更换离心泵填料操作规程
离心泵操作时的注意事项 离心泵操作规程
离心泵操作时的注意事项离心泵操作规程离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水离心泵操作时应注意以下几点：①禁止无水运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；④润滑剂不要使用过多；⑤按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。
⑥离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压较多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。
仪器网-专业分析仪器服务平台,实验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣传媒体。
相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
离心泵，顾名思义是一款通过离心力达到目的的设备。
一般离心泵是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送液体，在机械制造领域有着较好的应用。
常见离心泵的基本构造是由叶轮、泵体、泵轴，轴承与填料函等部件组成的。
以下根据网上资料对其分别进行概述：1.叶轮，作为装有叶片的轮盘，叶轮是离心泵的核心部分。
离心泵种的叶轮会影响离心泵的转速以及性能。
此外，叶轮上的叶片也是重要的影响因素，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2.泵体：离心泵的泵体也被称作泵壳，是离心泵的主体，对离心泵整体起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵操作规程Microsoft Word 文档
离心泵操作规程工作原理：当用电动机带动叶轮高速转动时，充满在泵体的流体在离心力的作用下，从叶轮中心被抛向叶轮外缘，在此过程中，流体获得了能量，提高了静压能，同时流速增大，动能也增大了。
液体离开叶轮进入泵壳，由于液体的流道逐渐增宽，液体速度逐渐降低，便将其中部分动能转变为静压能，这样又进一步提高了液体的静压能，于是液体以较高的压强进入压出管道。
当液体从叶片中抛出时叶轮中心处就造成了低压而面外的压强较比为大，压强差的推动下，液体就连续不断的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出什么叫气缚?如果泵在启动时,内部存在空气,那么由于空气的比重比液体小得多,当叶轮旋转后,相应地空气所产生的离心力也很小,这样就导致叶轮中心处真空度很小,使得液体不能被吸到叶轮中心,泵也就打不出液体来,机组产生剧烈振动,同时伴有强烈刺耳的噪音,此种现象叫气缚.什么是汽蚀现象？答:当离心泵叶轮处压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体开始气化，产生大量气泡。
当汽泡随流体流进入高压区，汽泡在高压液体的作用下，迅速凝结而破裂。
此时，流体以极高的流速向气泡原先占有的空间冲击，形成局部的水力冲击。
液体的冲击压力大，次数频繁，致使叶轮表面形成斑点、裂纹、直至蜂窝状或海绵形状。
同时使泵产生，口音振动，使泵的性能变坏。
流量、扬程和效率突然下降。
这种汽化、凝结和冲击的现象称为汽蚀。
二、开车前的准备工作1．外部条件检查（1）水位是否正常；（2）机组周围是否清理；（3）水泵进口阀是否在开起状态；（4）电气设备是否完好；（5）出水管阀门关闭灵活严密；（6）查阅交班本，检查设备运行情况记录。
2．盘车检查用手转动联轴器，手感是否灵活均匀，有无受阻和异常声音。
3．轴承和填料函检查检查轴承中润滑油是否清洁，油位是否符合标准线，填料函压盖松紧程度是否适度。
4．仪表检查电压表是否指示在正常电压范围内，电流表、压力表等是否正常。
三、开车1．机组启动步骤（1）检查电源是否已送、电压是否正常，是否已备开车条件。
步骤详解,常用离心泵密封填料轻松更换!
步骤详解，常用离心泵密封填料轻松更换！1、工具、用具：200～300mm活动扳手各1把，150mm平头螺丝刀1把，剪刀1把，F型板手1把，专用密封填料钩1个，梅花坂手、开口扳手各一套。
2、材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、有人工作警示牌。
二、操作步骤1、停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
2、关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
3、打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
4、卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。
5、用专用工具取出旧密封填料。
6、检查轴套表面磨损情况。
7、根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加入填料函内。
8、加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。
9、盘车3-5圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。
10、打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。
11、清理好现场，并做好记录。
三、技术要求1、根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。
2、在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。
3、关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。
4、将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。
在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。
5、密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成30或45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开90，120，180角，最后一道密封填料接口应向下。
6、压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压入深度不能小于5mm。
7、加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。
8、启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为10-50滴/min。
四、相关知识1、更换离心泵密封填料的操作规程1）准备工作（1）准备好相应的工用具。
（2）停泵，拉下电源闸刀，并挂上有人工作警示牌。
（3）选择合适规格的密封填料。
2）操作步骤（1）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。
（2）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。
离心泵的操作规程
之五兆芳芳创作1离心泵的任务原理1.1 离心泵的任务原理叶轮装置在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动.泵壳中央有液体吸入与吸入管连接.液体经吸入管进入泵内.泵壳上的液体排出口与排出管连接. 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动.在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并取得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳.在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而加速，又将部分动能转变成静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场合. 液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中.可见，只要叶轮不竭地转动，液体便会不竭地被吸入和排出. 离心泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置. 叶轮：叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能). 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造复杂、清洗便利，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体.一般的离心泵叶轮多为此类. 泵壳：作用是将叶轮封锁在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体.泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳.由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐下降流速，使部分动能有效地转换为静压能.泵壳不但聚集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置. 轴封装置：作用是避免泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内. 经常使用轴封装置有填料密封和机械密封两种.2.离心泵的主要技巧参数离心泵的主要技巧参数3.启动前的准备任务：3.1.查抄流程是否正确.3.2.泵周围是否清洁，禁绝有妨害运行的东西存在.3.3.查抄联轴器庇护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全.3.4.按泵的用途及任务性质选配好适当的压力表.3.5.查抄电压是否在规则规模内，外不雅电机接线及接地是否正常.3.6.查抄泵的进排出阀门的开关情况.压力表、温度计、流量表等是否灵敏，平安防护装置是否齐全.3.7.查抄泵的出入口法兰垫片是否合适要求，法兰是否把好，盲板是否已裁撤；3.8.开车前查抄泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否疏通，地脚螺丝及其它连接处有无松动.（低温油泵一定要先查抄冷却水阀是否打开投用，不然机封会因温度太高而损坏，泵体也可能会受损）. 按规则向轴承箱参加润滑油，油面在油标1/2～2/3处.（无润滑油开车轴承将烧损）3.10. 盘车查抄转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音.（启泵前一定要盘车灵活，不然强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）3.11. 查抄排水地漏使其疏通无阻.3.12. 开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体.（一般先打开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再封闭，这样即便泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了）4、离心泵的启动1.泵入口阀全开.2. 点动电机，查抄电机和泵的旋转标的目的是否一致.（电机检验后的泵一定要查抄此项）泵的旋转标的目的：从驱动端看，按顺时针标的目的旋转.3.启动电机，全面查抄泵的运转情况.当泵达到额外转数时，查抄空负荷电流是否超高.4.当泵出口压力高于操纵压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力.（出口全关启动泵是离心泵最尺度的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而下降了泵的启动电流；泵开启后，封闭出口阀的时间不克不及超出3min.因为泵在封闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都酿成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁.）5.查抄电电机流是否在额外值，超负荷时，应停车查抄.（这是查抄泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要查抄电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才干离开.5、离心泵的切换离心泵需紧急迫换的条件1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露.2.泵抽空.3.进、出口管线产生严重泄露.4.工艺系统产生严重事故，要求紧急迫换.5.电机或轴承温度太高.6.电流太高或电机跑单相.离心泵的切换：1.启动备用泵前，按启动前的准备步调对泵进行查抄.2.全开备用泵入口阀，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机.3.查抄泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀，同时逐渐关小运转泵的出口阀.4.备用泵出口阀全开，运转泵出口阀全关后停车.（出口阀全关是停泵的尺度，不然高压液体倒流，会损坏出口止回阀）5.3离心泵切换进程中的注意事项：①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则.②严禁抽空等事故产生.③停泵后，实时开启暖泵线.④需检验时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源.排尽泵体内物料.6.离心泵的停机当出现下列情况之一时，必须紧急停泵.由于设备运行而引起的人身事故；轴瓦温度超出规则或供油中断，危及设备平安运行；机泵出现不正常响声或剧烈的震动；电电机流突然产生较大幅度的动摇；机泵温度因超出规则值而产生冒烟或出现焦糊味；泵抽空或产生汽蚀现象，泵压变更异常，泵身发烫；泵油盒进水，润滑油严重变色或含水太高；干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；泵体漏水，机泵转子移位或系统产生泄漏，管线破裂等事故；离心泵的停机6.2.1.逐渐封闭泵的出口阀.6.2.2当出口阀封闭后停电机.6.2.3.泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水.6.2.4.待机泵空转停稳后，封闭泵进口阀门，6.2.5在停用泵机组上挂上停运标记牌，作好停运记实，及停用泵机组的卫生清洁任务如情况温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂.7离心泵的正常维护：7.1.泵的出入口压力、流量及电电机流维持正常操纵指标，严禁泵长时间抽空.尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的规模内，以包管离心泵在最高效率点运转，才干取得最大的节能效果.7.2.离心泵在运行进程中，轴承温度不克不及超出情况温度35℃，最低温度不得超出80℃.7.3.经常查抄泵的密封情况，发明漏损实时陈述车间进行检验.7.4.经常查抄油箱内润滑油质量和油标，如发明蜕变立即改换，避免假液位.7.5.保持冷却水疏通，严禁中断冷却水.7.6. 查抄泵底座，泵、电动机是否紧固，如果松动会引起泵的振动.发明泵有异常声音应立即停车查抄原因.7.7. 离心泵任务第一个月内，经100小时改换润滑油，以后每个500小时，换油一次.7.8. 查抄仪表、引线的状况，查抄管路是否泄漏或松动，或其他形式的损坏，如果需要维修应立即检验.7.9. 经常调整填料压盖，包管填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).7.10.离心泵在隆冬季候使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.避免冻裂.7.11.离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善庇护.7.泵，每次接班前要盘车一次确保机泵处于好用状态7.13.离心泵要停止使用时，先封闭闸阀、压力表，然后停止电机.8.离心泵罕有毛病及其处理办法8.1.泵不出水：①泵没有注满液体：停泵注水②吸水高度过大：下降吸水高度③吸水管有空气或漏气：排气或消除漏气④被输送液体温度太高：下降液体温度⑤吸入阀堵塞：排除杂物⑥转向错误：改动转向8.2.流量缺乏：①吸入阀或叶轮被堵塞：查抄水泵，清除杂物②吸入高度过大：下降吸入高度③进入管弯头过量，阻力过大：裁撤不需要弯头④泵体或吸入管漏气：紧固⑤填料处漏气：紧固或改换填料⑥密封圈磨损过大：改换密封环⑦叶轮腐化、磨损：改换叶轮3.输出压力缺乏：①介质中有气体：排出气体②叶轮腐化或严重破坏：改换叶轮8.4.消耗功率过大：①填料压盖太紧、填料函发烧：调节填料压盖的松紧度②联轴器皮圈过紧：改换胶皮圈③转动部分轴窜动过大：调整轴窜动量④中心线偏移：找正轴心线⑤零件卡住：查抄、处理8.5.轴承过热：①中心线偏移：校正轴心线②缺油或油不净：清洗轴承、加油或换油③油环转动不灵活：查抄处理④轴承损坏：改换轴承8.6.密封处漏损过大：①填料或密封元件材质选用不合错误：验证填料腐化性能，改换填料材质②轴或轴套磨损：查抄、修理或改换③轴弯曲：校正或改换④中心线偏移：找正⑤转子不服衡、振动过大：测定转子、平衡⑥动、静环腐化变形：改换密封环⑦密封面被划伤：研磨密封面⑧弹簧压力缺乏：调整或改换⑨冷却水缺乏或堵塞：清洗冷却水管路，加大冷却水量8.7.泵体过热：①泵内无介质：查抄处理②出口阀未打开：打开出口阀门③泵容量大，实用量小：改换泵8.8.振动或收回杂音：①中心线偏移：找正中心线②吸水部分有空气渗入：堵塞漏气孔③管路固定不合错误：查抄调整④轴承间隙过大：调整或改换轴承⑤轴弯曲：校直⑥叶轮内有异物：清除异物⑦叶轮腐化、磨损后转子不服衡：改换叶轮⑧液体温度太高：下降液体温度⑨叶轮歪斜：找正⑩叶轮与泵体摩擦：调整11地脚螺栓松动：紧固螺栓○。
离心泵安全技术操作规程(标准版)
离心泵安全技术操作规程1 离心泵的启动、运行和停车1．1 开泵前的准备工作1．1．1 开将开泵周围卫生打扫干净。
1．1．2 检查机泵各部件零件是否完好。
靠背轮连接是否良好。
地脚螺栓是否松动。
电机接地是否良好。
1．1．3 检查机泵出入口管线及附属部件、仪表是否完整无缺。
1．1．4 轴承箱注入合格的润滑油，液面保持在1/2-2/3处（或油标上下限之间）。
1．1．5 顺方向盘车2-3圈检查机泵是否灵活好用，如转动卡擦或盘不动时禁止起动。
1．1．6 稍开压力表阀和全开真空表阀。
1．1．7 打开泵进口和放空阀、引液体灌泵，灌泵后把放空阀关闭。
1．1．8 送上电源。
1．1．9 与有关单位操作工联系好，准备开泵。
1．2 单台离心泵启动运行。
1．2．1 按动“启动”开关，给电启动。
1．2．2 当泵出口压力平稳和电机电流复位后，根据流量变化和需要逐渐打开出口阀门，但最大工作电流不得超过额定电流值（即电流表上标定的额定电流红线）。
如遇压力表指针迅速下降，说明空气未排净或未吸进油，应停泵检查原因，处理好后再启动。
1．2．3 全面检查机泵有无异常现象。
1．2．4 启动电机时，如有异常声音或电机不转，应立即切断电源，待查明原因，消除故障后再启动。
1．2．5 禁止在出口阀关闭的状态下，长时间连续运转。
1．3 多台离心泵并联启动运行1．3．1 多台离心泵并联使用，扬程应基本一致。
1．3．2 依照单台离心泵启动运行程序，先启动第一台泵，待第一台泵运行正常后再启动运行第二台泵，依此类推逐台启动运行所有并联运行使用的泵。
禁止同时启动几台泵。
1．3．3 所有并联泵运行正常后，每台泵的出口压力应保持基本一致。
1．4 离心泵运行中注意事项1．1 泵出口压力和流量有无异常现象。
1．2 电机电流是否正常。
1．3 机械密封或软填料密封泄漏符合要求。
1．4 润滑油（脂）不变质、液面正常。
1．5 机泵串轴或震动不超过标准规定。
1．6 轴承和电机声音正常，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴温度不大于65℃。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程
引言概述
离心泵是一种常用的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
正确的操作规程对于保证离心泵的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将详细介绍离心泵的操作规程，匡助读者正确操作离心泵。
一、准备工作
1.1 确保离心泵周围环境清洁，无杂物阻塞泵体进出口。
1.2 检查泵体和管路连接处是否密封，防止漏水。
1.3 确保电源接线正确，电压稳定，接地良好。
二、启动操作
2.1 打开进水阀门，注满泵体和管路，排出空气。
2.2 检查泵体旋转方向是否正确，如需更改旋转方向，应按照说明书操作。
2.3 缓慢启动机电，观察泵体运行情况，确保无异常声音和振动。
三、运行过程
3.1 监测泵体进出口压力，保持在正常范围内。
3.2 定期检查泵体温度，防止过热损坏。
3.3 注意观察电机电流，如有异常应及时停机检修。
四、住手操作
4.1 先关闭机电，再关闭进水阀门，住手供水。
4.2 关闭泵体排气阀，排出管路内残存水分。
4.3 定期清洁泵体和维护润滑部件，延长泵的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在泵运行时触碰泵体和管路，以免发生意外。
5.2 禁止超负荷运行泵，以免损坏设备。
5.3 定期进行维护保养，确保泵的正常运行。
结语
正确的操作规程是保证离心泵正常运行和延长使用寿命的关键。
遵守操作规程，定期维护保养，可以有效避免因操作不当而导致的设备损坏和安全事故发生。
希翼本文的介绍对读者有所匡助，让离心泵的使用更加安全和可靠。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。
离心式水泵操作规程范本（2篇）
离心式水泵操作规程范本1. 安全操作1.1 在操作之前，确认离心式水泵的安全装置是否完好无损。
1.2 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，了解有关离心式水泵的操作规程和安全注意事项。
1.3 在操作过程中，禁止戴着宽松的衣物、长发或者佩戴任何可以被卷入离心式水泵中的物品，以避免发生意外事故。
1.4 在操作离心式水泵之前，确认工作场所周围的环境是否安全无障碍，没有杂物或其他可能影响操作的障碍物。
2. 准备工作2.1 在操作离心式水泵之前，确认水源是否已经准备好并且可以满足水泵的需求。
2.2 确保离心式水泵的进出口管道连接紧固，没有漏水情况。
2.3 检查电源是否已经接通并正常工作，确认电机的接线是否正确，以及电流是否在额定范围内。
3. 启动和运行3.1 打开离心式水泵的闸阀，逐渐开启进口截止阀，调整到合适位置。
3.2 启动电机，确认电机的转向是否正确，运行是否平稳。
3.3 观察泵的运行情况，检查压力表或流量计的读数是否正常。
3.4 如果发现任何异常情况，例如润滑油温度过高、轴承噪音异常等，应立即停止泵的运行，查找并解决问题。
4. 停止和维护4.1 停止离心式水泵之前，先关闭进口截止阀，然后关闭闸阀。
4.2 停止电机并断开电源。
4.3 定期检查并清洁离心式水泵的进出口处，以防止杂物堵塞或者积泥等导致泵的性能下降。
4.4 定期检查离心式水泵的润滑油，以确保油品的质量和油位的正常。
4.5 根据使用情况，定期更换离心式水泵的密封件和轴承，以延长泵的使用寿命。
4.6 发现任何异常情况或者问题，应及时联系维修人员进行检修和维护。
5. 安全注意事项5.1 在操作离心式水泵之前，务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
5.2 禁止将手或其他身体部位伸入运行中的离心式水泵中。
5.3 禁止在离心式水泵运行时进行维修或调试操作，必须先停止泵的运行并断开电源。
5.4 在操作离心式水泵时，必须时刻保持清醒状态，注意周围环境和操作手势，避免产生意外。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
更换离心泵填料操作规程
更换离心泵轴封填料是泵站运转工和设备维修工必须掌握的最基本操作。
准备工作：穿戴好劳保用品。
设备准备，离心泵一台、电机一台。
材料准备，填料型号根据泵型决定，3~5kg；润滑脂3号钙基脂1kg。
抹布200x200一块。
木板一块。
扳手200mm1把、钢尺300mm1把。
操作步骤
1、关好泵的进、出口阀门、放空泵腔内液体。
2、拆下盘根压盖螺丝，拉开盘根压盖，并用铁钩取出所有的旧填料。
3、选择填料，根据填料腔的大小和泵的性能选择填料。
4、剪切填料，将填料缠绕在轴套上，测量好填料长短，平行斜切，切口为30°~45°，切口无松散现象。
5、加工填料，装新填料时，相邻两根填料切口错开120°或180°，且每根填料要压平，加一半后将水封环放好，使其与冷却水管口对准后，继续加，直到加满为止，最后一圈切口朝下。
6、填料加完后，装上填料压盖，紧好压盖螺丝，用力要均匀，压盖与轴套四周间隙应一样，防止偏磨，填料紧松要合适，螺丝进好后再松开1~2扣。
7、打开进口阀门，放净泵内空气后关闭放空闸门，启动泵由值班人员按操作规程操作，待泵运转正常后，根据填料漏水量，调节填料松紧程度，漏失量以每分钟不大于30滴为宜。
8、收拾工具，打扫卫生。
注意事项：盘根两接口处，一定要斜切，角度为30°~45°，两盘根的开口要错开120°或180°，最外面一根盘根的开口要朝下面。