颚式破碎机颚板磨损分析
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好
20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。
所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。
解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。
颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。
解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。
03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。
解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。
04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。
解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机磨损原因以及解决办法
颚式破碎机的重要的工作部件是由两块颚板组成：动颚和静颚。
动颚挤压逼迫着静鄂板做往复运动，分开时成品从下部卸出；靠近时物料受到挤压而破碎。
了解颚式破碎机的工作原理之后，对于颚式破碎机的磨损就很容易理解了。
颚式破碎机牙板是经水韧处理的标准高锰钢的材质。
其牙板磨损属于切削式磨损。
经过分析，这种切削式磨损主要分三种情况：1、物料反复挤压，造成牙板表面材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成碎屑。
2、物料次反复挤压切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成细小裂纹，这些细小裂纹不断扩展到相连，造成牙板表面材料的脱落，形成碎屑。
3、物料相对牙板短程滑动摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨损。
因此控制颚式破碎机牙板磨损，延长牙板使用寿命主要考虑牙板材质的硬度和韧性。
牙板材质硬度高，耐磨性强，抗挤压能力强，减少牙板在与所破碎物料挤压撞击过程中的脆性断裂，减少牙板表面变形开裂。
购买颚式破碎机鄂板时一定要选硬度高，耐磨性强的材质所制成的鄂板。
鄂板安装一定要紧固，必要时可以在鄂板与破碎机表面之间垫上一层好的塑性材料。
颚式破碎机破碎板使用寿命延长方案分析
颚式破碎机破碎板使用寿命延长方案分析经济的快速发展加速了我国对于矿石材料的需求，在选矿设备中颚式破碎机是一种使用较为常见的设备，其在工作时依靠破碎板与物料之间的直接接触来破碎矿石原料。
颚式破碎机破碎板在工作时承受着巨大的压力与摩擦力，因此对于颚式破碎机破碎板的使用寿命提出了严峻的考验。
做好颚式破碎机破碎板的维护保养对于提高颚式破碎机破碎板的使用寿命，降低颚式破碎机的使用及生产成本有着极为重要的意义。
文章在分析颚式破碎机破碎板磨损分析的基础上对如何从颚式破碎机破碎板的设计、选材、组装方面的改进来提高颚式破碎机破碎板的使用寿命。
标签：颚式破碎机破碎板；使用寿命；延长前言颚式破碎机破碎板是颚式破碎机中的易损件，其在工作的过程中破碎板与物料相接触来实现对于物料的破碎。
因此，做好颚式破碎机破碎板的设计、组装以提高颚式破碎机破碎板的使用寿命是颚式破碎机生产、使用的重点也是难点。
延长颚式破碎机破碎板的使用寿命可以从选材、设计、组装等多个方面入手以确保颚式破碎机破碎板的使用寿命，提高矿石破碎的生产效率和经济效益。
1 颚式破碎机破碎板的磨损分析颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金以及建筑等多个行业中，其工作原理主要依靠的是动鄂与定鄂之间的挤压运动来实现物料的破碎，由于颚式破碎机破碎板在工作的过程中需要承受巨大的挤压力与摩擦力使得颚式破碎机破碎板磨损极为严重，据资料显示，生产20万石英石材需要消耗98kg的固定齿板200多块，120kg的活动板80多块，在增加生产成本的同时严重的影响着生产效率。
现今在颚式破碎机破碎板中主要使用水韧处理的高锰钢作为颚式破碎机破碎板的主要材质，在颚式破碎机破碎板的使用过程中由于受到石料的挤压使得其硬化，其硬化后的硬度可以达到220Hv-600Hv之间，在对磨损后的颚式破碎机破碎板进行痕迹分析的基础上可以确定颚式破碎机破碎板的磨损主要是由于物料之间的挤压及物料与颚式破碎机破碎板之间的相对滑动所造成的。
分析复摆颚式破碎机颚板运动机磨损的原因
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
分析复摆颚式破碎机颚板运动机磨损的原因
复摆颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备，在实际生产过程中，颚板是颚式破碎机的主要受力零件，也是设备磨损最为严重的部分。
为了提高产品的重量和延长颚板使用寿命，同时节约成本，红星机器认为有必要对颚板的磨损原因进行分析。
目前常见的颚式破碎机上使用的颚板材料多是高锰钢，高猛材料在破碎时由于不断地造成加工硬化，经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。
由此可见颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及颚板之间的相对滑动而形成的。
1、动颚齿板上任一点的位移分析
复摆颚式破碎机排料端动颚运动特征：垂直方向的摆幅比水平方向的行程大。
垂直方向的摆幅越大，物料在此处的滑移时间越长，因此导致此处的齿板磨损加剧，特别是在排料口附近。
且凿削磨损比挤压磨损大，颚板下部磨损比上部磨损快。
在实际生产中为了提高颚板材料的使用寿命，经常将颚板在使用一段时间后调头安装，以便使它上下部分得到均衡利用。
2、物料运动受力分析
动颚向上运动时物料先和定颚发生相对滑动;动颚向下运动的时候，物料和动颚板首先发生相对滑动。
综合来说，物料在破碎腔中流动时动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。
3、颚板表面磨损失效分析
控制颚板磨损的主要因素是材料的硬度和人性。
材料的额硬度决定了物料压坑的深度和大小，材料的硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变。
颚式破碎机衬板、颚板、偏心轴拆卸及维修详解,出现问题别再慌!
目前，颚式破碎机大量应用在矿山、冶金、建筑等行业的粗碎和中碎，可以实现抗压强度小于320MPa物料的工业破碎。
颚式破碎机具有破碎比大、产量高、结构简单、破碎粒度均匀、维修简单等特点。
工作特点和性质决定了颚式破碎机的磨损较大，关键易损零部件需定期更换。
01操作使用颚式破碎机工作强度大，环境恶劣，振动比较繁琐。
在日常生产过程中，经常因操作不当，出现设备故障或者人员受伤的情况。
因此，正确操作颚式破碎机是保证设备作业率的重要条件之一。
颚式破碎机启动前，需检查设备主要部件的紧固螺栓等连接件是否完好无损，有无松动等。
检查设备的润滑系统能否正常运行。
特别需要检查颚式破碎机动、静颚板之间是否存在大块物料，防止大尺寸物料直接卡死设备。
按顺序启动颚式破碎机后，要通过电流的调节，保证破碎机进料口的物料料流均匀并且粒度大小合适，不能出现尺寸大于进料口的物料。
定期关注轴承温度，防止温升过高。
若出现设备自行跳闸，需要找出原因后，才可再次启动。
破碎机在运行过程中出现故障或者伤人情况，要立即停机。
颚式破碎机按工艺要求顺序停机后，才可停止设备的润滑系统等辅助系统，做好设备周边环境卫生以及检查工作。
特别是遇到停电突发情况，应立即拉闸切断电源，清理动、静颚板之间的物料。
02检修维护根据检修程度的不同，颚式破碎机的检修可以分为3种，其中检修程度不大的中修、小修是日常生产维护的主要方式，大修是定期制定实施，保证设备能继续满足生产要求。
小修主要是检查颚式破碎机相应的垫片、弹簧等调整装置，调整动、静颚板之间的下料口，更换受损的耐磨衬板以及皮带等。
对旋转部件重新加润滑油，清理或者清洗个别零部件。
中修包含小修内容，同时还需要对推力杆、偏心轴的轴衬，拉杆等受损的零部件进行更换，对轴瓦（如连杆头轴瓦和动力轴瓦）进行相应处理。
大修主要内容包含小修、中修的检修内容，还需要对偏心轴、颚板等关键部件进行更换或者返修，以及对颚式破碎机进行技术升级。
破碎机的拆卸颚式破碎机经常维修的部分为推力杆，对于连杆整体性的破碎机，在卸下推力板之前，首先需切断拆掉润滑管，卸掉挡板的安装螺栓，用吊绳挂住推力板，然后松开水平拉杆一端弹簧，把动颚板拉到静颚板侧，最后取出推力板。
颚式碎裂机磨损原因以及解决方法
颚式碎裂机磨损原因以及解决方法1. 颚式碎裂机磨损原因颚式碎裂机是一种常见的碎裂设备，常用于中等硬度和较硬度的矿石、岩石、煤等材料的碎裂。
在使用过程中，颚式碎裂机常常会显现一些损坏或磨损的情况，以下是一些常见的颚式碎裂机磨损原因:1.1. 材料硬度过大颚式碎裂机碎裂的物料硬度过大，会导致颚板表面显现大面积的磨损，假如在使用过程中不能适时更换旧的颚板，会直接造成颚板断裂，最后导致设备停机。
1.2. 磨损部位设计不合理在颚式碎裂机的设计过程中，磨损部位的设计不合理也是导致颚板磨损的原因之一，例如颚板的活动和固定板之间的夹角过大或过小、两种材料之间的搭配不合理等。
1.3. 颚板安装不当颚板安装不当也是导致颚式碎裂机磨损的一个原因。
假如颚板的安装紧度不一或者颚板安装的时间较长，就会导致颚板磨损，并且影响设备的正常运转。
1.4. 设备维护不到位颚式碎裂机假如维护不到位，也是导致颚板磨损的原因之一、例如没有适时更换工作状态不佳的颚板，或者对设备进行清洗维护的时间不适时等。
2. 颚式碎裂机磨损解决方法假如颚式碎裂机显现颚板的磨损，在显现问题后需要适时进行维护和更换。
以下是一些颚式碎裂机磨损解决方法:2.1. 更换颚板假如颚板的磨损情况较为严重，需要适时更换颚板，将旧的颚板替换掉，以确保设备能够正常运转。
2.2. 维护设备定期进行设备维护和清洗，可以有效地降低颚板的磨损程度，并延长设备的使用寿命。
2.3. 加强润滑对润滑部位进行适时的注油和保养，可以有效地削减设备磨损情况的发生。
2.4. 重新设计颚板针对磨损部位设计不合理的问题，重新设计颚板可以直接解决这一问题，并提高设备的使用寿命。
综上所述，颚式碎裂机磨损通常由于物料硬度过大、磨损部位设计不合理、颚板安装不当、设备维护不到位等多种因素所引起。
为了解决这些问题，可以对设备进行定期维护和更换颚板，这样可以有效地降低磨损的情况，提高设备的稳定性和效率。
颚式破碎机衬板磨损原因及改造想法
颚式破碎机衬板磨损原因及改造想法摘要：介绍HP1200*1500颚式破碎机工作原理和衬板磨损的原因，并进行分析。
关键词：鄂式破碎机;衬板;磨损在矿山选矿设备中，颚式破碎机是重要的破碎设备之一。
因具备破碎效果好、维修简单等优势，是当今矿山首选破碎设备。
颚式破碎机工作原理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎矿石，因此使用过程中颚板的磨损相当快。
下面针对颚式破碎机衬板磨损原因进行分析。
1.颚式破碎机的工作原理图1-1所示为颚式破碎机结构图。
颚式破碎机破碎过程是通过电机驱动偏心轮4，带动动鄂板3做上下往运动，当动颚板上升时肘板11与动鄂间夹角变大，推动活动鄂板与固定颚板接近，进行挤压、破碎;当动鄂下行时，肘板与动鄂夹角变小，下料口增大，物料随机排出。
图1-1颚式破碎机1、固定颚板2、边护板3、活动颚板4、偏心轮5、机架6、调整丝杠7、拉杆8、弹簧9、调整垫片10后轴板垫11、肘板12前轴板垫颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出;靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。
2.衬板磨损分析2.1破碎受力分析定鄂和动鄂的颚板应该齿峰对齿谷。
在颚式破碎机工作过程中，大多数情况下物料为不规则形状，是点接触挤压引起的破碎，加上物料自带的重力给固定颚板和活动颚板带来连续的摩擦，产生摩擦力和切应力，动颚板在偏心轴的带动下对定颚板做往复摆动，挤压物料达到破碎的目的;由于受摩擦阻力的作用，物料沿两侧衬板滑下时的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料进入时的冲击和磨削作用，给两侧的衬板带来摩擦磨损;同时动颚板又在垂直方向上有很大程度的上下运动，使物料与颚板之间产生相对滑动，使衬板承受挤压和物料的重力而造成衬板表面挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。
颚式破碎机齿板(衬板)分析
颚式破碎机齿板（衬板）分析
齿板（也叫衬板），是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。
齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损是非常厉害。
为延长它的使用寿命，可从两方面来研究：意识从材质上找到高耐磨性能材料；二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。
现有颚式破碎机上所使用的齿板，一般是采用ZGMn13，其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成既硬又耐磨表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用的最普遍额一种耐磨材料。
普通高锰钢的主要缺点是：在使用过程中，材料会产生变形（伸长）。
近年来，国内外采用一种高铬白口铸铁制作齿板，它的使用寿命比高锰钢还高很多（如下表）。
它与其他耐磨材料耐磨性能比较是：高铬白口铸铁＞硬镍铸铁＞低合金钢＞高锰钢。
高铬白口铸铁与高锰钢使用寿命比较
使用寿命
破碎物料
ZGMn1315Cr-3Mo铸铁石灰石100%350%
砂岩100%500%
齿板横断面结构形状有两种：平滑表面和齿形表面，后者又分三角形和梯形表面。
对平滑表面衬板的试验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高50%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且功率消耗稍有增加。
因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板，对于破碎腐蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。
为了保证产品粒度和形状，通常还是采用三角形或梯形衬板。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
颚式破碎机颚板磨损分析
鄂式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。
由于鄂式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。
数据显示，生产20 万，石英材料要消耗98Kg 的固定齿板260 块，120kg 的活动齿板88 块，可见齿板磨损失效问题的严重性。
目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，使用中由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由200Hv 达到650Hv，在有一定程度磨损齿板齿面上可以看到齿板表面由于挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。
可见颚板的磨损主要是由于物料的挤压以及物料与颚板之间相对滑动造成。
影响颚板磨损的主要因素有：物料特性、鄂式破碎机运行参数、颚板的材料。
目前，对于颚板磨损的研究大多数从微观材料学的角度进行。
下面以动颚运动分析为基础，结合物料在破碎腔内的流动分析、物料破碎特性，从宏观角度对颚板的磨损进行分析。
1 鄂式破碎机运动分析
鄂式破碎机机构为曲柄摇杆机构，见AB 为偏心轴偏心距，OC 为肘板，动
颚BC 在AB 带动下做复杂摆动，物料在两颚板间挤压破碎。
下面以PE400～600 破碎机机构参数为依据进行计算。
BC 杆上从C 到B 点的十等分点的运动轨迹。
很显然，B 点轨迹是以A 点为圆心，偏心距为半径的圆，C 点轨迹是以O 为圆心;OC 为半径的一段圆弧。
为上5 点的放大轨迹。
由5 点水平位移和竖直位移相对甲角的轨迹图，结合破碎机可以看出，从A 点开始，BC 段为挤压行程，竖直方向先向上后向下运动。
动颚板BC 上从C 到O 的各点周期运动的水平行程和竖直行程。
为从C 到B 各点挤压行程中向上运动和向下运动的行程。
2 物料流动受力分析。