 散 系 数 为 １ ６ ， 石 硬 度 厂为 ． ０ｔｍ。 矿 ．Ｏ 矿 １， １ 岩石 硬 度 厂为 ６ １ ， 岩稳 固 ， 表 允许 崩 落 。 ～ ２矿 地 从 工程 揭露 的初 步情 况看 ， 矿体 受 构造 控制 ， 矿岩 中 等 稳 固 。 目前该 铜 镍 矿 和 长沙 矿 山研 究 院 合 作 ， 针 对 厚大 矿体 采用 大直 径深 孑 阶段矿 房采 矿法 。 Ｌ 该 铜 镍 矿 首 次 采 用 大 直 径 深 孔 阶段 矿 房 采 矿 法， 尚无 可 以参 照 的凿 岩爆 破 参 数 。 为 了寻 找 合 理 的大直 径深 孔凿 岩 爆 破参 数 ， 需要 进 行 凿 岩 爆 破 参 数 优化研 究 。根 据 矿 山矿 岩物 理 力 学 性 质 、 有 技 现 术 装备 、 爆破 器材 ， 过爆 破漏 斗试 验 、 通 工业试 验 、 正 交 试验 等试 验方 法 ， 定 适 合 大 直径 深 孑 的凿 岩 爆 确 Ｌ 破 参数 ， 而提 高爆破 效果 、 低采 矿成 本 。 从 降
关 键词 ： 爆破 漏 斗试验 ； 大直径 深孔 ； 房 法 ； 矿 凿岩爆破 参数 ； 相似 理 论 ； 交试验 正
某 铜镍 矿矿 体受 控 于区域 性韧 性剪 切带 之次 级
从 式 中可得 ， 验 孔 径 与大 实 际爆 破 孔径 相 差 试
断 层破 碎带 ， 矿体 位 于一 套基性 一超 基性 杂 岩体 内 ，
节理 裂 隙被压 闭合 ， 影 响程 度 不 像 小 药 包 那 么 显 其
原 理 ） 算确 定 ， 小抵 抗线 Ｗ 一３ １ ． ｎ 计 最 ． ～４ １Ｉ 。
１ ３ 斜 面 台 阶试 验 ．
著 。根据 爆 破漏 斗相 似定 律 误 差 分 析 结 果 ， 在 误 存
差 为 时 ， 导致 大 直 径 深孔 爆 破 漏 斗参 数 的绝 对 则
赋 矿岩石 为 角 闪橄 榄 岩 ， 矿床 属 与 基 性 一超 基 性 岩 浆 有关 的岩 浆熔 离 型 、 人 型 铜 、 矿 床 ， 控 特 征 贯 镍 岩
越大 ， 则爆 破漏 斗试 验 的误 差值 也越 大 ， 以试 验所 所
采 用 的孔径 要尽 量与 实 际生产 的炮孔 直径 相接 近 以 减 小误 差 。 由 于爆 破 漏 斗 试 验 现 场 条 件及 设 备 限
李 强 ， 家安 。 盛 佳。 龙 ，
（． １ 中南 大学 资 源与安 全 工程学 院 ， 湖 南 长沙 ４ ０ ８ ；２ 长 沙矿 山研究 院有 限责 任公 司 ， １０ ３ ．
湖 南 长沙
４ ０ １ ； ． 南柿竹 园有色 金属 有 限责任 公 司 ， 湖 南 郴 州市 １０ ２ ３ 湖
４ ３３ ） ２ ０ ７
摘 要 ： 以某铜镍 矿 试验 采场 为研 究对 象 ， 通过 爆 破 漏 斗试 验 、 交试验 等 方 法对 采 场在 正
回采过 程 中的 大直径 深孔 凿岩 爆破 参数 进行 优化 研 究 。重点探 讨 了孔底 距和排 距 对试验
采 场爆破 效 果 的影响 ， 而确 定 大直径 深孔 爆破 最优 参数 。 从
Ｉ ＳＳＮ ６７１— ２ ０ １ ９０
采 矿 技 术 第 １ ２卷 第 ５期
Ｍ ｉ ｉ ｇ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ，Ｖｏ ． ， ． ｎ ｎ ｃ ｎ ｌｇ １ １ Ｎｏ ５ ２
２１ ０ ２年 ９月
Ｓｅ ｐ． ２ １２ ０
ＣＮ ３ １ ４ ／ ４ — ３ ７ ＴＤ
大 直 径 深 孔 凿 岩 爆 破 参 数 优 化 研 究
优化下向大直径深孔孔网参数
优化下向大直径深孔孔网参数摘要：在地下矿床开采中，采场地压管理是一个非常重要的工艺，地压问题往往还影响到采矿方法的选择，所以探索适合本矿山的地压管理方法，具有致关重要的意义。
关键词：地压管理应力地压回采垮落1.引言大红山铜矿自从2007年5月开始在485中段4-8I盘区实验“下向大直径深孔侧向崩矿空场嗣后充填法采矿工艺，至今已有11年时间，取得了较大的成果，优势也充分的体现，具有有效的改善井下的作业条件，提高盘区生产能力，降低采矿成本等优点，现在已全面推广运用，工艺已经相对成熟，但在爆破孔网参数上还有持续优化的空间。
我们这次主要阐述的是下向大直径深孔在运用过程中的孔网参数的优化问题2.地质概况大红山铜矿属海底火山喷发沉积变质中厚缓倾斜高温矿床。
有七层矿体，三层铜四层铁。
I3、I2铜矿体规模大，呈层状，似层状产出。
矿体走向EW—N600W。
走向长1800米，倾向S30W，倾斜宽1200米。
倾角250—350；埋深191—705米。
矿体平均厚度11。
61米；（表内），矿岩坚固系数F=10—14。
主要含矿岩性为坚硬半坚硬石榴黑云变钠质凝灰岩，石榴黑云母片岩，条带状石榴黑云白云石大理岩及炭质板岩，其构造较为发育，矿体成分主要为黄铜矿，磁铁矿、多为粒状结构，矿石体重3.25-3.35T/m3、废石体重2.99T/m3，松系数1.71，矿石自然安息角40.5~410。
属典型的多层层状难采矿床。
3.存在的问题3.1下向孔离干线较近时，由于爆破作用范围大，造成干线、出矿进路等底部结构破坏，增加二次支护投入甚至要重新施工措施工程。
3.2大孔爆破对切顶层工程破坏大，增加二次支护投入，存在安全风险，并且切顶层跨落后要从上水平施工充填钻孔充填接顶。
3.3由于大孔作用范围较广，对四周矿柱破坏较大，造成矿柱提前垮塌，制约相邻盘区建设。
3.4每次爆破后对分界线的孔破坏较大，清孔难度大，甚至部分孔无法处理，爆破效果差。
3.5装药系数低，大孔每米采矿量小。
210979010_矿山开采坚硬岩石深孔爆破参数智能优化研究
世界有色金属 2022年 12月下36采矿工程M ining engineering矿山开采坚硬岩石深孔爆破参数智能优化研究郭中安，赵启生，尹 聪（陕西中太能源投资有限公司，陕西 榆林７１９１０９）摘 要：在矿山开采坚硬岩石深孔爆破开采过程中，为了降低爆破炸药单耗，提高爆破质量，增加经济效益，以某矿为研究背景，根据爆破作业实际情况，采用现场观测，理论分析，理论计算等方法，进行了坚硬岩石物理力学参数测定及适应性爆破方案设计，炮孔参数计算，从而开展最佳延时计算和装药结构的选择，最终确立了适合坚硬岩石深孔爆破的优化参数，为矿山坚硬岩石开采方案设计出最技术上合理，经济上可行的爆破方案。
进一步丰富坚硬岩石深孔爆破理论，为实际工程提供一定的借鉴作用。
关键词：坚硬岩石；深孔爆破；爆破参数；智能优化中图分类号：ＴＤ２３５．３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２２）２４－００３６－３Study on intelligent optimization of deep-hole blasting parameters in mining hard rockGUO Zhong-an, ZHAO Qi-sheng, YIN Cong（Ｓｈａｎｘｉ Ｚｈｏｎｇｔａｉ Ｅｎｅｒｇｙ Ｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｙｕｌｉｎ ７１９１０９，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｍｉｎｉｎｇ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ ｂｙ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｅｘｐｌｏｓｉｖｅｓ， ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｉｎｃｒｅａｓｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ， ｔａｋｉｎｇ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｍｉｎｅ ａｓ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｂａｃｋｇｒｏｕｎｄ， ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ， ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ｆｉｅｌｄ ｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ， ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ， ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ， ｅｔｃ．， ｔｈｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ， ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ａｄａｐｔｉｖｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｈｏｌｅ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ， Ｔｈｕｓ， ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｄｅｌａｙ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｈａｒｇｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｏｆ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ ａｒｅ ｆｉｎａｌｌｙ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌｌｙ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙ ｆｅａｓｉｂｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ ｉｓ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｍｉｎｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ ｉｎ ｔｈｅ ｍｉｎｅ． Ｉｔ ｗｉｌｌ ｆｕｒｔｈｅｒ ｅｎｒｉｃｈ ｔｈｅ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｄｅｅｐ－ｈｏｌｅ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｉｎ ｈａｒｄ ｒｏｃｋ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅ ｓｏｍｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ．Keywords: ｈａｒｄ ｒｏｃｋ；ｄｅｅｐ ｓｔｅｐ ｈｏｌｅ；ｂｌａｓｔｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒ；Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２２－１０作者简介：郭中安，男，生于１９７９年，山东嘉祥人，高级工程师，工程师，研究方向：矿山生产技术管理。
矿房回采爆破时中深孔拉槽爆破的参数优化研究
[ ＫＥＹＷＯＲＤＳ] ｓｌｏｔ ｂｌａｓｔｉｎｇꎻ ｂｌａｓｔｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓꎻ ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎꎻ ｒｏｃｋ ｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎꎻ ｏｖｅｒ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎꎻ ｕｎｄｅｒ
ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ
❋ 收稿日期:２０２３￣０３￣０２
基金项目:国家自然科学基金重点项目(５２１３０４０３) ꎻ２０２３ 年辽宁省中央引导地方科技发展资金计划项目
第一作者:赵兴东(１９７５ － ) ꎬ男ꎬ博士ꎬ教授ꎬ博导ꎬ主要从事深部金属矿采动灾害防控研究ꎮ Ｅ￣ｍａｉｌ:ｚｈａｏｘｉｎｇｄｏｎｇ＠ ｍａｉｌ. ｎｅｕ. ｅｄｕ. ｃｎ
ｍꎻ在孔间距不变的情况下ꎬ随着最小抵抗线的增加ꎬ爆破大块率逐渐增加ꎬ自由面质点峰值速度和应力测点的环向
拉应力峰值逐渐减小ꎻ且最小抵抗线越小ꎬ自由面爆破能量分布越均匀ꎬ确定最优最小抵抗线为 ０. ８ ｍꎮ 现场中深
孔拉槽爆破试验表明:采用优化后的孔网参数爆破后ꎬ块度均匀ꎬ没有明显的超挖或欠挖现象ꎬ切割槽形成质量较
ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｍｉｎｉｍｕｍ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｌｉｎｅ ｉｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｔｏ ｂｅ ０. ８ ｍ. Ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｔｅｓｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｅｐ ｈｏｌｅ ｓｌｏｔｔｉｎｇ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｏｐｔｉ￣
ｍｉｚｅｄ ｍｅｄｉｕｍ￣ｄｅｅｐ ｎｅｔｗｏｒｋ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｃｏｕｌｄ ｒｅｓｕｌｔ ｉｎ ｕｎｉｆｏｒｍ ｂｌｏｃｋ ｓｉｚｅꎬ ｎｏ ｏｂｖｉｏｕｓ ｏｖｅｒ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ ｅｘｃａｖａｔｉｏｎꎬ
地下采矿大直径深孔爆破研究
Ｋｅ ｒ ｓ： ｌｒｅｄａ ｔｒＩｎ ｈ ｌ ｎｎ ；ｂａｔ ｇ；ｉｃｓ ｒｏ ｅ ｐ ｅ ｃｌｃ ａｇ ｙ ｗｏ ｄ ａｇ －ｉｍｅｅ ｏ ｇ ｏｅｍｉｉｇ ｌ ｉ ｓ ｎ ｎ ｉｅｇｏ ｖ ；ｓ ｈ ｒ ａ ｈ ｒｅ；ｃ ｌ ｄ ｃ ｈ ｒｅ ｉ ｙｉ ｒ ａ ｃ ａｇ ｎｉｌ
ｔｅｓ ｌｔ ｎ ａ ｄ ｐｉ ｒ ｒ ｓａｅｅ ｐ ｕ ｄ ｄｉ ｅｍｓｏ ｃ —ｒｌｎ ｃ ｎ ｌｇ ｃ ａｇ ｔｕ ｔｒ ｎ ｌｓｉｇｐ ・ ｈ ｏｕｉ ｎ ｒ ｏ ｍａｙｍｅ ｔ ｒ ｘ ｏ ｎ ｅ ｎｔｒ ｆ ｏ ｋ ｄ ｌ ｇｔ ｈ ｏｏ ｙ．ｈ ｒｅｓｒｃｕｅａ ｄ ｂａｔ ａ ｉ ｒ ｉ ｉ ｅ ｎ
Ａｂｓｒ ｃ ： ｔａ ｔ Ｌ ｒｅｄａ ｔｒＩｎ ｈ ｌ ｍｉｉｇｍｅｈ ｄｈ ｓ ｂ ｅ ｄ ｌ ｐ ｌ ｄ ｆｒｉ ｉｈ ｅ ｉｉｎ ｙ，ｏ Ｏｔａ ｄ ａｇ ．ｉｍｅｅ ｏ ｇ ｏｅ ｎｎ ｔｏ ａ ｅ ｎｗｉｅｙａ ｐｉ ｏ ｔ ｈｇ ｆ ｃｅ ｃ ｌｗ Ｃ Ｓ ｎ ｅ ｓ
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第２ 卷 ３
第４ 期
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Ｖ０ ． ３ Ｎ ． １２ ｏ ４
Ｄｅ ． ｏ ６ ｃ２ｏ
２０ ０ ６年 １ ２月
ＢＬＡＳＴＩ ） — ０ —５ １ １ ４７ ２ ６０ ０２ ０ ０ Ｘ ０ ４ ５
ｂ ａｔ ｇ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｅ ｌｙ ｄ ｉ ｎ ｅ ｇ ｏ ｎ ｎｎ ｎ ｉｃ ｓｅ ｉ ｒｂ ｅ ｎ ａ ｍｓ ｈ ｎ ｔ ｅ ｌｒ ｅｄ ａ ・ ｌｓｉ ｅ ｈ ｉ ｕ ｍｐｏ ｅ ｎ ｕ ｄ ｒ ｒ ｕ ｄ ｍｉ ｉ ｇ ａ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓｍａｎ ｐ ｏ ｌｍｓａ ｄ ｈ ｒ ．Ｔ ｅ ｈ ａｇ － ｉｍｅ ｎ
优化大孔径预裂爆破参数、提高半孔率
《优化大孔径预裂爆破参数、提高边坡处理质量》编制：陈立强中冶集团资源开发有限公司（巴基斯坦）2012年12月优化大孔径预裂爆破参数、提高边坡处理质量一、立项背景自大孔径(φ250mm～φ270mm)予裂爆破实施以来，原采用小孔径穿孔设备(Atlas Copco ROC F9-11，φ100mm)作业面临的问题：实际废孔率过高(大于30%)，作业效率低(无法与生产同步)，维护、运营均存在困难等，得到了彻底解决。
大孔径预裂爆破的技术优势主要在于不耦合系数相对较高，爆破冲击波和高压气体的压力相对下降，对孔璧和岩壁有很好的保护作用；另外大孔径使得相邻孔做为导向孔的效果更为明显，炮孔联接方向的孔璧两侧更易形成应力集中产生裂缝。
但在现场操作中，予裂爆破的质量并不稳定，从坚硬岩石保留半孔痕迹大于70%，软岩大于50%和地表贯通裂缝不小于1cm的技术要求来看，整体爆破效果也不能让人满意。
出现以上问题主要有以下三方面因素的限制：1. 所用炸药类型的限制。
为了避免对孔壁的破坏，一般予裂爆破都是采取低爆速铵油炸药(爆速约3500m/s)。
现场采用生产爆破所用的起爆药卷：高爆速的硝化甘油(爆速5000m/s，Φ50mm×500mm×1.25Kg)，这不可避免的对孔壁造成一定程度的破坏。
2. 穿孔设备的限制。
现场采用衡阳衡冶重型机械的YZ-35A牙轮钻机，为了避免孔内出渣掩埋相邻孔以及作业场地狭小(相对于钻机)的原因，予裂孔间距很难小于2m。
3. 岩石、岩体条件的限制。
山达克铜金矿床为典型的斑岩铜矿热液蚀变型，通过肉眼很难判断岩性。
岩性从平面上和剖面上分布非常不均匀；岩体的完整性程度，不同位置也截然不同，局部不时穿插出现破碎带。
这给现场操作带来很大困难。
这也决定了不可能用固定的装药结构应对不同的区域。
从影响予裂爆破效果的三个方面来看，炸药类型、穿孔设备的改变是很难的，唯一可以操作的就是针对不同岩性和岩体设计不同的装药结构，即优化予裂爆破参数，提高半孔率。
露天矿大孔径深孔爆破方案优化与施工技术探讨
关键 词 ： 深孔爆破 ； 底 盘抵 抗 线 ； 间 隔装 药 ； 炸 药单耗 ； 孔 网参 数 ； 超 深
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ４ ． ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章编号 ： １ ６ ７ １—９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ３ ）１ ０—０ ０ １ ５ —０ ４ Ｃ Ｄ Ｍ ７ ５钻 机 和 山 特 维 克 生 产 的 孔 径 ３ １ ０ ｏ ｔ ｎ ｉ的
的进 步 。表 １ 是优 化前 后 的部分 指标对 比 。 １ 大 孔径 、 大 孔 网台阶 深孔 爆破 的不 足之 处
现象， 影 响 电铲安 全作业 和效 率发 挥 ， 对 工 程机械 修 路 和卡 车安 全高 效运行 也有大 的影 响 。 ４ ） 台 阶顶 部赋 存硬 岩时 ， 极 易 出现大 块 ， 影 响作 业安 全 和 电铲 采装 效率 。 ５ ） 很 难完 成煤 中夹矸 和薄煤层 的爆破 松碎工作 ，
作者 简介 ： 苏二换 （ １ ９ ７ １ 一 ） ， 男， １ ９ ９ ３年毕 业于 内蒙古煤 炭 工业学校矿 山机 电专业 ， 现任神 华集 团哈 尔乌素 露天煤矿
穿爆 队队长 。
０ ． ４ ３ ｋ ｇ ， ｍ 。煤的抗压强度为 ６ ． ４ ７—１ ４ ． ３ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 普氏 硬度系数一般为 １ — ３ ， 炸药单耗为 ０ ． １ ８ —０ ． ２ ２ ｋ 咖 。
常好 ，大孔 网也 给现场 混装 车装 药和充 填 机 的机械
量 对 电铲安 全生产 和 采装 效率 的影 响非常 大 ，对工 程 机 械 修 筑 道 路 和 大 型 卡 车 安 全 高 效 运 行 也 有 影 响。 因此 ， 不 断优 化穿 孔爆 破 技术 方案 、 强 化穿 孔爆
《煤矿岩巷掘进爆破参数优化及应用研究》范文
《煤矿岩巷掘进爆破参数优化及应用研究》篇一一、引言随着煤炭工业的快速发展，煤矿岩巷掘进作为煤炭开采的重要环节，其效率直接影响到整个矿山的生产能力。
爆破技术作为岩巷掘进的主要手段，其参数的优化对于提高掘进效率、保障作业安全具有重要意义。
本文旨在研究煤矿岩巷掘进爆破参数的优化方法，并探讨其在实际应用中的效果。
二、研究背景及意义煤矿岩巷掘进过程中，爆破参数的合理设置对于提高掘进速度、降低生产成本、保障作业安全具有重要作用。
然而，目前部分煤矿在岩巷掘进爆破过程中存在参数设置不合理、效率低下等问题，导致资源浪费和安全生产隐患。
因此，研究煤矿岩巷掘进爆破参数的优化方法，对于提高矿山生产效率、降低生产成本、保障作业安全具有重要意义。
三、爆破参数优化方法1. 理论分析：基于岩石力学、爆破理论等相关理论，分析岩巷掘进过程中爆破参数对掘进效率、炸药消耗、振动影响等因素的影响，为参数优化提供理论依据。
2. 现场试验：在实际矿山环境中，进行不同爆破参数的试验，比较各种参数组合下的掘进效率、炸药消耗、爆破效果等指标，找出最优参数组合。
3. 数值模拟：利用数值模拟软件，对不同爆破参数进行模拟分析，预测各种参数组合下的爆破效果和影响，为参数优化提供参考。
四、爆破参数优化应用1. 优化炸药品种和用量：根据岩石性质、硬度等因素，选择合适的炸药品种和用量，以实现高效、安全的爆破效果。
2. 优化炮孔布置：根据岩巷掘进方向、岩石性质等因素，合理布置炮孔，确保爆破效果和掘进效率。
3. 优化起爆网络：采用合理的起爆网络，确保各炮孔的起爆顺序和起爆能量，以提高爆破效果和降低振动影响。
4. 引入智能控制系统：利用智能控制系统，实时监测爆破过程，根据实际情况调整爆破参数，实现智能化、精细化的爆破作业。
五、实际应用效果经过实际矿山应用，采用优化后的爆破参数，岩巷掘进效率得到显著提高，炸药消耗降低，爆破效果和安全性得到保障。
同时，引入智能控制系统，实现了对爆破过程的实时监测和调整，进一步提高了掘进效率和安全性。
地下采矿大直径深孔爆破研究
科 学 发 展
科学尚财富
地 下采矿大直径深孔爆破研究
刘殿 柱
（ 北 京 中大 爆 破 工 程有 限 公司 ）
摘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
要： 大直径深孔爆破采矿法是当今矿 山工作 中常用技术之一， 它 以采矿效率高、 成本低 、 收益好、 作业安全且 劳动强度低的优势被Ｊ 泛运用。本 文
从我国当前地下采矿大直径深孔爆破技术应用现状入手， 通过各种问题产生原因提出了相关应对策略。
们注重 。
由十我国地 Ｆ 采矿 巾大真径凿岩设备的短缺，再加上地质比较复杂等问 题， 造成了凿岩效率低下、 钻孔精度不高， 极易造成炮孔间距过大或过小 ， 难以 把 握整 个炮孔 的施土 质量 ， 从 而影 响爆破 的预 期效果 。 ２ ． ３破顶 技术 和回采 边界 不规 范 破顶技术的使用时一不能很好地依据地质数据对最大单响用药量和爆破 规模进行测量， 易引起一次性爆破规模过大的现象。 在地 Ｆ 大直径深孔采矿中， 回采边 界的不 规范 ， 造成 相邻 回采矿 区之 间的 回采率 增加 。 ２ Ａ 缺乏有效监管手段 采矿业发展， 缺乏有效的监管手段， 一 直严重影响着我国采矿业的安全、 有 序发展， 而随着采矿业向深部开采发展， 监管手段的医乏将会严重制约着采矿 业 的正 常运行 。 ３地下采矿大直径深孔爆破的对策 针对地下采矿大直径深孔爆破中存在的孔洞垮塌严重， 相邻采场爆破时 受到冲击波、 地震波的影响较大等问题 ， 进行相关技术的改进 ， 现提出对策如
某矿深孔采矿大孔凿岩硐室及孔网参数优化方案研究
某矿深孔采矿大孔凿岩硐室及孔网参数优化方案研究摘要：传统大孔凿岩硐室跨度及顶板暴露面积较大，受其它矿房爆破震动及围岩应力影响，若较长时间放置，存在冒顶隐患。
为解决此问题，某矿通过重新变更凿岩硐室，采用了双排巷道垂直矿体走向的布置形式，并优化了孔网参数，在安全及经济效益方面得到极大改善。
关键字：大孔凿岩硐室；围岩稳定；双排巷；孔网参数优化一、引言随着我国经济的不断增长，对矿石的需求也与日俱增，矿井有不断向深部开采的趋势[1]，为保证采空区稳定，充填采矿法逐步成为目前矿山开采的首选，得到了矿业生产的广泛使用[2~5]。
某矿采用大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，而凿岩酮室的开掘是大直径深孔采矿工艺的关键环节之一，因其大跨度，顶板暴露面积大，一直存在冒顶风险。
本文通过变更大孔硐室布置，并优化孔网参数，在安全及经济效益等方面得到极大改善。
二、原施工工艺2.1 施工工艺介绍某矿深部铜矿垂直赋存标高在+100~-100m，长度为50~75 m，采用分矿房矿柱两步骤回采的大直径深孔阶段空场嗣后充填采矿法，阶段高100m，分段高50m，围岩均为中细粒花岗岩，局部受石英斑岩入侵，较为破碎。
凿岩硐室垂直矿体走向布置，硐室长为矿体厚度，宽16m，高3.8m，硐室内布置有2m宽的间柱，间柱距离为10m。
矿房炮眼布置如图1所示，凿岩硐室断面如图2所示。
图1 矿房炮眼布置图图2 大孔凿岩硐室断面图三、新施工工艺3.1 方案设计思路针对先前设计的大孔硐室施工方案在施工过程中发生的种种不安全现象，本方案设计从全局出发，以四个相邻的采场作为一个最小单元，采用“隔一采一”进行综合考虑。
新开矿房南北两端交错布置硐室开口，平行施工两条巷道，巷道断面呈圆弧拱型，安全间柱沿硐室长轴方向以长条形布置在矿房正中央。
硐室形成后在条形安全间柱两端分别贯通作为人行通道，贯通口规格3m×3m，间柱中央再扩刷形成4.5m宽通道，便于切割天井施工，如图5所示。
深孔爆破孔径
深孔爆破孔径简介深孔爆破是一种常用的岩石破碎技术，广泛应用于建筑、采矿和公路等领域。
而深孔爆破的孔径大小对爆破效果有着重要影响。
本文将详细介绍深孔爆破的孔径选择原则、影响因素以及优化方法，以期为相关工程提供参考。
孔径选择原则深孔爆破中，合理的孔径选择是确保爆破效果的关键之一。
通常情况下，孔径大小应根据以下几个方面进行选择：1. 岩体性质岩体性质是决定孔径大小的重要因素之一。
不同类型的岩石具有不同的抗压强度和断裂特性，因此需要根据其特点来确定合适的孔径大小。
一般来说，较硬、坚固的岩体需要较大直径的钻孔，以确保充分碎裂；而较软、易碎的岩体则可以选择较小直径。
2. 爆材性能选取合适的爆材也是孔径选择的重要考虑因素之一。
爆破药剂的性能直接影响到爆破效果，不同类型的爆破药剂对应不同的孔径要求。
一般来说，爆破药剂的能量密度越大，对孔径的要求就越高。
3. 爆破目标深孔爆破通常有不同的目标，如岩体开采、地下工程施工等。
根据具体目标选择合适的孔径可以提高施工效率、降低成本。
例如，在岩体开采中，合理选择孔径可以提高爆破碎块大小和产量。
影响因素除了上述原则外，还有一些其他因素会影响深孔爆破中孔径的选择：1. 爆破参数深孔爆破中，除了孔径外，还有许多其他参数需要考虑。
如装药量、装药方式、装药位置等。
这些参数与孔径之间存在相互制约关系。
合理选择这些参数可以进一步确定最佳的孔径大小。
2. 工程要求具体工程要求也会对孔径大小产生影响。
工程要求包括岩体开采的目标、爆破碎块大小要求、施工时间等。
根据这些要求确定合适的孔径可以提高施工效率和质量。
3. 安全因素深孔爆破是一项危险性较高的作业，安全因素需要被充分考虑。
选择合适的孔径可以减少事故发生的概率，确保人员和设备的安全。
优化方法为了进一步提高深孔爆破的效果，可以采用以下方法进行优化：1. 孔径调整根据实际情况，对已钻好的孔进行调整是一种常用的优化方法。
通过改变部分或全部钻孔的直径大小，可以进一步控制爆破效果。