薄膜测试方法
薄膜介电测试
薄膜介电测试
薄膜介电测试是一种用于测量薄膜的介电常数和损耗因子的技术。
薄膜介电测试的目的是为了确保在电路中使用的薄膜材料具有准确、稳定的电学性能。
常用的薄膜介电测试方法有以下几种：
1.传统方法：以高频串联谐振电路的方式对薄膜样品进行测试，通过测量电路的谐振频率和品质因数来计算薄膜的介电常数和损耗因子。
2.微波共振法：使用微波频率的信号对薄膜进行测试，测量信号的反射、透射和相移等参数，计算薄膜的介电常数和损耗因子。
3.椭偏振法：通过测量薄膜对光线的偏振影响来计算薄膜的介电常数和损耗因子，适用于透明薄膜的测试。
薄膜介电测试的结果可以帮助制造商优化材料配方、改进生产工艺，提高产品性能和品质。
薄膜检测标准与方法简介
薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。
自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。
落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。
在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。
采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。
以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。
可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。
断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。
按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
薄膜电导率测试方法
薄膜电导率测试方法答案：一、薄膜电导率测试的基本原理薄膜电导率是衡量薄膜导电性能的一个重要参数。
常用的测试基本原理是通过施加一定的电场或电压使薄膜产生电流，根据欧姆定律计算电场或电压下的电阻，从而计算出薄膜的电导率。
电导率的单位是西门子/米（S/m）。
二、常用的薄膜电导率测试方法1、四线法四线法也被称为净电流法，是最常用的薄膜电导率测试方法之一。
四个导线一般分为两对，一对为电流输入端（电极A和B），一对为电压测量端（电极C和D）。
通过在输入端加入一定大小的电流，在测量端测量对应的电压，利用欧姆定律计算薄膜的电阻，从而得到薄膜的电导率。
2、四探针法四探针法，也称为均匀电流法，是一种精密的电导率测试方法。
四根探针中，两个探针传递电流，另外两个探针则用于电势测量。
四个探针被呈正方形排列，使得电流传递的区域对电位探针的影响很小，可以减小对电阻/导电率的测量误差。
3、霍尔效应法霍尔效应法是一种能够同时测量电阻和霍尔系数的方法，同时具有非接触、高灵敏度和高精度等特点。
在这种方法中，通过在薄膜表面施加一个垂直于电场方向的磁场，测量沿垂直方向的霍尔电压和横向电压。
根据霍尔效应的基本公式，可以计算出薄膜的电导率和霍尔系数。
三、薄膜电导率测试时需要注意的事项1、保证测试样品表面的平整度和厚度的均匀性；2、使用纯净的测试环境，并防止任何可能对测试结果产生影响的干扰因素；3、根据实际情况选择合适的测试方法，并对测试结果进行多次重复测试，取其平均值作为最终的结果。
四、常见误差的解决方法1、四线法中高阻抗的误差问题可以通过提高电压测量的灵敏度或减小电阻器外部电容的影响来解决；2、四探针法中存在非线性热化效应的误差问题可以通过调整热电偶到探针表面的距离和探针间距来解决；3、霍尔效应法中的磁场不均匀和样品表面的不平整问题可以通过设计合适的磁场结构和多次旋转样品进行扫描来解决。
【结论】本文介绍了薄膜电导率测试的基本原理和实验方法，了解这些方法可以帮助我们更好地评价和优化薄膜的导电性能。
薄膜光泽度测试方法
薄膜光泽度测试方法
薄膜光泽度是指薄膜表面反射光线的明亮程度，是薄膜表面质量的一个重要指标。
常用的薄膜光泽度测试方法有以下几种：
1. 视觉评价法：通过肉眼观察薄膜表面的光亮程度和反射度来进行评价。
这种方法简单易行，但缺乏量化的结果。
2. 光泽度计法：使用专业的光泽度计仪器测量薄膜表面的反射光线强度。
光泽度计通常采用光线散射法或光线透射法进行测量，能够提供准确的数字结果，适用于各种类型的薄膜。
3. 角度测量法：利用角度测量仪器，如角度光反射仪或多角度光散射仪，测量薄膜在不同角度下的反射光线。
通过分析不同角度下的反射特性，可以评估薄膜表面的光泽度。
4. 摩擦光泽度测试法：通过将薄膜与标准测试片进行摩擦，利用摩擦过程中产生的热量和光线来评估薄膜的光泽度。
这种方法适用于具有一定厚度和弹性的薄膜。
以上是常用的几种薄膜光泽度测试方法，具体选择何种方法需要根据实际情况和要求进行考虑。
薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试方法
薄膜撕裂强度测试是评估薄膜性能的重要指标之一，它可以评估薄膜
的抗拉裂性。
本文将介绍几种常用的薄膜撕裂强度测试方法。
一、恒速撕裂法
该方法基于ASTM D1004标准，是最常用的薄膜撕裂强度测试方法之一。
其测试原理是将一个矩形膜片放置于测试仪器中，然后沿膜片的长度
方向开孔，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，直到膜片完全破裂。
在此过程中记录下撕裂力和撕裂速度，然后可以计算出薄膜的撕裂强度。
二、悬臂梁法
该方法基于ASTM D1938标准，通过测量贴在平板上的悬臂梁的最大撕
裂力来计算薄膜的撕裂强度。
测试过程中，将薄膜放置在平板上，并
沿膜片边缘粘贴一个悬臂梁，然后向两个相反方向逐渐拉伸膜片，记
录下最大撕裂力和撕裂距离，最终可以计算出薄膜的撕裂强度。
三、应变传感器法
该方法利用应变传感器测量薄膜在撕裂过程中的应变量，从而计算薄
膜的撕裂强度。
测试时，把应变传感器粘贴到薄膜的中央位置，将薄
膜固定在一固定位置，并沿着膜片的长度方向开孔，然后向两个相反
方向逐渐拉伸膜片。
在测试过程中，应变传感器会记录下膜片的应变值，最终可以计算出膜片的撕裂强度。
以上是几种常用的薄膜撕裂强度测试方法，这些测试方法具有精确、
快速、可靠等优点，可以帮助用户准确评估薄膜的性能，指导相关应用。
塑料薄膜拉力测试标准
塑料薄膜拉力测试标准塑料薄膜作为一种常见的包装材料，在生产过程中需要进行拉力测试，以确保其符合相关标准和要求。
拉力测试是评估塑料薄膜在受力时的性能表现，对于包装行业和相关领域具有重要意义。
本文将介绍塑料薄膜拉力测试的标准方法和注意事项，以供参考。
一、拉力测试标准。
1. ASTM D882-12标准，该标准适用于测定薄膜和薄片材料在拉伸条件下的机械性能。
测试时，样品应在标准环境条件下进行拉伸，通过测量载荷和伸长率来评估材料的拉伸性能。
2. GB/T 1040.3-2006标准，该标准是中国国家标准，适用于测定塑料薄膜在拉伸条件下的力学性能。
测试时，应按照标准要求选择合适的试样尺寸和测试条件，通过拉力测试机进行拉伸试验，并记录相关数据进行分析。
3. ISO 527-3:1995标准，国际标准化组织发布的标准，适用于测定塑料材料在拉伸条件下的力学性能。
该标准要求对试样的准备、测试条件和数据处理等进行规范，以确保测试结果的准确性和可比性。
二、测试方法。
1. 样品准备，根据标准要求，选择代表性的塑料薄膜样品，并按照标准规定的尺寸和数量进行切割和准备。
2. 测试环境，测试应在恒定的环境条件下进行，包括温度、湿度等因素，以确保测试结果的可比性和准确性。
3. 拉力测试机，选择适当的拉力测试机进行测试，根据标准要求设置测试参数，如拉伸速度、载荷范围等。
4. 数据记录，在测试过程中，应及时记录拉伸过程中的载荷和伸长率等数据，以便后续分析和评估。
5. 数据分析，根据测试结果，计算材料的拉伸强度、断裂伸长率等指标，评估其性能是否符合标准要求。
三、注意事项。
1. 样品选择，在进行拉力测试时，应选择具有代表性的样品，避免因样品差异导致测试结果的不确定性。
2. 测试环境控制，测试过程中应严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和准确性。
3. 设备校准，拉力测试机等测试设备应定期进行校准和维护，以确保测试结果的可靠性和准确性。
4. 数据处理，测试数据应进行合理的处理和分析，排除异常值和误差，确保测试结果的可靠性和准确性。
薄膜动摩擦系数测试方法
薄膜动摩擦系数测试方法薄膜动摩擦系数是描述薄膜材料与其他物体之间滑动摩擦特性的重要参数。
准确测量薄膜动摩擦系数对于材料研究和工程应用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的薄膜动摩擦系数测试方法，并对其原理和步骤进行详细阐述。
一、概述薄膜动摩擦系数是指材料在与其他物体相互接触并施加一定压力下，两者之间的滑动阻力大小。
薄膜动摩擦系数的测量通常需要考虑到摩擦试样的表面状态、试样材料、压力、温度等因素的影响。
下面将介绍几种常用的薄膜动摩擦系数测试方法。
二、倾斜面法倾斜面法是一种简单而常用的测量薄膜动摩擦系数的方法。
该方法主要通过测量在一定斜角下试样在重力作用下下滑动的速度，计算出薄膜动摩擦系数。
步骤如下：1.准备试样：将具有平整表面的薄膜材料切割成标准大小的试样。
2.设置倾斜角度：使用可调节的倾斜台，将试样放在倾斜台上，并调整合适的倾斜角度。
3.施加压力：在试样上施加一定的压力，保证试样与倾斜台之间有足够的接触力。
4.释放试样：释放试样，测量试样在倾斜台上滑动的速度。
5.计算摩擦系数：根据斜角、试样质量、试样滑动速度等数据，计算薄膜动摩擦系数。
三、球面摩擦法球面摩擦法是通过在薄膜表面放置一个球形体，施加一定压力并使其在薄膜表面滚动，在滚动过程中测量球体的速度，从而计算薄膜动摩擦系数。
步骤如下：1.准备试样：将薄膜材料制备成平整、干净的表面。
2.放置球体：在薄膜表面放置一个合适大小的球形体，并施加一定的压力。
3.测量球体速度：测量球体在薄膜表面滚动的速度。
4.计算摩擦系数：根据球体速度、压力等数据，计算薄膜动摩擦系数。
四、纳米压痕法纳米压痕法是一种高精度的测试方法，适用于测量薄膜材料的动摩擦系数。
该方法通过在薄膜表面施加一小块硬物，并测量其在薄膜表面滑动时的力和位移，从而计算薄膜动摩擦系数。
步骤如下：1.准备试样：将薄膜材料制备成平整、干净的表面。
2.搭建测试装置：选择适当的纳米压痕仪，搭建测试装置。
3.施加载荷：在薄膜表面位置施加一小块硬物。
薄膜的测试方法
薄膜的测试方法薄膜性能的测试方法有很多种，下文将介绍几种常用的测试方法。
图90 落镖测试的示意图图91 落镖测试结果的估算图Falling weight 落锤Tensioned film 绷紧的薄膜Film after impact 冲击以后的薄膜5.1 薄膜的落镖测试 ASTM D 1709/方法A落镖实验主要用来测试薄膜在突然冲击之下的耐穿刺性。
它的测定方法是用不同质量的标准落锤从66 cm的高度降落到薄膜表面，来测定薄膜的破坏概率（图90和91）。
图形法是评估薄膜破坏概率一种常用的方法，当一个落锤能使50%的薄膜断裂时，该落锤质量就是薄膜的落镖冲击强度。
5.2 薄膜的拉伸测试 ISO527将薄膜的两端用特定的夹子夹紧后，以恒定的相当慢的速度缓慢拉伸薄膜。
同时，拉伸设备测量和记录下拉伸长度和拉伸力的变化。
图92和93为拉伸设备的夹头和相应的记录信号仪。
采用ISO527可以测量塑料的拉伸应力以及拉伸强度，拉2伸应力(N/mm)是指在拉伸过程中，每单位面积薄膜横截面所受到的拉伸力。
薄膜的伸长率(％)是指拉伸过程中，薄膜的实际长度与未拉伸时的原始长度之比。
图94是一个拉伸测试的应力应变曲线图，由于材料的不同，拉伸曲线也会或多或少的有一些变化，但是基本的特征还是相同的。
下文将介绍一下曲线中的各个特征值。
屈服拉伸强度是指拉伸过程中的最大拉伸力时的强度最终拉伸强度是指样品断裂时的拉伸强度屈服强度指样品在屈服点所受的拉伸力，其特征为薄膜在延伸的过程中，拉伸力没有产生明显的增加。
应力应变曲线在这时呈现出相对水平的趋势。
当然，在这三个特征点上都有相应的伸长率与之对应。
图92 夹持的薄膜试样图93 拉伸测试仪在实际使用过程中，薄膜的拉伸有一个限制范围。
在这个范围以内，变形后的薄膜可以恢复原状。
但超出这个范围，薄膜的变形就不能恢复了。
通常情况下采用屈服点作为薄膜的使用极限。
而薄膜的纵向拉伸和横向拉伸也是不同的。
图95为一个标准的薄膜样品。
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包装材料塑料薄膜性能的测试方法资讯来源:《软包装》发布日期:2009-9-14 浏览次数:243在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。
人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。
如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。
优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。
笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。
规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。
有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。
因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.厚度测定GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。
适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。
测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。
该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。
该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。
测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。
因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。
3.外观塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。
外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。
缺陷的大小一般需用通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。
物理机械性能1.塑料力学性能——拉伸性能塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。
塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。
GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。
适用于厚度大于1mm的材料。
GB／T13022－1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料薄膜拉伸性能的测定》。
适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。
以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。
如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。
2.撕裂性能撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。
GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定第1部分；裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。
试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口，像一条裤子。
故名裤形撕裂法。
然后在恒定的撕裂速度下，使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。
使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。
QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。
试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。
用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。
试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。
但是，单片和叠合试样的结果不可比较。
叠合试样不适用于泡沫塑料片。
GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。
原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。
3.摩擦系数静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。
动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。
试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。
试验通过是将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。
通过计算得出试样的摩擦系数。
静（动）摩擦系数＝目前常用的方法标准为GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系数的测定》。
4.热合强度塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T 2358－1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。
本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。
试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。
所用的力用N／m来表示。
5.剥离力复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起，复合的好环直接影响着复合膜的强度，阻隔性及今后的使用寿命。
所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。
GB／T8808－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上，测试剥开材料层间时所需的力。
6.抗冲击性能GB／T8809－1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。
试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。
GB／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm 的薄片。
试验是在给定的自由落标冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。
以冲击破损质量表示。
阻隔性能塑料薄膜作为包装材料，需要有对内装物起到保护作用，阻隔外界环境对商品的影响。
如防潮、防氧化、防油、防气味等。
1.阻隔水蒸气性能防潮性能的测试方法有很多。
常用的测试方法有GB／T1037－1988《塑料薄膜和片材透水蒸汽性能试验方法杯式法》该方法适用于塑料薄膜、复合塑料薄膜、片材和人造革等材料。
被测试样在规定的温度、相对温度条件下，将试样用混合的石蜡和蜂蜡封在透湿杯上，杯内装一定量的干燥剂，试样的两端保持一定的水蒸气压差。
称量封好试样在试验前和加湿后重量的变化，其增量即水蒸气透过量。
GB／T16928－1997《包装材料试验方法透湿率》该标准等效采用美国联邦标准FED－STD－101中第3030，该方法适用于纸塑复合材料等。
试验是将干燥剂封装在试样中，将被测面暴露在测试环境中，经一定时间，称量其试验前后重量变化的增量。
GB／T6981－2003《软包装容器透湿度试验方法》适用于密封的软包装容器，将干燥剂装入被测容器中，将其密闭，然后置于规定的温湿度条件下，经一定的时间试样增重的量，即水蒸气透过量。
以上方法的缺点是试验时间长，受环境影响较大。
特别是近年来，高阻隔的塑料包装材料越多，有些方法的精度显然不够了。
现在本实验室引进美国M0CON公司和香港拔萃公司的透湿度测定仪。
M0CON公司采用美国ASTM《 F1249－2001（代替F1249－90） Standard test method for water vapor transmission rate through plastic film and sheeting using a modulated infrared sensor》的标准。
香港拔萃公司的透湿度标准正在研制检测方法标准，不久将采用于材料透水蒸气的试验。
2.阻气性能目前国内普通应用的透气性试验方法为GB／T1038－2000《塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法》该标准等效采用ISO 2556：1974适用于测定塑料薄膜和片材。
试验仪器有低压和高压腔组成，将试样贴在高、低压腔之间，密闭腔将两腔用真空泵抽真空，然后向高压腔充1个大气压（0.1MPa）的试验气体。
通过测量低压室内的压力增量来计算气体透过量。
本实验室也引进美国M0CON公司的仪器。
采用的是美国ASTM《Designation: D3985-81(Reapproved 1988) Stand Test Method for Oxygen Gas Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting Using a Coulometric Sensor》的标准。