管壳式换热器的维护检修
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析
管壳式换热器的检修方法与维护措施探析摘要：石油化工生产过程中最普遍的设施之一就是换热器，其是由外壳、管板、管束、顶板等部位构成，其功能是能够保证石油化工在生产过程中始终处于最合适的环境之中、管壳式换热器是以安装在管壳内的管束作为热量传输的导体，将液体的热量传输至冷液体的间壁式换热器之中，管壳式换热器的日常检查与维修在化工生产中不可或缺。
关键词：管壳式换热器；检修方法；维护措施引言石油化工生产过程中，常常需要进行加热或冷却；当一种流体与另一种流体进行换热但是不允许二者混合时，需要在间壁换热器中进行热交换。
间壁换热器的种类很多，包括套管换热器、蛇管换热器、管壳式换热器和板式换热器等。
其中，管壳式换热器由于传热面积大、传热效果好、适合的温度和压力区间大以及可靠性强的特点，成为实际生产中应用较为广泛的换热设备。
本文针对管壳式换热器在实际设计中出现的问题进行分析。
1管壳式换热器故障分析1.1腐蚀故障目前所使用的管壳式换热器受到使用环境因素等因素的影响，极易发生腐蚀故障，影响设备的使用性能。
常见的腐蚀部分，包括隔板和折叠面板。
如果腐蚀问题得不到及时处理，可能会影响设备的使用，甚至使其报废。
因此，需要进行防腐处理，以避免设备性能下降。
1.2降低故障的传热效率根据管壳式换热器的生产工艺特点，换热器效率降低的原因是换热器堵塞污物，换热器中介质的速度或工艺降低。
(1)根据换热器污物形成过程，可分为六大类:液体中的固体颗粒沉积在换热器表面形成颗粒污物；由于溶液溶解度的变化，晶体沉淀在热交换器表面，通过沉淀形成晶体杂质；热交换器表面吸附微生物和大型生物的生物沉积；因流体中的某些化学反应而在换热器表面形成的化学反应杂质；多组分溶液中的高溶剂成分和纯液体在换热器表面凝固形成固化的杂质；换热器表面材料被腐蚀腐蚀形成腐蚀性污物。
一般来说，管壳式换热器中的污物是两种或多种污染物相互作用和影响形成的污物混合物。
(2)在一定程度上，可根据需要在换热器中安装隔板，使整个管道可分为两个或多个塔。
管壳式换热器故障维修方法
管壳式换热器是常用的工业设备，用于进行热量传递。
如果管壳式换热器出现故障，可以采取以下维修方法：
1. 检查故障现象：首先需要对换热器进行全面的检查，确定故障现象和位置，包括是否存在漏水、渗漏、堵塞等情况。
2. 清洁换热器：如果发现换热器表面有污垢或结垢，可采用化学清洗或机械清洗的方法清洁换热器，恢复换热效率。
3. 检修密封件：检查换热器的密封件，如密封圈、密封垫等，确保其完好无损，如有损坏需及时更换，以防止漏水。
4. 检查管道连接：检查换热器的管道连接处是否存在松动或漏水情况，必要时重新紧固连接件或更换密封件。
5. 检修管束：检查换热器管束是否存在堵塞或腐蚀情况，如有需要进行清洗或更换受损的管束。
6. 测试压力：在完成维修后，进行压力测试，确保换热器的密封性和安全性，避免发生漏水或其他安全隐患。
7. 调试运行：在确认换热器维修完毕后，进行调试运行，观察换热
效果和运行情况，确保故障已经排除。
8. 预防维护：定期对管壳式换热器进行预防性维护，包括清洁、检查密封件、检查管束等，延长设备的使用寿命和保证换热效率。
需要注意的是，在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全操作规范，确保维修人员和设备的安全。
如遇到复杂故障或需要专业技术支持时，可以寻求厂家或专业维修机构的帮助。
管壳式换热器故障分析及维修处理
管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2023-02-21T04:59:57.673Z 来源：《福光技术》2023年2期作者：谢世川[导读] 固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
四川中蓝国塑新材料科技有限公司四川省泸州市 646300摘要：对于管壳式的换热器来说，其优势主要表现在结构紧凑和材料选择广泛等方面，可以说是在化工生产当中比较重要的一种换热设备。
就管壳式的换热器来说，其主要功能是将不同介质进行换热，将不同温位能量合理的利用，既满足工艺要求，又达到节约能耗的作用。
然而，由于介质的多样性，其物料杂质也是五花八门，腐蚀原因复杂多变，多种腐蚀机理共同作用，导致其腐蚀破坏，结垢导致换热效率低下，故障频发，检修频繁，都会影响其经济性。
因此，想要确保装置的顺利工作，运行经济高效，确保装置的长、满、优运行，那么处理好管壳式换热器出现的腐蚀和积垢问题，对材质进行合理升级，就是十分值得加强研究的。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理一、管壳式换热器的形式和构造1.1固定管板式换热器固定管板式换热器采取的方式是焊接方式，其两端的管板和壳体相连接，壳体内部具有多并紧密的排管，其总体构造比较简单。
该换热器的壳测流动中具有折流板，管程为偶数倍且旁路小，此换热器内部的每个管子都可进行清洗，且总造价是较低的。
1.2 U型管式换热器U型管换热器是将管子弯成U型，并且具有一个管板的换热器。
该换热器中管子两头是固定于同一管板。
其壳体和管子是不在一起的，管束之间不会产生热应力，热补偿性能很好，管程是比较长的双管程。
U型管换热器可以承受外界较大的压力，在工作过程中具有很快的流速和良好的传热性能，其使用范围基本是在高温高压条件下的。
1.3浮头式换热器浮头式换热器与固定管板式换热器有一定的区别，其管板并不是两端固定的，而是一端于管壳固定，另一端是可自由移的浮头。
管壳式换热器检修的主要内容
管壳式换热器检修1. 概述管壳式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、电力、冶金等领域。
检修管壳式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。
本文将介绍管壳式换热器检修的主要内容。
2. 检修前准备工作在进行管壳式换热器的检修之前，需要做好以下准备工作：2.1 确定检修计划根据设备运行情况和维护保养记录，制定详细的检修计划，明确检修时间、范围和任务。
2.2 准备必要的材料和工具根据检修计划，准备好所需的材料和工具，包括密封件、耐高温润滑油、清洗剂等。
2.3 安全措施确保所有参与人员都了解并遵守相关安全规定，佩戴好防护用品，并做好紧急救援准备。
3. 检查与清洗3.1 检查外观和连接部位首先检查管壳式换热器的外观是否有明显的损伤，如腐蚀、变形等。
然后检查管道连接部位是否松动或漏气。
3.2 清洗换热器使用适当的清洗剂对管壳式换热器进行清洗，去除内壁的沉积物和污垢。
清洗时要注意保护设备，避免对金属表面造成损伤。
3.3 检查管路堵塞情况通过检查管路进出口压力差和流量来判断管路是否存在堵塞情况。
如有堵塞，需要采取相应措施进行疏通。
4. 检修维护4.1 更换密封件根据检查结果，如发现密封件老化或损坏，需要及时更换。
更换密封件时要选择合适的材质和规格，并确保安装正确。
4.2 润滑部件维护对于需要润滑的部件，如轴承、齿轮等，要定期进行润滑维护。
使用耐高温润滑油，并按照要求加注适量的润滑油。
4.3 检查换热管道检查换热管道是否存在腐蚀、结垢等问题。
如发现问题，可以采取化学清洗、机械清洗等方式进行处理。
4.4 检查防腐层和绝热层检查防腐层和绝热层是否完好，如有损坏需要及时修复。
确保防腐和绝热性能达到要求，以提高设备的使用寿命。
5. 检修后工作5.1 清理现场检修结束后，要对工作现场进行清理，清除杂物和残留物，保持整洁。
5.2 记录和总结对本次检修过程进行记录，包括检修内容、更换部件、清洗情况等。
并根据检修结果总结经验教训，为下一次检修提供参考。
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器故障维修方法范本
管壳式换热器是一种常见的换热设备，它常用于化工、制药、食品等行业。
在使用过程中，可能会出现故障，以下是管壳式换热器故障维修方法的范本：
故障现象：管壳式换热器温度升高，换热效果差。
故障分析：可能是管道堵塞、管壳漏水、管道内壁结垢等原因导致。
维修方法：
1.清洗管道：关闭管道出口，打开管道进口，将清洗液注入管道中，通过压力将管道内的污物冲刷干净，再用清水将管道冲洗干净。
2.检查管壳密封：检查管壳上的密封圈是否完好，如有破损需要更换。
3.清理管道内壁结垢：使用专业的清洗剂和工具清理管道内壁结垢，注意保护管道内壁的表面。
4.更换损坏的部件：如发现管道内的部件损坏，需要及时更换。
5.检查冷却水流量：检查冷却水流量是否正常，如不正常需要调整。
6.定期维护：定期对管壳式换热器进行维护，清洗、检查、更换必要的部件，以确保设备的正常运行。
以上是管壳式换热器故障维修方法的范本，具体维修方法需要根据实际情况进行调整。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害和设备损坏。
管壳式换热器操作规程
管壳式换热器操作规程管壳式换热器是一种常见的换热设备，在工业生产中广泛应用。
为了保证换热器的正常运行，提高换热效率，必须遵守一系列的操作规程。
以下是管壳式换热器的操作规程。
一、换热器的日常巡视工作1. 换热器的巡视工作应定期进行，以保障设备的正常运行。
巡视时应注意检查换热器的密封性能，有无漏水现象，是否有异常噪音等。
2. 巡视时还应检查换热器的支撑脚手架、补偿器和管道连接处的泄漏情况，确保设备运行期间没有发生不正常的振动和泄漏现象。
3. 巡视结束后，应及时记录巡视情况，包括问题发现的时间和位置，问题的描述等，并及时向上级报告。
二、换热器的运行控制1. 换热器的温度、压力和流量应定期进行监测，并将监测数据进行记录和分析。
2. 在启动换热器前，应先检查冷、热介质的温度和流量是否符合要求，以及换热器的正常工作时间。
3. 在运行过程中，应随时监测换热器的温度和压力情况，一旦出现异常情况应立即停机检修。
4. 当换热器的热介质进出口温差明显降低时，应及时清洗换热器的管道、管束等部分。
5. 运行期间，应定期检查换热器的密封性能，确保没有漏水现象。
三、换热器的清洗与维护1. 换热器运行一段时间后，应定期进行清洗和维护，以保证设备正常运行，并提高换热效率。
2. 清洗换热器时，应先关闭进出口阀门，并隔绝冷、热介质的流动，然后打开排污阀，将换热器内部的杂质排出。
3. 清洗换热器时，应使用专用的洗涤剂和工具，按照清洗方案进行操作。
4. 清洗后，应及时对换热器进行检查，确保没有杂质残留和管道堵塞等问题。
四、换热器的检修与维修1. 当换热器发生故障时，应立即停机进行检修，以免影响设备的正常运行。
2. 换热器检修时，应先关闭所有进出口阀门，并隔绝冷、热介质的流动。
3. 换热器维修时，应按照维修方案进行操作，并使用合适的工具和材料。
4. 检修过程中，应仔细检查换热器的各个部分，特别是管道、管束等易受损的部分。
5. 检修结束后，应严格按照验收标准进行检验，确保设备的安全和正常运行。
管壳式换热器维护检修规程详解-共11页
石油化工设备维护检修规程——通用设备管壳式换热器维护检修规程SHS 01009——2019中国石油化工集团公司修订中国石油化工××公司中国石化出版社目录1总则 (2)2检修周期与内容 (4)3检修与质量标准 (4)4试验与验收 (7)5维护与故障处理 (10)1、总则1.1.主题内容与适用范围1.1.1.本规程规定了换热设备的检修周期与内容，检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2.本规程适用于操作压力在35Mpa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式U型管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。
有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。
1.1.3.受压元件的检修遵照SHS01004－2019《压力容器维护检修规程》1.2 编写修订依据GB151—2019 钢制管壳式换热器《特种设备安全监察条例》及《压力容器安全技术监察规程》HGJ229--91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》2、检修周期与内容2.1. 检修周期根据《压力容器安全技术监察规程》的要求，并结合本装置企业的生产状况，统筹考虑。
一般为2－3年。
2.2. 检修内容2.2.1.抽芯、清扫管束和壳体。
2.2.2.管束焊口、胀口处理及单管更换。
2.2.3.检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。
2.3.4.更换部分螺栓、螺母。
2.3.5.壳体保温修补及防腐。
2.3.6.更换管束或壳体。
3、检修与质量标准3.1. 检修前准备3.1.1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。
3.1.3内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。
3.2. 检查内容(检查部位主要有管板、管箱、换热管、折流板、壳体、防冲板、小浮头螺栓、小浮头盖、接管及联接法兰等。
重点检查以下部位：a.易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口和出口；b.容易产生坑蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀的管板和换热管管段；c.介质流向改变部位，如换热设备的入口处、防冲挡板、折流板处的壳体及套管换热器的U型弯头等；d.检查壳体应力集中处是否有裂纹；e.检查换热管壁厚；f. 检查接管及法兰密封面。
管壳式换热器故障及维修
管壳式换热器故障及维修摘要：管壳式换热器使用时，常会出现泄漏和堵塞等故障，影响换热效果，因此本文在介绍管壳式换热器型号及结构的前提下，对管壳式换热器故障及维修处理措施进行探究。
关键词：管壳式换热器；故障；维修；处理1管壳式换热器型号及结构1.1U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板，由于其是按照不同的管板进行相应的设计是两端进行，同时固定在同一块板子上的一种换热器，由于其加热壳体与生产管线是分离安置的，因此可以自由伸缩和拉长，能够满足不同工况条件下的需求。
同时由于其不与管壁和管壳等直接连接，在温度差上有一定的差别，其热补偿性能较好，在当前的工业生产中应用较为广泛。
由于其管程式双管程的流程较长，因此在流速较高的地区用于较为普遍，同时在承担能力上表现较为突出，U型管材所组成的换热器，一般在高温情况下使用较为普遍，同时在导热性上效果表现较好。
1.2固定管板式换热器固定管板式换热器，由于其通过与壳体直接相连的焊接方式连接，这样的结构在整体的生产过程中结构较为稳定，并且由于换热器的构造较为简单，在拆卸等方面有一定优势。
由于其与壳体内部的很多排管相连，并且在传热效率上有一定的优势，同时在两侧都可以进行加热，导致其传热效率有一定程度的提升，管程能够分成任意的偶数个来进行加热，使换热器的加热效率最大化，同时由于其与其他形式的换热器相比，不仅在造价方面有一定优势，并且在内部都可以进行简单清洗，在目前的工业生产中应用较为广泛。
1.3浮头式换热器浮头式换热器相较固定板式换热器做了一定程度的改进，尤其是在换热器的缺陷上做出了明显的调整，其在固定方式上一端与管体相连另一端进行自由拆卸，这样的方式能够最大化的进行检修提供的方便，并且在管板上能够进行自由移动，为其加热效率的控制来说有一定的调整性，这一可移动的管板称为浮头。
这类的加热壳体与管束之间的膨胀约束是相对自由的，并且两种介质在温差较大时能够进行一定的热力传导，最大限度保证其不会产生热量的损耗，这种设计为检修和安装清洗等多种工作的开展提供了一定的便利。
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第一章管壳式换热器概述过程设备在生产技术领域中的应用十分广泛，是在化工、炼油、轻工、交通、食品、制药、冶金、纺织、城建、海洋工程等传统部门所必需的关键设备，而换热设备则是广泛使用的一种通用的过程设备。
1.1 换热器的应用换热器的应用广泛，日常生活中取暖用的暖气散热片、汽轮机装置中的凝汽器和航天火箭上的油冷却器等，都是换热器。
它还广泛应用于化工、石油、动力和原子能等工业部门。
换热器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。
随着时代的进步，科技的不断发展，换热器在我们的生活、生产中的利用价值越来越突出。
换热器的主要分类在工业生产中，由于用途、工作条件和物料特性的不同，出现了不同形式和结构的换热器。
1.2.1 换热器的分类及特点按照传热方式的不同，换热器可分为三类：1.直接接触式换热器又称混合式换热器，它是利用冷、热流体直接接触与混合的作用进行热量的交换。
这类换热器的结构简单、价格便宜，常做成塔状，但仅适用于工艺上允许两种流体混合的场合。
2.蓄热式换热器在这类换热器中，热量传递是通过格子砖或填料等蓄热体来完成的。
首先让热流体通过，把热量积蓄在蓄热体中，然后再让冷流体通过，把热量带走。
由于两种流体交变转换输入，因此不可避免地存在着一小部分流体相互掺和的现象，造成流体的“污染”。
蓄热式换热器结构紧凑、价格便宜，单位体积传热面比较大，故较适合用于气--气热交换的场合。
3.间壁式换热器这是工业中最为广泛使用的一类换热器。
冷、热流体被一固体壁面隔开，通过壁面进行传热。
按照传热面的形状与结构特点它又可分为：（1）管式换热器：如套管式、螺旋管式、管壳式、热管式等；1（2）板面式换热器：如板式、螺旋板式、板壳式等；（3）扩展表面式换热器：如板翅式、管翅式、强化的传热管等。
1.2.2 管壳式换热器的分类及特点管壳式换热器是目前用得最为广泛的一种换热器，主要是由壳体、传热管束、管板、折流板和管箱等部件组成，其具体结构如下图所示。
壳体多为圆筒形，内部放置了由许多管子组成的管束，管子的两端固定在管板上，管子的轴线与壳体的轴线平行。
进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。
为了增加壳程流体的速度以改善传热，在壳体内安装了折流板。
折流板可以提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。
流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次就称为一个壳程，而图a所示为最简单的单壳程单管程换热器。
为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分为若干组。
这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程；同样为提高管外流速，也可以在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。
多管程与多壳程可以配合使用。
这种换热器的结构不算复杂，造价不高，可选用多种结构材料，管内清洗方便，适应性强，处理量较大，高温高压条件下也能应用，但传热效率、结构的紧凑性、单位传热面的金属消耗量等方面尚有待改善。
由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。
如果两流体温度相差较大，换热器内将产生很大的热应力，导致管子弯曲、断裂或从管板上拉脱。
因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。
根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可以分为以下几种主要类型：图a（1）固定管板式换热器：其结构如图1所示。
换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。
与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同3 时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。
由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。
如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。
更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力。
（2） 浮头式换热器：其结构如图2所示。
管子一端固定在一块固定管板上，管板夹持在壳体法兰与管箱法兰之间，用螺栓连接；管子另一端固定在浮头管板上，浮头管板夹持在用螺柱连接的浮头盖与钩圈之间，形成可在壳体内自由移动的浮头，故当管束与壳体受热伸长时，两者互不牵制，因而不会产生温差应力。
浮头部分是由浮头管板，钩圈与浮头端盖组成的可拆联接，因此可以容易抽出管束，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。
由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高。
（3） U 型管式换热器：其结构可参见图3。
一束管子被弯制成不同曲率半径的U 型管，其两端固定在同一块管板上，组成管束，从而省去了一块管板与一个管箱。
因为管束与壳体是分离的，在受热膨胀时，彼此间不受约束，故消除了温差应力。
其结构简单，造价便宜，管束可以在壳体中抽出，管外清洗方便，但管内清洗困难，故最好让不易结垢的物料从管内通过。
由于弯管的外侧管壁较薄以及管束的中央部分存在较大的空隙，故U型管换热器具有承压能力差、传热能力不佳的缺点。
（4）双重管式换热器：将一组管子插入另一组相应的管子中而构成的换热器，其结构可以参看图4。
管程流体（B流体）从管箱进口管流入，通过内插管到达外套管的底部，然后返回，通过内插管和外套管之间的环形空间，最后从管箱出口管流出。
其特点是内插管与外套管之间没有约束，可自由伸缩。
因此，它适用于温差很大的两流体换热，但管程流体的阻力较大，设备造价较高。
（5）填料函式换热器：图5为填料函式换热器的结构。
管束一端与壳体之间用填料密封，管束的另一端管板与浮头式换热器同样夹持在管箱法兰和壳体法兰之间，用螺栓连接。
拆下管箱、填料压盖等有关零件后，可将管束抽出壳体外，便于清洗管间。
管束可自由伸缩，具有与浮头式换热器相同的优点。
由于减少了壳体大盖，它的结构较浮头式换热器简单，造价也较低，但填料处容易泄漏，工作压力与温度受一定限制，直径也不宜过大。
第二章管壳式换热器的完好标准2.1 零部件2.1.1 换热器的零部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
2.1.2 仪表和各种安全装置齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
2.1.4 各部连接螺栓紧固齐全、无锈蚀，符合技术要求。
2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理, 牢固完整，标志分明，符合要求。
2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
2.2 运行性能2.2.1 换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
2.2.2 设备各部阀门开关正常。
2.2.3 换热效率达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 换热器的设备档案齐全，各项记录填写及时、准确；设备档案内容如下：2.3.1.1 设计单位提供的设计图样和设计、安装(使用)说明书，属于中压和Ⅱ类以上的压力容器管理范围的换热器还应有强度计算书；2.3.1.2 换热器的设备卡片及运行、缺陷、检修、事故记录；运行时间和累计运行时间有统计记录；换热器的密封点统计准确并有消除泄漏的记录；2.3.1.3 换热器的设备图纸齐全，包括制造厂提供的竣工图(如在原蓝图上修改，则必须有修改人、技术审核人的确认标记)、产品质量证明书、产品安全质量监督检验证书；2.3.1.4 换热器的安装检验记录；运行中的检验、检测记录，以及有关的技术文件和资料;2.3.1.5 换热器的修理方案、实际修理情况记录以及有关的技术文件和资料；52.3.1.6 换热器的技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件资料;2.3.1.7 有关事故的记录资料和处理报告。
2.3.2 如系拆迁的旧换热器，除上述资料外，尚须有换热器原来所属单位提供的设备历史资料，包括使用、检验、改造、修理和事故等记录。
2.3.3 属于压力容器管理范围的换热器有关压力容器技术资料齐全、准确。
2.3.4 操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备环境2.4.1 设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
2.4.2 设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
2.4.3 道路畅通，在安全距离内无危险物和障碍物。
第三章管壳式换热器的检验3.1 定期检验定期检验时换热器所在单位的设备技术管理人员应参加并配合。
定期检验包括外部检查，内、外部检查和液压试验等。
3.1.1 外部检查1、换热器的外部检查(用肉眼或10倍放大镜)每季度一次，在换热器运行条件下进行。
2、外部检查的内容如下：A 检查换热器的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的换热器应检查防腐层是否完好及换热器外表面的锈蚀情况；检查换热器的壳体、密封部位、焊缝、接管等有无泄漏、裂缝及变形等；B 检查换热器有无异常声响与振动；C了解换热器在运行中的有关情况，特别是有无介质堵塞和泄漏现象；D 压力表、安全阀等安全附件按规定进行校验或更换。
3.1.2内部检查1.换热器的内部检查，是在换热器停车或检修时进行，每年一次。
2.内部检查的内容：A 换热器壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀或冲刷磨损现象。
B 检查管束腐蚀、结垢情况和有无泄漏。
C 检查管束与管板连接部位有无泄漏。
3.检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。
3.1.3液压试验1、液压试验顺序及要求a.固定管板式(1)壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。
(2)管程试压：检查管箱及有关部位。
b.U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器(1)壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。
(2)管程试压，检查管箱的有关部位。
c.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）(1)用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。
对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。
(2)管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。
(3)壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。
2、液压试验A 换热器的液压试验一般用洁净的水作为试验介质。
有特殊要求的，可以用图纸规定的液体作为试验介质，试压用液体和环境的温度均不得低于5℃。
试验时液体的温度应低于液体本身的沸点和闪点；对奥氏体不锈耐酸钢制容器，用水进行试验后，应立即将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。