管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺
管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺摘要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。
电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。
当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。
在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。
关键词：手工钨极氩弧焊焊接工艺一、氩弧焊接工艺（1）焊前准备。
对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。
（2）设备检查。
在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。
（3）焊接工艺。
钨极氩弧焊分自动和手工两种。
手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。
不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。
二、气体保护效果（1）氩气的纯度。
要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。
（2）保护条件。
氩气流量通常的使用范围6～10L/in。
钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。
（3）始焊点与终点的保护。
始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。
（4）管道内充氩气保护。
实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。
对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。
焊接时，内充氩气可用气垫形成。
（5）焊接工艺参数。
焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。
不锈钢管的焊接规范
不锈钢管的焊接规范不锈钢管的焊接工艺不锈钢管的焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d＞Φ159 mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
d≤Φ159 mm的全用氩弧焊。
焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7一400逆变式弧焊机。
2、焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12M o2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22作为填充材料。
焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo 焊条CHS022化学成分（%）C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo（3）焊接参数。
奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。
焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/）（牌号直径d/mm管对接一层二层手工钨极氩弧焊83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 75-80 10-11 6-8 75-8010-11 6-8手工钨极氩弧焊手工电弧焊85-93 12-13 6-8 80-8525-26 9-12 CHS022（4）坡口形式及装配定位焊。
坡口形式采用V形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为 mm，坡口角度比碳钢大，约为65 700°。
坡口形式因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。
对于d≤Φ89 mm的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≥219 mm的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。
（5）焊接技术要求：①手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接；②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并用丙/酮清洗；焊条应在200-250℃烘干1h，随取随用；③焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净，并用丙/酮清洗坡口两侧25 mm范围；④氩弧焊时，喷嘴直径Φ2 mm ,钨极为钵钨极，规格Φ mm；⑤氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成形。
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别
管道的氩弧焊和氩弧焊打底的区别公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。
当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用氩电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。
较小的管道可采用氩弧焊全焊。
个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等就这两个区别氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。
所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。
第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。
没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。
一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。
比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。
氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。
氩电联和氩弧焊工艺
氩电联和氩弧焊工艺传统管道焊接一般为手工电弧焊工艺和氩弧焊工艺为主。
传统管道电弧焊采用断弧焊打底，填充盖面采用连弧焊。
因断弧焊打底焊接效率偏低，已被氩弧焊打底逐渐取代。
目前国内小口径管道焊接还是以手工焊为主，通常是以氩弧焊打底，焊条进行连弧焊盖面，简称【氩电联】。
目前国内氩电联焊工待遇在6000到9000。
洛阳管焊中心因隶属于石化行业，在管道氩电联和下向焊焊接方面起步较早，是国内较早进行氩电联焊工培训的一家专业技术公司。
针对参与的国内石油化工管道工程焊接工艺，特培训以下管道焊工。
【培训名额】氩电联管道焊工根据用工需求每月培训20人。
涵盖氩电联，氩弧焊管道。
随到随练，人满停招。
【培训模式】洛阳管焊中心行业首创的单人单机全天焊无理论加小项目培训法，加速了管道焊工的培训效果又降低了学员时间和费用成本，实现了社会效益，已成为国内焊工培训行业的基本准则。
同时作为国内管道焊工培训行业的制度创新者，被国内各个技校和培训机构争相效仿的同时，继续保持优势，跟随国内管道焊接领域，不断创新业务发展。
【培训实力】拥有800平米焊接研发培训车间，30多套管道焊接工位，数名石化管道焊接一线系统教练，国产及进口品牌氩弧焊焊机，多功能焊机，逆变焊机，铝焊机，等离子坡口机，火焰割小车等。
拥有日常探伤拍片设备和人员，可满足30个普通管焊的培训考核的检测业务。
管道焊材均为进口品牌低合金焊条及氩弧焊焊丝，日常练习不限制焊材焊件。
大口径管道均为专人等离子切割，无需打磨坡口。
【培训案例】2011年春季学员18岁高中生，王辉生，培训压力容器和管道氩电联后，分配到洛阳石化化纤项目，从事管道焊接，第一个月月薪4500.后相继介绍同学数人到管焊中心培训管焊，又相继分配到天津中海油等焊接工程公司。
12年济南学员韩钢，培训氩电联后分配到河北管道工地，日薪260。
11年到15年每年培训近300名氩电联管道焊工，分配下属焊接队和压力容器公司，待遇根据考试结果，在5000到9000之间。
手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用
手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用手工钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工中的应用摘要：高压注水焊接质量的优劣是影响注水正常安全运行的关键之一，本文介绍了高压注水管道手工钨极氩弧焊打底焊接技术，阐述了采用手工钨极氩弧焊打底技术的优点，钨极氩弧焊的配套机具及焊接工艺在工程中的应用中应注意的问题，钨极氩弧焊打底焊接技术在高压注水管道施工和维修修中值得应用并广泛推广。
关键词:高压注水管道钨极氩弧焊打底焊接生产应用中图分类号： U23 文献标识码： A高压注水管道和注水泵房工艺配管施工中，由于高压管道由于压力较大，因此管道的壁厚较大，在设计中要求采用的法兰均为对焊法兰，如何确保管线与法兰的对接焊缝和高压注水管道的焊接质量，是一个关键问题，管道焊口的打底焊缝就成为工程的重中之重。
而在目前的生产条件下，一般采用焊条电弧焊、根部衬垫圈焊条电弧焊及钨极氩弧焊进行焊接，这三种方法各有优缺点，其中氩弧焊优越性最大，焊接质量最好，但成本较高。
1、高压注水管道的焊接通常注水管道对接普遍采用焊条电弧焊，由于手工电弧焊不仅对环境要求低，效率高，而且焊接质量好，它有着其他焊接方法无法相比的优点，在中高压注水管道的施工中得到了广泛的推广，但该种方法人为因素影响大，同时因小直径注水管道壁厚较大，焊接时存在不易穿透的缺点，易产生夹渣和未焊透等缺陷，射线探伤检测后，焊口合格率较低。
采用钨极氩弧焊焊接注水管线，与焊条电弧焊相比，具有许多突出的优点。
钨极氩弧焊电弧受气流的压缩和冷却作用，电弧集中，可保证焊缝底部焊透，接头热影响区小，变形也小。
氩是最稳定的惰性气体之一，比空气重，焊接时能在电弧周围形成稳定的气流保护层，防止空气进入焊接区域，保护效果良好。
氩不溶于金属，不与金属发生反应，故一般不会出现合金元素的烧损。
钨极氩弧焊焊缝特别纯净，所焊管子接头管内无焊渣。
焊接质量比焊条电弧焊要好。
氩是单元子气体，热容量小，导热效率低，热量消耗少，对电弧稳定燃烧十分有利，即使在小电流和长弧的条件下，电弧十分稳定，操作方便，焊缝质量容易控制，适用于小直径管道难焊位置的全位置焊接。
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用_0
浅析氩弧焊打底在管道焊接中的应用随着我国的综合国力在快速的发展，社会在不断的进步，氩弧焊打底工艺因具有造价低、易操作、质量高、施工速度快等优势而被广泛应用于管道焊接施工中，本文主要分析了氩弧焊打底在管道焊接中的具体应用，以供参考。
标签：氩弧焊打底；管道焊接；技术1 石油化工管道焊接工艺目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：①氩弧焊。
在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。
依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。
②二氧化碳气体保护焊。
在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。
焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。
除此之外，要进行设备和气路的检查。
二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。
③焊条电弧焊填充。
一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。
若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。
使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。
若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3～5mm。
2 氩弧焊打底在管道焊接中的应用2.1 工程概述本文的研究对象为金强川灌区水源保障二期工程的一部分，该工程主要由取水枢纽、灌溉总干管、一干支管等部分组成，引水枢纽布置在金强河上游，采用有坝取水方式通过灌溉总干管输水至安门，全长7.552km。
一干支管由上庙儿沟引至柏林沟，全长15.272km。
灌溉一干支管在一干6#分水口分水，沿金强河左岸山前壟岗状低山丘陵区分别穿过庙儿沟、甘沙沟、黄草川、野雉沟至韭菜沟。
起始设计流量0.37m3/s，末端设计流量0.23m3/s，管径分别为Φ1220×12、Φ820×9、Φ630×8与Φ529×7，沿线设各类阀井38座。
燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析
燃气管道焊接氩弧焊打底技术分析作者：于克涛等来源：《价值工程》2015年第28期摘要：燃气管道是城市输送燃气的一种特殊设备，为城市工业生产、居民生活提供必需要的物质基础。
燃气管道的焊接质量是确保其能否安全运行的前提，所以提高燃气管道的焊接质量是提高燃气管道运行安全的保障，是提高城市居民生活质量以及加快社会主义现代化建设的必要前提。
鉴于燃气管道焊接质量的重要性本文重点分析了氩电联焊施工方法和工艺参数，以及氩电联焊施工方法在实际施工中应用。
为降低工程成本，确保焊接质量，提高经济效益作出贡献。
Abstract： Gas pipeline is a kind of special gas transport equipment in the city， it provides the material basis for urban industrial production， living. The quality of gas pipeline welding is the premise of its safe operation. So， the improvement of the quality of gas pipeline welding is the guarantee of improving the safe operation of the gas pipeline， promoting the lives quality of urban residents， and it is also the necessary precondition of accelerating socialist modernization. Based on the importance of the quality of gas pipeline welding， this paper mainly analyzes the construction methods and process parameters of argon welding union， and the application of argon welding union in the actual construction. It makes contribution to reduce the engineering cost， ensure the welding quality and improve the economic benefit.关键词：燃气管道；焊接技术；氩电联焊；手工电弧焊Key words： gas pipeline；welding technology；argon welding union；SMAW中图分类号：U175.3 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）28-0135-020 引言城市燃气管网的安全运行对于城市公共安全有着至关重要的地位，更是燃气运营企业的首要工作重心，管网运行的安全状况会直接影响企业的社会效益和经济效益。
氩弧焊打底要求标准
氩弧焊打底要求标准《氩弧焊打底要求标准》前言小朋友们，在很多地方我们都能看到焊接起来的东西呢，就像我们看到的铁架子、一些金属的小工艺品。
氩弧焊是一种很厉害的焊接方法，而氩弧焊打底在焊接工作里是很重要的一部分哦。
今天我们就来好好了解一下氩弧焊打底要求标准，这样我们就能知道在这个工作里都有哪些要求啦。
一、范围这个标准呀，主要是用在那些需要用氩弧焊打底的金属焊接工作当中哦。
不管是大的金属结构，像工厂里大大的钢铁架子，还是小的金属制品，只要是用到氩弧焊打底的，都要按照这个标准来呢。
不过呢，特殊的、特别高科技或者特别危险的焊接情况可能还有别的特殊要求，这个标准是比较通用的那部分哦。
二、标准来源这个标准可不是随便来的哦。
是很多焊接的叔叔阿姨们，还有那些特别懂焊接知识的专家们，他们根据很多很多次的焊接实验，还参考了很多其他国家在氩弧焊打底方面好的做法，再结合我们自己的实际情况才制定出来的呢。
就像我们做数学题，参考了很多例题和课本知识才得出正确答案一样。
三、术语和定义1. 氩弧焊打底- 这就是在进行焊接的时候，先用氩弧焊在焊接的接头根部进行焊接，就像盖房子先打地基一样，它是整个焊接工作的开始部分，而且这个打底的部分要保证焊接的质量，让后面的焊接可以顺利进行。
2. 熔深- 就是焊接的时候，熔化的金属在母材（被焊接的金属材料）上的深度啦。
这个熔深很重要哦，如果熔深不够，焊接就不牢固；如果熔深太大，可能会对母材有不好的影响呢。
四、要求1. 焊接材料要求- 氩气必须是很纯净的呢，纯度要达到很高的比例，就像我们喝的很干净的水一样，不能有太多杂质。
因为如果氩气不纯，就会影响焊接的质量。
- 焊条或者焊丝也要符合规定的型号和规格。
就像我们搭积木，每个积木块的大小和形状都得合适才能搭好一样，焊条和焊丝不合适就不能很好地进行氩弧焊打底。
2. 焊接设备要求- 氩弧焊机要能正常稳定地工作，它的电流、电压等参数都要可以准确地调节。
就像我们玩的遥控汽车，要能很好地控制速度和方向才行。
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管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别？
不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm）以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。
当管径较大、壁厚较厚时应
采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用氬电联焊，先用氩弧焊打底，然后再用电焊焊其它部分。
较小的管道
可采用氩弧焊全焊。
个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等
就这两个区别
氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。
所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面
再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下
氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊
接都采用此焊接工艺。
第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。
没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。
一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。
比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。
氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。
氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在n级以上。
1 •氩弧焊打底优点
（1）质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。
不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2) 效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。
而焊条电弧焊为断弧焊，
因此手工氩弧焊可提高效率2"4倍。
因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。
在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管
的焊接中，效率更显著。
(3) 易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。
采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
(4) 变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2.工艺简介
(1) 焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器
管为12Cr1MoV。
(2) 焊前准备焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本
色。
管道对口间隙为1"3mm。
实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。
搭
建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3) 操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频
引弧。
熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向
边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3"4mm 的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50 (对12Cr1 MoV，可用
08CrMoV ),钨极棒直径2mm，焊接电流75"100A，电弧电压12"14V，保护气体流量8"10L/min，电源种类为直流正接。
一般工艺介质要求高的(如氧气等)、高温、高压、易燃易爆、毒性介质的管道等进行氩弧焊打底
楼上的说得好，这几种管道必须氩弧焊打底，另外空分装置冷箱内外管道，配套空气压缩机管道，膨胀机管道、液体泵管道也应氩弧焊打底。
为什么要使用氩弧焊呢？
第一个原因：焊缝要求必须要达到全焊透结构
第二个原因：无法实施双面焊，只能使用单面焊，氩弧焊打底再盖面的结构.
氩弧焊打底肯定是有非常大的好处的。
首先是背面成型好看，再者厚度在8mm及以上的材料上面单面焊接，如果不打底，一般的焊工很容易造成未焊透。
这样设备常时间使用后
会造成焊缝开裂或应力集中，打底后就很大几率的减少了这种现象的发生。
如果是管道，是焊接后很难证明该焊缝有无使用打底焊，只能在过程中监督。
如果是
压力容器就可以使用内窥镜检查。
使用氩弧焊打底后，操作成本、加工进度会成倍的增加，而且焊接后通常很难直观的检查出是否使用
打底焊了。
所以现场施工时工人及制造厂家经常偷工减料。
氩弧焊可以获得高质量焊缝，减少焊渣的存在，相比电弧焊，其焊接强度稍次，成本高，因此，在使用时通常工艺要求高的地方一般都先用氩弧焊打底，电弧焊盖面，高温、高压、有毒有害处一般也这样。