如何正确选择隔膜阀及类别
隔膜阀的材料选择及耐腐蚀性能研究
隔膜阀的材料选择及耐腐蚀性能研究隔膜阀作为一种重要的流体控制设备，广泛应用于化工、冶金、电力等行业。
隔膜阀的关键部件之一就是隔膜，它承受着介质的冲击和腐蚀。
因此，材料的选择和耐腐蚀性能对隔膜阀的性能和寿命有着重要的影响。
材料选择对隔膜阀的性能至关重要。
在选择材料时，要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以及运行环境的要求。
目前常用的隔膜材料有橡胶、塑料和金属等三类。
橡胶材料是最常见的隔膜材料之一，具有良好的弹性和耐磨性。
常见的橡胶材料有氟橡胶、丁腈橡胶、丁硅橡胶等。
这些橡胶材料在耐化学腐蚀性能方面各有优势，可以满足不同介质的要求。
例如，氟橡胶具有较好的耐腐蚀性能，适用于强酸、强碱等腐蚀性介质；丁硅橡胶则适用于高温环境下的介质控制。
橡胶材料的选用应根据介质的腐蚀性质和工作条件来确定，以保证隔膜阀的正常运行和可靠性。
塑料材料具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性，也是常用的隔膜材料。
常见的塑料材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
PTFE是一种低摩擦系数的聚合物，具有良好的耐腐蚀性和耐温性能，适用于广泛的腐蚀性介质。
PE和PP具有优良的化学稳定性和阻燃性能，适用于一些特殊的腐蚀性介质。
塑料材料的选择应考虑其耐温性、耐压性以及介质的腐蚀性质等因素。
金属材料在一些特殊工况下也被用作隔膜材料。
金属隔膜具有较好的耐高温、耐腐蚀以及耐磨损性能。
常见的金属隔膜材料有不锈钢、镍基合金等。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于一些要求较高的介质控制。
镍基合金具有优异的高温性能和耐腐蚀性能，适用于高温高压的工况。
金属材料的选择应根据介质的温度、压力以及腐蚀性质来确定，以确保隔膜的可靠性和寿命。
除了材料的选择，隔膜阀的耐腐蚀性能也需要进行相关研究。
耐腐蚀性能是评价隔膜阀材料性能的重要指标之一。
为了提高隔膜阀的耐腐蚀性能，可以采取以下措施：一是表面涂层处理，增加材料的耐蚀性；二是添加耐腐蚀剂，通过改善材料的化学稳定性来提高耐腐蚀性；三是通过结构设计优化，减少介质对材料的腐蚀。
隔膜阀
隔膜阀(diaphragm valve)是一种特殊形式的截断阀，出现于20世纪20年代。
它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，故称隔膜阀。
特点最突出特点是隔膜把下部阀体内腔与上部阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，省去了填料密封结构，且不会产生介质外漏。
1、采用橡胶或塑料等软质密封制作的隔膜，密封性较好。
由于隔膜为易损件，应视介质特性而定期更换。
2、受隔膜材料限制，隔膜阀适用于低压和温度相对不高的场合。
3、隔膜阀按结构形式可分为：屋式、直流式、截止式、直通式、闸板式和直角式六种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
4.一般不宜用于温度高于60度及输送有机溶剂和强氧化介质的管路中，也不宜在较高压力的管路中使.衬里材料的使用温度和适用介质隔膜阀类型、结构和工作原理：隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。
隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
管夹阀的阀体类型选择阀体的选择是管夹阀选择中最重要的环节。
在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
衬氟塑料球阀阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。
阀门分类、特性及其选择原则
阀门分类、特性及其选择原则在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门分类一、阀门总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动；2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动；3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转；4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转；5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转；6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
三、按用途，根据阀门的不同用途可分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
四、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4.气动：借助压缩空气来驱动。
五、按压力，根据阀门的公称压力可分：1.真空阀：绝对压力lt;0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
化工行业应该选用什么样的隔膜阀
化工行业应该选用什么样的隔膜阀最近一个山东淄博的我司合伙人牵线介绍的一个化工厂项目中，甲方着重提到了关于隔膜阀的问题，其实在化工行业中，阀门是控制流体流动的关键设备。
隔膜阀由于其独特的优点，成为化工行业优选的阀门之一。
以下是北高科阀门对于化工行业选择隔膜阀时应考虑的因素：隔膜阀的优势1. 出色的密封性能：隔膜阀采用柔软的隔膜作为启闭件，能够紧密贴合阀座，形成可靠的密封，特别适用于需要高密封性的场合，如腐蚀性介质、有毒介质或高纯度流体的控制。
2. 耐腐蚀性强：隔膜和阀体材料通常选用耐腐蚀材料，如不锈钢、聚四氟乙烯（PTFE）等，能够抵抗各种化学介质的侵蚀，延长阀门的使用寿命。
3. 流体阻力小：隔膜阀的流道设计简单，流体通道畅通无阻，因此流体阻力相对较小，有利于节能降耗。
4. 调节性能良好：通过调节隔膜的弯曲程度，可以实现对介质流量和压力的精确控制，适用于需要精确控制的场合。
5. 操作简便：隔膜阀通常采用手动、气动或电动等方式进行操作，操作简便快捷。
6. 维修方便：隔膜阀的隔膜更换方便，无需拆卸整个阀门即可进行更换，大大降低了维修成本和时间。
隔膜阀的分类1. 按材料分类：包括不锈钢隔膜阀、塑料隔膜阀（如聚四氟乙烯）、铸铁隔膜阀等。
2. 按驱动方式分类：手动隔膜阀、气动隔膜阀、电动隔膜阀。
3. 按结构形式分类：直通式、角式、直流式、排放式等。
4. 按用途分类：普通隔膜阀、卫生级隔膜阀、耐腐蚀隔膜阀。
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加☆☆号北高科阀门隔膜阀的应用1. 化工行业：用于控制强腐蚀性介质、高纯度化学品等流体的流量和压力。
2. 食品与饮料工业：用于控制原料、半成品和成品的流量。
3. 制药工业：用于控制药品的原料、中间体和成品的输送。
4. 水处理行业：用于控制水流量和压力。
5. 其他领域：如生物工程、日化、机械设备、自动化设备等领域也广泛应用隔膜阀。
隔膜阀详解
隔膜阀的结构形式与一般阀门很不相同，它是依靠柔软的橡胶模或塑料膜来控制流体运动的。
其工作原理见下图。
常用的隔膜阀材质分为铸铁隔膜阀，铸钢隔膜阀，不锈钢隔膜阀，塑料隔膜阀。
简介隔膜阀隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。
常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。
隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。
阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。
隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。
此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。
隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。
隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。
隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。
该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。
并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。
②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。
③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
种；连接形式通常为法兰连接；按驱动方式可分为手动、电动和气动三种，其中气动驱动又分为常开式、常闭式和往复式三种。
（1）屋脊式（堰式）也称突缘式，是最基本的一种常用代号为（G41）。
手动衬胶隔膜阀设计选型
手动衬胶隔膜阀设计选型1. 简介手动衬胶隔膜阀是一种广泛使用的流体掌控装置，它具有双向密封、无泄漏、耐腐蚀、易于操作等特点，广泛应用于化工、制药、饮食等领域。
本文将侧重讨论手动衬胶隔膜阀的设计选型及相关要素。
2. 设计要素2.1 核心部件手动衬胶隔膜阀的核心部件是隔膜，其由弹性材料制成，能够承受压力、阻拦流体，并且保证不漏。
衬胶阀的膜片材质一般为氟橡胶、聚四氟乙烯、三氯丙烯等高性能弹性材料。
2.2 阀体阀体是手动衬胶隔膜阀的外壳，一般由铸铁、不锈钢等材料制成，材料的选择取决于介质的性质。
同时，在设计阀体时，必需考虑接口类型、直径大小等因素，以确保阀门的质量和性能。
2.3 操作杆操作杆是用于开启和关闭手动衬胶隔膜阀的部件，一般由铸铁或不锈钢制成，精度要求高，操作时需要轻松、快捷。
2.4 接口手动衬胶隔膜阀的接口类型包括螺纹、法兰、快装等几种。
接口的选择要依据流体的特性、介质的压力、温度等进行考虑，同时还要注意接口的尺寸和标准。
2.5 第二介质垫片此外，手动衬胶阀需要安装第二介质垫片，用来保护隔膜，防止介质污染隔膜。
它的材料选择也要依据介质的性质进行。
3. 选型原则在选型手动衬胶隔膜阀时，需遵奉并服从以下原则：3.1 确定阀门使用场合首先要依据使用场合、介质特性及工作条件等因素，来确定需要选用的手动衬胶隔膜阀的材质、口径大小、连接方式、阀门压力等参数。
3.2 了解厂家及产品在市场上选择手动衬胶隔膜阀厂家时，必需考虑企业的知名度、生产规模、技术优势、售后服务等因素，以便获得最好的产品，并且有保障。
3.3 考虑成本手动衬胶隔膜阀的选型还需综合考虑成本，包括购买费用、使用费用、维护保养费用等，千万不要以低价诱惑而忽视质量和性能。
4. 实际应用在实际应用中，手动衬胶隔膜阀的选型要依据实在情况进行，下面是小编的一些推举：4.1 高温、腐蚀性介质高温、腐蚀性介质需要选用高温、腐蚀性能优良的氟树脂或聚四氟乙烯材质的手动衬胶隔膜阀。
隔膜阀阀体(什么是隔膜阀门)
隔膜阀阀体(什么是隔膜阀门)隔膜阀的介绍(1) 软的橡胶隔膜阀能切断介质做到不漏。
那么，进口隔膜阀怎么选型呢，根据对美国威盾VTON工程师的采访，总结以下选型方法：(1) 软的橡胶隔膜阀能切断介质做到不漏。
那么，进口隔膜阀怎么选型呢，根据对美国威盾VTON工程师的采访，总结以下选型方法：一. 概述：一、衬氟隔膜阀安装前准备工作3、直通式隔膜阀：1、隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的适用范围相符，并应清洗内腔，以防污物卡阻或损伤密封部件。
2．橡胶衬里层合橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响阀门使用寿命。
3．安装时不得将线索系结在手轮或阀杆上起吊阀门。
4．手动操作威盾VTON阀门时，不得借助于辅助杠杠，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。
5．阀门应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存阀门的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。
6. 库存威盾VTON隔膜阀隔膜阀的通路两端必须封口，以防止异物进入内腔而损伤密封部件。
且应避免与油类或其他易燃物品接触。
7. 威盾VTON隔膜阀隔膜阀的金属加工表面应清除污垢，并涂以防锈油。
油杯内需经常注以润滑油脂。
8. 衬胶层或橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以免产生橡胶溶胀而影响阀门使用寿命。
9. 在存放期间或停用期间，应逆时针旋转手轮，使阀门处于微启状态，避免使隔膜因长期受压而失去弹性。
10. 运输过程中或安装时，吊索不得系结在手轮或阀杆上。
并严禁与其他金属或硬质物件撞击，以防止损伤零件和衬胶。
11. 安装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与本阀的适用范围相符，避免选用不当而造成不必要的损失，乃至发生意外事故。
12. 除不宜应用于真空管路上，可在管路的任意位置安装作双向流动，但应确保操作和维修的方便。
13. 安装前，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻或损伤密封部件，并检查各部件连接螺栓是否均布紧固。
14. 运行中必须经常检查与介质接触的部件，并按实际使用情况，定期更换易损部件。
化工装置阀门设置及选用原则!值得收藏
工程设计中的阀门类别选用选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一.物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二.操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
b．需要调节流量，则应选择调节性能较好，具有一定压力降的阀型(压力降占整个管道压力降的比例与调节的灵敏度有关)。
(3) 阀门所处的环境：在寒冷地区的室外，特别是对化学物料，阀体材质一般不可用铸铁而应选用铸钢(或不锈钢)。
三.阀门功能(1) 切断：几乎所有的阀门都具有切断功能。
单纯用于切断而不需调节流量则可选用闸阀，球阀等，要求迅速切断时，则以旋塞、球阀、蝶阀等较为适宜。
截止阀则既可调节流量又可切断。
蝶阀也可适于大流量的调节。
(2) 改变流向：选用两通(通道为L形)或三通(通道为了形)球阀或旋塞，可以迅速改变物料流向，且由于一个阀门起到两个以上直通阀门的作用，可简化操作，使切换准确无误，并能减少所占空间。
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如何正确选择隔膜阀及类别
正确选择隔膜泵在过程自动化中具有十分重要的意义，因为隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
1 隔膜泵的构成与分类
隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。
如果按其所配执行机构使用的动力，隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。
隔膜泵的产品类型很多，结构也多种多样，而且还在不断更新和变化。
一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配，也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。
2 隔膜泵类型的选择
2.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中最重要的环
节。
隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、
小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。
在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。
在具体选择时，可从以下几方面考虑:
(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
(2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。
因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
(4)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。
在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。
2.2 隔膜泵执行机构的选择
2.2.1 输出力的考虑
执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指不平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)。
因此，为了使隔膜泵正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。
作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。
对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。
2.2.2 执行机构类型的确定
对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。
对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型，不能选择电动执行机构。
如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。
对于液动执行机构，其使用不如气动、电动执行机构广泛，但具有调节精度高、动作速度快和
平稳的特点，因此，在某些情况下，为了达到较好调节效果，必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。
3 隔膜泵的作用方式选择
隔膜泵的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。
组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的隔膜泵作用方式有气开和气关两种。
对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑:a)工艺生产安全;b)介质的特性;c)保证产品质量，经济损失最小。
4 隔膜泵流，特性的选择
隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系，理想流量特性主要有直线、等百分比(对数)、抛物线和快开等4种，特性曲线和阀芯形状如图1和图2所示。
常用的理想流量特性只有直线、等百分比(对数)、快开三种。
抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性来代替，而快开特性主要用于二位调
节及程序控制中，因此隔膜泵特性的选择实际上是直线和等百分比流量特性的选择。
隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。
目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑:①从调节系统的调节质量分析并选择;②从工艺配管情况考虑;③从负荷变化情况分析。
选择好隔膜泵的流量特性，就可以根据其流量特性确定阀门阀芯的形状和结构，但对于像隔膜阀、蝶阀等，由于它们的结构特点，不可能用改变阀芯的曲面形状来达到所需要的流量特性，这时，可通过改变所配阀门定位器的反馈凸轮外形来实现。
5 隔膜泵口径的选择
隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即Cv。
在各种工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行Cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。
从隔膜泵的Cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤:
1)计算流量的确定。
现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的Qmax和Qmin.
2)阀前后压差的确定。
根据已选择的阀流量特性及系统特点选定
S(阻力系数)，再确定计算压差。
3)计算Cv。
根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得Cmax 和Cmin.
4)选用Cv。
根据Cmax,在所选择的产品标准系列中选取>Cmax且与其最接近的一级C.
5)隔膜泵开度验算。
一般要求最大计算流量时的开度≯90%，最小计算流量时的开度≮10%。
6)隔膜泵实际可调比的验算。
一般要求实际可调比≮10。
7)阀座直径和公称直径的确定。
验证合适后，根据C确定。
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