气动球阀操作手册
气动型调节球阀安全操作及保养规程
气动型调节球阀安全操作及保养规程气动型调节球阀是一种常见的工业设备，广泛应用于输配气、液体和固体物料的控制。
为确保气动型调节球阀的正常运行及延长其使用寿命，操作人员需了解并遵守安全操作及保养规程。
本文将介绍气动型调节球阀的安全操作和保养规程。
安全操作规程一、开启前检查在开启气动型调节球阀前，需要进行以下检查：1.检查球阀和管路之间的连接是否紧密。
如发现松动现象，要立即进行紧固。
2.检查气动源和调节器（或手动螺旋杆）是否处于正常工作状态。
确认无异常后，方可开启球阀。
二、开启时操作正确打开气动型调节球阀的方法：1.打开气动源开关，使气体进入气动装置；2.开始调节器或手动螺旋杆，使球阀处于开启状态。
三、关闭时操作关闭气动型调节球阀的操作方法与开启相似：1.关闭调节器或手动螺旋杆，使球阀处于关闭状态；2.关闭气动源开关，将气体排空。
四、日常维护为确保气动型调节球阀的正常运行，还需要进行以下操作：1.定期检查球阀、气动源和调节器的各个部件，如发现有锈蚀、松动和磨损现象，需要及时更换或修理。
2.每隔一定时间，对球阀、气动源和调节器的润滑部分进行检查和添加润滑油。
五、安全提示1.操作时应注意观察球阀的开启和关闭情况，如发现异常，应及时停止操作并排查原因。
2.操作过程中，必须佩戴防护装备，如手套和安全眼镜等。
保养规程气动型调节球阀的保养对其正常运行及使用寿命起到至关重要的作用。
按以下步骤来保养气动型调节球阀。
一、清洗球阀内部球阀内部需要定期清洗，使其表面光滑，便于运动。
方法如下：1.打开球阀并去除球体；2.用细砂布或专业清洗剂清洗球阀内部；3.用柔软的布擦去球阀内部的所有杂质和污垢；4.将球体重新安装，并进行相关的检验和测试。
二、润滑球阀内部气动型调节球阀运动部分需要润滑以减轻磨损。
方法如下：1.将球阀进口阀门关闭，将其出口阀门打开；2.打开球阀排污阀门，使残留气体完全排空；3.将适量的球阀润滑油注入排污口；4.关闭球阀排污阀门并打开进口阀门，运动球阀，以使润滑油流向润滑部分。
气动阀门使用说明书
气动阀门使用说明书1. 概述气动阀门是一种通过气动装置控制流体通断的装置。
本使用说明书旨在为用户提供有关气动阀门的安装、操作、维护和故障排除等方面的指导，以确保阀门的正常使用，并提高操作效率和安全性。
2. 安装2.1 准备工作在安装气动阀门之前，需要进行以下准备工作：- 根据现场需要，选择适当的阀门类型和规格。
- 检查阀门和附件的数量和质量，确保没有缺损。
- 确保阀门与管道系统的连接尺寸匹配。
2.2 安装步骤按照以下步骤正确安装气动阀门：- 将阀门放置在正确的位置，确保阀门杆与传动装置对齐。
- 使用螺栓或螺丝将阀门固定在设备或管道上，确保阀门处于稳定状态。
- 连接气动装置和气源，确保气动装置与阀门正确连接，并保证气源供应充足并稳定。
- 检查阀门的开关状态，测试阀门是否能够正常开启和关闭。
3. 操作3.1 手动操作气动阀门提供手动操作功能，以便在气源故障或维护期间进行阀门的开启和关闭。
手动操作步骤如下：- 手动操作装置位于气动装置上方，通过手动操作装置可以实现阀门的手动开启和关闭。
- 顺时针旋转手动操作装置，可将阀门关闭，阻断流体通路。
- 逆时针旋转手动操作装置，可将阀门打开，使流体能够通过阀门。
3.2 远程操作气动阀门还可通过远程自动控制系统进行操作。
具体操作方法请参考远程自动控制系统的操作说明。
4. 维护4.1 定期检查为确保气动阀门的正常运行，建议进行定期检查，包括以下内容：- 检查阀门、气动装置和管路连接是否松动或有渗漏现象。
- 检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象，请及时更换密封件。
- 清洁阀门表面，确保阀门的外观清洁美观。
4.2 维护保养- 确保气动装置及时添加润滑剂，以保持气动装置的灵活性和稳定性。
- 定期清洁气动装置的防冻器和过滤器，以确保气源的清洁和稳定。
5. 故障排除本节提供一些常见故障的排除方法，以供参考：故障现象：阀门无法开启或关闭。
排除方法：检查气动装置是否正常供气，检查手动操作装置是否处于正确位置。
气动阀的操作规程(3篇)
第1篇一、概述气动阀是一种利用压缩空气作为动力源的阀门，广泛应用于工业自动化控制系统中。
为确保气动阀的正常运行和使用安全，特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确认气动阀型号、规格及安装位置，了解其工作原理和性能参数。
2. 检查气动阀外观，确保无损坏、变形、裂纹等缺陷。
3. 检查气动阀的连接管道，确保连接牢固、密封良好。
4. 检查气动阀的压缩空气源，确保压力稳定、无泄漏。
5. 熟悉气动阀的操作面板及按钮功能。
三、操作步骤1. 开启气动阀前，先确认系统压力稳定，并关闭与之相连的其他气动阀。
2. 打开压缩空气源，调节压力至气动阀规定的使用压力范围内。
3. 根据需要打开或关闭气动阀：a. 打开气动阀：按下操作面板上的“开启”按钮，气动阀自动开启，压缩空气通过阀体进入管道。
b. 关闭气动阀：按下操作面板上的“关闭”按钮，气动阀自动关闭，压缩空气停止流动。
4. 观察气动阀的开启和关闭状态，确保动作准确无误。
5. 操作过程中，如发现气动阀异常，立即停止操作，检查原因并处理。
6. 操作完毕后，关闭压缩空气源，确保气动阀处于关闭状态。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁将气动阀的手动操作与自动控制同时进行，以免造成误操作。
2. 操作人员应熟悉气动阀的工作原理和操作方法，确保操作正确。
3. 操作过程中，注意观察气动阀的开启和关闭状态，确保动作准确无误。
4. 定期检查气动阀及其连接管道，发现泄漏、磨损、变形等问题，应及时更换或维修。
5. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
6. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。
五、维护保养1. 定期对气动阀进行清洁，保持阀体及阀芯清洁。
2. 检查气动阀的密封性能，如有泄漏，应及时更换密封件。
3. 检查气动阀的阀杆、阀盖等部件，如有磨损，应及时更换。
4. 定期检查气动阀的压缩空气源，确保压力稳定、无泄漏。
5. 按照产品说明书进行定期保养，确保气动阀的正常运行。
气动阀门的使用方法说明书
气动阀门的使用方法说明书使用方法说明书1. 引言气动阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于流体控制系统中。
本使用方法说明书旨在向用户提供关于气动阀门的正确使用方法和操作指南，以确保阀门的正常运行和安全性。
2. 产品概述气动阀门是一种通过气压控制的自动化装置，能够在流体管道中实现流体的开启、关闭、调节和分配等功能。
它由阀体、阀盖、阀座、阀芯、活塞和气动执行器等组成。
3. 安全注意事项在使用气动阀门之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：3.1 确保阀门安装和维护时遵循相关安全规定和操作规程。
3.2 在操作过程中，避免过高的气压，以免对阀门和管道造成损坏或危险。
3.3 切勿将阀门用于超出其设计能力的工况，以免引发事故或损坏设备。
3.4 定期检查阀门和执行器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3.5 在操作阀门时，注意防止冲击、振动和异物进入阀门，以免影响其正常工作。
3.6 使用气动阀门时，请佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4. 阀门安装与调试4.1 安装阀门前，请先确保工作区域干燥、清洁，避免灰尘和杂物进入阀门。
4.2 根据阀门的连接方式，正确选择管道和法兰，并确保连接紧固牢固。
4.3 安装完毕后，进行泄漏测试，检查管道和法兰连接处是否存在泄漏现象。
4.4 阀门调试前，请检查气源压力和电源电压是否符合阀门的工作要求。
4.5 在调试阀门时，使用适当的工具和设备，并按照阀门调节指示进行操作。
4.6 调试完成后，测试阀门的开启、关闭和调节功能，并确保阀门工作正常。
5. 阀门操作与维护5.1 操作阀门前，请确保气源处于正常状态，并确认气源压力符合阀门的工作要求。
5.2 气动阀门操作时，请遵循阀门的启闭顺序和操作规程，确保操作正确、平稳。
5.3 在长时间不使用阀门时，应及时关闭气源并进行定期维护保养，以延长阀门寿命。
5.4 阀门的定期维护包括清洁阀门表面、检查法兰连接处的紧固情况、润滑曲轴套等。
5.5 如发现阀门有异常现象，如泄漏、卡阻、无法闭合等，应及时停止使用，并寻求专业维修人员的帮助。
气动球阀操作手册
盖米阀门有限公司GEM UE VALVES CO., LTD气动控制阀安装、操作、维修手册版本：V 1.0VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS盖米阀门有限公司安装、操作、维修手册1安装前注意事项1.1验收：请仔细核对收到之产品品名、规格是否正确。
1.2搬运:请注意运送设备工具是否牢固，并防止碰撞摔落地面，如有发生请仔细检查是否有异常现象。
1.3储存：1.3.1开箱后若必须储存时，请放置室内，并以塑胶布覆盖,避免高温潮湿灰尘及振动。
1.3.2绝对避免湿气及水分侵入电气接线部位（例E/P P/P定位器,微动开关, 电磁阀）。
1.3.3储存超过一年后才使用时，请重新确认各项动作功能是否正常。
2.安装时注意事项2.1 一般注意事项2.1.1装置方向：气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。
2.1.2装置场所:必须安装在能够安全操作，且容易保养，检查及维修之场所。
2.1.3周围环境：温度-20C ~+70C,湿度90%RH以下。
2.1.4安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄漏情形产生。
2.2配管的安装2.2.1安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。
2.2.2安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。
2.2.3对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。
2.2.4将空压配管连接在气缸，定位器，电磁阀,三点组合时，必先清除空压配管內之污垢及其他异物。
2.2.5电气配线之接线标准请参照电工法规。
2.2.6原则上请勿在气缸以上部位实施管线保湿及保冷之工事。
2.2.7请依气缸控制阀之大小及重量，在配管上或对本体给予适当之支撑固 ^定。
3.安装后的检查3.1检查空压管是否有泄漏情形产生。
3.2管路加压后，请检查阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。
VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMSGEMi Gebr . M tiler Apparatebau GmbH & Co. KG Fritz-M lter-Str. 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach -Telefon +49 (0) 7940/123-0Telefax +49 (0)7940/123-224e-mail: info@gemue.de -http://www .gemue.de3.3测试各项功能动作是否正常。
气动球阀安装使用指导
气动球阀安装使用指导说明一、气动球阀简介SS-8-5FF-RG-K-SP001三片式气动球阀，由电磁阀、执行机构和三片式球阀以及两个转换接头组装而成。
见图1。
图1，度。
OPERATOR.二、安装方法工艺管线连接气动球阀的连接端口为1/2＂FNPT，直接与管子的1/2＂MNPT连接。
电磁阀连接气源电磁阀为VERSA品牌的防爆电磁阀，作用方式是2位5通直动式弹簧复位。
其气路的示意图如下：图2电磁阀气路示意图图2中，端口EA/3,IN/1,EB/5,A/2和B/4是电磁阀的5个通孔（通孔A/2和B/4在现场并未看到），IN/1口为进气口，A/2和B/4口为工作口，连接执行机构的进气口，EA/3,EB/5分别为A/2和B/4的气体排放口，这就是2位5通中所谓的5通。
2位是指左右两个方块中所示的两种状态。
图2中，左侧所示的气路状态为IN/1端口连接气源，A/2口为执行机构供气，执行机构动作，B/4口的气体则由EB/5口排出，EA/3口处于截止状态，在这里我们把这种状态称为状态1。
右侧所示的气路状态为IN/1端口连接气源，B/4口向执行机构供气，执行机构做与状态1相反的动作，A/2口的气体由EA/3口排出，EB/5口处于截止状态，这里我们称之为状态2。
一般情况下，靠近弹簧的左侧状态（状态1）为线圈失电的状态，右侧（状态2）为线圈得电的状态。
图3组装好）。
3。
电气1．2．3．1/4周即图9自锁槽设计手动操作栓有个凹槽，凹槽平行于阀门管道时，代表阀门打开，相反，垂直于阀门管道时，代表阀门关闭，执行机构手动操作栓见图10图10执行机构操作手柄安装的凹槽关于燕山研究院现场的气动球阀图5燕山研究院现场球阀安装这是现场安装的气动球阀，见图5。
从图上可知，电磁阀选用的是8551系列电磁阀，具有防爆功能。
经查样本，电磁阀的基本信息如下：气路电磁阀为ASCO8551系列先导控制直装式电磁阀，本体为黑铝，经过表面阳极氧化处理。
气动球阀使用说明书
气动球阀使用说明书一、概述气动球阀广泛适用于天然气、油品、化工、冶金、造纸、电力、矿业、印染、生物制药、日用化工、食品饮料、水处理及空气处理等行业的流体控制或调节控制，与自动化气动仪表配套使用，从而实现自动化远距离集中控制或就地控制。
二、阀体组成及应用由气动执行机构（2）、回信器（1）、电磁阀（3）与球阀阀体（7）等部分组成，其连接靠支架和连接轴等附件。
1-回信器2-气动执行器3-电磁阀4-排气接口（左）5-进气接口（中）6-排气接口（右）7-球阀执行器类型及工作气压：0.4MP~0.7MP单作用（弹簧回复）或双作用气缸机构阀门工作方式：正向旋转1/4圈(90°）时，阀关断。
反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。
三、安装及维护注意事项1、安装注意事项1.1、装置方向：气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。
1.2、装置场所：必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场所。
1.3、周围环境：温度-20℃~+80℃,湿度90%RH以下。
1.4、安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄漏情形产生。
1.5、安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。
1.6、安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。
1.7、对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有过大之配管应力产生在气缸控制阀上。
1.8、请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固定。
2、维护注意事项2.1、日常检查：检查泄漏,异常噪音,振动等。
2.2、定期检查：应每年实施一次。
请检查空压管,阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。
2.3、分解检查：应每二年实施一次。
请分解阀体及气缸并将PTFE SEAT，GLANDPACKING,GASKET,O-RING等密合零件更换新品。
2.4、检查时若发现有流体外泄情形产生,未确认安全性之前,请勿以手接触或靠近气缸控制阀。
四、故障分析与排除※重要提醒：在进行任何维修之前请先详阅以上指引內容。
经销原装气动球阀型安全操作及保养规程
经销原装气动球阀型安全操作及保养规程一、概述本文档旨在提供经销原装气动球阀型产品的操作和保养规程，以确保球阀的安全运行和延长其寿命。
请在使用球阀之前仔细阅读本文档，并按照规程进行操作和保养。
二、球阀的操作规程1.在操作球阀之前，确保操作者已经了解球阀的结构和工作原理。
如果有任何疑问，请与供应商联系并解决。
2.使用前仔细检查球阀是否有任何损坏或异常情况，如泄漏、异响等。
若发现任何问题，请暂停使用并及时联系供应商。
3.球阀的操作杆应处于关闭位置，以免意外开启阀门。
在操作之前，确保操作杆处于正确位置。
4.打开球阀时，应慢慢转动操作杆，以免产生过大的冲击力，损坏阀门和附件。
请勿使用过大的力量操作球阀。
5.在操作球阀过程中，应注意阀门的开度，并根据需要逐渐调整以达到所需的流量和压力。
避免突然调整造成过大的压力波动。
6.关闭球阀时，也应慢慢转动操作杆，并确保阀门完全关闭，以避免泄漏。
三、球阀的保养规程1.定期检查球阀的密封性能，如发现泄漏或损坏，请及时更换密封件，并调整阀门的紧固程度。
2.球阀的外部清洁应定期进行，以防止灰尘和其他杂质进入阀门内部，影响正常运行。
使用软布擦拭表面，避免使用带有腐蚀性的清洁剂。
3.转动部件应保持润滑，在球阀使用一段时间后，应加入适量的润滑剂，以确保操作的灵活性和顺利。
4.定期检查球阀的附件和管道连接部分，确保紧固件处于良好状态，若有松动请及时紧固。
5.在球阀闲置时，应存放在干燥、洁净的环境中，并注意防潮和防尘。
四、安全注意事项1.操作球阀时，请戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防意外伤害。
2.在球阀操作过程中，应确保周围工作区域安全畅通，避免人员靠近操作区域，避免引起意外事故。
3.操作者应熟悉球阀操作流程，避免错误操作导致设备损坏或人身伤害。
4.当需要进行球阀维修或更换部件时，请先关闭球阀并切断供气源，确保操作的安全可靠。
5.如发现球阀有任何异常情况，如泄漏、异响等，请立即停止使用，并与供应商联系寻求解决方案。
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手轮装置-使用手册
- 规格
型号：
MＤ-0２
最大输入力值（Ｎ)：
400
最大输出扭力(Nm)： ５００
开关旋转圈数：
１０
单重(Kg.)：
适用温度：
- 20℃ ~ + 80℃
动作范围：
0° ~ 90°
材质：
本体：
铸铝
螺旋齿轮：
青铜
螺齿杆：
钢
注意:以下 ” 操作说明 ” 请仔细阅读
-1-
3.3 测试各项功能动作是否正常。 4. 运转时注意事项
4.1 控制升温管路时候,请勿给予急速的变化,应缓慢增加流量,压力或温 度。
4.2 升温速率请保持在 100℃/每小时以下。 5.维护作业
5.1 保养与检查 5.1.1 检查时若发现有流体外泄情形产生,未确认安全性之前,请勿以手 接触或靠近气缸控制阀。 5.1.2 日常检查: 检查泄漏,异常噪音,振动等。 5.1.3 定期检查:应每年实施一次-请检查空压管,阀体及法兰之迫紧是 否有泄漏情形产生。 5.1.4 分解检查:应每二年实施一次-请分解阀体及气缸并将 PTFE SEAT GLAND PACKING,GASKET,O-RING 等密合零件更换新品。
位停止螺丝
定位停止螺丝并且锁紧
球阀和和手动装置间的 检查阀和手动装置间的
3 阀体无法达到全开/关 固定螺丝松了，晃动接 接合面，校准到正确位
合处看看。
置后锁紧螺帽。
检查阀心轴和手轮之轴
接点/键槽过度晃动 的接点，如必要時更换
键。
松开锁定的螺帽，停止
不当调整手轮上开关定
4 阀体开/关超过 90 度
螺丝直到能正常的开/
配管內之污垢及其他异物。 2.2.5 电气配线之接线标准请参照电工法规。 2.2.6 原则上请勿在气缸以上部位实施管线保湿及保冷之工事。 2.2.7 请依气缸控制阀之大小及重量,在配管上或对本体给予适当之支撑固
定。 3. 安装后的检查
3.1 检查空压管是否有泄漏情形产生。 3.2 管路加压后,请检查阀体及法兰之迫紧是否有泄漏情形产生。
- 气缸控制阀故障排除
重要提醒：在进行任何维修之前请先详阅以下指引內容。
项目
故障情形
引起原因
改善方法
PTFE SEAT 刮伤。
球阀开关时流量口还有
1 少许泄漏
气缸角度不正确。
更换 PTFE SEAT 调整气缸角度
没有空气或太低
检查空气来源
2 气缸控制阀门无法转动 调压阀未打开
调压阀至 5kg/cm^2
2.安装时注意事项 2.1 一般注意事项 2.1.1 装置方向:气缸控制阀与管路承垂直向上为原则。 2.1.2 装置场所:必须安装在能够安全操作，且容易保养,检查及维修之场
所。 2.1.3 周围环境:温度-20℃~+70℃,湿度 90%RH 以下。 2.1.4 安装前请先确认额定压力和法兰规格,请勿超过使用范围,以避免泄 漏情形产生。
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盖米阀门有限公司
安装、操作、维修手册
1 安装前注意事项 1.1 验收:请仔细核对收到之产品品名、规格是否正确。 1.2 搬运:请注意运送设备工具是否牢固,并防止碰撞摔落地面,如有发生请仔 细检查是否有异常现象。 1.3 储存: 1.3.1 开箱后若必须储存时,请放置室内,并以塑胶布覆盖,避免高温潮湿灰 尘及振动。 1.3.2 绝对避免湿气及水分侵入电气接线部位(例 E/P P/P 定位器,微动开关, 电磁阀) 。 1.3.3 储存超过一年后才使用时,请重新确认各项动作功能是否正常。
失效，可能是键被分开 点，如发现有断裂情形
或断裂了。
则须更换键/栓。
打开齿轮箱，移除断裂
锁定栓断裂。
的部份并更换新的锁定
栓上去。
2 离合杆不能转动/齿合 离合杆断裂。
换掉断裂的部分并裝上 新的零件。
打开齿轮箱检查螺齿杆 过分负载造成螺齿杆弯
是否有弯曲或损坏，如 曲。
有的话则更换新转动离合杆时有过紧(顶齿状况为正常现象)的情形发生时，稍微左右转动手 轮以使离合杆能自由转动。
此项手动装置同时也有定位停止装置功能，可以借由调整开关两个角度定位螺丝 来达到控制阀关角度的功能，可控制开关角度范围控制在 10 度内。但为使球阀 可以正常运作，在使用此项功能时，应确定螺丝是锁紧固定位置。 - 安装 手轮装置MＤ 系列是安装在球阀与气缸之间的设计。其转动轴可以从一端连 接阀体的中轴，再从另一端连接气缸的转接头。底部的凸缘有钻孔供结合球阀 用，而顶端凸缘也有钻孔作为连接气缸之用。
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- 手轮故障排除
重要提醒：在进行任何维修之前请先详阅以下指引內容。
项目
故障情形
引起原因
改善方法
透过转动离合杆到手动
离合杆没有适当齿合。 ON 的位置使 齿合能顺
利。
當手轮转动时阀体无法 因超过负载造成螺杆到 打开齿轮箱并且更换锁
1 开/关
轴杆间的锁定栓断裂。 定栓。
手轮到轴杆间的锁定栓 检查手轮到轴杆间的接
气缸侧盖(同时用奇异 空压机所提供的空气中
笔做上记号),将积水排 含有水气,造成气缸内
除后,再将侧盖依记号 部积水
锁回即可
p.s 建议使用干燥机
VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfingen-Criesbach · Telefon +49 (0) 7940/123-0 · Telefax +49 (0) 7940/123-224 e-mail: info@gemue.de · http://www.gemue.de
盖米阀门有限公司
GEMUE VALVES CO., LTD
气动控制阀 安装、操作、维修手册
版本: V 1.0
VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG · Fritz-Müller-Str. 6-8 · D-74653 Ingelfingen-Criesbach · Telefon +49 (0) 7940/123-0 · Telefax +49 (0) 7940/123-224 e-mail: info@gemue.de · http://www.gemue.de
气缸内 O-ring 漏风 更换新的 O-ring
将中轴压板 中轴压板固定螺丝松了
固定螺丝锁紧
3
球阀中轴泄漏及阀体阀
更换新的
盖结合面泄漏
中轴转动频繁导致泄漏 Gland Packing
结合面固定螺丝松了/ 将中轴压板固定螺丝锁
或 Gasket 泄漏
紧/或换新的 Gasket。
先将风管拆开,再拆开
4 气缸积水问题
位停止螺丝
关后，再将其锁紧。
阀体的扭力值过高，手 检查阀的扭力，如必要
动裝置无法正常动作。 时更换较大的手轮
扭力超出手轮旋转所能
5 负荷
如果可以的話，使用相 受到气缸內的空气所影
符的阀。提供同等级的
响
阀来搭配双动促动器。
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当”ON”标示对准箭头指示方向时，此时操作手轮会带动球阀转动。如果 是”OFF”标示对准箭头指示方向时，则手轮会因为脱开离合杆而无法带动球阀 转动，此时手轮呈现空转现象。 要操作手动装置时，首先要拉起弹簧引导的锁定栓，然后以顺时针方向旋转离合 杆直到锁定栓再次缩入齿合；反时针方向转动时则是解除手动装置操作功能，回 复到气缸操作功能。 操作時应以指示板上的箭头为校准依据。
VALVES, ACTUATORS AND CONTROL SYSTEMS
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2.2 配管的安装 2.2.1 安装前,请先去除管路中之焊接碎片及氧化垢等杂物。 2.2.2 安装时请注意本体上所示之流体方向必须与实际流向一致。 2.2.3 对准前后之配管中心,使法兰接口平行,将螺丝均匀锁紧,注意不可有