药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用汇总
双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用
双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用摘要：本文介绍了双面氩弧焊单面打底在大口径不锈钢管线预制中的应用。
通过介绍焊接工艺的原理，并简要分析了传统充氩封堵法焊接、药芯焊丝焊接以及ER321焊丝双面氩弧焊等焊接工艺的特点和优势，并通过案例工程，从焊接工艺参数、焊接步骤等方面，阐述了双面氩弧焊单面打底工艺在大口径不锈钢管线预制中的应用路径，为不锈钢管道的质量和安全性保障提供有效的解决方案。
关键词：双面氩弧焊；不锈钢管线预制；单面打底；焊接工艺在工业技术不断发展的背景下，不锈钢管线在石油、化工、食品等领域的应用越来越广泛。
在大口径不锈钢管线的预制过程中，焊接工艺是一个重要环节，直接关系到管道的质量和安全性。
传统的充氩封堵法焊接在大口径不锈钢管线预制中存在一些问题，如焊缝质量难以保证，生产效率较低。
因此，双面氩弧焊单面打底作为一种新型的焊接工艺在不锈钢管线预制中得到了广泛应用。
1.双面氩弧焊单面打底技术原理面氩弧焊单面打底技术是一种在不锈钢管线预制中常用的高效焊接方法。
双面氩弧焊技术是指在不锈钢管道的两侧同时进行焊接，形成两侧对称的焊缝，从而使焊缝在两侧均匀分布，焊接质量更加稳定和均匀。
这样可以有效减小焊接变形和残余应力，提高了焊接的强度和耐腐蚀性能。
同时为了有效减小焊接热输入，控制焊接温度，从而减少焊缝的变形和裂纹的产生，需要选用单面打底的方式，单面打底是指在双面焊接中，只在一侧进行焊接，而另一侧保持清洁的状态，即未进行焊接。
2.焊接工艺介绍2.1传统充氩封堵法焊接传统充氩封堵法焊接是不锈钢管线预制中常用的一种焊接方法。
其原理是在管道内部放置充氩气体，以达到保护和冷却管道的作用，同时在外部进行焊接，形成一个闭合的焊缝。
在这个过程中，氩气可以保护焊缝免受氧气、氮气等外部空气的污染和腐蚀，同时也能够有效地冷却管道，降低焊接过程中的温度，减小变形和残余应力。
然而，这种焊接方式存在，高成本、焊接效率低、焊接质量不稳定等问题[1]。
1.0mm不锈钢药芯焊丝焊接工艺参数
1.0mm不锈钢药芯焊丝焊接工艺参数一、引言在现代工业生产中，焊接技术作为一种常见的连接方法，在各种材料的加工中都有着广泛的应用。
而在焊接过程中，焊丝的选择和焊接工艺参数的设定，尤其是1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数，对焊接质量和效率有着重要的影响。
本文将就此主题展开深入探讨，以帮助读者更深入地理解和应用该焊接工艺。
二、1.0mm不锈钢药芯焊丝的特点1. 不锈钢药芯焊丝的材质：不锈钢药芯焊丝通常采用本人SI 304或本人SI 316L不锈钢丝作为芯材，外包覆有焊剂。
这种设计使得焊接过程中的气体保护更加充分，有利于提高焊接接头的质量。
2. 适用范围：1.0mm的不锈钢药芯焊丝适用于不锈钢材料的焊接，如不锈钢板、管道等的连接。
3. 检测要求：选用此种焊丝进行焊接时，需要加强焊接接头的质量检测，包括焊缝的成形、裂纹的检测等。
三、1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数1. 焊接电流：在选择1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数时，需要考虑到焊接电流的大小。
一般来说，较大的焊接电流会使焊接速度加快，但过大的电流也容易导致焊接接头的热变形和气孔等缺陷，因此需要根据具体的焊接材料和厚度来调整电流的大小。
2. 焊接电压：焊接电压是影响焊接电弧稳定性和热量传递的重要参数，对于1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接来说，适当的电压可以保证焊接接头的质量和稳定性。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊枪在焊接过程中的移动速度，对1.0mm 不锈钢药芯焊丝的焊接来说，适当的焊接速度可以保证焊接接头形成良好的凝固组织，避免出现焊缝气孔等缺陷。
4. 氩气流量：氩气是1.0mm不锈钢药芯焊丝常用的保护气体，适当的氩气流量可以保证焊接过程中的气氛稳定，避免氧化和气孔等缺陷的产生。
四、文章总结研究1.0mm不锈钢药芯焊丝的焊接工艺参数对于提高焊接质量和效率有着重要的意义。
在选择焊接工艺参数时，需要考虑到不锈钢材料的性质、板厚和焊接位置等因素，合理调整焊接电流、电压、速度和保护气体流量等参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺
不锈钢管道药芯焊丝钨极氩弧焊焊接工艺摘要：对于THY－A316L（W）不锈钢管道背面免充氩自保护钨极氩弧焊药芯焊丝进行了很多的实验，特别是对于焊接工艺这一方面，实验中特别关注了在熔敷金属上它的力学特性。
通过大量的实验数据得出，在这种焊接工艺之下，所形成的的焊缝品质极好特别是它的脱渣性极为出色、造成的焊接飞溅极少，并且在焊接之后，其管道的背面并没有出现氧化，所以这种焊接方式适应于各个位置及不同部分的工作。
关键词：背面免充氩自保护；钨极氩弧焊；不锈钢药芯焊丝1、概述在对于不锈钢管的焊接工作当中，因为管子的粗细原因导致焊接工作无法从内外进行，因此大部分使用的方法就是以手工的方式进行钨极氩弧焊接不锈钢管的实体部分，用盖面的工艺对焊条的电弧焊进行填充工作。
在进行这项工作的过程中，需要对管道内部充加氩气，以此来进行保护。
特别是对于三通位置和所处的弯头位置的时候，应该进行的保护措施应该更加的繁琐，否则将导致焊接处的背面产生强烈的氧化。
根据这种工艺，研制开发一种THY—A316L（W）不锈钢管道背面免充氩钨极氩弧焊药芯焊丝。
这种焊丝的特点极为显著，不进了一事焊接部分的背面得到全面的保护，这种焊丝不仅大大的提高了工作效率，更使成本费用得到很显著的降低。
2、工艺的优点概括这种焊接工艺的存在是极为重要的，它可以运用的方面也是极为广泛的，它既能满足在不充氩气的情况下【1】，焊接面不会产生氧化作用，还能满足不同部分的的焊接工作，并且对于焊接工作其他方面的要求也十分的达标。
3、焊丝的配成设计此篇文章进行了许多的实验论证，最终将THY—A316L（W）药芯焊丝的渣系确定了下来，它是属于TiO 2 -氟化物-SiO 2 的渣系，通过对THY－A316L（W）药芯焊丝的性能调整优化来调整配方的成分，这些优化的方面包括烟雾的大小，、飞溅情况、进行全方位焊接的能力【2】、以及是否会发生氧化现象。
首先对于金红石等成分进行相关的改变，让破口在焊接的过程中，使熔渣进行完全的覆盖，而且渣壳的厚度也要达到均匀的程度，还要使焊缝的覆盖达到标准要求。
药芯焊丝的应用
不锈钢药芯焊丝的应用摘要：多年来不锈钢焊接时背面氧化一直是焊接工艺上一个难以解决的问题。
一般情况下焊接时都是采用背面充氩保护，但是当容器较大、管道较长或背面无储气空间时将浪费大量的氩气，且还出现保护效果不好，直接影响焊接质量。
为避免焊道背面氧化，保证焊接质量，采用背面自保护不锈钢药芯焊丝新工艺，焊接时保护涂层会渗透到熔池背面，形成一层致密的保护层。
本文以多聚甲醛项目为例进行阐述药芯焊丝特点。
该项目位于四川省乐山市五通桥区。
其中绝大部分属于不锈钢管道，且该管道是属于压力管道，输送的介质有甲醛、甲醇、乌洛托品液、液氨等，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起中毒、火灾、爆炸以及其他人体伤害事故，严重危害生命及财产安全。
关键词：药芯焊丝、焊接质量、焊接工艺第一章绪论1.1 引言在化工行业中，每年都有大量的不锈钢管的焊接，根据“钢结构制造规范”要求采用氩弧焊单面焊双面成型的工艺。
目前，在施工过程中最常用的两种工艺为：（1）采用实芯焊丝的钨极氩弧焊；（2）采用药芯焊丝的钨极氩弧焊。
第一种方法在施工过程中用的最多，而第二种方法是目前最先进的焊接方法，但在施工过程中还未普及。
这两种方法的比较见表1. 表1 实芯焊丝、药芯焊丝打底焊工艺比较由表1可见，药芯焊丝焊具有高效、低成本的特点，适合推广使用。
1.2 不锈钢药芯焊丝的特点不绣钢药芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。
生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。
与实芯焊丝相比有以下优点：(1) 具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形。
加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；(2) 具有良好的化学冶金性能，熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强；(3) 可用较大焊接电流进行全位置焊接；(4) 生产效率高，操作简便；(5) 用途广，不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属快速成形的填充材料等。
不锈钢药皮免充氩焊丝在LNG项目工程上的应用
不锈钢药皮免充氩焊丝在LNG项目工程上的应用摘要：当前，不锈钢管道焊接常规方法是采用实芯焊丝氩弧焊进行打底焊，为防止焊缝背面氧化，管道内壁必须填充氩气进行保护，特别是遇到大口径管线，采用焊缝背面充氩保护，不仅浪费大量氩气还耽搁施工进度，而且焊缝背面保护不理想。
在大连、唐山、江苏、泰安LNG接收站项目接收站工艺管线施工中，每个接收站的不锈钢管线占工程量的80%以上。
我公司选取了不锈钢药皮免充氩焊丝，进行了多种规格不锈钢管线的打底焊接，利用焊丝自带药皮形成的焊渣自保护焊道，管线内不需要进行充氩气保护。
和过去常规充氩保护的焊接方法比较，焊前准备更简单，既能有效地提高工作效率，又降低了生产成本，且焊接质量更容易控制，取得了良好的应用效果。
下面以大连LNG接收站项目施工为例，对不锈钢药皮免充氩焊丝，在大口径不锈钢管线打底焊接施工中应用和优缺点进行阐述。
关键词：手工钨极氩弧焊；药皮焊丝；焊接质量；提高效率；降低成本引言大连LNG项目接收站工艺管线80%以上是不锈钢管道材质主要为TP304/304L不锈钢，主要规格数量见下表，折合焊口总数约26688道，共计120864英寸（″）不锈钢管材规格数量列表根据该材质的特点和市场调查情况，我公司选用了日本油脂溶接事业部开发的TGF308L药皮焊丝，该焊丝熔敷金属化学成分（%）和TP304/304L化学成分（%）见下表一：表一 TGF308L（φ2.0）熔敷金属化学成分（%）；TP304/304L化学成分（%）从上表可以看出，该焊丝与TP304/304L不锈钢的含碳量及化学成分相匹配，符合等同或接近同类焊丝的化学成分焊材选用原则。
施焊前按要求拟定了焊接工艺指导书（实际焊接要求及主要控制点），并进行了焊接工艺评定（PQR844），评定中发现背面焊道成形良好，射线照相检验和弯曲、拉伸、超低温冲击（-196℃）、金相、接头硬度试验均符合规定要求。
一、实际焊接要求及主要控制点1.施焊所采用的焊接方法和焊接材料见表二：表三焊接方法和焊接材料2. 坡口型式选择应尽量符合减少填充金属的原则，并充分考虑焊接收缩变形（见下图所示）。
管内不充氩不锈钢氩弧焊
管内不充氩不锈钢氩弧焊采用药芯焊丝，背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道，是一项工艺简单易行，又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法，节省了大量的充氩保护辅助用工，成本低，功效高，具有显著的优越性，值得安装单位推广应用。
1.概述焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果背面不采取充氩保护，焊熔金属易在焊接过程中氧化，产生焊接缺陷。
所以在进行不锈钢管道氩弧焊接，为能保证焊缝背面焊接质量，通常采用管内充氩保护措施。
充氩的方法有以下几种：1.1小口径管充氩方法对于小直径管道，可采用整管充气的方法。
这种充气方法比较简单，但随着管线长度增加，氩气浪费较大。
一般情况下，采用分段组焊，少量的中间接头焊接用可溶纸把所焊管口两侧堵住(一般距焊口两侧200~300mm)，可溶纸在水压试验试可自行溶化。
整管充氩的具体方法：将管子的一端用软木塞塞死（木塞中心应打上1个直径3~5mm的孔，主要防止收弧时，因管内氩气压力过大，引起接头收弧困难），由管子的另一端充入氩气。
1.2 大直径管道充氩方法对于直径大于89mm的管道，为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
具体做法是在焊前，事先将堵板加在焊口的附近两侧，形成隔离充气小室（一般把堵板放在离焊口各100~150mm处），一端向充气室充气，并从另一堵板中心小孔出气。
为了减少管内氩气从对口间歇处流失，降低保护效果，焊接前可沿焊口间隙贴上胶带，焊接时边焊边揭去胶带。
为了补充气室漏去的氩气，焊接全过程都应不间断的向充气室内充氩，氩气流量应适当。
流量过小，气保护不好，焊缝背面容易氧化。
流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护效果也会变坏，同时会引起焊缝的根部内凹等缺陷，影响焊接质量。
一般充氩流量控制在6~8L/min。
另外应特别注意的是，应该在充气时将充气室或管内空气排净后，焊接才能进行，否则影响焊接质量。
局部充气方法，应在焊接前将2块堵板事先放置于管子的两侧，扣好绳子（或铁丝），焊接完成后，把2块堵板从管内抽出。
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
标签：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。
因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
1 石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。
在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。
依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。
②二氧化碳气体保护焊。
在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。
焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。
除此之外，要进行设备和气路的检查。
二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。
③焊条电弧焊填充。
一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。
若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。
使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。
若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。
2 氩弧焊打底在管道焊接中的应用2.1 工程概述本文的研究对象为金强川灌区水源保障二期工程的一部分，该工程主要由取水枢纽、灌溉总干管、一干支管等部分组成，引水枢纽布置在金强河上游，采用有坝取水方式通过灌溉总干管输水至安门，全长7.552km。
一干支管由上庙儿沟引至柏林沟，全长15.272km。
灌溉一干支管在一干6#分水口分水，沿金强河左岸山前垄岗状低山丘陵区分别穿过庙儿沟、甘沙沟、黄草川、野雉沟至韭菜沟。
氩弧焊打底在管道焊接中的应用
氩弧焊打底在管道焊接中的应用摘要：随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
关键词：氩弧焊打底；管道焊接；技术引言管道焊接是很多工程项目的重要内容，焊接质量是否合格决定了项目实施效果。
因此，在工程施工中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的管道焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证管道焊接质量，使其充分发挥应有作用效果，为项目的顺利实施及发展奠定良好基础。
1.采用氩弧焊打底工艺的优点氩弧焊打底具有以下优势：一是背面成型好看；二是一定厚度的材料如果不打底直接进行焊接，很容易造成未焊透的情况，如此一来，被焊接的设备使用较长时间后就会出现焊缝开裂或应力集中问题，反之，如果打底了出现上述情况的概率是很小的。
氩弧焊打底比较适用于那些对焊接质量要求比较高，且无法进行背部清根的焊缝，具体的操作是手工电弧焊盖面即可。
氩弧焊打底比较适用于那些对焊接工艺要求比较高的地方，这是因为氩弧焊与电弧焊相比具有很多优势，比如焊接质量高、焊接强度高等，但是氩弧焊与电弧焊相比成本更高。
需要注意的是两者并不是对立的关系，有时也会两种方法结合使用，取长补短。
氩弧焊打底的优点总结有如下几点：质量好。
氩气作为一种惰性气体，其不会和金属发生化学反应，并且它也不溶于金属，因此整个焊接过程几乎就是金属熔化和结晶的过程。
所以，采用氩弧焊打底可以获得较为纯净及高质量的焊缝。
效率高。
采用氩弧焊打底后进行电弧焊，焊接速度将大大提高。
易掌握。
该方法对技能的要求不高，从事相关工作的人员只需稍稍练习，就可以掌握这项技能。
变形小。
采用氩弧焊打底，由于氩气流会将电弧进行压缩和冷却，致使氩弧的温度升高、电弧热量集中，在这种情况下进行焊接工作具有变形小的优势，尤其适用于薄件焊接和管道打底焊。
焊接范围广。
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第29卷第6期石油化工设备Vol.29No.6
2000年11月PETRO2CHEMICALEQUIPMENTNov.2000文章编
号:100027466(2000)0620046201α
药芯焊丝在不锈钢管道氩弧焊打底应用
文安妍
(大连石油化工公司工程公司,辽宁大连116031)
关键词:药芯焊丝;不锈钢;氩弧焊中图分类号:TG47文献标识码:B
为了保证用于输送腐蚀性较强、易燃、易爆和有毒介质不锈钢管对接时的焊接质量,打底。
一般是用实芯焊丝i,面充氩气保护尚可,,则困难较大。
欠佳的状态,拟采用药芯焊丝进行焊接。
药芯焊丝是一种高科技产品。
目前工业发达国家使用量占焊接材料总量的30%,而我国仅占011%。
该焊丝外观如普通焊丝,内装焊剂。
焊接过程中,焊缝背面可形成一薄层药皮,使熔池和熔滴免受氧化、氮化,辅助了焊缝成型,起到了稳定电弧、脱氧、脱硫和渗合金等作用。
药芯焊丝兼顾了气体保护焊连续输送焊接材料和焊条气渣联合保护的优点,单面焊时背面无需充氩气保护。
1焊接试验
根据钢制压力容器焊接工艺评定标准焊接并检验试件和试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
试验用焊接材料是碳钢钢带的SQA3082T药芯焊丝,其
Ρb≥520MPa,化学成分见表1。
表1SQA308-T药芯焊丝化学成分%
元素含量
C0105
Si0183
Mn1110
S、P
Cr18123
Ni9174
152硫酸铜腐蚀试
216h,取出洗净,干燥后弯曲180°,在10倍放大镜下观察拉伸面,没有晶间腐蚀裂纹,4个晶间腐蚀试样全部合格。
2实际应用
根据上述焊接工艺评定,制定出不锈钢氩弧打底的焊接工艺规范参数,见表2。
按照此工艺焊接的12件试件外观质量优良,探伤均达到了级以上,弯曲试验全部合格。
表2不锈钢氩弧焊打底焊接工艺参数
焊丝
3082规格214
接头型式对接接头
焊接电流焊接电压焊接速度80～100
-10～12>60
最近我公司承接了80万t a柴油加氢项目,不
锈钢管1Cr18Ni9Ti焊接均采用了SQA3082T药芯焊丝氩弧焊打底,射线探伤一次合格率达到了100%。
焊缝成型美观、光滑,脱渣性好,工艺参数适应性强,易于实现全位置焊接。
由于目前药芯焊丝的品种还不多,价格比较贵,为了降低焊接成本,仅用SQA3082T 焊丝打底焊,填充层均采用实芯焊丝或手工电焊条,经评定性能也满足产品要求,效果十分理想。
3结语
采用药芯焊丝焊接不锈钢管氩弧焊打底,可使焊接接头获得优良的力学性能和使用性能,发展前景良好,但还需解决药芯焊丝产量低、价格贵、品种少及质量差等问题。
参考文献:
[1]张文钺1焊接冶金学(基本原理)[M]1北京:机械工业出版
社,19951
[2]陈邦国,许玉环1药芯焊丝——焊材工业面临的机遇和挑战
[J]1焊接技术,1993,(6
):34239;1994,(1):362391
(张编)
≤0103
采用氩弧焊方法焊接6mm厚1Cr18Ni9Ti不锈钢板,并且制成试件。
按
GB228—87《金属弯曲试验方法》取样,进行拉伸和弯曲试验。
焊接接头Ρb为)。
586MPa和596MPa,面弯和背弯无缺陷(Α=90°据JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》,其
强度值不低于1Cr18Ni9Ti的强度(Ρb=520MPa),弯曲试样的拉伸面不出现长度大于115mm的任一横向裂纹或长度大于3mm的任一纵向裂纹或缺陷,拉伸及弯曲试样合格。
α
收稿日期:1999210222
作者简介:文安妍(19642),女(满族),辽宁大连人,工程师,1987年毕业于大连铁道学院,现从事技术工作。
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