颚式破碎机的各零部件的结构分析
颚式破碎机结构设计
颚式破碎机结构设计一、整体结构设计1.机架：机架作为破碎机的主体支撑部分，需要具有足够的强度和刚性，以承受来自物料的冲击和振动。
在机架的设计中，需要合理选择材料和断面形状，并采取适当的强化措施，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
2.颚板：颚板是颚式破碎机主要破碎部件，其结构设计需考虑到破碎物料的硬度、粒度和磨损情况。
通常采用可拆卸的颚板，方便更换和维修。
颚板的设计应确保其强度和刚度，以适应高强度的破碎工作。
3.偏心轴和连杆：偏心轴是将电机的旋转转变为颚板摆动的部件，连杆连接偏心轴和颚板。
在结构设计中，偏心轴和连杆需要合理选择材料和断面形状，以提供足够的强度和刚度，并确保颚板的正常运动。
4.调整装置：颚式破碎机的调整装置用于调整出料口的尺寸，以满足不同物料的要求。
在结构设计中，调整装置需要具有简单易用、调整精度高和稳定可靠等特点。
常见的调整装置包括调整螺杆、液压调整装置等。
二、工作部件设计除了整体结构设计，颚式破碎机的工作部件设计也是至关重要的。
1.进料口和出料口：进料口和出料口设计合理与否直接影响破碎机的出料粒度和生产能力。
进料口需要保证物料顺利进入破碎腔，避免堵塞和漏料现象；出料口需要具有适当的尺寸和形状，以便物料的顺利排出。
2.破碎腔设计：破碎腔的设计与物料的破碎效果密切相关。
破碎腔的形状和内衬板的选择需根据物料的硬度、粒度和磨损情况进行合理设计。
腔体的形状应具有利于物料的混合和分散，以提高破碎效率和产品质量。
3.破碎板设计：破碎板是颚式破碎机的关键部件，其设计需考虑到工作条件的多变性和破碎物料的特性。
破碎板的结构设计应能够提供足够的破碎力和剪切力，以实现高效的破碎作业。
三、安全和环保设计在颚式破碎机的结构设计中，安全和环保因素也需要充分考虑。
1.安全设计：破碎机工作时，由于高速转动的零部件和冲击力的存在，存在一定的安全风险。
因此，需要在结构设计中设置安全保护装置，如安全防护罩、安全开关等，以避免操作人员的误操作和事故的发生。
颚式破碎机配件详细介绍
颚式破碎机配件详细介绍
颚式破碎机配件主要是指易损件，是颚式破碎机主要运转部件，在长期工作中很容易磨损，需要定期更换，以保证颚式破碎机可以稳定高效的工作。
配件主要包括：颚式破碎机边护板、颚式破碎机齿板、颚式破碎机肘板和三角带等。
下面就详细介绍一下这些配件。
1、颚式破碎机边护板。
边护板位于固定齿板和活动齿板之间，为优质高锰钢铸件，在整个机体中主要是保护颚式破碎机机架壁。
2、颚式破碎机齿板。
活动颚板和固定颚板均为优质高锰钢铸件，为延长其使用寿命，其形状设计成上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。
活动齿板和固定齿板是石料破碎时主要的受用地，活动齿板是安装在动颚上，以保护动颚。
3、颚式破碎机肘板。
肘板是经过精确计算的铸铁件。
它不只是传力构件，而且也是破碎机的保险零件。
当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。
肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少磨擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。
整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。
4、颚式破碎机三角带。
三角带是在电动机传送动力时，由三角皮带连接电动机皮带轮和槽轮，驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动。
用户购买颚式破碎机时一定要好好选择，最好选择质量好、售后服务也好的生产厂家。
因为设备质量好才能使用时间长，同时售后服务好也会节省用户很多困难。
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颚式破碎机各零部件的功能分析参考Word
颚式破碎机各零部件的功能分析颚式破碎机是矿山破碎必不可少的机械设备之一，通常用于物料的一级破碎。
因其破碎比大，性能稳定，运营成本低等优势而受到消费者的青睐。
其销量在其他各破碎机类别中也是处于领先的地位，那么对这么一款热销的产品，您通常了解到的可能就是破碎原理、产品优势和价格。
但对机器本身却缺乏了解，这就会对您在以后的保养维修中带来一定的麻烦。
因此在这里双金机械为大家详细介绍颚式破碎机有哪些重要的零部件以及其相应的功能，方便大家进一步了解颚破机。
一、颚破的机架主要用来支承偏心轴（主轴）、颚板并承受破碎力。
常用铸钢(如ZG35)整体铸出，或分件装配成，也可用厚钢板焊成。
为了增加刚性，一般外面带有纵横向加强筋。
二、颚破偏心轴（又称主轴）支撑动颚和飞轮，承受弯曲、扭转，起曲柄作用。
偏心距一般为IO一35mm，是本机最贵重的零件，常用42MnMoV、30MnMoB、34MnMo等高强度优质合金钢锻造加工而成，小型的也用45号钢。
一般需经调质等处理。
三、颚破颚板（破碎板）和护板。
动颚工作面和所对的机架前面装带齿的颚板，在机架的两内侧壁装不带齿的侧护板，形成一个四方锥形破碎室。
颚板和护板是直接与破碎物料接触的，要受到强大的破碎挤压力和摩擦磨损，故一般用耐磨材料制造。
常用的是ZGMn13或昂贵的高锰镍钼钢，在中小厂的小型颚式破碎机，也常用白口铸铁代用。
四、颚破推力板（衬板）的作用是支撑动颚并将破碎力传到机架后壁，推力板的后端有调节装置时，可以用来调整排料口的大小。
设计时，常选用灰口铸铁材料按超负载时能自行断裂的条件确定尺寸的大小。
推力板也是一种保险装置，在工作中出现不允许的超载时能自动停止工作，使卸料口增大，以保护动颚、偏心轴、机架等贵重零件不致受到破坏。
因此，没有特殊原因，不要随便更改原图的材料和尺寸。
五、颚破动颚的工作表面装有颚板（破碎板），一般用ZG45、ZC35铸成、上部由偏心轴支撑，轴承有的用滑动轴承，有的用滚动轴承，下部由推力板支撑。
颚式破碎机分析报告,湖南工程学院
颚式破碎机分析报告设计目的：模拟动颚的往复摆动，分析动颚的摆角、速度、加速度，获得机构的行程速比系数，以及在添加石料后，运用破碎机破碎石料的破碎曲线。
机构工作原理：颚式破碎机结构如图1所示。
当曲柄AB逆时针旋转时，带动连杆BC，从而推动摇杆CD(动颚)在机架上摆动，实现破碎和落料。
摇杆CD向左运动时为工作行程，破碎石料，速度较低；向右运动时为空回行程，具有较高速度，实现快速返回。
设计数据如下：各杆长度分别为关键运动参数：各运动副的位移图各运动副的速度图各运动副的加速度图各运动副的力图J005力J005位移、速度、加速度和力图J004位移、速度、加速度和力图J003位移、速度、加速度和力图J002位移、速度、加速度和力图碰撞力图应力分析：心得体会一周的CAD/CAM运动仿真设计结束了。
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颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选 择与计算、特点及应用
颚式破碎机工作原理、类型、结构组成、结构及工作参数的选择与计算、特点及应用颚式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑材料、公路、铁路、水利和化工等行业的破碎设备。
它的主要作用是将大块的石料、矿石、煤等物料破碎成小颗粒，方便其运输和后续加工。
一、工作原理颚式破碎机主要由两个颚板组成，其中一个颚板静止不动，称为固定颚板，另一个颚板则可以在一定范围内摆动，称为动颚板。
物料被放置在破碎腔中，并通过动颚板的摆动运动，不断地被破碎和压碎，最终形成所需要的颗粒度大小的物料。
二、类型根据其结构和使用范围，颚式破碎机主要可分为简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机和综合式颚式破碎机三种类型。
1、简单摆动式颚式破碎机简单摆动式颚式破碎机由一个固定在机架上的固定颚板和一个摆动在机架上的动颚板组成，适用于较小规模的生产线。
该类型的颚式破碎机具有结构简单、易维修和经济实惠等特点，但破碎效率低和生产能力有限。
2、复杂摆动式颚式破碎机复杂摆动式颚式破碎机由两个摆动式颚板组成，能够实现较大的破碎比和较高的生产能力，适用于中小规模的生产线。
3、综合式颚式破碎机综合式颚式破碎机具有复杂摆动式颚式破碎机和液压颚式破碎机的优点，能够实现更高的破碎比和更大的生产能力，适用于大规模的生产线。
三、结构组成颚式破碎机主要由机架、摆动颚板、固定颚板、驱动装置、调节装置和安全保护装置等组成。
1、机架：主要承载所有的颚式破碎机部件，并将其固定在地面。
2、摆动颚板：通过承载物料并通过摆动运动实现破碎物料的作用。
3、固定颚板：静止不动，通过与摆动颚板的夹角控制物料的破碎程度。
4、驱动装置：提供足够的力和动力以确保颚板摆动，并将物料破碎到所需的规格。
5、调节装置：通过调节颚板的运动，适当控制物料的颗粒度大小。
6、安全保护装置：如电动机管道、保险丝等，能够保证破碎机的正常运作，方便日常检测和日常维护。
四、结构及工作参数的选择与计算在选择颚式破碎机结构和工作参数时，需要综合考虑以下因素：1、破碎物料的性质和颗粒度大小。
破碎机结构及工作原理
破碎机结构及工作原理一、颚式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由静颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等部分组成。
工作原理：颚式破碎机主要靠曲动挤压力破碎。
电动机驱动皮带和皮带轮，使得动颚上下摆动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，动颚板向固定颚板推进，物料被压碎或劈碎；当动颚向下运动，肘板与动颚之间的夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开静颚板，先前已被压碎或劈碎的物料从颚板的下部排料口排出。
二、反击式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机架、进料斗、板锤、反击板、出料装置、电机、传动装置等部分组成。
工作原理：反击破碎机主要靠冲击能破碎。
物料进入机体后碰上高速旋转的转子上的板锤，被板锤迎头打击破碎后，被惯性带动像里一段的反击板抛去再次破碎，之后由反击板到板锤，由板锤到反击板多次重复此过程。
三、圆锥破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要包括机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统等。
工作原理：圆锥破碎机主要采用层压原理进行作业。
电动机的旋转通过皮带轮带动传动轴转动，传动轴通过大小锥齿轮带动偏心套绕主轴转动，偏心套带动动锥做旋摆运动，，从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，物料在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现破碎。
四、锤式破碎机内部结构及工作原理内部结构：主要由机壳、转子、主轴、锤头、衬板、篦条、调整架和联轴器等部分组成。
工作原理：在电动机的驱动下，破碎机转子高速旋转。
物料进入破碎机后，立即受到锤头的冲击，破碎后的物料借锤头的力向架体内挡板，篦条冲击受到二次破碎，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于篦条缝隙的物料从缝隙中排出，块度较大的物料则在破碎腔内继续遭到锤头的冲击直到破碎，通过篦条的缝隙排出。
颚式破碎机简介分解
颚式裂开机简介1、简介颚式裂开机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。
依据进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽度大于 600MM 的为大型机器，进料口宽度在 300-600MM 的为中型机，进料口宽度小于 300MM 的为小型机。
颚式裂开机构造简洁，制造简洁，工作牢靠。
颚式裂开机的工作局部是两块颚板，一是固定颚板〔定颚〕，垂直〔或上端略外倾〕固定在机体前壁上，另一是活动颚板〔动颚〕，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的裂开腔〔工作腔〕。
活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。
分开时，物料进入裂开腔，成品从下部卸出；靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而裂开。
颚式裂开机依据活动颚板的摇摆方式不同，可以分为简洁摇摆式颚式裂开机〔简摆颚式裂开机〕。
简单摇摆式颚式裂开机〔复摆颚式裂开机〕和综合摇摆式颚式裂开机三种。
2、进展史近代的裂开机械是在蒸汽机和电动机等动力机械渐渐完善和推广之后相继制造出来的。
1806 年消灭了用蒸汽机驱动的辊式裂开机；1858 年，美国的布莱抑制造了裂开岩石的颚式裂开机；1878 年美国进展了具有连续裂开动作的旋回裂开机，其生产效率高于作间歇裂开动作的颚式裂开机； 1895 年，美国的威廉制造能耗较低的冲击式裂开机。
二十 20 世纪 80 年月，每小时裂开 800 吨物料的大型颚式裂开机的给料粒度已达 1800 毫米左右。
常用的颚式裂开机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简洁的圆弧摇摆，故又称简洁摇摆颚式裂开机；后者在作圆弧摇摆的同时还作上下运动。
进呈现状国内颚式裂开机制造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。
颚式裂开机机架占整机质量的比例很大〔铸造机架占 50%，焊接机架占 30%〕。
国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。
颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。
美卓C系列颚式破碎机详解
美卓C系列颚式破碎机详解引言美卓C系列颚式破碎机是一种广泛应用于石料生产线的破碎设备。
它具有结构简单、操作方便、工作稳定等特点，被广泛运用于矿山、冶金、建筑、公路、铁路以及化工等行业。
本文将详细介绍美卓C系列颚式破碎机的工作原理、结构组成以及应用领域。
工作原理美卓C系列颚式破碎机主要由电动机、皮带轮、偏心轴、移动颚板、固定颚板和调整装置等组成。
其工作原理为：电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使移动颚板上下摆动。
在破碎过程中，物料被加工在破碎腔内，通过固定颚板和移动颚板的挤压、摩擦和撞击破碎。
最终，达到所需颗粒度的破碎物料通过出料口排出，完成整个破碎过程。
结构组成美卓C系列颚式破碎机的结构组成如下：1.电动机：提供动力源，带动皮带轮进行破碎操作。
2.皮带轮：将电动机的动力传输到偏心轴上。
3.偏心轴：通过旋转带动移动颚板的摆动。
4.移动颚板：与固定颚板配合，完成物料的破碎操作。
5.固定颚板：与移动颚板配合，限制物料在破碎腔内的破碎范围。
6.调整装置：用于调整移动颚板与固定颚板之间的间隙，控制破碎物料的颗粒度。
7.破碎腔：容纳物料，在破碎过程中完成破碎操作。
应用领域美卓C系列颚式破碎机在以下领域具有广泛的应用：1.矿山行业：用于矿石的破碎和选矿过程，将原矿进行粗碎、中碎和细碎处理。
2.冶金行业：用于冶金矿石的破碎和选矿过程，将矿石粉碎成所需尺寸的颗粒。
3.建筑行业：用于建筑材料的生产过程，将石料破碎成建筑用的骨料。
4.公路和铁路：用于公路和铁路基础建设中，将大块石料破碎为合适的规格。
5.化工行业：用于化工材料的生产过程，将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
总结美卓C系列颚式破碎机作为一种重要的破碎设备，其工作原理简单、结构清晰、操作方便，被广泛应用于石料生产线的各个行业。
本文对其工作原理进行了详细介绍，并对其结构组成和应用领域进行了阐述。
美卓C系列颚式破碎机的发展在提升破碎效率和生产能力方面具有重要意义，为相关行业的发展做出了积极贡献。
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颚式破碎机的各零部件的结构分析
1连杆
动颚在工作中承受很大的拉力，故选用ZG270-500铸钢材料。
连杆结构如图4-1所示。
它由上、下两部分组成，上部的轴承盖4用2个大螺栓3固定在连杆下部，两者中间镶有耐磨软合金的轴瓦，该轴瓦叫连杆轴承，它套在偏心轴上。
图4-1 鄂破机动颚
2动颚
动颚是支承齿板且直接参与破碎矿石的部件，要求有足够的强度和刚度，其结构应该坚固耐用，动顎分箱型和非箱型。
动顎一般采用铸造结构。
为了减轻动顎的重量，本设计采用非箱型，如图4-2所示。
图4-2 动颚
3齿板的结构
齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和粒度以及破碎力等都会影响齿板承受很大的冲击力，因此磨损得非常厉害。
现有的破碎机上使用的齿板，一般是采用ZGMn13。
齿板横断面结构形状有平滑表面和齿形表面两种，后者又分三角形和梯形表面。
本设计采用三角形。
如图4-3所示
4肘板
图4-3衬板齿形a）三角形
b）梯形
破碎机的肋板是结构最简单的零件，但其作用却非常的重要。
按肘头与肘垫的连接型式，可分为滚动型与滑动型两种，如图1-所示。
肘板与衬垫之间传递很大的挤压力，并受周期性冲击载荷。
在反复冲击挤压作用下磨损教快，特别是图1-所示的滑动型更为严重。
为提高传动效率，减少磨损，延长其使用寿命，可采用图1-所示的滚动型结构。
(a) 滚动型(b) 滑动型
图4-4 肘头与肘垫形式
5调整装置
调整装置提供调整破碎机排料口大小作用。
随着衬板的不断磨损，排料口尺寸也不断地变大，产品的粒度也随之变粗。
现有顎式破碎机的调整装置有多种多样，归纳起来有垫片调整装置、锲铁调整装置、液压调整装置以及衬板调整。
本设计采用垫片调整装置。
6保险装置
当破碎机落入非破碎物时，为防止机器的重要的零部件发生破坏，通常装有过载保护装置。
保险装置有三种：液压连杆、液压摩擦离合器和肘板。
肘板通常有如图4-6所示的三种结构。
其中图a 结构在保证肘板的刚度和稳定性的同时，提高其超载破坏敏感度。
图b 、图c 两种结构是利用灰铸铁肘板抗弯性能这一特性，选择合适的结构尺寸是肘板呈拉伸破坏，显然提高了肘板破坏的敏感度。
尽管如此，肘板是否断裂主要取决与计算载荷的确定和截面尺寸计算是否正确。
因此从加工制造方便性出发，图a 所示应用最多，本设计也采用a 中肘板。
图 4-6 肘板结构
7机架结构
破碎机是整个破碎机零部件的安装基础。
破碎机机架机构分，有整体机架和组合机架；按制造工艺分，有铸造机架和焊接机架。
整体机架，由于其制造、安装和运输困难，故不宜用于大型破碎机。
它分为整体铸造机架和整体焊接机架。
前者比后者刚性好，但制造困难。
后者便于加工制造，重量较轻，但刚性差。
设计时，在保证正常工作下，应力求减轻重量。
制造时要求偏心轴承中心镗孔，与动顎心轴轴承的中心孔有一定的平行度。
本设计用铸造机架。
8传动件
偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯曲力，采用45号钢调质处理，偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。
9飞轮
飞轮用以存储动颚空形程时的能量，再用于工作行程，使机械的工作负荷趋
于均匀。
带轮也起着飞轮的作用。
10润滑装置
偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。
心轴和推力板的支承面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。
动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，在其底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。
鄂破机。