玻璃表面处理技术
玻璃ag处理工艺
玻璃ag处理工艺玻璃AG处理工艺玻璃AG处理工艺是一种常用于玻璃制品的表面处理技术，它能够赋予玻璃表面一种独特的仿真磨砂效果，提高玻璃的质感和美观度。
本文将详细介绍玻璃AG处理工艺的原理、工艺流程以及应用领域。
一、原理玻璃AG处理工艺采用的是酸蚀法，通过在玻璃表面进行化学处理，使其表面形成一层微小颗粒状的结构，从而增加玻璃的表面粗糙度。
这种微小颗粒能够散射光线，使玻璃表面呈现出磨砂的效果。
二、工艺流程玻璃AG处理工艺主要包括以下几个步骤：1. 清洗：首先，将待处理的玻璃制品进行清洁，去除表面的灰尘和杂质，以保证处理效果的质量。
2. 贴膜：在玻璃表面贴上保护膜，以防止在处理过程中对玻璃本体造成损伤。
3. 酸蚀处理：将贴好膜的玻璃制品浸泡在酸性溶液中，经过一定时间的酸蚀作用，使玻璃表面形成微小颗粒状的结构。
4. 清洗：经过酸蚀处理后，将玻璃制品进行再次清洗，去除残留的酸性溶液和膜。
5. 去膜：将贴在玻璃表面的保护膜剥离，露出处理后的玻璃表面。
6. 干燥：将去膜后的玻璃制品进行干燥处理，以确保其表面干燥无水迹。
三、应用领域玻璃AG处理工艺广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
下面将分别介绍其在不同领域的应用情况：1. 建筑领域：玻璃AG处理工艺可用于建筑的玻璃幕墙、玻璃隔断等方面，使玻璃表面更具质感，提高建筑的美观度。
2. 家居领域：玻璃AG处理工艺可用于家居玻璃制品如玻璃餐桌、玻璃茶几等，增加其触感和美观度，使家居环境更加温馨舒适。
3. 电子领域：玻璃AG处理工艺可用于电子显示屏的玻璃面板，提高其抗反射性能，减少光线干扰，提高观看体验。
4. 汽车领域：玻璃AG处理工艺可用于汽车前挡风玻璃、车窗等，增加其抗反射性能，提高驾驶视野的清晰度，提高行车安全性。
玻璃AG处理工艺通过酸蚀法使玻璃表面形成微小颗粒状的结构，提高玻璃的表面粗糙度，从而赋予玻璃一种仿真磨砂效果。
该工艺广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域，提升了相关产品的质感和美观度，满足了人们对于高品质生活的需求。
玻璃镀膜原理
玻璃镀膜原理玻璃镀膜是一种常见的表面处理技术，通过在玻璃表面涂覆一层薄膜，可以改善玻璃的性能和功能。
玻璃镀膜的原理是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成一层均匀、致密的薄膜，从而改变玻璃的光学、热学、机械等性能，达到防腐、防晒、隔热、隔音等效果。
首先，我们来看一下玻璃镀膜的物理原理。
通常情况下，玻璃镀膜是通过真空蒸发、溅射、离子镀等方法进行的。
在真空蒸发法中，将目标材料置于真空室中，加热至一定温度，使其蒸发并沉积在玻璃表面形成薄膜。
而溅射法则是利用高能粒子轰击目标材料，使其溅射到玻璃表面形成薄膜。
离子镀则是利用离子轰击目标材料，使其离子在玻璃表面沉积形成薄膜。
这些方法都是利用物理手段使材料在玻璃表面形成薄膜，从而改变玻璃的性能。
其次，我们来看一下玻璃镀膜的化学原理。
化学镀膜通常是利用化学反应在玻璃表面形成一层化合物薄膜。
比如，利用化学气相沉积方法，在玻璃表面沉积一层二氧化硅、氮化硅、氧化铝等化合物薄膜，以增强玻璃的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
另外，还可以利用溶胶-凝胶法，在玻璃表面形成一层有机-无机复合薄膜，以提高玻璃的透明度和抗紫外线性能。
这些化学方法可以根据需要调控薄膜的成分和结构，从而实现对玻璃性能的精确调控。
总的来说，玻璃镀膜的原理是利用物理或化学方法在玻璃表面形成一层薄膜，从而改变玻璃的性能和功能。
通过精确控制薄膜的成分、结构和厚度，可以实现对玻璃的光学、热学、机械等性能的调控，达到防腐、防晒、隔热、隔音等效果。
玻璃镀膜技术的不断发展，为玻璃制品的功能化、智能化提供了重要的技术支持，有着广阔的应用前景。
合成石英玻璃的表面处理技术
合成石英玻璃的表面处理技术表面处理技术在合成石英玻璃制造中的应用合成石英玻璃是一种具有优异性能和多样用途的材料。
然而，由于其表面的特殊性质以及制造过程中的一些缺陷，合成石英玻璃的表面处理技术变得尤为重要。
本文将探讨合成石英玻璃的表面处理技术，包括常见的方法和技术在制造过程中的应用。
表面处理技术是通过改变合成石英玻璃的表面性质，实现材料的优化性能和增强耐用性的方法。
在合成石英玻璃制造过程中，表面处理的主要目标是去除表面污染物、改善表面平整度、增加耐磨性和抗腐蚀性等。
下面将介绍几种常见的表面处理技术。
第一种表面处理技术是化学抛光。
这种方法利用特殊的化学溶液作用于合成石英玻璃表面，去除表面的污染物和缺陷。
化学抛光能够有效地减少表面缺陷和微观凹坑，提高合成石英玻璃的平整度和光学性能。
第二种表面处理技术是机械抛光。
机械抛光是通过使用研磨液、砂纸、气体研磨等方法来改善合成石英玻璃表面的光洁度。
这种方法适用于制造具有高光洁度和规整形状的合成石英玻璃制品，例如光纤和光学仪器。
第三种表面处理技术是化学腐蚀。
化学腐蚀是通过将合成石英玻璃表面浸泡在特定的腐蚀液中，改善其耐磨性和抗腐蚀性能的方法。
化学腐蚀可以使合成石英玻璃表面形成一层均匀且致密的二氧化硅膜，从而增加其硬度和耐用性。
第四种表面处理技术是离子注入。
离子注入是通过将离子注入到合成石英玻璃表面，改变其化学成分和结构，从而改善其表面特性。
离子注入可以使合成石英玻璃表面形成良好的耐磨层和抗紫外线膜，提高反射率、耐气候性和抗划伤能力。
除了上述常见的表面处理技术，还有其他一些创新的方法正在被研究和开发，例如等离子体辅助化学气相沉积（PECVD）和气相渗透（CVD）。
这些方法结合了化学和物理反应，可以在合成石英玻璃表面形成高质量的薄膜，并提供定制化的表面特性。
总结起来，合成石英玻璃的表面处理技术在制造过程中起到关键的作用。
它们可以改善合成石英玻璃的表面质量，提高其光学性能、耐磨性和抗腐蚀性能，并满足不同应用领域的需求。
玻璃的表面处理工艺
玻璃的表面处理工艺玻璃是一种常见而重要的建筑材料，具有透明、坚硬、耐高温等特点。
然而，由于其表面的光滑度和透明度，玻璃在某些场景下可能会出现一些问题，比如反射光线、指纹和污渍等。
为了解决这些问题，人们发展了各种表面处理工艺，使玻璃更加美观、耐用和易于清洁。
1. 喷砂处理喷砂是一种常见的玻璃表面处理工艺。
它通过高速射出砂粒，使玻璃表面形成微小的凹凸纹理，从而增加了其粗糙度。
这样一来，玻璃表面不再那么光滑，能够有效减少反射光线，提高玻璃透明度。
此外，喷砂处理还可以增加玻璃的抗滑性和抗刮擦性，减少指纹和污渍的附着。
2. 化学涂层化学涂层是一种通过在玻璃表面形成一层薄膜来改变其性能的处理工艺。
常见的化学涂层包括防反射涂层、防紫外线涂层和防污涂层等。
防反射涂层能够减少玻璃表面的反射光线，提高透光率；防紫外线涂层能够有效阻挡紫外线的侵入，保护室内物品不受紫外线的损害；防污涂层能够减少指纹和污渍的附着，使玻璃更容易清洁。
3. 硅烷偶联剂处理硅烷偶联剂处理是一种将硅烷偶联剂涂覆在玻璃表面的处理工艺。
硅烷偶联剂能够与玻璃表面发生化学反应，形成一层致密的硅氧化物薄膜。
这层薄膜具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效保护玻璃表面不受外界环境的侵蚀。
同时，硅烷偶联剂还能够增加玻璃表面的亲水性，使水分在表面形成均匀的薄膜，减少水滴的滞留，从而使玻璃更易于清洁。
4. 纳米涂层纳米涂层是一种利用纳米技术在玻璃表面形成纳米级的结构和纳米颗粒的处理工艺。
纳米涂层能够改变玻璃表面的性质，如增加其粗糙度、降低其表面能、改善其耐候性等。
通过纳米涂层处理，玻璃表面可以形成一层超疏水或超亲水的薄膜，使水滴迅速飞走或均匀分布在表面，减少水滴的滞留和污渍的附着，使玻璃更易于清洁。
5. 硬质薄膜涂层硬质薄膜涂层是一种利用物理气相沉积技术在玻璃表面形成硬质薄膜的处理工艺。
硬质薄膜涂层可以提高玻璃的硬度和耐刮擦性，增加其抗冲击性和耐久性。
同时，硬质薄膜涂层还可以改善玻璃的光学性能，如增加其透光率、改善其反射和透射特性等。
玻璃工艺中的表面改性与涂层技术
玻璃工艺中的表面改性与涂层技术1. 前言玻璃作为一种传统的材料，因其优异的透明度、化学稳定性和机械性能，在许多领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和工业的发展，对玻璃的性能要求也越来越高。
表面改性和涂层技术作为玻璃加工的重要手段，能够显著提升玻璃的性能，拓宽其应用范围。
本文将详细探讨玻璃工艺中的表面改性和涂层技术。
2. 表面改性技术表面改性技术是指通过物理或化学方法改变玻璃表面性质的技术。
常见的表面改性方法有：化学蚀刻、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等。
2.1 化学蚀刻化学蚀刻是利用化学反应去除玻璃表面一定厚度的物质，以改变其表面形貌和粗糙度的方法。
常用的蚀刻剂有氢氟酸、硫酸等。
化学蚀刻可以实现对玻璃表面的精细加工，用于制作微孔、微通道等结构。
2.2 物理气相沉积（PVD）PVD技术是通过真空条件下，将蒸发源的固体材料蒸发并沉积在玻璃表面，形成一层均匀、致密的薄膜。
常见的PVD方法有真空蒸发、磁控溅射等。
PVD技术可以用于制备各种功能性薄膜，如防指纹膜、抗反射膜等。
2.3 化学气相沉积（CVD）CVD技术是通过在真空条件下，将气体前驱体在加热或光照的条件下分解，在玻璃表面沉积一层薄膜。
CVD技术可以实现对玻璃表面进行纳米级加工，用于制备纳米结构薄膜。
3. 涂层技术涂层技术是在玻璃表面涂覆一层或多层涂层，以改善玻璃的性能和增加其功能。
常见的涂层方法有溶胶-凝胶法、喷涂法、 roll-to-roll 涂层等。
3.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是通过溶液中的金属盐或氧化物与醇或酸反应，形成溶胶，随后溶胶凝胶化形成涂层。
该方法可以实现对玻璃表面进行精细调控，制备出具有特定性能的涂层，如光学涂层、抗菌涂层等。
3.2 喷涂法喷涂法是将涂料通过喷枪喷涂在玻璃表面，形成均匀的涂层。
喷涂法适用于大面积涂层制备，效率高，成本低。
常见的喷涂方法有空气喷涂、高压喷涂等。
3.3 roll-to-roll 涂层roll-to-roll 涂层是一种连续涂层制备技术，通过滚轴将涂料均匀涂覆在玻璃表面。
玻璃的表面处理工艺
玻璃的表面处理工艺玻璃是一种常见而重要的建筑材料，它的透明性和硬度使其被广泛应用于建筑、家具、电子设备等领域。
然而，由于玻璃的表面易受到污染和划伤，因此需要进行表面处理，以提高其耐用性和美观度。
本文将介绍几种常见的玻璃表面处理工艺。
最常见的一种玻璃表面处理工艺是清洁和抛光。
清洁玻璃表面可以去除污垢和灰尘，使其恢复光洁度。
抛光则是利用机械或化学方法去除表面的微小划痕，使玻璃表面更加光滑，减少光线的散射。
玻璃的表面处理还包括涂覆和镀膜。
涂覆是将涂料涂在玻璃表面，形成一层保护膜，增加其耐久性和抗刮擦性。
这种处理方法常用于玻璃门窗、玻璃家具等领域。
镀膜则是将金属或其他材料镀在玻璃表面，形成一层反射或吸收特定波长的膜。
这种处理方法常用于太阳能电池板、车窗等领域，可以提高玻璃的隔热性能和光学性能。
还有一种常见的玻璃表面处理工艺是纳米涂层。
纳米涂层是利用纳米技术将纳米颗粒均匀分布在玻璃表面，形成一层超薄的保护层。
这种保护层可以增加玻璃的耐刮擦性、防污性和防紫外线性能，同时保持玻璃的透明度。
纳米涂层的应用领域非常广泛，包括建筑玻璃、汽车玻璃、手机屏幕等。
还有一种玻璃表面处理工艺是酸蚀。
酸蚀是利用酸性溶液对玻璃表面进行腐蚀，形成一种磨砂效果。
这种处理方法常用于玻璃制品的装饰，可以增加其艺术感和隐私性。
总的来说，玻璃的表面处理工艺包括清洁和抛光、涂覆和镀膜、纳米涂层以及酸蚀等方法。
这些处理方法可以提高玻璃的耐久性、美观度和性能，满足不同领域对玻璃的需求。
在未来，随着科技的进步，玻璃的表面处理工艺将会越来越多样化和高效化，为人们的生活带来更多便利和美好。
玻璃的表面处理工艺
玻璃的表面处理工艺
玻璃的表面处理工艺
玻璃是一种广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的材料，其表面处理工艺对于提高玻璃的性能和美观度至关重要。
下面将介绍几种常见的玻璃表面处理工艺。
1. 镀膜处理
镀膜处理是一种将金属或其他化合物沉积在玻璃表面的工艺。
这种处理可以提高玻璃的光学性能，如反射率、透过率等。
常见的镀膜处理包括单层和多层镀膜，其中多层镀膜可以实现更高的光学性能。
2. 喷砂处理
喷砂处理是一种通过高速喷射砂粒来改变玻璃表面形态的工艺。
这种处理可以使玻璃表面变得粗糙，增加其防滑性能和美观度。
喷砂处理还可以实现不同的图案和文字，用于装饰和广告等领域。
3. 酸蚀处理
酸蚀处理是一种通过酸性溶液来腐蚀玻璃表面的工艺。
这种处理可以使玻璃表面变得粗糙，增加其防滑性能和美观度。
酸蚀处理还可以实现不同的图案和文字，用于装饰和广告等领域。
4. 热弯处理
热弯处理是一种通过加热玻璃并将其弯曲成所需形状的工艺。
这种处理可以使玻璃适应不同的建筑和家居设计，如弧形窗户、弯曲的墙面等。
热弯处理还可以提高玻璃的强度和耐热性能。
总之，玻璃的表面处理工艺对于提高其性能和美观度至关重要。
不同的处理工艺可以实现不同的效果，应根据具体需求选择合适的处理方式。
玻璃表面处治施工工艺
玻璃表面处治施工工艺1. 概述玻璃表面处治施工工艺是指对玻璃表面进行处理以改善其功能性能和美观度的一系列工作。
此文档将介绍常见的玻璃表面处治施工工艺和步骤。
2. 玻璃表面处治施工工艺步骤2.1 清洁玻璃表面首先，必须确保玻璃表面干净无尘。
使用清洁剂和干净的布或纸巾，轻轻擦拭玻璃表面，去除表面的污垢和灰尘。
2.2 去除污点如果玻璃表面上有顽固的污点，可以使用专门的玻璃清洁剂或去污剂。
涂抹适量的清洁剂在玻璃上，等待几分钟后，用干净的布或纸巾彻底擦拭干净。
2.3 表面处理涂层在清洁的玻璃表面上，可以施加一层表面处理涂层以增强其功能性能。
不同的涂层可以提供防污、防紫外线、防刮擦、防静电等不同的功能。
根据需要选择合适的涂层，并按照涂层产品说明进行施工。
2.4 抛光处理对于需要提高玻璃表面光洁度和透明度的情况，可以进行抛光处理。
使用专业的抛光工具和材料，按照抛光操作步骤进行处理，直至玻璃表面达到要求的光洁度。
2.5 检验和清理完成表面处理后，应进行检验以确保处理结果符合要求。
同时，对施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，保持施工现场的整洁。
3. 安全注意事项- 在进行玻璃表面处治施工工艺时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以避免伤害。
- 使用合适的工具和设备，并遵守操作说明和安全操作规程。
- 积极配合施工材料和产品的使用说明，确保正确使用，并避免不必要的损坏和浪费。
以上是玻璃表面处治施工工艺的简要介绍和步骤，希望对您有所帮助。
在实际操作中，请务必遵循相关法规和安全规定，并根据具体要求和条件进行适当的调整。
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储存时间比较久，油污又比较多的玻璃，先要用酸浸泡，除去风化层，用水冲洗去残留 酸，再用碱性溶液或洗涤剂，并配合刷洗、揩拭或超声振动，以除去油污，然后用水冲洗去 残留碱性溶液，最后用去离子水、软化水或酒精冲洗。
(1) 玻璃的光滑面或散光面的形成，是通过表面处理以控制玻璃表面的凹凸。例如器皿 玻璃的化学蚀刻，灯泡的毛蚀，以及玻璃的化学抛光。
(2) 改变玻璃表面的薄层组成，改善表面的性质，以得到新的性能。如表面着色以及用 SO2、SO3 处理玻璃表面，增加玻璃的化学稳定性。
(3)在玻璃表面上用其他物质形成薄层而得到新的性质，即表面涂层。如镜子的镀银、 表面导电玻璃、憎水玻璃、光学玻璃表面的涂膜等。
(1) 玻璃表面与液体的接触角法 往洁净的玻璃表面倒上水和乙醇，都能扩展而完全润湿，接触角几乎等于零。如玻璃表 面有污染，水和酒精就不能完全润湿，呈明显而较大的接触角。 (2) 呵痕试验法 用洁净(经过滤)、潮湿的空气吹向玻璃表面(呵气)，放在黑色背景前，如玻璃为洁净的， 就呈现黑色、细薄、均匀的湿气膜，称为黑色呵痕。如玻璃表面有污染，水气就凝集成不均 匀的水滴，称为灰色呵痕。水滴在灰色呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角 接近于零值。这是检查玻璃表面清洁度常用的简便而有效的方法。 (3) 玻璃表面的静摩擦系数法 测量固体与玻璃的静摩擦系数是检查玻璃表面清洁度的一种灵敏的方法。清洁表面具有 很高的摩擦系数，接近于 1。玻璃表面如粘有油脂或有吸附膜存在，静摩擦系数减少，如玻 璃吸附硬脂酸层时，静摩擦系数仅为 0.3。 通过测定玻璃表面静摩擦系数，可以半定量地得到玻璃表面的清洁度，由此可评估各种 不同方法的清洗效果。
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加热方法可用电阻丝式高温火焰。采用重复“闪蒸法”，即在短周期(几秒钟)加热到高温， 反复“闪蒸"能成功地清洁表面又避免玻璃表面一些组成的扩散和挥发。不易挥发的油污，可 能受热分解而在表面残留碳粒。
只有高温火焰，如氢－空气火焰，借具有高热能的气体冲击玻璃表面的油污膜，把能量 传给油污分子而有效地去除油污膜。酒精焰不能使玻璃表面获得黑色呵痕，煤气和压缩空气 火焰，可使玻璃表面获得痕黑色呵痕。
第 17 章 玻璃表面处理技术
在讲述玻璃表面处理技术时，首先应了解玻璃表面的结构与性质、玻璃表面的物理性质、 化学性质等，这些知识内容在前面章节已学习过，这里不再叙述。
在玻璃生产过程中，表面处理具有十分重要的意义。从清洁玻璃表面起，直到制造各种 涂层的玻璃。表面处理的技术应用很广，使用的材料、方法也是多种多样的，基本上可归纳 为三大类型。
(3) 有机溶剂蒸气脱脂 用有机溶剂蒸气处理玻璃表面，在 15s～15min 内能清除玻璃表面的油脂膜，可作为最后 一道清洗工序。常用的有机化合物有乙醇、异丙醇、三氯乙烯、四氯化碳等。在异丙醇蒸气 中处理过的玻璃静摩擦系数为 0.5～0.64，清洁效果好。在四氯化碳、三氯乙烯蒸气中处理的 玻璃静摩擦系数为 0.35～0.39，但这些溶剂中氯与玻璃表面的吸附水反应生成盐酸，盐酸会 沥滤玻璃表面的碱，所以用上述两种溶剂蒸气处理的玻璃表面常有白粉状的附着物。用异丙 醇蒸气处理时，玻璃中碱也会与醇分子中的 OH－基团迅速反应，碱被氢取代而从玻璃表面移 去，玻璃表面也形成硅胶层，这是此法的缺点。 当玻璃表面污染比较严重时，在有机化合物蒸汽处理前，先用去垢剂洗涤，以缩短有机 溶剂蒸汽脱脂时间。此法处理后的玻璃带静电，易吸附灰尘，故必须在离子化的清洁空气中 处理，以消除静电。 (4) 超声波清洗 超声波清洗是将玻璃放在装有清洗液的不锈钢容器中，容器底部或侧壁装有换能器将输 入的电振荡换成机械振荡，玻璃在低频(20～100kHz)或高频(1MHz)的超声波振动下进行清洗。 低频时，振动液中的气蚀将污浊的玻璃表面的粗粒除去。高气蚀将损坏玻璃表面，所以 低频时要小心地控制输出功率。声频时清洗作用较缓和，可用较大的功率。超声波清洗每次 操作时间为 15 秒到几分钟。此法得到静摩擦系数为 0.4。 (5) 辉光放电处理 将两片玻璃夹起来，两端夹人锡箔并通电，即沿玻璃表面放电，则表面上的异物可除去。 实际应用较多的为辉光放电，在氩、氧等气体中放电电压 500～5000V，产生等离子体，玻璃 放在等离子体中，受到辉光放电等离子体中电子、阳离子、受激原子和分子轰击，使表面清 洁。此法常用于镀膜时玻璃基片的清洁处埋。 (6) 紫外线辐照处理 利用紫外线辐照玻璃表面，使玻璃表面的碳氢化合物等污物分解，从而达到清洁目的。 在空气中用紫外线辐照玻璃 15h 就能得到清洁的表面。如果增加紫外线的能量，用可产生臭 氧波长的紫外线辐照玻璃 1min 就可产生很好的效果，这是由于玻璃表面的污物受到紫外激发 而离解，并与臭氧中高活性原子态氧作用，生成易挥发的 H2O、CO2 和 N2，导致污物被清除。 (7) 离子轰击处理 离子轰击或称离子蚀刻、离子溅射，在表面测试仪中常用来清洁样品表面。常用溅射离 子为 Ar+离子，由离子枪加速，加速能量为 500～104eV，工作束流为 1～200μA。溅射的 Ar+ 可逐步剥去表面污染物质，随溅射时间的增加，剥去的表面层深度也增加。在利用高能离子 轰击玻璃污物的同时，也会使玻璃表面本身的一些组成刻蚀去，所以应控制合适的溅射速度 和溅射时间，以获得清洁的玻璃表面，又不致影响原有表面的组成和结构。 (8) 干冰清洗 此方法是上世纪 80 年代末开始应用的清洗技术，目前国外在航空业、汽车制造、食品加 工等工业方面已广泛应用。将干冰颗粒磨成细粉，通过喷射清洗机，与压缩空气混合，喷射 到被清洗物品的表面，起到类似刮刀的作用，将污垢迅速剥离、清除。此法的优点是对环境 无任何污染，速度快、效率高、成本低、操作简便，并在被清洗物表面不残留清洗介质，不
3SiF4+3H2O＝=H2SiO3+2H2SiF6 SiF4+2HF＝=H2SiF6 氟硅酸与硅酸盐水解产生的氢氧化物相互作用，得到氟硅酸盐： Na2SiO3+2H2O＝=2NaOH+ H2SiO3 H2SiF6+2NaOH＝=Na2SiF6+2H2O
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钾铅玻璃与氢氟酸的反应如下： aK2O.bPbO.cSiO2+(2a+2b+4c)HF＝=2aKF+bPbF2+cSiF4+(a+b+2C)] H2O 钠、钾、铅、钙、镁玻璃与氢氟酸的反应为： aNa2O·bK2O·cPbO·dCaO·eMgO·fSiO2+(2a+2b+2c+2d+2e+4f)HF＝=a
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17.1.2 清洁处理方法
清洁玻璃表面的方法很多，主要根据玻璃表面原有的污染程度、满足后续的玻璃表面处 理工艺以及最终产品使用的目的要求，可选其中一种清洁方法，也可采用把几种方法结合起 来使用。
玻璃表面清洁有原子级的清洁表面和工艺技术上的清洁表面两种类型。原子级清洁表面 需在超真空条件下进行，是特殊科学用途所要求的。一般只需要工艺技术上的清洁表面，来 满足对产品加工的要求。
常用的清洁处理方法有： (1) 用溶剂清洗 常用的溶剂有水溶液（酸或碱溶液，洗涤剂水溶液等）；无水溶剂（乙醇、丙酮、乳化液 等）。通常根据玻璃表面污染物的性质来选择溶剂的种类。 ○1 擦洗和浸洗 最简单的擦洗方法是用脱脂棉、镜头纸、橡皮辊或刷子，蘸水、酒精、去污粉、白垩等 擦拭玻璃表面。擦洗时要防止将玻璃磨伤，同时要将表面残余的去污粉、白垩用纯水和乙醇 清洗掉。 另一种常用方法是将玻璃放在装有溶剂的容器中，进行浸泡清洗。浸泡一定时间后，用 镊子或其他特制夹具，将清洗过的玻璃取出，用纯棉布擦干，此法所需设备简单，操作方便， 成本也较低。 用于清洗的有机溶剂有乙醇、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯、异丙醇、甲苯等。 除了利用溶剂溶解污物外，还可利用、溶剂和玻璃表面的化学反应，以清洗表面，如采 用酸洗和碱洗。 实验室常用的洗液为 K2Cr2O7 和 H2SO4 的混合液，能氧化玻璃表面油污，使油污从玻璃 表面除去。铬离子容易吸附在玻璃表面，除去比较困难，如要防止铬离子吸附，可改用硫酸 和硝酸的混合液来清洗玻璃表面。除氢氟酸外，混合酸加热到 60～85℃时效果较好。 如玻璃表面风化，已形成高硅层，此时需在清洗液中加人一定比例的氢氟酸，例如用硝 酸和氢氟酸的混合液，可消除风化层。 对中铅玻璃、高铅玻璃以及含氧化钡的玻璃，不适合采用酸清洗，以防止酸对玻璃表面 的侵蚀。 采用 NaOH、Na2CO3 等碱性溶液，能较好地清除玻璃表面油脂和类油脂，使这些脂类皂 化成脂肪酸盐，然后再用水洗去。但浸泡时间不宜长，除去表面污染物层就终止，避免玻璃 表面受碱侵蚀形成凹凸不平层。 ○2 喷射清洗 为了提高清洗效率，生产中常用喷射清洗的方法，利用运动流体施加于玻璃表面上污染 物，以剪切力来破坏污染物与玻璃表面的粘附力，污染物脱离玻璃表面再被流体带走。通常 采用一种扇形喷嘴，喷嘴安装接近玻璃处，与玻璃表面之间的距离不超过喷嘴直径的 100 倍， 喷射压力为 350kPa，压力愈大，清洗效果愈好。 考虑到降低成本，一般先后使用热水、含洗涤剂的水溶液、自来水、去离子水作为溶剂 进行喷射清洗。 (2) 加热处理 加热处理是比较简单的表面清洁方 法，可使玻璃 表面粘附的有 机污物和吸附 的水分除 去，如在真空下加热，效果更好。一般玻璃加热清洁处理的温度为 100~400℃，在超真空下 加热到 450℃，可得到原子级的清洁表面。
17.1 玻璃表面的清洁处理
玻璃基片和坯体在进行玻璃表面处理前，还应进行表面的清洁处理。因为基片或坯体的 清洁程度对玻璃表面处理的产品质量有很大的影响。因此表面处理前的清洁处理对于后续的 玻璃表面处理工艺是非常重要的。下面简单加以叙述。
17.1.1 表面清洁度的检验标准
玻璃表面进行清洗前，必须检验玻璃表面清洁度，以此为根据来选择清洗方法。常用的 检验方法有：
已经清洁好玻璃，应尽快进行加工处理，避免储存时产生再次污染。如必须储存，应放 置在封闭容器、保洁柜、干燥箱内的架子上，防止玻璃吸附水分、灰尘和油污。