汽车传动带的发展及市场分析

汽车传动带的发展及市场分析

汽车传动带是发动机的重要部件，它包括用于凸轮轴与曲轴之间的正时传动的同步带（正时皮带）及用于驱动发动机前端辅件如发电机、转向助力泵、风扇、水泵、增压器以及空调压缩机等部件传动的V形带和多楔带。汽车传动带的技术进步大都与发动机的技术发展息息相关，随着人们对发动机轻量化的要求越来越高，发动机的宽度和高度在不断降低，输出功率却在不断提高，这就要求传动带的数量不断减少，厚度不断降低，而能够传递的力矩却不断增大。在这种情况下，V形带、多楔带以及同步带先后出现，传动带的制造材料也在不断改进，氢化丁腈橡胶（HNBR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等新型合成橡胶材料不断应用到传动带的制造中，以增强传动带的强度、耐油性和可靠性等技术指标。

一、橡胶传动带的特点

1.优点

橡胶传动带能够缓冲传动冲击和振动，因此具有传动噪声小的特点，它不需要润滑，能够满足发动机高转速传动的需要。而且，橡胶传动带需要的安装空间小，具有较好的环境适应能力。在很多发动机上，特别是在V形发动机上，由于安装空间的限制，要求使用尽量少的传动部件，而橡胶传动带容易实现多功能化，例如一条橡胶传动带能够同时实现曲轴对发电机、转向助力泵以及空调压缩机等部件的驱动。

2.缺点

相对于发动机上使用的链条传动和齿轮传动，橡胶传动带能够传递的力矩较小，因此一般只在轿车发动机上使用。而且由于传动带容易接触到发动机润滑油、冷却液或制动液等化学品，加之受热的原因，橡胶材质会老化，传动带会出现开裂、变形或被拉长，甚至出现断裂的现象。如果用于正时传动得传动带出现这些问题，就会出现跳齿现象，导致配气正时错误，甚至可能造成气门与活塞碰撞，从而导致严重的后果。

二、常用的橡胶传动带

橡胶传动带由具有一定伸展性、柔软性以及耐油耐热能力的橡胶材料制成，汽车上常用的橡胶传动带包括V形带、多楔带以及齿形带。

1.V形带

（1）V形带的传动力矩大，使用寿命较长，正常情况下可使用4万～5万km。V形带最早用于发动机散热器风扇的传动，目前已经逐渐被多楔带代替。

（2）V形带与传动带轮接触的部位有齿形、平底以及复合结构等形式，目前逐渐趋向于齿形结构。齿形结构的V形带具有柔性好和散热快等特点，可以在很小的轮径上使用。

（3）V形带通常不能使用自动张紧器，而只能人工调节松紧度。

2.多楔带

（1）多楔带具有柔性好和V形带的传动功率大等优点于一身，是一种很有发展前途的传动带，其结构以平带为基体，内表面排布有等距纵向环形楔。

（2）多楔带传动时受力均匀、传动比高，具有适应高速小轮径传动且可反向多轮传动等优点，因此应用很广。目前，轿车发动机上基本都已经使用了多楔带作为发动机前端附件传动轮系的驱动用带。

3. 同步带

（1）同步带综合了带传动、链条传动以及齿轮传动的优点，主要用在驱动带轮与被动带轮之间要求有固定传动比的情况，在汽车上常用于发动机的曲轴与凸轮轴之间的正时传动。

（2）同步带是通过带上的凸齿与带轮上的齿槽强制啮合而工作，即当主动带轮转动时能通过带齿与带轮的依次啮合将动力传给从动轮，因此主动轮和从动轮的线速度相同。同步带的张紧力小，轮轴上的压力轻，因此可以延长轴承的使用寿命。同步带结构简单、紧凑，适用于多轴传动及中心距较大的传动。

（3）随着同步带技术的日渐成熟，同步带在许多领域已经替代了齿轮传动和链传动。

三、汽车传动带市场分析

1.市场概况

目前，全国有近千家橡胶带生产厂，其中具有一定规模的生产厂有100多家，各厂家的产品质量差别很大，大多数企业只能生产工业用传动带或农用车传动带等技术含量较低的产品。我国的橡胶传动带产地主要集中在浙江，其产量占总产量的一半以上。在汽车传动带市场上，进口品牌占据大部分市场分额，这些传动带产品大部分已经国产化，进口份额很小，进口产品主要用于汽车特约售后服务网络

中使用。

（1）汽车传动带OEM市场

①在国内的汽车传动带OEM市场上，美国盖茨和日本阪东等进口知名品牌仍然占据主导地位。正如汽车零部件OEM市场上普遍存在的情况，传动带行业也存在企业壁垒，例如德国品牌的传动带企业主要为德系汽车品牌配套，日本品牌的传动带企业主要为日系汽车品牌配套，这种情况不利于汽车零部件行业的发展。对于进口品牌，知名企业有美国的盖茨（Gates）、德国欧匹特（Optibelt）、德国大陆（Contitech）、日本阪东（Bando）、三之星（MBL）以及韩国东一（DRB）等，其中盖茨公司是全球最大的汽车橡胶带和软管制造商。美国盖茨和日本优霓塔公司合资在苏州成立了盖茨优霓塔传动系统（苏州）有限公司，这是国内首家全外资专业生产传动带的制造厂。公司生产汽车用同步带和多楔带等产品，目前已成为一汽-大众、上海通用和神龙等众多汽车制造厂的供应商。随着国外汽车品牌纷纷进入中国，国外零部件企业纷纷在中国设立独资或合资生产厂，或寻找国内产品质量较好的生产企业进行贴牌，以降低产品的成本。他们还在中国设立了技术中心，技术中心可以有针对性地与主机厂合作研发，并提高了对客户要求的反应速度，而且通过设立在中国的技术中心可以为整个亚洲地区服务。

②国内大多数自主品牌的汽车传动带企业仍然处于粗放经营的模式，这些企业受限于技术水平、研发能力以及企业壁垒等条件，只有少数企业已经为一些国内自主品牌轿车、商用汽车以及客车进行了配套。自主品牌中的知名企业有无锡贝尔特、贵州大众以及宁波裕江等，其中无锡贝尔特已经为吉利、夏利、东安和力帆等品牌轿车以及国内大多数柴油机实现了配套，而宁波裕江的OEM客户包括长安汽车、东安以及无锡柴油机公司等。

（2）汽车传动带售后服务市场

①汽车保有量的迅速增长带动了汽车售后零部件市场的繁荣。传动带行业的门槛较低，受汽车售后服务市场的利益所吸引，很多橡胶制品企业纷纷进入汽车传动带生产领域，生产出很多伪劣的传动带产品，这些产品以极低的价格占据了低端市场，而盖茨等国外品牌凭借产品质量和知名度等优势牢牢占据着汽车传动带的高端市场。而产品质量较好的一批国内正规汽车传动带生产企业，在汽车售后零部件市场上则出现了夹缝生存的尴尬局面，他们也很想开拓汽车售后服务市场，但是只能望洋兴叹，一些企业认为自己既没有价格优势，又没有品牌优势，因此在目前混乱的汽车售后零部件市场上分不到羹，只好暂时放弃这部分市场。

②国外知名零部件企业深刻认识到了中国汽车售后零部件市场的巨大潜力，凭借在资金、产品质量以及品牌知名度等方面的优势，他们正在大力拓展售后市场并进行销售渠道的建设。进口品牌在国内设立了合资厂或独资厂以后，为汽车售后服务市场提供的产品的生产成本也随之降低，这增加了零部件产品的价格优势，而且可以生产出适合中国汽车售后市场的零部件产品。国外零部件企业还在中国设立了贸易公司，以统一进行售后服务市场的渠道建立、经销商管理、市场开拓以及产品引进。一些不生产汽车传动带的企业，例如生产传动带轮的企业，则与传动带企业成立合资企业或参股，或由一些企业贴牌生产，为售后服务市场提供包括张紧轮和传动带在内的维修套装。

2.汽车传动带行业存在的问题

虽然我国汽车传动带行业已经取得了长足的发展，自主品牌企业正在通过引进先进的生产设备或成立合资企业来逐渐缩小与国外同行的差距，但是我国汽车传动带行业仍然存在很多问题。

（1）标准化工作有待完善

目前，传动带行业已有多项国家标准和行业标准，已经基本形成了传动带标准化的完整体系，这在一定程度上促进了传动带产品的规范生产。但是正如其他行业也存在的体制原因，传动带与传动带轮的标准化管理分别由不同的部门执行，所制定的标准无法统一，这种局面造成了国内标准无法与国际标准接轨，给国内传动带行业的发展造成了不利的影响。因此，一些标准的清理和统一工作需要进步一完善。

（2）产品质量有待提高

由于技术水平和研发能力的原因，国内汽车传动带自主品牌的生产企业，即使是知名品牌的生产企业，在产品质量上与国外品牌仍然存在一定的差距。为了解决这个问题，一些国内企业先后从德国或美国引进先进的传动带生产线，以缩小与国外企业的差距。

（3）品牌意识严重缺乏

提起汽车传动带，包括汽车维修人员在内的很多行业人士首先想到的是国外的一些品牌，这说明国内自主品牌的传动带需要提高品牌知名度，而提高品牌知名度的前提是需要企业有品牌意识。但是，大多数国内企业并没有品牌意识，而且不舍得在品牌建设上花费力气，他们认为品牌建设需要花费大量的资金，却在短期内见不到效益。这种心态的形成与国内企业的管理体制有一定的关系，例如一些企业是从国企或集体企业转制而来，体制虽然变了，但是管理人员的思想仍需进一步转变，应建立长期发展的指导方针。

（4）假冒伪劣配件屡禁不止