气动阀介绍 PPT
气动元件介绍PPT课件

三联件
➢三联件的组成:
由过滤器,减压阀,油雾器三部分组成。
作用: 过滤器:过滤压缩空气中的有害物质,得到洁净动力源。 减压阀:获得稳定的压力。 油雾器:产生润滑油雾,减少摩擦,增加使用寿命。
三联件
➢减压阀:
将较高的输入压力调到规定的输出压力,并能保持输出压力稳定,不受空气流量 变化及气源压力波动的影响。
缺点: 1. 由于空气有压缩性,气缸的动作速度易受负载的变化而变化。 2. 气缸在低速运动时,由于摩擦力占推力的比例较大,气缸稳定性不如液压缸。 3. 气缸的输出力比液压缸小。
气动元件介绍
➢气动元件的组成:
气源设备: 空气压缩机、后冷却器、气罐 气源处理元件:过滤器、干燥器 气动控制元件:压力、方向、速度控制阀 气动执行元件:气缸、气马达、气爪 气动辅助元件:油雾器、消音器、管接头
原理:
1 若顺时针旋转手柄,调压弹簧被压缩,推动膜片和阀杆下移,阀门打开,在输出口有气压 输出;同时,输出气压经反馈孔作用在膜片上产生向上推力,直到该推力与弹簧作用力平 衡时,阀便有稳定压力输出。 2 若输出压力超过调定值,则原有平衡被打破,膜片离开平衡位置而向上变形,使得溢流阀 打开,多余空气经溢流口排出,直到膜片上受力再一次平衡。
1、减少相对运动件间的摩擦力, 2、减少密封材料的磨损,以防止泄漏, 3、防止管道及金属零部件的腐蚀,延长元件使用寿命.
观察镜(调节油雾大小)
注意:
1. 可以取下油杯直接加油或者拧开注油塞 (可带压)加油;调节螺钉(观察镜上)可 以控制油量,避免油雾过多影响元件使用
2. 油雾器低于最低油线应注意加油,但应注 意不超过最高油线
➢电磁换向阀在使用中的注意事项:
1. 保持干净的气源。颗粒状杂质很容易导致阀芯与密封件的滑伤,或堵塞阀内部 小通径流道。
气动元件基础知识ppt课件

③消音器:安装于方向切换阀的排气口上,以减弱进行切换时的排气噪音。 ④速度控制阀:调整压缩空气的流量、调节气缸的速度。 ⑤减压阀:对空压机送来的压缩空气进行减压处理,将2次侧的空气压力设定、 调整到规定的压力。
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1.2气动元件的代码含义
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1.2气动元件的代码含义
四、各气动元件代码含义。 (2)阀类代码
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1.2气动元件的代码含义
四、各气动元件代码含义。 (2)阀类代码
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1.2气动元件的代码含义
四、各气动元件代码含义。 (2)阀类代码
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1.2气动元件的代码含义
四、各气动元件代码含义。 (2)阀类代码
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1.2气动元件的代码含义
二、气动元件在饲料行业的运用
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1.1气动元件的基本工作原理及构成
三、构成气动系统的主要元件
所谓气动系统,是指汇总了以气压为动力的装置元件的设备。构成该系 统的元件有气缸、速度控制阀、换向阀(电磁阀 )、减压阀、过滤器、 气管接头、干燥器、空压机等。
①气缸:将气压的能量转换为有效的力和动能(推动或搬运物体)。
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谢谢!
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快插式
快换式
快拧式管接头
倒钩式管接头
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1.3常见的气动辅件
五、气动辅件—辅助元件 ③ 感应开关 磁性开关是用来检测气缸活塞位置的:即检测活塞的运动行程的。它可分 为有触点式和无触点式两种。
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1.3常见的气动辅件
五、气动辅件—辅助元件 ④ 缓冲器 用来吸收冲击能量,并能降低机械撞击噪声的液压元件称为油压缓冲 器。 油压缓冲器主要用于吸收冲击能量,同时也能降低噪声。油压缓冲器 可吸收较多的动能,还可限制移动件的位置,提高劳动生产率。但不能 把它当作止动器使用。
气动电磁阀PPT课件

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二位五通 以及三位五通电磁阀,气动系统最常用的换向阀。
AB接被控气缸,P接来风,T接泄气回路或是消声器。
就是在不同的场合换向用的,没什么好讲的。
气源从压缩机出来以后会杂有水份,油等气态杂质,为了保护车间里 的元件,得去掉他们,
于是就用到油雾分离器了。
1、箭头表示气流方向,双向箭头表示气流可以双向流动 P为进气 口,A B为工作口 T表示截止 2、五通电磁阀一般为1个进气口(P),两个排气口(R),两个工作 口(A B),哪边通电哪边工作(通气) 3、气动元件中很多相对滑动的部分有密封圈密封,需油润滑,气 源处理元件中的油雾器是将油雾化加入到气流中,随压缩空气进入 需润滑的部位。
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第7页油雾器用来实现对气阀和气动执行元件润滑。 气阀单电控双电控的问题,就是具体使用工艺和程序设计需要考虑的,断电以后的 位置和避免误操作等一些角度去考虑,至于气阀二位和三位的区别,就很简单了, 断电以后气阀对执行元件的控制作用
气动球阀自己讲解课件分解

气动三联件 气动三联件是指空气过滤器、减压阀和油雾器。过滤度一般为50-70μm,调压范围为 05.-10mp。如过滤精度5-10μm,10-20μm,25-40μm,及调压为0.05-0.3MPa, 0.05-1mpa三大件无管连接而成的组件称为三联件。 减压阀 可对气源进行稳压, 使气源处于恒定状 态,可减小因气源 气压突变时对阀门 或执行器等硬件的 损伤
三、工作原理
• 气动球阀只需要用气动执行器带动阀体作90度的旋转,就 可以实现对介质的流量进行截断和开通的功能。而且只需 要很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为 介质提供了一个阻力很小、并且直通的流道。通常认为球 阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成 使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结 构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气 等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如 氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的, 也可以是组合式的。
六、维修
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖 以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温 度/压力比,以及合理的腐蚀数据 注意: ●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在 受压流体 ●维修前,解除管线压力并使阀门处于打 开位置 ●维修前,断开电源或气源 ●维修前,将执行机构与支架脱离
(1)填料处的再封锁
四、优点
• 气动球阀在管路中主要用来做切断速度快、分配和改变介质的流动 方向。气动球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门,它具有以下优 点: 1. 流体阻力小,其阻力系数与同长度的管段相等。 2. 结构简单、体积小、重量轻。 3. 紧密可靠,目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好, 在真空系统中也已广泛使用。 4. 操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远 距离的控制。 5. 维修方便,气动球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆 卸更换都比较方便。
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迟缓
2.膜片,活塞环漏气。
3.填料太紧,阀杆变形。
4.定位器响应性能差。
查气源,定位器性能。 膜片,活塞环是否漏气。 检查填料压盖。 最后检查阀芯,阀杆。
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阀不能 1.输入信号有问题。
与上面一样查信号,气源。
全关
2.操作气压不足或弹簧力不足。 查工况的介质压差。
3.定位器调试时未到全行程。 核对弹簧压力范围。
当阀投入使用后应注意的日常维护
定期检查和加油
• 调节阀使用后要定期检查,重点是动作是否平 稳。
• 推杆与阀杆的连接是否松动、填料和阀体垫片 处有无渗漏。常见的现象是填料处有渗漏,及 时拧紧填料螺母,如用注油器,则定期加油。 在有酸雾或腐蚀性气体的场所,暴露在外的阀 杆用塑料管或橡胶波纹管保护,若发现保护套 破裂,及时调换。
•活塞环和导向件是否老化和磨损 •活塞及活塞杆是否变形,磨损
故障维修
重新组装
上述检查后,零件经修复、调换即可重新装配。 • 然后再把二个部件连接成整机。在装配时,应
注意添加润滑脂。 • 配用的阀门定位器,空气过滤减压器等辅助仪
表经修理、测试合格后安装在原位。
故障维修
性能测试
• 组装的调节阀按出厂项目进行测试检验,如气 密性、密封性、耐压强度、泄漏量、基本误差、 回差、死区、额定行程、始终点偏差。 在特殊需要的场合加做额定流量、流量特性试 验。
使用储气罐的几种实例
对于非常重要的场合,一旦气源发生故障时,为保 证系统或人身安全,不允许阀门停留在事故位置, 而使用的调节阀又没有自动复位能力,这种万不得 已的情况下考虑备一个储气罐。当发生故障时,利 用罐中的压缩空气完成某个动作,把阀门关死(或 全开)。下面介绍两种实例:
气动调节阀教学课件PPT

案例二
某电厂锅炉给水系统,选用具有大流量、 高可调比和低泄漏率的气动调节阀,满足 了系统对流量和压力的精确控制要求。
06 发展趋势与智能化技术应 用
当前行业发展趋势分析
节能环保需求推动
随着全球环保意识的提高,气动调节阀行业正朝着更加节 能环保的方向发展,高效、低能耗的产品受到市场青睐。
智能化、自动化趋势明显
考虑附件配置
根据需要选择定位器、手轮、电磁阀等附件, 提高阀门的使用性能和可靠性。
案例分析:成功选型经验分享
案例一
案例三
某化工厂反应釜温度控制系统,选用具 有良好密封性能和耐高温性能的气动调 节阀,成功实现了温度的精确控制。
某制药厂药液流量控制系统,选用具有 防腐蚀材质和卫生级标准的气动调节阀 ,确保了药品生产的质量和安全。
弹簧复位型在频繁动作时可能导致弹簧疲劳 失效;非弹簧复位型在失去气源时无法自动 复位,需要手动操作。
03 阀门定位器与附件选择
阀门定位器作用及原理
作用
阀门定位器是气动调节阀的重要附件,主要用于改善阀门的位置控制精度,提高阀门对信号变化的响应速度,以 及克服阀杆摩擦力等非线性因素对控制性能的影响。
自动化控制算法
采用先进的控制算法,实现气动调节阀的精确控 制和自动调节,提高生产效率和产品质量。
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远程监控与故障诊断
借助物联网技术,实现远程监控和故障诊断,及 时发现并解决问题,降低运维成本。
未来发展方向预测
智能化水平进一步提高
01
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展,气动调节阀的智
能化水平将进一步提高,实现更加精准、高效的控制。
原理
阀门定位器通过接收来自控制器的控制信号,与阀门的实际位置进行比较,然后输出相应的气压信号去驱动执行 机构,使阀门移动到正确的位置。同时,阀门定位器还具有反馈功能,可以将阀门的实际位置反馈给控制器,以 便进行更精确的控制。
盖米气动隔膜阀课件(一)
盖米气动隔膜阀课件(一)课件:盖米气动隔膜阀教学内容1.盖米气动隔膜阀的定义和原理2.盖米气动隔膜阀的结构和组成部分3.盖米气动隔膜阀的工作原理和特点4.盖米气动隔膜阀的应用领域和重要性教学准备1.盖米气动隔膜阀的实物样品2.相关的教学PPT或幻灯片3.讲义和课堂练习题4.笔和纸教学目标1.了解盖米气动隔膜阀的定义和原理2.熟悉盖米气动隔膜阀的结构和组成部分3.掌握盖米气动隔膜阀的工作原理和特点4.了解盖米气动隔膜阀的应用领域和重要性设计说明本课件将以理论讲解和实物样品示范相结合的方式进行教学。
通过清晰的教学PPT,引导学生深入了解盖米气动隔膜阀的各个方面,并进行课堂练习以及实际案例分析,加深学生对盖米气动隔膜阀的理解和应用能力。
教学过程1.导入:–引入盖米气动隔膜阀的概念和重要性,并与学生讨论现实应用案例。
2.理论讲解:–介绍盖米气动隔膜阀的定义和原理。
–分析盖米气动隔膜阀的结构和组成部分。
–解释盖米气动隔膜阀的工作原理和特点。
3.实物示范:–展示盖米气动隔膜阀的实物样品。
–示范如何操作盖米气动隔膜阀,并讲解每个操作步骤的作用和意义。
4.课堂练习:–给学生分发讲义和课堂练习题。
–让学生根据所学知识回答练习题,并进行讲解和讨论。
5.案例分析:–提供实际应用案例,让学生运用所学知识分析并解决问题。
–引导学生思考盖米气动隔膜阀在不同场合的应用和优势。
6.课堂总结:–总结盖米气动隔膜阀的重要性和应用领域。
7.课后作业:–布置课后作业,要求学生进一步了解盖米气动隔膜阀的相关资料,并撰写学习心得。
课后反思本节课教学内容丰富,结合了理论讲解、实物示范和案例分析的教学方法,能够激发学生的兴趣和思考能力。
课件设计简洁明了,帮助学生快速理解盖米气动隔膜阀的相关知识。
需要注意的是在实物示范和案例分析环节,要与学生进行充分互动,引导他们思考和提出问题。
课件:盖米气动隔膜阀(续)教学内容教学准备教学目标设计说明教学过程课后反思教学内容1.盖米气动隔膜阀的优势和不足2.盖米气动隔膜阀的维护保养方法3.盖米气动隔膜阀的选型和注意事项4.盖米气动隔膜阀的发展趋势教学准备1.教学PPT或幻灯片2.盖米气动隔膜阀的实物样品3.讲义和课堂练习题4.笔和纸教学目标1.掌握盖米气动隔膜阀的优势和不足,了解其在实际应用中的局限性。
气动切断阀PPT课件
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九、位置反馈开关
十、阀检原理及现场处理
一、阀检的基本原理(接近开关) 公司现用阀检有两大类,一为磁性 开关,一为金属感应开关,即电感 式接近开关。 均为非接触式电子开关,无机械磨 损,寿命长,动作可靠。
a\磁性开关:对磁极N有很强的感应能 力,当用磁铁N极靠近开关时,其内部 电路导通,输出翻转信号。
口相通,A 口与 R1 口相通而 R2 口关闭。当左右 两边
都不供电时,便保持断电前的工作位。
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先导式电磁阀
先导式电磁阀 原理:通 电时,电磁力驱动先导阀 打开先导阀,主阀上腔压 力迅速下降,在主阀上下 腔内形成压差,依靠介质 压力推动主阀关闭件上移, 阀门开启;断电时,弹簧 力把先导阀关闭,入口介 质压力通过先导孔迅速进 入主阀上腔在上腔内形成 压差,从而使主阀关闭。
⑶ 单电控二位三通电磁阀根据控制电源方式不同主要控 制单动气缸。
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七、单电控二位五通电磁阀
因其有两个工作位,左边为原始位置,右边为供电位, 有 P、 A、B、R1、R2 五个通口,因此叫单电控二位 五通电 磁阀。
当未供电时,为原始位置,P 口与 A 口相通,B 口与
R2 相通,而 R1 口关闭。当供电位供电时,P 口与 B
单向电磁阀
4、电磁阀主要作用是利用电讯号 控制压缩空气的开关流向及流量,
从而达到控制执行元件的线性及回 转动作。
5、按电源控制方式有直流 24V (DC)与交流 220V(AC)两 种。
6、 按控制型式分有单电控电磁阀 与双电控电磁阀
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《SMC气动基础知识》课件
气动系统中的气体具有很好的压缩性,使得气动元件能够快速 响应动作指令,提高了系统的动态性能。
气动元件结构简单,故障率低,且维护起来相对简便,降低了 运营成本。
SMC气动缺点
气压稳定性问题
由于压缩空气的特性和气动元 件的限制,气动系统的气压稳 定性相对较差,可能影响系统
力输出。
04
减压阀将气体压力调整到所需的工作压力,换向阀控 制气体的流动方向,气缸或马达将气体压力转化为机 械能,最后气体通过排气管排出。
PART 04
SMC气动优点与缺点
REPORTING
SMC气动优点
高效节能 清洁环保 快速响应 维护简便
SMC气动元件由于其高效的能量转换机制,能够显著降低能源 消耗,相比传统液压传动方式,具有更高的能效。
PART 05
SMC气动维护与保养
REPORTING
SMC气动元件的日常维护
保持气动元件的清洁
定期清除元件表面的灰尘和污垢,特 别是油污,以防止堵塞和磨损。
检查气动元件的工作状态
通过观察元件的工作状态,如是否有 异常声音、振动或发热等,及时发现 并处理问题。
检查气动元件的紧固件
确保气动元件的紧固件(如螺丝、螺 母等)紧固,防止因松动导致泄漏或 损坏。
01
02
03
与电气传动比较
电气传动具有更高的控制 精度和响应速度,但气动 系统在防爆和防水等特殊 环境中具有优势。
与液压传动比较
液压传动在输出力矩和稳 定性方面具有优势,但在 清洁环保和易维护方面不 如气动系统。
与气压传动比较
气压传动具有结构简单和 维护方便的优点,但在气 压稳定性和负载能力方面 可能不如其他传动方式。
气动切断阀PPT课件【91页】
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行程开关 电磁阀 气缸
空气
手轮机构
过滤
器
阀门定位器
3、气动切断阀与气动调节阀的关系
气动切断阀是气动调节阀中的一种特 殊用途的阀门。
气动切断阀对工艺介质实现快速的开 或关。
气动调节阀对工艺介质流量大小实现 控制。
4、气动切断阀与气动调节阀的异同
同一类型的阀的执行机构相同。 同一类型的阀的调节机构不相同。 气动切断阀配电磁换向阀及位置反
电磁阀
气动放大器
快速泄 气阀 位置开 关
定值器
一、气动切断阀概述
1、切断阀的概述
定义
特点及 • 具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。 可 应用 广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
• 气动切断阀的气源要求经过滤的压缩 空气,流经阀体内的介质应该是无杂
要求 质和无颗粒的液体和气体。
c\24V电源未送至阀检,如保险管爆, 线脱。
d\DCS柜内继电器坏。在确认a\b\c无 问题后,仍不能排除故障,则可采用 代换法,用新继电器予以更换,快速 确认是否为此继电器故障。
e\信号没有送至卡件,或卡件通道坏。
二、阀检灯常亮,即始终处于检测到 的状态。
a\阀检内部损坏,始终处于导通状态, 可用前述方法检查,也可通过现场观察 阀检灯状态。
单电控一位两通 单电控两位五通 双电控两位五通 单电控两位三通
单电控工作原理为断电后,恢复原来位置;双 电控为哪一边供电时,则回到供电一边位置,不 供电时,便保持断电前的位置。
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按使用的电压分交流、直流两类。
按润滑方式,可分为油雾润滑和不需 油润滑等。
按电控线圈的数量可分为单电控电磁 阀和双电控电磁阀。
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三位五通换向阀
三位五通换向阀具有五个气接口和三个工作位置,气信号从控制口(14)或控制口 (12)输入,以驱动三位五通换向阀换向。图示为中封式、弹簧对中的三位五通换 向阀。说明三位五通换向阀的三个工作位置。
驱动力大小取决于换 向阀通径。
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二位三通换向阀,球密封
这种换向阀结构紧凑, 可安装各种类型的驱动 头。对于直接驱动方式 来说,驱动推杆动作的 驱动力限制了其应用。 大流量时,阀芯有效面 积也大,这就需要较大 的驱动力才能将阀口打 开,因此,此类型换向 阀通径不宜过大。
与圆盘式密封换向阀相 比较。
用这张图解释“无 信号障碍”这个术 语,并解释下列动 画。
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二位三通换向阀,圆盘式,NO
第一个动作演示了阀口开启,这时压缩空气从进气口(1)流向工作口 (2);第二个动作演示了阀口关闭,此时,工作口(2)与排气口(3) 相通,压缩空气经排气口(3)排出。
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二位三通换向阀
采用圆盘密封结构的二芯工作面积,此类换向 阀的驱动力较大。
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二位四通换向阀,圆盘式
同时驱动两个推杆动作时,首先使进气口(1)与工作口(2)不相通, 工作口(4)与排气口(3)不相通。当进一步推动推杆,以克服复位弹 簧力时,进气(1)与工作口(4)就相通,工作口(2)与排气口(3) 相通。讨论这种换向阀的信号障碍。
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二位四通换向阀,圆盘式
这种换向阀结构坚固,两个推杆直接驱动阀芯动作。对于大流量换向阀, 移动推杆的驱动力也较大。比较二位三通换向阀结构。
这种换向阀或为常闭式, 或为常开式。当将进气 口(1)与排气口(3) 交换,并将控制头旋转 180°时,常闭式就变 成常开式。由于是先导 驱动方式,因此,作用 在滚轮杠杆上的驱动力 较小。 说明改变换向阀结构的 必要性。
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二位四通换向阀,圆盘式
二位四通换向阀具有四 个气接口和两个工作位 置。从功能角度讲,二 位四通换向阀可用两个 二位三通换向阀(其中 一个为常闭式,另一个 为常开式)替代。推杆 可通过辅助装置(如滚 轮杠杆或按钮)驱动。 说明与二位三通换向阀 结构相类似。
与圆盘式密封换向阀相 比较。
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单气控二位三通阀
换向阀气接口应标识, 以确保其正确连接。通 常,根据流量选择换向 阀通径大小。 注意:需对气接口进行 标识。
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先导式二位三通阀,常开式
为避免换向阀开启时 驱动力过大,可将机 控式阀与气控阀组合, 以构成先导式换向阀, 这里机控阀为导阀, 气控阀为主阀,控制 气信号取自进气口。 若驱动滚轮动作,导 阀就打开,压缩空气 就进入主阀中,使主 阀口打开。
方向控制阀
气动方向控制阀也分为单向阀和换向阀。但由于气压传动具有的 特点,气动换向阀按结构不同分为滑阀式、截止式、平面式、旋 塞式和膜片式等。按控制方式可分为电磁控制、气压控制、机械 控制和手动控制等。 截止式 特点是行程短,流阻小,结构尺寸小,阀心始终受进 气压力所以密封性好,适用于大流量场合。但换向冲击力较大。 滑阀式 特点是行程长,开启时间长,换向力小,通用性强, 一般要求使用含油雾的压缩空气。 滑板式 特点是结构简单,可制成多种形式多通路阀,应用广 泛。但运动阻力较大,宜在通径15mm以内使用。 旋塞式 特点是运动阻力比滑板式更大,但结构紧凑,通径在 20mm以上的手动转阀较多应用。
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单气控二位三通阀,常开式
单气控二位三通阀 由控制口(12)上 的气信号直接驱动。 由于在此换向阀中 只有一个控制信号, 因此,这种阀被称 之为直动式换向阀。 该换向阀靠弹簧复 位。
注意:图形符号说 明了控制口(12) 上的气信号的直接 作用。
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单气控二位三通阀,常开式
当控制口(12)上有气 信号时,阀芯正对复位 弹簧移动,结果进气口 (1)与工作口(2)相 通,工作口(2)有气 信号输出。控制口(12) 上的气体压力必须足够 大,以克服作用在阀芯 上的进气压力,使阀芯 移动。
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二位四通换向阀,圆盘式
这种换向阀结构坚固, 两个推杆直接驱动阀 芯动作。对于大流量 换向阀,移动推杆的 驱动力也较大。比较 二位三通换向阀结构。
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三位四通换向阀,中封式
三位四通换向阀具有四个气接口和三个工作位置。以圆盘式滑阀为例,其为三位 四通式,驱动方式为手动或踏板式,通过转动两个圆盘,各流道就可相互接通。 比较三位四通换向阀的结构与图形符号。
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二位三通换向阀,圆盘式,NC
在未驱动状态下,进 气口(1)与工作口 (2)相通的二位三通 换向阀被称之为常开 式换向阀。该换向阀 有多种驱动方式,如 手控、机控、气控和 电控。为满足这些驱 动方式要求,控制部 分的结构可灵活设计。
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二位三通换向阀,圆盘式,NC
驱动推杆动作时,阀 口关闭,从而将进气 口(1)关闭,工作口 (2)与排气口(3) 相通,压缩空气经排 气口(3)排出。
图形符号中含有滚轮, 以表示驱动滚轮可产 生控制气信号。
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先导式二位三通阀,常闭式
这种换向阀或为常闭式, 或为常开式。当将进气 口(1)与排气口(3) 交换,并将控制头旋转 180°时,常闭式就变 成常开式。在某些应用 场合,驱动力大小通常 是决定因素。 比较换向阀外形结构。
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先导式二位三通阀
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二位三通换向阀,圆盘式,NO
这种换向阀采用圆 盘密封结构,较小 阀芯位移就可产生 较大的过流面积, 具有响应快的特点。 讨论“常开式“这 个术语。
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二位三通换向阀,圆盘式,NO
即使缓慢驱动该换 向阀,也不存在压 缩空气损失。在未 驱动状态下,进气 口(1)与工作口 (2)不相通的二位 三通换向阀被称之 为常开式换向阀。 采用圆盘式密封结 构的换向阀具有抗 污染能力强、寿命 长等特点。
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二位三通换向阀,球密封
复位弹簧将阀芯挤 压在阀座上,从而 使阀口关闭,进气 口(1)与工作口 (2)不相通。该换 向阀未驱动时,其 进气口(1)关闭, 工作口(2)与排气 口(3)相通。
比较图形符号和换 向阀结构。
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二位三通换向阀,球密封
驱动推杆可将阀口打 开。阀口打开时,须 克服复位弹簧力和气 压力(由压缩空气产 生)。一旦阀口打开, 进气口(1)就与工作 口(2)相通,压缩空 气可进入换向阀输出 侧,即换向阀有气信 号输出。