车间设计说明书
某电镀车间通风设计说明书
本次设计是运用工业通风的基本原理和方法,对某电镀车间的污染物进行控制。
主要包括了局部排气设备的选择和局部排风量的计算、各系统的水力计算、阻力平衡计算、送风系统的设计、风机等设备的选用以及绘制送风、排风平面图、系统图等内容.工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。
做好工业通风工作,一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行,提高产品质量。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理,达到排放标准后，再回用或排入大气.这就是设备的局部排风。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果，要求局部排风系统能按各设备要求的局部排风量排风.而做到这一点的关键在于管道系统设计。
关键词：电镀车间送风排风设计第1章原始资料 (1)1.1 气象资料 (1)1.2 土建资料 (1)1.3 动力资料 (1)1.4 车间主要设备 (2)第2章排风罩的设计 (2)2.1 发电机部的排风量计算及排风罩选择 (3)2.2 槽的局部排风量计算及局部排风罩选择 (3)2.3 喷沙室的排风罩选择及排风量计算 (11)第3章排风系统设计 (11)3.1 排风方案的确定 (11)3.2 发电机部的水力计算 (12)3.3 发电机部风机的选择 (13)3.4 电镀部的水力计算 (13)3.5 电镀部阻力平衡计算 (15)3.6 电镀部风机的选择 (16)3.7 除锈部风机的选择 (19)3.9 喷砂室的水力计算 (20)3.10 喷沙室风机的选择 (21)第四章送风系统设计 (23)4.1 送风量及风口的确定 (23)4.2 送风系统的水力计算 (23)4.3 送风风机的选择 (25)4.4 过滤器、加热器及消音器的选择 (25)参考资料 (26)第1章原始资料1。
年产150吨硫辛酸车间工艺设计说明书
目录摘要 (Ⅳ)Abstract (ⅴ)前言 (Ⅵ)第一章产品概述 (1)1。
1 产品的名称、结构、理化性质、药理作用 01.2 包装规格及储藏要求 (1)1。
2.1 原料药成品的包装规格 (1)1.2。
2 贮藏 (1)第二章生产工艺 (2)2。
1 生产工艺流程框图 (2)2。
2 生产工艺操作过程 (2)2。
2.1。
环合工序 (2)2.2。
2。
水解工序 (2)2.2.3. 精制工序 (3)2.2.4。
粉碎包装 (4)第三章物料衡算 (4)3。
1 计算方法与原则 (4)3.1。
1 物料衡算的目的 (4)3。
1。
2 物料衡算的依据 (4)3。
1。
3 物料衡算基准 (4)3.2 生产时间 (4)3.3 硫辛酸生产物料衡算 (5)3.3.1工艺收率及所用原料的物性工作参数 (5)3.3.2年产量及工作日 (7)3.3.3环合工段的物料衡算 (7)3.3。
4水解工段的物料衡算 (9)3.3.5萃取工段的物料衡算 (11)3.3。
6过滤工段的物料衡算 (12)3.3.7减压浓缩的物料衡算 (13)3.3。
8结晶釜的物料衡算 (14)3。
3.9离心机的物料衡算 (15)3.3。
10干燥机的物料衡算 (15)3.3。
11溶剂回收的物料衡算 (16)3.3.12对脱色过滤的物料衡算 (16)3。
3。
13结晶釜的物料衡算 (17)3.3.14离心机的物料衡算 (18)3。
3.15干燥工段的物料衡算 (18)3。
3。
16对溶剂的回收的物料衡算 (19)3.3.17粉碎包装工序的物料衡算 (19)3.4 物料流程框图 (20)第四章能量衡算 (20)4。
1能量衡算依据以及基准 (20)4。
2物性数据计算方法及过程 (20)4.2。
2物质燃烧热的估算(由燃烧需氧原子mol数法算得） (22)4.2。
3物质汽化热的估算 (24)4。
2.4物质熔解热的估算 (24)4.3 不同工段的能量衡算 (27)4。
3。
1硫化工段的能料衡算 (27)4。
年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书
年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书随着新冠疫情的爆发，全球疫苗研发机构纷纷加入疫苗研发的行列。
为应对疫情，我国也迅速响应并投入大量资源，加快新冠疫苗研制进程。
经过数月的紧张攻关，我国成功研发出新冠疫苗，并已开始批量生产。
为了确保疫苗的质量和供应稳定，我们特别编写了这份年产7000万支新冠疫苗制剂车间工艺设计说明书。
一、工艺流程设计1. 疫苗原液制备：首先，收集到的新冠病毒复制基因片段和载体经酶切后进行连接。
然后，得到的质粒经转染至宿主细胞进行培养、扩增。
最后，通过离心、过滤、纯化等步骤得到疫苗原液。
2. 疫苗制剂生产：将疫苗原液注入灭菌罐中，通过疫苗分装机进行分装。
然后，将分装好的疫苗进行冷冻保存，并进行初级包装。
最后，进行复包装和标签粘贴，准备出厂。
二、关键环节控制1. 原料检验：对病毒复制基因片段、载体和其他辅料进行全面检验，确保符合质量要求。
2. 生物安全操作：工作人员必须穿戴符合生物安全要求的防护设备，严格按照操作规程进行操作，防止病毒泄漏和交叉感染。
3. 清洁消毒：车间设备、操作区域、容器等必须定期进行彻底清洁和消毒，确保无任何污染。
4. 环境监测：安装必要的设备监测空气质量、温湿度等参数，确保生产环境符合要求，不对疫苗质量产生影响。
5. 质量控制：建立完善的质量控制体系，包括原料、半成品和成品的抽检、检测和记录，确保疫苗的质量稳定。
三、工艺改进与创新1. 自动化生产线：引进先进的自动化设备，提高生产效率，降低人为操作对疫苗质量的影响。
2. 高效过滤技术：采用先进的过滤技术，确保疫苗原液的纯度和安全性。
3. 制剂稳定性研究：与相关科研机构合作，深入研究新冠疫苗的制剂稳定性，以确保疫苗在生产、储存和运输过程中不发生质量变化。
四、质量保障措施1. 培训与考核：对从事疫苗制剂生产的工作人员进行全面培训，并定期进行考核，确保操作规范符合要求。
2. 审计与验证：定期对车间的工艺流程进行内部审核，同时请第三方机构进行外部验证，确保工艺设计和执行符合质量管理体系要求。
日处理400吨小麦生产车间设计 说明书 课程设计
日处理400吨小麦生产车间设计序言 (3)第一章工艺流程设计 (3)1.1小麦清理流程 (3)1.1.1小麦清理流程的组合原则 (3)1.1.2清理流程 (4)1.2小麦麦路设计 (4)1.2.1制定基本方案 (4)1.2.2 计算麦路的主要技术参数 (5)1.2.2.1小麦初清流程Qc (5)1.2.2.2毛麦清理流量Qm (5)1.2.2.3光麦清理流量Qg (5)1.2.2.4毛麦仓容量Gm (5)1.2.2.5润麦仓容量Gg和润麦时间 (5)1.2.2.6净麦仓容量Gj和喷雾着水量 (6)1.3小麦粉路设计 (6)1.3.1设计依据 (6)1.3.2主要技术定额和主要设备类型 (6)1.3.3 研磨道数和基本流程 (6)1.3.4 流量平衡 (6)1.3.5 主要技术指标的确定 (6)1.3.6 主要机械设备数量的确定 (7)1.3.7设备选择 (10)第二章建筑部分说明 (10)2.1 开间与跨度 (10)2.2 层高 (10)2.3 内部构架说明 (10)2.3.1 墙、柱、梁 (10)2.3.2 楼板层 (11)2.3.3 门与窗 (11)2.3.4 楼梯 (11)2.3.5 其他 (11)第三章项目总投资估算 (11)3.1建设工程项目总投资 (11)3.1.1建筑安装工程费 (12)3.1.2设备及工具购置费用 (12)3.1.3 其他费用 (12)3.1.4 预备费 (12)3.1.5建设期贷款利息 (13)3.1.6固定资产投资方向调节税 (13)3.1.7项目投资总估算 (13)3.2总成本的估算 (14)3.2.1固定资产年折旧计算 (14)3.2.2修理费用计算 (14)3.2.3原料费用计算 (14)3.2.4电费 (14)3.2.5 人员工资 (15)3.2.6 销售费用 (15)3.3利润和投资回收期 (15)3.3.1 毛利润 (15)3.3.2税收 (15)致谢 (16)参考文献 (16)序言小麦制粉，就广义而言，是指将小麦加工成面粉的全部生产过程。
车间布置设计说明书6【可编辑范本】
武汉轻工大学《食品工厂设计》课程设计(油脂方向）设计题目：预处理车间（５700×1０×1０000)布置设计姓名：学号:院（系):专业：指导老师:2016年１2 月 25 日目录设计任务书……………………………………………………………………2一、车间布置设计依据………………………………………………………４1.工艺流程图(A4）………………………………………………………2。
总平面布置图(Ａ４)………………………………………………………二、车间布置设计原则 (4)三、车间布置设计说明 (10)四、非工艺项目要求………………………………………………………1４五、参考文献 (19)设备布置图(A3)13级《食品(油脂)工厂设计》课程设计任务书1.设计题目:100T／Ｄ萝卜籽制油车间布置图2.设计目的:培养学生综合运用所学基础理论和专业知识,分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力;进一步提高绘图和使用计算机的能力,增强专业技能;通过课程设计工作,深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解;巩固《食品工厂设计》设计知识；培养学生良好的学习方法,为毕业设计打下好的基础。
3.任务:冷榨车间布置图(开间＊开间数*跨度)（自己确定,不能与其他同学课题重复)4.时间安排:(1周）绘制草图5天绘图、打印，上交设计文件(电子文档及打印稿) 2天5.设计内容:（1）车间布置说明（2）车间布置图6.设计工作要求:(1）按时间安排顺序完成各环节设计内容;(2)独立完成规定的任务,不弄虚作假，不抄袭别人的成果;（3)严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计;(４)严格遵守CAD实验室有关规章制度;（5）设计说明书按规范要求完成(参考毕业设计说明书）。
7. 成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
固体制剂综合车间GMP的设计说明书--制药第四组
固体制剂综合车间GMP的设计说明书--制药第四组设计说明书一、概述固体制剂综合车间GMP的设计旨在确保固体制剂的生产环境、设备和人员操作符合良好的制药规范，保证产品的质量和安全性。
本设计说明书针对11制药第四组固体制剂综合车间进行设计，确保车间的功能布局合理、设备符合要求、操作流程合规，并配备必要的水、电、气等基础设施，以满足生产需要。
二、车间布局1.原料药清洁区：用于原辅料的清洁和检测等工作。
应配备洁净工作台、分析仪器、洁净材料等设施，并且能保持十分洁净的工作环境。
2.制剂清洁区：用于药品的制剂工作。
应设置洁净工作台、制剂设备和工具，保持工作区域的清洁和卫生。
3.原料药准备区：用于原辅料的配制和准备工作。
应设置配制设备和容器，并确保操作规范和清洁卫生。
4.制剂准备区：用于药品的制剂和混合工作。
应设置制剂设备和器具，且保持操作规范和清洁环境。
5.包装区：用于药品的包装工作。
应设置包装设备和材料，并保持洁净的操作环境。
6.辅助功能区：用于设备维护、清洗、储存等工作。
应设置设备维修区域、清洗设备和药品储存等设施，并确保操作规范和清洁卫生。
三、设备要求1.各个区域应根据不同的工作需求配备相应的设备。
设备应符合国家和行业标准，具备良好的质量和可靠性。
2.设备应定期进行维护和保养，并建立设备记录和维护记录。
3.重要设备应配备可视化和报警系统，及时发现故障和异常情况，并采取相应的措施。
四、操作规程1.明确各个区域的操作规程，并建立相应的操作手册和操作流程。
2.车间应进行定期培训，确保操作人员理解和遵守操作规程，减少操作错误和不合规行为的发生。
五、基础设施要求1.提供干净、稳定的供应水，确保制药过程所需的水质合适。
2.配备清洁操作所需的消毒药剂和清洗剂。
3.配备适宜的照明设备，确保作业区域有足够的照明。
4.配备适宜的通风设备，确保车间内空气流通，以减少污染和异味。
6.配备先进的环境控制设备，包括温度、湿度和微生物控制等。
年产2000吨乙酰苯胺的车间设计 计说明书
目录1 设计说明 (1)1.1概述 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范围 (1)1.4设计原则 (2)2 产品简介 (3)3 化学原理及酰化工艺规程 (4)3.1化学反应原理 (4)3.2乙酰苯胺工艺酰化过程说明 (4)3.2.2 制片岗位操作法 (6)3.2.3 泵房岗位操作法 (7)4 物料衡算、热量衡算及设备的计算选型 (10)4.1物料衡算 (10)4.1.1概述 (10)4.1.2乙酰化过程的物料衡算 (11)4.1.3减压蒸馏岗的物料衡算 (14)4.2热量衡算 (16)4.2.1概述 (16)4.2.2热量衡算计算 (17)4.2.3比热的计算 (18)4.2.5减压蒸馏热量衡算 (20)4.3设备计算和主要工艺设备选型 (22)4.3.1工艺设备选型原则 (22)4.3.2酰化反应罐 (22)4.3.3回收苯胺储罐 (22)5 生产分析控制 (24)5.1概述 (24)5.2分析项目 (24)5.2.1原料质量标准及规格 (24)5.2.2中间体、半成品的质量标准和检验方法生产控制（分析） (25)6 厂房和车间布置的设计方案 (26)6.1工艺布局的基本要求 (26)6.2洁净室（区）布置要求 (26)6.2.1 一般规范 (26)6.2.2 空气洁净等级及相应要求 (26)6.2.3 物料存放区域及生产辅助用室的布置要求 (27)6.2.4 安全出口及安全措施的布置要求 (28)6.2.5 室内装修的基本要求 (28)6.2.6 电气照明 (28)6.2.7 气流组织的选择要求 (29)6.2.8 设备要求 (30)6.2.10 给水排水要求 (30)6.3车间布置及设计方案 (31)6.3.1 布置说明 (31)6.3.2 布置原则 (31)6.3.3 设计方案 (31)7 环境保护和消防 (33)7.1设计依据 (33)7.2设计中采用的环保措施 (33)7.3绿化设计 (33)7.4环境监测机构 (33)7.5安全技术 (33)7.6消防的设计依据 (34)7.7专业设计对消防要求的考虑和采取措施 (34)致谢........................................................................ 错误！未定义书签。
某车间排风系统设计说明书优秀文档
某车间局部排风系统设计说明书车间巨细：长*宽*高=30m*10m*6m1#,2#,3# 3个浸漆槽（散发有机溶剂）槽面高：0.9m温度：20°C压力：1标准大气压1.在槽上方设计外部吸气罩，罩口至槽面距离H=0.5m.2.盘算排风罩尺寸及排风量选型3.所需要运用公式：（1）.罩口尺寸：罩长边A=槽长边+0.4*h*2罩短边B=槽短边+0.4*h*2（2）.罩口周长：P=罩长边*2+罩短边*2（3）.排风量：L=KPH v x（4）.当量直径：D=2*a*b/（a+b）（5）.实际流速：v'1=排风量/矩形风管尺寸（6）. △Pm = Rm*v x（7）.动压=ρ* v x *v x/2 （8）. Z=动压*∑ξ（9）. Rm l+Z=△Pm+Z凭据书表3-3取边沿控制点的控制风速v x=0.4m/s 分别盘算各槽的排风罩尺寸及排风量罩口周长：P=1.4*2+0.9*2=4.6m排风量： L=KPH v x5*0.4=1.288m3/s=4600m3/h罩口周长：P=0.9*2+0.9*2=3.6m排风量： L=KPH v x3/s=3600m3/h罩口周长：P=2.4*2+1.4*2=7.6 m排风量： L=KPH v x3/s=7700m3/h4.凭据排风量设计通风管道1．对各管段进行编号，标出管段长度和各排风点的排风量(m3/s)2．选定最倒霉环路，本系统选择1-3-5-风机-6为最倒霉环路。
3．凭据各管段的风量及选定的流速，确定最倒霉环路上各管段的断面尺寸和单位长度摩擦阻力。
凭据书表6-2，风管内最小风速为，干管10 m/s,支管5 m/s管段1凭据L1=4600m3/h(1.288m3/s),v1=10m/s由附录6查出管径和单位长度摩擦阻力。
所选管径应尽量切合附录8的通风管道统一规格。
D1=350mm Rm=3.1Pa/m S1=192325取矩形风管尺寸400*320 当量直径D'1=350 实际流速v'1=10.06同理可查得其他管段的管径及单位长度摩擦阻力并确定矩形风管尺寸，当量直径，及实际流速（见表1-1）。
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项目：利用废生物材料制取年产1万吨生物柴油
队伍：江西理工大学Green Time队
指导老师：陈喜蓉李敏陈火平
舒庆
日期：2011年8月20日
目录
一、车间布置说明 (2)
二、车间的安全布置说明 (5)
一、车间布置说明
厂区的车间为主生产区，是整个厂的核心部分，本项目的车间布置在三条主干道的中间，便于产品与原料的输出、输进，且与主干道相邻。
车间的布置图比例为1：10 ，主要参考《化工设计手册》、《石油化工企业设计防火规范》GB50160—1999，《化工企业安全卫生设计标准》HG20571—1995，《工业企业厂房噪声标准》GB2348—1990,《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》GB50058—92等依据进行布置设计，基本满足从经济和压降管道出发；根据地形、主导风向等一序列的条件进行设备布置，有效地利用车间建筑面积和土地。
车间长53m,宽29m，因部分设备高度比较高，超过楼层层高，故车间总共分为三层，车间所有层高为6 m。
层一为主生产车间，二至四层用于安置加热器，回流罐等设施，依据厂区所在地江西省九江市经济技术技术开发区（地处东经113°57'-116°53'，北纬
28°47'-30°06）可知该地区处中亚热带向北亚热带过渡区，年平均气温16-17℃，年平均风速2.4米/秒，因此部分设备可以采用半露天布置，以最大限度地实现化工厂的联合露天化布置。