压力控制阀结构原理PPT课件
120型控制阀工作原理及常见故障修理ppt课件
第二节 120/120-1控制阀的构造 及作用性能
(六)紧急制动位 司机将制动阀手柄移到紧急制动位，制
动管压缩空气迅速排入大气，主阀各部分的 动作，除紧急二段阀外，均与常用制动一样。 主活塞上移，先后产生第一、第二个阶段局 部减压及制动作用，只是动作更加迅速，且 制动缸一直充到与副风缸压力相平衡的最高 压力。紧急二段阀动作，制动缸压力分二个
12. 120/120-1型控制阀在结构上考虑了 防盗问题，采用专用工具才能拆装。
6
第一节 120/120-1控制阀结构特点 及作用原理
二、120/120-1型空气控制阀的作用原理 120/120-1型空气控制阀仍采用二压力
控制机构直接作用方式，有三个基本作用。 1、充气缓解 制动管增压，制动管压缩空气进入作用
24
第二节 120/120-1控制阀的构造 及作用性能
提高紧急制动波速 二、 120型空气控制阀的作用原理
120型空气控制阀设有充气缓解、减速 充气缓解、常用制动、制动保压和紧急制动 等五个作用位置。现将其各作用位的实现过 程、气路以及主要性能叙述如下：
25
第二节 120/120-1控制阀的构造 及作用性能
35
第二节 120/120-1控制阀的构造 及作用性能
时，在主活塞、节制阀自重及被压缩的稳定 弹簧弹力作用下，主活塞带动节制阀下移 6mm(滑阀不动)，主活塞杆的上肩接触滑阀 而停止，形成了制动保压位。
1.制动保压作用 2.适应机车压力保持操纵 3.阶段制动作用
36
第二节 120/120-1控制阀的构造 及作用性能
第二节 120/120-1控制阀的构造 及作用性能
4．120型控制阀设有半自动缓解阀，作用可 靠，操作方便。
十五种常用阀门结构工作原理（带示意图）
⼗五种常⽤阀门结构⼯作原理（带⽰意图）阀门有哪些种类？其结构及⼯作原理在这⾥给⼤家分类总结：1.截断阀类主要⽤于截断或接通介质流。
包括闸阀、截⽌阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、柱塞阀、仪表针型阀等。
2.调节阀类主要⽤于调节介质的流量、压⼒等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3.⽌回阀类⽤于阻⽌介质倒流。
包括各种结构的⽌回阀。
4.分流阀类⽤于分离、分配或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏⽔阀等。
5.安全阀类⽤于介质超压时的安全保护。
包括各种类型的安全阀。
⼀、闸阀靠阀板的上下移动，控制阀门开度。
阀板象是⼀道闸门。
闸阀关闭时，密封⾯可以只依靠介质压⼒来密封，即只依靠介质压⼒将闸板的密封⾯压向另⼀侧的阀座来保证密封⾯的密封，这就是⾃密封。
⼤部分闸阀是采⽤强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外⼒强⾏将闸板压向阀座，以保证密封⾯的密封性。
闸阀的种类,按密封⾯配置可分为楔式闸板式闸阀和平⾏闸板式闸阀, 楔式闸板式闸阀⼜可分为: 单闸板式、双闸板式和弹性闸板式；平⾏闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。
按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
国内⽣产闸阀的⼚家⽐较多，连接尺⼨也⼤多不统⼀。
性能特点：优点：1、流动阻⼒⼩。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻⼒⼩。
2、启闭时较省⼒。
是与截⽌阀相⽐⽽⾔，因为⽆论是开或闭，闸板运动⽅向均与介质流动⽅向相垂直。
3、⾼度⼤，启闭时间长。
闸板的启闭⾏程较⼤，降是通过螺杆进⾏的。
4、⽔锤现象不易产⽣。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意⽅向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端⾯之间的距离)较⼩。
7、形体简单, 结构长度短，制造⼯艺性好，适⽤范围⼴。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数⼩，密封⾯采⽤不锈钢和硬质合⾦，使⽤寿命长，采⽤PTFE填料．密封可靠．操作轻便灵活．缺点：密封⾯之间易引起冲蚀和擦伤，维修⽐较困难。
外形尺⼨较⼤，开启需要⼀定的空间，开闭时间长。
压力控制阀的工作原理
压力控制阀的工作原理
一、压力控制阀工作原理
压力控制阀是利用可调弹簧力或杠杆力来控制系统的压力，从而满足系统的压力要求，它主要有锥阀式、针阀式、活塞式、调节阀式等几种结构形式，下面分别介绍这几种结构形式的工作原理。
1. 锥阀式压力控制阀
锥阀式压力控制阀是利用可调弹簧力控制工作，它主要由两部分组成，
活塞和锥阀，活塞上安装有可调弹簧和调节螺母，活塞本身就是一个阀门，它和锥阀运动等同，当可调弹簧力改变时，活塞可以上移或下移，这时锥阀也会上移或下移，从而改变锥阀的开度，从而改变流体的流量。
2. 针阀式压力控制阀
针阀式压力控制阀是利用可调弹簧力控制工作，它主要由针筒、阀针、可调弹簧和调节螺母等部件组成，阀针的上端可以根据调节螺母的调节范围改变阀针的闭合位置，从而改变阀针的阀孔尺寸，从而改变流体的流量。
也可以设置杠杆装置，提高流体阀的开启性能。
3. 活塞式压力控制阀
活塞式压力控制阀是由活塞、可调弹簧和调节螺母等部件组成，活塞的上端可以根据调节螺母的调节范围改变活塞的闭合位置，从而改变活塞阀口的尺寸，从而改变流体的流量。
4. 调节阀式压力控制阀
调节阀式压力控制阀是由调节阀和可调弹簧和调节螺母组成，调节阀的功能是在指定的压力范围内进行控制，该调节阀的张开程度，由可调弹簧和调节螺母的力来改变，从而实现系统的压力控制。
第六章 120型控制阀ppt课件
如何针对实际应用场景优化选 择120型控制阀的参数？
在使用过程中，120型控制阀 出现故障的可能原因及排查方
法有哪些？
与其他类型控制阀相比，120 型控制阀在性能、适用范围等
方面有何优势？
随着科技的发展，未来120型 控制阀可能面临哪些技术挑战
和改进方向？
THANKS
谢谢您的观看
石油化工行业
120型控制阀在石油化工行业广泛应 用于流体控制，如催化裂化装置、加 氢裂化装置等，实现流体精确调节， 确保生产安全稳定。
电力行业
冶金行业
冶金行业中，120型控制阀被应用于 高炉煤气回收、转炉烟气净化等系统 ，有效调节介质流量和压力，降低能 耗，提高生产效益。
在电力行业，120型控制阀用于锅炉 给水、汽轮机旁路等系统，实现流量 和压力精确控制，提高发电效率。
定期检查设备外观、线路 连接等是否正常，及时清 理灰尘和杂物。
定期保养
按照设备说明书要求定期 更换滤网、润滑油等易损 件，并进行设备性能检测 。
长期停用保养
如设备长期停用，应进行 防锈、防潮等处理，并定 期启动设备以保持其性能 。
04
常见故障类型及排查处理方法
常见故障类型归纳
泄漏故障
包括外部泄漏和内部泄漏，外部 泄漏可能是密封件老化、损坏或 安装不当所致，内部泄漏可能是
第六章 120型控制阀ppt课件
汇报人： 2023-12-14
目录
• 120型控制阀概述 • 120型控制阀性能指标与选型
依据 • 安装、调试与维护保养方法 • 常见故障类型及排查处理方法 • 操作使用注意事项与安全警示
教育 • 总结回顾与拓展延伸思考问题
01
120型控制阀概述
阀门培训ppt课件完整版
阀门培训ppt课件完整版•阀门基础知识•常见阀门类型及特点•阀门安装、使用与维护目录•阀门故障诊断与排除技巧•阀门选型与应用实例分析•行业发展趋势及前景展望01阀门基础知识阀门定义与分类阀门定义阀门是流体管路中用来控制流体流动、调节流量、防止倒流或切断流体的设备。
阀门分类根据用途、驱动方式、结构形式等可分为多种类型，如截止阀、闸阀、蝶阀、球阀等。
阀门结构与工作原理阀门结构主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣、驱动装置等部分组成。
工作原理通过驱动装置使阀瓣与阀座之间形成通道或切断通道，从而控制流体的流动。
阀门材料选用及特点材料选用阀门材料应根据工作条件（如温度、压力、介质等）进行选择，常用材料有铸铁、碳钢、不锈钢、合金钢等。
材料特点不同材料具有不同的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性，需根据实际需求进行选择。
02常见阀门类型及特点结构简单，制造和维修比较方便。
工作行程小，启闭时间短。
密封性好，密封面间摩擦力小，寿命较长。
流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
01020304截止阀流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小。
介质流向不受限制，不扰流、不降低压力。
开闭较省力。
结构长度比截止阀长。
流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
结构简单、体积小、重量轻。
紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料，密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
010204蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
结构简单，体积小，重量轻。
可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
低压下，可以实现良好的密封。
03结构简单、密封性好，便于维修，流体阻力小。
由于膜片可以很好地隔离腐蚀性介质和金属，故隔膜阀特别适用于强腐蚀性介质的管道上。
膜片把介质与阀体的下腔隔离，所以没有填料介质也不会外漏。
由于隔膜和衬里材料的选择，可以用于任何腐蚀性介质和温度较高的场合。
隔膜阀03阀门安装、使用与维护1 2 3在安装前，应仔细查阅阀门产品样本或技术资料，了解阀门的结构、性能、使用范围及安装要求等。
第三节 压力控制阀
2、先导型溢流阀
调压手柄
调压弹簧
先导阀芯
（1）结构组成 由先导阀和主阀组 成。先导阀调压，主阀 溢流。 先导阀实际上是一 个小流量直动型溢流阀， 其阀芯为锥阀。 主阀可分为一节同 心结构、二节同心结构 和三节同心结构。
（2）图形符号
主阀 弹簧 主阀芯
阻 尼 孔
主阀口 出油口P2 黑三角代表先 导型液压控制
定值减压阀 定差减压阀 定比减压阀 应用最广， 简称减压 阀。
（一） 结构及工作原理
1、结构与图形符号
（1）结构 由压力先导阀和 主阀组成。先导阀 调压，主阀减压。 （2）图形符号
泄油口L
2、工作原理 当出口压力低于调定压力时，先导阀口关闭， 减压口全开，不起减压作用， P1 ≈P2 。
出口压 力油
压力峰值 压力超调量
压力超调 量应小于额 定量的30%。
额定压力
课堂测试题：
不计管路和换向阀压力损失，负载达最大值，已 知各阀调定压力，试确定：DT+，P0最大 = ；DT-， P0最大= ， PA= 。
二、减压阀 减压阀的特征是：阀与负载相串联，调压弹簧 腔有外接泄油口，采用出口压力负反馈，不工作时 阀口常开。 减压阀是利用液流流过缝隙产生压力损失， 使其出口压力低于进口压力的压力控制阀。 按调节要求不同，有：
①对应调压弹簧一定的预压缩量xo，阀的进口压力p 基本为一定值。 ②由于阀开口大小x和稳态液动力Fs的影响，阀的进 口压力随流经阀口流量的增大而增大。 溢流阀流过额定流量时所对应的进口压力值。 称调定压力。 ③弹簧腔的泄漏油经阀内泄油通道至阀的出口引回 油箱——内泄。 若阀的出口压力不为零，则背压将作用在阀芯 上端，使阀的进口压力增大。 ④液压力直接与调压弹簧力平衡，不适于在高压、 大流量下工作。
第四章-液压阀ppt课件
▪ 额定压力
阀长期工作所允许的最高压力。对压力 控制阀，实际最高压力有时还与阀的调压范 围有关；对换向阀，实际最高压力还可能受 它的功率极限的限制。
等组成。p 口压力油除通过右阀座孔作用在球阀的右边外， 还经过阀体上的通道 b 进入操纵杆的空腔并作用在球阀的 左边，球阀所受轴向液压力平衡。
• 特点 对油液污染不敏感，换向性能好；密封性能好，
最高压力可达63MPa；电磁吸力经杠杆放大后传给阀芯，
推力大；使用介质的粘度范围大，可直接使用高水基、
乳化液；加工装配工艺难度较大，成本较高。
2
– 锥阀 锥阀阀芯半锥角一般为12 °～20 °，阀口 关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。阀口 的压力流量方程 q＝ Cdπd x sinα(2Δp/ρ）1/2
3
– 球阀 性能与锥阀相同，阀口的压力流量方程 q ＝ Cdπd h 0 （x/R） (2Δp/ρ）1/2
4
根据用途不同分类
– 压力控制阀 用来控制和调节液压系统液流压力的阀类，如溢流阀、 减压阀、顺序阀等。
• 压力损失：包括阀口压力损失和流道压力损失。 换向阀的压力损失除与通流量有关，还与阀的机 能、阀口流动方向有关，一般不超过1MPa。
38
• 内泄漏量：滑阀式换向阀为环形间隙密封，工作 压力越高， 内泄漏越大。泄漏不仅带来功率损 失，而且引起油液发热。因此阀芯与阀体要同心， 并要有足够的封油长度。
• 应用：主要用在超高压小流量液压系统或作插装阀的先
导阀。
41
压力控制阀
常见阀门结构原理_图文
例：Z41H-16 含义
Z41H-16
阀体材料：碳铸铁阀门
16—公称压力16Kgf/cm2
H—密封圈或衬里为不锈钢 1—明杆楔式单闸阀
4—法兰连接 Z—闸阀 驱动方式：手动
常见阀门种类和特点
1.闸阀
闸阀是指启闭体(阀板)由阀杆带动阀座密封面作升降 运动的阀门，可接通或截断流体的通道。当阀门部分开启 时，在闸板背面产生涡流，易引起闸板的侵蚀和震动，也 易损坏阀座密封面，修理困难。闸阀通常适用于不需要经 常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为 调节或节流使用。
连接方式 1:内螺纹 2:外螺纹 4:法兰 6:焊接
结构形式
（闸）
1:明杆楔式 单闸阀 2:明杆楔式 双闸板 3:明杆平行 单闸板 4:明杆平行 双闸板 5:暗杆楔式 单闸板 6:暗杆楔式 双闸板
密封或衬 里材料
T:铜合金 H:不锈钢 Y:硬质合 金钢 X:橡 胶
公1.6MP a的碳铸铁 阀门或 PN>2.5MPa 的碳钢阀 门则略去 本单元
手轮 传动机构 阀杆
蝶板 阀体
常见阀门种类和特点
4.球阀
球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅 通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成 很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方 便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介 质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用强。
球阀的特点：
（1）结构简单、体积小、重 量轻，维修方便。
（１）直通形阀： 流动阻力大，压力降大；
（３）直流阀： 阀体与阀杆成45°,流 动阻力小，压降也小， 便于检修和更换。
（２）角形阀： 弯头处，流动阻力小。
（４）针形阀： 阀瓣为锥形针形，阀杆通 常用细螺纹以取得微量调 节。
《阀门的种类及原理》课件
阀门的发展历程
要点一
总结词
阀门的发展历程经历了多个阶段，从最初的简单阀门到现 代的高科技智能阀门。
要点二
详细描述
阀门的发展历程可以追溯到古代，最初人们使用简单的木 塞、石蜡等材料来控制流体的流动。随着工业革命的发展 ，人们开始使用铸铁、铜等金属材料制作阀门，并逐渐发 展出了各种不同类型和用途的阀门。现代科技的进步使得 阀门的设计和制造更加精密和高效，出现了各种高科技智 能阀门，如电动阀门、气动阀门、调节阀等。
总结词
截止阀主要用于截断或调节水流，其结构简单，密封性能好。
详细描述
截止阀主要由阀体、阀盖、阀瓣和阀杆等部件组成。当需要打开或关闭阀门时，通过旋转阀杆来带动 阀瓣上下移动，从而实现水流的开启或关闭。截止阀的密封性能较好，适用于高压和高温流体，但流 体阻力较大，调节性能较差。
球阀
总结词
球阀是一种快速启闭的阀门，适用于高 温高压流体。
电力工业
核电站
用于控制核反应堆的冷却水流量。
火电站
用于控制锅炉的进水和出水，确保蒸汽的产生和压力的稳定 。
制药行业
原料药生产
用于控制化学反应的物料流量和温度 。
药品包装
在灌装设备中，控制药液的灌装量和 速度。
05
阀门的维护与保养
阀门检查与保养的重要性
确保阀门正常运行
定期对阀门进行检查和保养，可以及 时发现并解决潜在问题，确保阀门正 常工作。
确保其牢固可靠。
润滑与清洁
对阀门进行润滑，并清 洁其表面，保持其良好
的工作状态。
密封件更换
根据需要更换阀门的密 封件，以确保其良好的
密封性能。
感谢您的观看
THANKS
04
《压力平衡式旋塞阀》课件
石油
用于油气的开采、输送和加工 过程中的流量控制和调节。
制药
用于制药工业中的液体物料输 送和控制。
其他
还可应用于食品、环保、水处 理等领域。
CHAPTER 02
压力平衡式旋塞阀的结构设 计
主要部件与功能
阀体
阀体的主要功能是容纳 旋塞和流体通道，通常
由铸铁或铸钢制成。
旋塞
旋塞是控制流体流动的 关键部件，其上有密封
压力平衡原理
压力平衡原理
压力平衡式旋塞阀通过特殊的结 构设计，使阀门内部各处的压力 保持平衡。这种平衡压力的设计 可以减少阀门操作时的力矩，使
阀门更容易操作。
内部压力平衡
阀门内部设计有压力平衡通道或 腔室，使流体在通过阀门时产生 的压力在内部得到平衡，从而减 小外部作用力对阀门操作的影响
。
外部压力平衡
圈以防止泄漏。
阀盖
阀盖固定在阀体上，为 旋塞提供操作空间。
手柄
通过手柄来操作旋塞， 实现阀门的开启和关闭
。
结构设计要点
压力平衡设计
通过特殊的结构设计，使阀门 在开启和关闭过程中，旋塞受 到的压力保持平衡，从而减小
操作力。
密封性设计
密封圈的设计和材料选择是关 键，以确保阀门在使用过程中 无泄漏。
操作便利性
流量特性
压力平衡式旋塞阀的流量特性取决于通道的形状、尺寸和流体性质。在 设计阀门时，应充分考虑这些因素，以确保阀门具有理想的流量特性。
CHAPTER 04
压力平衡式旋塞阀的选型与 使用
选型依据与原则
工作原理适应性
选择适合特定工作原理的压力平衡式旋塞阀 ，确保阀门能够满足工艺流程的需求。
管道连接方式
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2021/3/9
授课：XXX
3
液压阀的公称通径及其相连接钢管的规格、管接头连接螺纹与流量
公称通径 Dg
mm
in
4
6
1/8
8
1/4
10
3/8
15
1/2
16
20
3/4
25
1
32
11/4
40
11/2
50
2
65
21/2
80
3
100
Байду номын сангаас
4
钢管 外径 mm
8 10 14 18 22
28 34 42 50 63 75 90 120
实验 变量泵流量-压力曲线
2021/3/9
授课：XXX
1
第六章 液压控制阀基本理论
2021/3/9
授课：XXX
2
流体传动系统及元件公称压力系列(bar)
10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 350 400 450 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
授课：XXX
34
一节同心式先导溢流阀
1——主阀体 2——滑阀芯 3——复位弹簧 4——调节螺母 5——调节杆 6——调压弹簧 7——螺母 8——锥阀芯 9——锥阀座 10——阀盖 a，b——轴向小孔 c——流道 d——小孔
2021/3/9
授课：XXX
35
二节同心式先导溢流阀（REXROTH）
1——主阀芯 2——主阀体 3——复位弹簧 4——弹簧座及调节杆 5——螺堵 6——阀盖 7——锥阀座 8——导阀(锥阀)芯 9——调节弹簧 10——主阀套 a，c——小孔 b，d——流道
2021/3/9
T
P
授课：XXX
40
DU型双级阀
1,系统压力<40bar 2, 40bar<系统压力<60bar 3,系统压力>60bar
薄壁小孔或 棱边型液阻
q=KΔp1/2
R=Δp1/2/ K
K为与液阻结构有关，但与油液粘 性基本无关的系数，液阻与阀的工 作点有关
2021/3/9
授课：XXX
19
液阻的串联与并联
2021/3/9
授课：XXX
20
压力控制阀结构原理
2021/3/9
授课：XXX
24
压力控制阀的类型
压力控制阀
按工作原理 分类
2021/3/9
授课：XXX
32
先导式溢流阀-工作原理
1——主阀体 2——主阀芯(滑阀) 3，5——阻尼孔 4——复位弹簧 6——导阀体 7——导阀芯(锥阀) 8——调压弹簧 9——弹簧座 10——阀盖 11——调压螺钉 12——泄油孔流道
2021/3/9
授课：XXX
33
先导式溢流阀-结构
2021/3/9
1.6
2
1.6
2
5
≤315
1.4 1.6 2 2.5 3
推荐进出口 通过流量
L/min
2.5 6.3 25 40 63
2
2.5
3.5
4
2
3
4.5
5
2.5
4
5
6
3
4.5
5.5
7
3.5
5
6.5
8.5
4
6
8
10
5
7
10
12
6
8.5
100 160 250 400 630 1000 1250 2500
2021/3/9
2021/3/9
授课：XXX
36
二节同心式先导溢流阀（二）
1——主阀体 2——主阀套 3——主阀芯 4——螺堵 5——阀盖 6——锥阀座 7——锥阀芯 8——调压弹簧 9——弹簧座及调节杆 10——复位弹簧 a，c——固定节流小孔 b，d——流道
2021/3/9
授课：XXX
37
三节同心式先导溢流阀
按按阀工芯作结原构理 分类
按连接方式 分类
按功能 分类
直先
滑座
管
动导
阀阀
式
——
式式
、
法
锥
兰
阀
式
、
、
球
板
阀
式
2021/3/9
授课：XXX
卸溢 减 顺 压
荷流 压 序 力
溢阀 阀 阀 继
流、 、 、 电
阀电 单 单 器
磁向 向
溢减 顺
流 阀
压 阀
序 阀
、
25
溢流阀
液压缸 节流阀
负载
溢流阀
换向阀 压力表
操作力
授课：XXX
7
活塞的覆盖面
2021/3/9
授课：XXX
12
正覆盖面
m
A
m A
PT A
P
50 bar
T
50 bar
P
50 bar
T
50 bar
2021/3/9
授课：XXX
13
负覆盖面
m
A
m
A
PT A
P
50 bar
T
50 bar
P
T
～0 bar
2021/3/9
授课：XXX
14
控制边缘
带斜坡的控制边缘
授课：XXX
4
2021/3/9
授课：XXX
5
座阀-原理和类型
2021/3/9
类型 球型阀 锥型阀 盘型阀
剖面图
优/缺点及应用 制造简单 流过流体时球倾斜产生 振动和噪声 作止回阀用
锥体安装精度要求较高 密封性能好 作换向阀用
冲程范围较小 作截止阀用
授课：XXX
6
滑阀-原理和类型
2021/3/9
锐边的控制边缘
带轴向切口的控制边缘
2021/3/9
授课：XXX
15
层流型和紊流型液压阻力装置的压力-流量方程及其液阻
类型
结构
压力-流量 方程
液阻R
说明
层流型
细长小孔及 缝隙
q=CΔp
R=1/C
C为与液阻结构和油液粘度有关的 系数，若结构尺寸与油液粘度等不 变，则液阻R不因工作点的变化而 变化
紊流型
1——主阀体 2——尾蝶 3——主阀座 4——主阀芯 5——复位弹簧 6——阀盖 7——锥阀座 8——锥阀芯 9——调压弹簧 10——调节螺钉 11——调节手轮 a、c——阻尼孔
b、d——流道
2021/3/9
授课：XXX
38
阀体阀盖整体式三节同心式先导溢流阀
2021/3/9
授课：XXX
39
先导式溢流阀-DB型结构
2021/3/9
液压泵
授课：XXX
26
直动式溢流阀
2021/3/9
T
P
授课：XXX
27
不同阀芯结构的直动式溢流阀
1——阀芯 2——阀体 3——弹簧 4——调压螺钉
2021/3/9
授课：XXX
28
滑阀式直动溢流阀
1——调压螺母 2——调压弹簧 3——上盖 4——阀芯 5——阀体 a——锥孔 b——内泄孔道 c——径向小孔 d——轴向阻尼小孔
2021/3/9
授课：XXX
29
锥阀式直动溢流阀
1——阀体 2——阀座 3——锥阀芯 4——调压弹簧 5——螺堵
2021/3/9
授课：XXX
30
带有阻尼活塞的锥阀式直动溢流阀
2021/3/9
授课：XXX
1——阻尼活塞 2——锥阀芯 3——偏流盘
31
带有阻尼活塞的球阀式直动溢流阀
1——调压弹簧 2——球阀芯 3——阀座 4——阻尼活塞 5——阻尼弹簧
管接头 连接螺纹
mm
M10×1 M14×1.5 M18×1.5 M22×1.5
M27×2 M33×2 M42×2 M48×2 M60×2
≤25
1 1 1 1 1.6
1.6 2 2 2.5 3 3.5 4 5
公称压力pg(bar)
≤80
≤160 ≤250
管子壁厚(mm)
1
1
1.4
1
1
1.6
1
1.6
2
1.6