制浆、造纸、碱回收流程
制浆、造纸、碱回收流程
张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：1、技改工程的名称及概况名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/ 年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+ 潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
制浆造纸碱回收流程
制浆造纸碱回收流程制浆是将原材料（如木材、废纸等）转化为纸浆的过程。
制浆可以分为机械制浆和化学制浆两种方法。
机械制浆是通过机械设备对木材进行加工，将木材切碎成木片，并用破碎机将木片进一步粉碎成纤维束。
然后将纤维束浸泡在水中，利用物理方法分离纤维束，形成纸浆。
化学制浆是将木材浸泡在化学液中，利用化学方法溶解木材中的胶质和木质素，使其分解为纤维束，并与化学液分离形成纸浆。
化学制浆主要有硫酸盐法、硫酸铵法和碱法等方法。
制浆完成后，就进入了造纸流程。
造纸是将纸浆加工成纸张的过程。
造纸分为湿法造纸和干法造纸两种方法。
湿法造纸是将纸浆加入到造纸机上，经过筛网、压榨等工序，将纸浆中的水份脱除，使纤维在筛网上聚集，并形成纸张的初步结构。
然后通过干燥、压光等步骤进行加工和整形，最终形成纸张。
干法造纸则是将纸浆经过加工后，通过辊压、压光等工序，使其在无水的条件下形成纸张。
制浆和造纸过程产生的废水中含有大量碱性物质，需要通过碱回收流程进行处理。
碱回收是指通过回收制浆和造纸过程中废水中的碱性成分，进行资源化利用。
碱回收流程主要包括氧化还原、碱回收液制备、碱液浓缩和焚烧等步骤。
首先，废水中的碱性成分经过氧化还原反应，使其转化为可利用的碱性物质。
然后，经过碱回收液制备，将碱性物质转化为碱回收液，用于制浆和造纸过程中的碱浸的再利用。
同时，对碱回收液进行浓缩，将水分蒸发出去，使回收液更加浓缩，提高其再利用的效率。
最后，对已经无法再利用的碱性物质进行焚烧处理，将其转化为有价值的化学物质。
通过碱回收流程，可以有效地减少废水排放，降低环境污染，同时实现碱的资源化再利用。
综上所述，制浆、造纸和碱回收是纸张生产中的重要环节。
通过机械制浆或化学制浆，将原材料转化为纸浆，然后通过湿法造纸或干法造纸，将纸浆加工成纸张。
同时，通过碱回收流程，将制浆和造纸过程中产生的废水中的碱性物质进行回收利用，减少环境污染，实现资源化利用。
这一系列流程的高效运行，不仅有助于提高纸张生产的效率和质量，还有利于可持续发展和环境保护。
制浆造纸机械与设备-蒸煮器
制浆方法：硫酸盐法、中性盐法及预水解 盐法、亚硫酸盐法；
原料：针叶木、阔叶木、锯末及草类原料。
二、横管式连续蒸煮器
潘迪亚式连蒸设备 （一）结构
1、转子计量器 2、双辊混合器 3、螺旋进料器 4、气动止逆阀 5、蒸煮器 6、排料装置
器。(在300t/d 以下，间歇蒸煮器的投资费用比连续蒸
煮器低13％～ 20％。）
木浆产量在300t／d以上，一般应选拌连续蒸煮器。
非木材纤维原料纸浆的生产：一般选用连续蒸煮器。
（连续蒸煮的纸浆质量稳定，且产量系数[t／(m3.d)]远 大于间歇蒸煮。
第二节 间歇式蒸煮锅
一、蒸球
（一）结构：由球体、机座和传动装置等部分组成。 1、球体 2、机座 3、传动装置 4、保温层 5、有关阀门：为了便于操作和安全起见，在外接轴头 的进汽管上依次安装有截止阀、安全阀和压力表及止逆 阀。 止逆阀用于防止突然停汽事故时球内药液倒灌。
管 1－计量器
式
2－双辊混合器 3－预压螺旋输
连 送机
续
4－螺旋给料器 5－进料控制阀
蒸 6－蒸煮管
煮 器
7－翼式出料器 8－弯管排料阀
（三）特点
优点：对原料蒸煮的均匀性及蒸煮时间的控制 较好，且可制成二级蒸煮。
缺点：物料填充系数较低，为70％左右；钢材 耗量较多且加工较困难，长度太大时，轴头同 心度难以找正；动力消耗较大。
用途：主要用于中性亚硫酸盐半浆，也可生产 本色或漂白硫酸盐木浆。
原料：以阔叶木为主，也适用于制造稻草、麦 草、蔗渣、芦苇漂白浆。
四、M&D蒸煮器
特点：整个斜管内
部都是带压的，在任 何点的温度都可通蒸 汽或利用强制循环升 温；这样在达到最高 温度前可以有一个完 整的预浸阶段。停留 时间可借输送机的速 度精确地控制。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程制浆碱的回收工艺主要包括碱液的回收和废水处理两个流程。
碱液的回收过程主要是通过蒸发浓缩、结晶析出和蒸馏精制等方法，将废碱中的碱液得以回收再利用；废水处理则是通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
碱液的回收工艺流程包括以下几个步骤：1. 废碱处理：首先将生产过程中产生的废碱进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、颗粒物等。
这一步骤可以通过过滤、离心、沉淀等方式进行。
2. 蒸发浓缩：将经过预处理的废碱进行蒸发浓缩，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩碱液。
蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、蒸发罐等设备进行。
3. 结晶析出：将浓缩碱液进行结晶析出，得到固体碱产品。
结晶析出过程中，可以控制温度、压力、PH值等参数，以获得高纯度的固体碱产品。
4. 蒸馏精制：对结晶析出得到的固体碱产品进行蒸馏精制，提高其纯度。
蒸馏精制可以通过蒸馏塔、萃取塔等设备进行。
废水处理工艺流程包括以下几个步骤：1. 中和处理：将生产过程中产生的废水进行中和处理，控制PH值，使其中的酸碱物质中和，减少对环境的影响。
2. 沉淀处理：经过中和处理的废水中依然会含有一定量的悬浮固体、重金属离子等物质，需要进行沉淀处理，将其中的固体颗粒物沉淀下来。
3. 过滤处理：沉淀后的废水需要进行过滤处理，进一步去除其中的悬浮物、颗粒物，使水质得到净化。
4. 蒸馏处理：对经过过滤处理的废水进行蒸馏处理，将其中的有机物质、溶解物质进行蒸馏分离，得到清洁的水质。
5. 膜分离：通过膜分离技术对废水进行处理，将水中的溶质和溶剂分离开来，得到高纯度的溶剂和溶质。
通过以上工艺流程，可以实现制浆碱的高效回收和废水处理，减少对环境的污染。
同时，这些工艺流程中所涉及到的设备和技术也在不断改进和创新，以提高回收效率、降低能耗，实现可持续发展的目标。
总的来说，制浆碱的回收工艺流程需要综合考虑碱液的回收和废水处理两个方面，通过蒸发浓缩、结晶析出、蒸馏精制等方法实现碱液的回收，通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤实现废水的处理。
造纸的简单流程
造纸的简单流程造纸，是一种利用植物纤维制作纸张的过程。
它经历了多个步骤，包括原料准备、制浆、造纸和加工。
下面将逐步介绍造纸的简单流程。
1. 原料准备造纸的首要原料是植物纤维，常见的有木材、竹子、麻类植物和纸草等。
这些植物纤维需要经过采伐、剥离和破碎等处理，以便于后续制浆过程的进行。
同时，还需要将原料进行清洗，去除其中的杂质和污染物。
2. 制浆制浆是将植物纤维转化为纸浆的过程。
目前常用的制浆方法有机械制浆和化学制浆两种。
机械制浆是通过机械设备将原料破碎、剥离，使纤维得到分离。
而化学制浆则是利用化学药品对原料进行处理，使纤维更容易分离。
制浆完成后，还需要对纸浆进行筛选、洗涤和脱水等操作，以去除其中的杂质和水分。
3. 造纸造纸是将纸浆转化为纸张的过程。
首先，将纸浆均匀地分布在造纸机的网纹上，然后通过挤压、压榨和吸水等手段，使纸浆中的水分逐渐排除，纤维逐渐结合，形成纸张的纤维结构。
接着，通过烘干和压光等工艺，使纸张的表面平整光滑。
最后，将纸张切割成所需的尺寸。
4. 加工加工是对纸张进行后续处理的过程。
常见的加工方法包括涂布、压花、打孔、印刷和烫金等。
涂布是在纸张表面涂覆一层特殊材料，以增加纸张的光泽和光滑度。
压花则是利用压花机对纸张进行压花处理，使其表面呈现出各种花纹和图案。
打孔是通过模具将纸张打孔，以便于文件整理和装订。
印刷是在纸张上印上文字、图像或图案等内容。
烫金则是利用烫金机将烫金箔热压在纸张上，使其呈现出金属质感。
以上就是造纸的简单流程。
通过原料准备、制浆、造纸和加工等步骤，我们可以将植物纤维转化为各种类型的纸张，满足人们日常生活和工作中对纸张的需求。
造纸工艺的不断改进和创新，使得纸张的品质和种类不断提高和丰富，为人类的文化交流和信息传递提供了重要的支持。
让我们共同珍惜和保护纸张资源，为可持续发展做出贡献。
制浆造纸工艺流程
制浆造纸工艺流程制浆造纸是一项古老而又重要的工艺，它将木材、废纸等原料转化为纸张，为人类提供了重要的书写、印刷、包装等材料。
其工艺流程包括制浆和造纸两个主要环节，下面将详细介绍这一工艺的流程。
一、制浆工艺流程1. 原料准备制浆的原料主要包括木材、废纸、竹子等。
首先需要对原料进行分类、清洗和除杂，确保原料的纯净和质量。
2. 切割和磨碎原料经过清洗后，需要进行切割和磨碎的处理。
木材需要经过切割成小块，而废纸则需要经过磨碎成纤维。
3. 煮解煮解是制浆的关键步骤，通过高温高压的蒸煮过程，木材和纤维被破坏并释放出纤维素。
在这一过程中，通常会加入化学药剂来帮助分离纤维素。
4. 漂洗煮解后的原料需要进行漂洗，以去除残留的化学药剂和杂质。
漂洗后的纤维素质量更加纯净。
5. 脱水漂洗后的纤维素需要进行脱水处理，通常采用离心机或压榨机进行脱水，以减少纤维素的含水量。
6. 制浆最后一步是将脱水后的纤维素进行制浆处理，使其成为适合造纸的纸浆。
制浆的方法包括机械制浆和化学制浆两种，机械制浆是通过机械力将纤维素分离，而化学制浆则是通过化学药剂进行处理。
二、造纸工艺流程1. 纸浆调理制浆完成后，需要对纸浆进行调理，包括掺配、筛选、研磨等过程，以使纸浆的质量符合造纸的要求。
2. 造纸造纸是将纸浆经过一系列的加工，最终形成纸张的过程。
首先是纸浆的输送和均布，然后经过成型、压榨、干燥等步骤，最终形成成品纸张。
3. 加工造纸完成后，还需要进行裁切、印刷、包装等加工步骤，使成品纸张符合市场需求。
以上就是制浆造纸的工艺流程，通过这一系列步骤，原料最终被转化为高质量的纸张产品。
这一工艺不仅在纸张生产中起着重要作用，也对环境保护和资源利用具有重要意义。
希望通过对制浆造纸工艺流程的了解，能够更加重视纸张的生产过程，推动绿色、可持续的纸张生产方式。
制浆造纸流程
制浆造纸流程制浆造纸是一项古老而又不可或缺的工艺，它是将木材、废纸等原料加工成纸张的过程。
本文将介绍制浆造纸的整个流程，以帮助读者更好地了解这一过程。
首先，制浆的第一步是选材。
通常情况下，木材是最主要的原料之一。
在选材过程中，需要选择优质的木材，去除杂质和树皮，确保原料的纯净度和质量。
同时，废纸也是另一种重要的原料，通过回收利用废纸，可以减少对自然资源的消耗，实现可持续发展的目标。
接下来是制浆的工艺流程。
制浆的方法有机械法、化学法和半化学法等多种，其中化学法是最常用的方法之一。
在化学法制浆过程中，木材先经过蒸煮，然后加入化学药剂进行漂白和去除杂质，最终得到纯净的纤维素浆料。
而机械法则是通过机械设备将木材进行粉碎、磨浆，以获得纤维素浆料。
半化学法则是介于化学法和机械法之间的一种方法，其工艺流程相对复杂，但可以获得较高质量的浆料。
随后是造纸的过程。
在造纸过程中，需要将制得的浆料加入到造纸机中，经过搅拌、过滤、压榨、烘干等一系列工艺，最终形成纸张。
在造纸的过程中，需要注意控制浆料的浓度、湿度和温度等参数，以确保最终纸张的质量。
最后是纸张的加工和成品。
在纸张成品的加工过程中，可以根据需求进行裁切、印刷、烫金等加工工艺，以满足不同客户的需求。
最终，经过加工的纸张成品可以用于印刷书籍、包装、纸巾等各种用途。
总的来说，制浆造纸是一个复杂而又精细的工艺过程，需要经过多道工序才能完成。
通过本文的介绍，相信读者对制浆造纸的流程有了更深入的了解，希望能对相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
制浆造纸设备第09章 9.1-9.4 碱回收设备
三、板式降膜蒸发器的结构
2、板式降膜蒸发器的工作原理 P210：
加热蒸汽由联箱进入加热元件内部，黑液由黑液循环泵送至 分配箱、再由分配箱均匀分配到各加热元件上部，
蒸汽在加热板内部冷凝排除；黑液沿着加热元件的表面成液膜状 流下回蒸发器底部，进行传热蒸发。
二次蒸汽立即从黑液中分离出来，并在加热板表面与蒸发黑液之 间逸出，进一步通过雾沫分离器，进入下一效，作为下一效的热源。 黑液浓缩后进入下一效。
第九章 碱回收设备
第二节 蒸发与浓缩设备
一、黑液蒸发与浓缩设备概述
1、 黑液的蒸发与浓缩设备的组成：. 主要设备：蒸发站 ← 蒸发器 多个串联而成 辅助装备：各种分离器、冷凝器、热交换器、预热器、泵和生产
控制系统的仪表与执行机构、阀门等。 2、蒸发站特点： (1) 根据黑液的特性、燃烧工段要求的黑液浓度进行的设计 (2) 真空蒸发 (3) 效数多 (蒸汽多次重复利用，4~6效)
二、蒸发器的类型
1、按黑液流动方式分： 升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、强制循环蒸发器
2、按加热部件结构的不同分： 管式：短管式、长管式 板式：(多用）
3、按蒸发器的用途不同分： 蒸发器、增浓器、结晶蒸发器 等
三、板式降膜蒸发器的结构、工作原理
1、优点： 高效节能，传热效率高、不易结垢、容易清洗、运行周期长、耗
第二节 蒸发与浓缩设备
五、蒸发辅助设备
1、 黑液预热器： 作用：将黑液加热至接近该效蒸发器工作压力下的沸点温度后，
再进入蒸发器。黑液从低温效进入高温效之前也要预热。 形式：列管式预热器——立式(多用)、 卧式 螺旋式预热器
2、冷凝器（表面冷凝器）： 作用：将多效蒸发系统最后一效的二次蒸汽全部冷凝成水后排
板式降膜蒸发器
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张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目环境影响评价二次公示张掖市光宇纸业有限责任公司现已委托北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司对张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程进行环境影响评价工作，按照环发2006【28号】《环境影响评价公众参与暂行办法》的有关规定，现向公众公开其有关环境影响评价信息，具体如下：1、技改工程的名称及概况名称：张掖市光宇纸业有限责任公司万吨/年漂白草浆板及包装纸板异地技改工程项目概要：张掖市光宇纸业有限责任公司位于甘肃省张掖市甘州区张火公路三公里处，占地面积万平方米，始建于1985年8月。
公司目前拥有草浆纸板、书写纸和新闻纸等制浆造纸生产线，产品规模分别为万吨/年、1万吨/年和1万吨/年，总制浆规模为万吨/年。
根据《张掖市人民政府办公室关于整治重点行业和工业园区环境违法问题的通知》（张政办发[2007]97号）文件，现有工程因未进行环境影响评价、废水超标排放等问题而被关停整顿，鉴于现有工程厂址位于市区，且所采用的工艺为淘汰工艺，为了符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）和《造纸产业发展政策》的要求，光宇纸业有限责任公司决定利用这个机会，将现有工程彻底关停，并实施搬迁技改，在远离市区的三闸镇新建村北5公里的荒滩地实施异地技改。
本搬迁技改的建设规模为万吨/年漂白纸浆板生产线，同时，为了体现循环经济的要求，对制浆产生的废浆渣进行回收，并辅以部分回收废纸作为原料，生产万吨/年包装纸板，从而达到节能降耗的目的，对于生产中产生的黑液配套碱回收装置回收碱和热量，可解决黑液排放问题；造纸行业产生的中段水量比较大，本技改工程设置厂内污水处理厂，处理工艺为预处理+生化物化处理+潜流式构筑湿地，可使总出水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准要求。
本搬迁技改工程同时也符合张掖市制定的《张掖市城市总体规划提纲》、《张掖工业园区鼓励污染企业搬迁改造暂行办法》等多项发展规划文件精神。
2、技改工程的建设单位的名称和联系方式建设单位：张掖市光宇纸业有限责任公司联系地址：张掖市甘州区张火路3公里处联系人：祁海林电话：传真3、承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式评价单位：北京嘉和绿洲环保技术投资有限公司（国家甲级环评资质甲1051号）联系地址：北京市海淀区车公庄西路乙19号华通大厦B座818室邮编：100044联系人：洪连松电话：0转612传真4、环境影响评价的工作内容技改工程概况建设地点：甘肃省张掖市甘州三闸镇新建村北5公里荒滩地处，技改工程占地面积为500250m2(即750亩)。
规模：万吨/年麦草漂白浆板和万吨/年吨包装纸板工程投资：本技改工程总投资为万元。
其中，建设投资为万元，建设期借款利息万元，流动资金万元，正常年销售收入万元，正常年度利润总额2651万元，正常年度销售税金万元，投资回收期（动态）税后为年（包括建设期1年），税前为年（包括建设期1年）。
劳动组织：本技改工程投产后，全厂定员为930人。
其中，管理及技术人员172人，生产人员758人，。
设计每天工作小时，全年工作340天，年生产运行时间按7650小时计。
本技改工程生产工艺漂白草浆板生产线工艺流程简述：漂白草浆板生产线主要包括：备料车间、制浆车间、抄纸车间、碱回收车间等4个车间。
（1）备料车间1）干麦草经干备料初步切短、净化后由皮带输送到活底料仓；2）经过活底料仓的暂存与计量，定量的麦草送入水力碎草机，同时加入循环水，使水力碎草机中草片的浓度保持在2%~4%的某一定值上，麦草在碎草机搅拌飞刀的作用下，叶、髓、叶穗部分被打碎后随水排出，麦杆被皂化，长草被剪断，石、铁等重物由位于周边的排石管排出。
草片与草由草浆泵送至斜螺旋脱水机，脱水后的草片干度约为15%~18%，草片尺寸为20~40cm，合格率在85%以上，经回料螺旋定量送至连续蒸煮系统制浆，脱出来的洗草水则经过料渣过滤筛、斜管澄清池分离出物料与泥浆，回循环水槽循环使用，不足部分由终端处理水补充。
备料车间的工艺及污染物的分布流程图为：（2）制浆车间1）湿法备料经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
湿法备料的工艺及污染物的分布流程图为：2）蒸煮工段经湿法备料工段洗涤过的合格草片经销鼓计量器后，在预热器中用蒸汽预热至80℃左右送至螺旋喂料器，把草片压缩形成料塞，挤压后的草片进入T型管后，马上膨胀并与蒸煮液接触，料塞开始吸收蒸煮药液，然后进入蒸煮管内进行蒸煮，煮好的纸浆经中间管后在立式卸料器中与送来的经过冷却的稀黑液混合，使温度降至约90℃，浓度约6%，喷至喷放锅内贮存，最后再泵送至洗涤工段。
本工段由于采用洗浆送来的稀黑液冷却稀释和连续蒸煮冷喷放技术，不产生工段不凝气。
冷喷放的优点是节省蒸汽、不污染大气，浆的强度提高。
蒸煮工段的工艺及污染物的分布流程图为：3）洗选工段由蒸煮工段来的浆料进入一列四台50m2串联的鼓式真空洗浆机组进行逆流洗涤。
洗浆机滤出的黑液依次作为前一台洗浆机的稀释和喷淋水。
经洗浆机组洗后的浆料经稀释后由泵送一段压力筛，良浆送真空浓缩机，经浓缩后通过输送螺旋送到高浓贮浆塔贮存。
一段压力筛尾浆经泵送二段压力筛，二段筛良浆送回一段筛，二段筛的尾浆用来抄造包装纸板。
洗选工段的工艺及污染物的分布流程图为：4）漂白工段漂白工段采用氧脱木素、无元素氯漂白工艺（CEF漂白），即ODEP（氧预漂-二氧化氯漂白-碱处理-过氧化氢漂白）。
①二氧化氯的制备本技改工程采用负压曝气生产新工艺，以氯酸钠（NaClO3）、硫酸（H2SO4）、甲醇（CH3OH）为原料，经三级反应，生成二氧化氯（ClO2）气体在吸收塔及洗涤塔内用5~7℃工艺水吸收，制备成6~10g/L的漂液，输送至漂白工序对纸浆进行漂白。
反应后产生的废液，经蒸发结晶分离出硫酸氢钠副产品后，最终残液返回至反应釜内循环再使用。
反应方程式如下：二氧化氯制备的工艺流程图为：②漂白流程从洗浆工段送来的未漂细浆，在螺旋输送机、一段浆液混合器和将流碱化塔中分别加入空分装置的氧气、二氧化氯制备车间的二氧化氯（ClO2）和NaOH溶液后进入洗浆机，按工艺规程三段漂白完成，在二段浆液混合器加入过氧化氢（H2O2）经过真空洗浆机洗涤后进入双辊混合机与漂液混合后进入升流式漂白塔，纸浆浓度约5%，在此纸浆加热到60~70℃时进入漂白塔，漂白处理后纸浆再经真空洗浆机洗涤，纸浆最终白度≥80%。
漂后浆料送贮浆塔贮存，供抄纸车间。
漂白工段的工艺及污染物的分布流程图为：（3）抄纸车间来自漂白车间的漂白麦草浆泵送入成浆池，从成浆池计量调送抄纸工段抄造浆池。
本技改工程设计有1个抄造车间，2台长网多缸浆板机。
每台纸机分别设有2座分别为150m3抄造浆池，轮换供浆给浆板机抄造。
从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱从堰板流出上长网经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
抄纸车间的工艺及污染物的分布流程图为：（4）碱回收车间碱回收车间包括蒸发、燃烧、苛化干燥工段。
1）蒸发工段蒸发工段采用板式蒸发器和管式蒸发器相结合的五效蒸发站，Ⅰ、Ⅱ效为板式蒸发器，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效为长管升膜蒸发器，蒸发站入效黑液浓度为10%左右，在长管升膜蒸发器中蒸发至20%左右浓度后送入板式蒸发器中蒸发，黑液蒸发到45%左右的浓度后送燃烧工段蒸发工段的工艺及污染物的分布流程图为：2）燃烧工段燃烧工段选用蒸汽压力为的碱回收炉，日处理黑液固形物量约为150t/d，蒸发工段来的浓黑液经直接加热后送碱炉燃烧。
熔融物在溶解槽中加温水或稀白液得到绿液送苛化工段，省煤器出口烟气经静电除尘器除尘后用引风机引入烟囱排出。
石灰与绿液中的水反应如下：碳酸钠的苛化如下：燃烧工段的工艺及污染物的分布流程图为：3）苛化工段燃烧工段送来绿液经澄清后送石灰消化提渣机，消化乳液经三台苛化器连续苛化。
苛化液自流到白液澄清器，澄清后的白液送到蒸煮工段配碱系统。
剩余白泥与白液至辅助苛化器与真空洗渣机送来的滤液再苛化后，送白泥洗涤器。
澄清后稀白液送至燃烧工段溶解槽或配碱，提后的白泥经真空洗渣机洗涤浓缩，干度达50%左右，送至厂外综合利用。
苛化工段的工艺及污染物的分布流程图为：包装纸板生产线来自漂白麦草浆板生产线的浆渣及废纸制品，进入高浓碎浆机分解成浆料，经去除杂质和打浆，送抄纸车间的抄造浆池，从抄造浆池浆被泵送入高位箱，加入纸机白水，纸浆被稀释成%左右的浓度，然后经过除砂精选送入纸机网前箱，从网部上网后经压榨部、干燥部、分切，最后打包入库。
包装纸板生产线的工艺及污染物的分布流程图为：污染防治措施及达标排放分析废气根据工艺流程可知，本技改工程产生的废气主要为：备料车间产生的草尘烟气；碱回收车间碱回收炉排放的烟气；备煤工段上煤系统破碎间和输送机转运点、石灰石转运点和石灰石筒仓产生的烟气；自备电站燃煤锅炉产生的烟气。
本技改工程废气产排情况见表1。
表1 工程废气污染物产排情况一览表废水根据生产工艺和产污流程图可知，本技改工程所产生的废水主要有制浆车间湿法备料工段水力洗草机冲洗麦草废水、制浆车间提取工段真空洗浆机组黑液、洗选漂工段废水（中段水）、抄纸车间干部的冷凝水和网部及压部的白水、碱回收车间蒸发工段蒸发器污冷凝水、苛化工段白液、碱回收炉浓盐水以及办公生活污水、自备锅炉冷却含盐废水等。
详细情况见表2。
表2 本技改工程废水污染物产生状况一览表污水处理污水处理厂处理工艺采用Carrousel 氧化沟+物化处理+潜流式构筑湿地，Carrousel 氧化沟处理容量为35000m 3/d ，潜流式构筑湿地处理容量为15000m 3/d 。
本技改工程污水处理厂进水主要包括部分备料废水、中段水、部分蒸发工段冷凝水、生活污水、部分除盐水和锅炉水，总进水水量为d ，总进水水质如下：COD Cr =1600mg/L ，BOD 5=460mg/L ，SS=470mg/L 。
其中，进入氧化沟+物化处理的水量为d ，最终排入潜流式构筑湿地的水量为d 。
废水排放情况见表3。
表3 总排放口出水水质一览表（平均值）造纸行业排水可执行GB 3544-2001《造纸工业水污染物排放标准》，鉴于山丹河环境容量有限，为了保护山丹河和黑河的流域功能，对本技改工程排水有更高的要求。