金属纳米晶热稳定性和晶粒长大行为的研究
Cr-Si合金钢表面纳米晶热稳定性的研究

c a a t rz d b i Ra fr c i n ( h r c e ie y usng X— y Difa to XRD)a d Tr s iso e t o ir c py ( n an m s in El c r n M c os o TEM ) .Ex—
Ab t a t s r c :A a oc ys a l ura e l y r W3 a ia e n 3 c o ~ iion a l y s e l sng Sup r n n r t li s f c a e S f brc t d o hr me s l ne c lo t e u i e— s i nePa tc e mba d nt( on c Fi r il sBo r me SFPB) The gr i ie o he t a c y t li e l y r W3 b t . a n sz f t op n no r s a l a e S a ou n
摘 要 : 用 超 音 速 微 粒 轰 击 技 术 在 C- i 金 钢 的表 面 制 备 了纳 米 结 构 层 。最 表 面层 的 晶 粒 尺 寸 约 为 1 n 采 r 合 S 6 m。利 用 x射 线 衍 射 ( R ) 术 和 透 射 电镜 ( E ) 析 技 术 对 退 火 后 表 面 纳 米 晶 的 结 构 变 化 进 行 分 析 。结 果 显 示 : X D技 T M 分 当温 度 低 于
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材 料 工 程 /2 0 年 8 08 期
பைடு நூலகம்
C —i 金钢 表 面 纳 米 晶 热稳 定 性 的研 究 rS 合
T h r a a iiy ofN a oc ys alt n Sura e La e e m lSt b lt n r t lie i fc y r
316L不锈钢表面纳米化组织与性能研究

果表明:冷轧处理后,粗糙度由婶3.59m,盼15岬,降低为盼1.1pm,R刀岬;晶
粒尺寸进一步减小,由高速旋转丝变形后的约12rim减小到约9ran;材料基体的硬度急 剧增大,达到原基体的两倍,而塑性大幅下降,断后伸长率由95%降低到52%。 对轧制后的样品进行不同温度的真空退火处理,以寻找一个合适的温度区间,在消 除形变强化的基础上,保持纳米晶的稳定性。结果表明:在773K以下,晶粒尺寸增加 的幅度不大,可以认为表面纳米晶可以在773K以下稳定存在,当退火温度达到973K 时,晶粒尺寸由9rim增大到40nm,发生显著长大;退火处理后,残余应力释放,诱发 马氏体相变,且随着处理温度的增加,马氏体量越来越多;773K退火1h,表层显微硬 度约400HV,基体硬度基本回复到轧制处理前的硬度。
的系统工程,可以使材料表面获得它本身没有而又希望具有的特殊性能[21。
金属材料的表面纳米化,即在传统金属材料表面制备出一定厚度的具有纳米结构的 表面层,利用纳米金属材料的优异性能对传统金属材料进行表面结构优化,是一种提高 工程材料的综合性能并延长服役寿命的有效方法【3l。表面纳米化技术可以用多种方法制 备出优于基体性能的表面纳米薄层,赋予零件耐磨损、高强度、耐腐蚀、耐疲劳和高硬 度等性能,使承担着工件重要功能的表层具有纳米材料的优异特性【4】 自1999年中国的卢柯与华裔学者吕坚联合提出结构材料表面纳米化的概念【5l后,该
hardness of the matrix increases rapidly,reaching twice as the original sample,while the plasticity decreased significantly. Annealled the rolling samples
TB8钛合金晶粒长大行为的研究

TB8钛合金晶粒长大行为的研究周伟;辛社伟;葛鹏;李倩;陈军【摘要】The grain growth behavior of TB8 titanium alloy plate was investigated under different heating temperature and holding time.The results show that the cold-rolled plate of TB8 titanium alloy can be heat treated in the range of 820 ℃ to 880 ℃.The grain rapid coarsening phenomenon does not exist in the above temperature range, and the holding time can be chosen in the range of 30 min to 120 min with different temperatures.Grain growth exponent (0.25~0.35) and grain growth activation (273.23 kJ/mol) are also calculated by Beck and Arrhenius equations.%研究了TB8钛合金冷轧板材在不同热处理温度和不同保温时间下的晶粒长大行为。
结果表明: TB8钛合金冷轧板材在820~880℃的温度范围内不存在晶粒急剧粗化的现象,可以在此区间内的温度下对其进行热处理,保温时间根据温度的不同可在30~120 min范围内选择。
此外,借助Beck方程和Arrhenius方程分别计算得到该合金的晶粒生长指数(n)为0.25~0.35,β晶粒长大激活能(Q)为273.23 kJ/mol。
【期刊名称】《钛工业进展》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P26-28)【关键词】TB8钛合金;晶粒长大;激活能;晶粒生长指数【作者】周伟;辛社伟;葛鹏;李倩;陈军【作者单位】西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016;西北有色金属研究院,陕西西安 710016【正文语种】中文TB8钛合金(Ti-15Mo-3Al-2.7Nb-0.2Si)是一种新型亚稳β型高强钛合金,该合金具有优异的成形性、深的淬透性、良好的抗腐蚀能力,并且具有良好的焊接性能和高温性能,是一种理想的航空结构材料[1-4]。
Cu纳米晶块体的制备及纳米晶粒长大动力学研究

然后 利用放 电等 离子烧 结(P ) 术制备 出金 属 纳米 晶 S S技
块体 材料 。 计 系列 实验研 究金属 纳米 晶材 料 的晶粒 长 设 大行 为,获得 了纳米 晶粒 长大的动 力学规 律 。根据 已有
的工作基础 和对 实验 结果的深入 分析 , 定动 力学参数 确
对稳定相 晶粒长 大行 为的影响 。 实验 发现 了高能球磨 配 合 S S技 术制备 的 C P u纳米 晶块体发 生快 速 晶粒 长大的 临界温度 , 并结合纳米 晶界过剩体 积与 过剩 自由能的 关 系, 分析 了纳米 晶粒组 织的能量 因素对 晶粒 长 大行 为及
3 mi暂停 1mi ) 0 n 5 n ;再将球磨 得到 的C 纳米晶粉末放 入 u 真 空干燥箱 中干燥2 h 4 后装入 高强模具 , 进行S S 结致 P烧 密化得 NC 纳米 晶块 体材料 ( u 通过 不 同s s P 工艺所 得试 样 分别设 为A 和B) 然后把C 纳 米晶块体 材料在 高纯氩 ; u
28 l , 。)
图 1 高能球磨 C u粉 的 X D 曲线 R
Fg 1 i Th XRD p te n f e atr o Cu owd r p e re b p e s r pa d y i h- e g l- li g h g ・ n r ybalm iln e ・
气 保护下 从10 0 ℃的温度 范围保温 1 。 0  ̄8 0 h
1 引 言
金 属纳 米 晶材 料在 许 多方面 具 有 比常 规 多 晶材 料 更优异 的性能 ,在过 去的 2 0年 中受到 了物理 、化学和 材料科 学家的广泛重视 [。由于 纳米 晶材料具有 很高 的 1 】 界面分数 ,其 高的界面能驱 动界面 总面积减 少 ,即纳米 晶材料 的晶粒组织有较 强的潜在 长大趋 势 。 而显 著的纳
金属材料表面纳米化研究与进展

表面技术第53卷第4期金属材料表面纳米化研究与进展杨庆,徐文文,周伟,刘璐华,赖朝彬*(江西理工大学 材料冶金化学学部,江西 赣州 341000)摘要:大多数金属材料的失效都是从其表面开始的,进而影响整个材料的整体性能。
研究表明,在金属材料表面制备纳米晶,实现表面纳米化,可以提升材料的表面性能,延长其使用寿命。
金属材料表面纳米化是指利用反复剧烈塑性变形让表层粗晶粒逐步得到细化,材料中形成晶粒沿厚度方向呈梯度变化的纳米结构层,分别为表面无织构纳米晶层、亚微米细晶层、粗晶变形层和基体层,这种独特的梯度纳米结构对金属材料表面性能的大幅度提升效果显著。
根据国内外表面纳米化的研究成果,首先对表面涂层或沉积、表面自纳米化以及混合纳米化3种金属表面纳米化方法进行了简要概述,阐述了各自优缺点,总结了表面自纳米化技术的优势,在此基础上重点分析了位错和孪晶在金属材料表面自纳米化过程中所起的关键作用,提出了金属材料表面自纳米化机制与材料结构、层错能大小有着密不可分的联系,对金属材料表面自纳米化机制的研究现状进行了归纳;阐明了表面纳米化技术在金属材料性能提升上的巨大优势,主要包括对硬度、强度、腐蚀、耐磨、疲劳等性能的改善。
最后总结了现有表面强化工艺需要克服的关键技术,对未来的研究工作进行了展望,并提出将表面纳米化技术与电镀、气相沉积、粘涂、喷涂、化学热处理等现有的一些表面处理技术相结合,取代高成本的制造技术,制备出价格低廉、性能更加优异的复相表层。
关键词:金属材料;表面纳米化;梯度纳米结构;纳米化机理;表面性能中图分类号:TG178 文献标志码:A 文章编号:1001-3660(2024)04-0020-14DOI:10.16490/ki.issn.1001-3660.2024.04.002Research and Progress on Surface Nanocrystallizationof Metallic MaterialsYANG Qing, XU Wenwen, ZHOU Wei, LIU Luhua, LAI Chaobin*(Department of Materials Metallurgy and Chemistry, Jiangxi University ofTechnology, Jiangxi Ganzhou 341000, China)ABSTRACT: It is well known that the failure of most metallic materials starts from their surfaces, which in turn affects the overall performance of the whole material. Numerous studies have shown that the preparation of nanocrystals on the surface of metallic materials, i.e., surface nanosizing, can enhance the surface properties of materials and extend their service life. Surface nanosizing of metallic materials makes use of repeated violent plastic deformation to make the surface coarse grains gradually收稿日期:2023-02-23;修订日期:2023-06-29Received:2023-02-23;Revised:2023-06-29基金项目:国家自然科学基金项目(52174316,51974139);国家重点研发计划项目(2022YFC2905200,2022YFC2905205);江西省自然科学基金项目(20212ACB204008)Fund:National Natural Science Foundation of China(52174316, 51974139); National Key Research and Development Program of China (2022YFC2905200, 2022YFC2905205); Natural Science Foundation of Jiangxi Province (20212ACB204008)引文格式:杨庆, 徐文文, 周伟, 等. 金属材料表面纳米化研究与进展[J]. 表面技术, 2024, 53(4): 20-33.YANG Qing, XU Wenwen, ZHOU Wei, et al. Research and Progress on Surface Nanocrystallization of Metallic Materials[J]. Surface Technology, 2024, 53(4): 20-33.*通信作者(Corresponding author)第53卷第4期杨庆,等:金属材料表面纳米化研究与进展·21·refine to the nanometer level, forming nanostructured layers with gradient changes of grains along the thickness direction, including surface non-woven nanocrystalline layer, submicron fine crystal layer, coarse crystal deformation layer and matrix layer, and this unique gradient nanostructure is effective for the significant improvement of surface properties of metallic materials. The process technology and related applications of nanocrystalline layers on the surface of metallic materials in China and abroad are introduced, and the research progress of high-performance gradient nanostructured materials is discussed.Starting from the classification of the preparation process of gradient nanostructured materials and combining with the research results of surface nanosizing in China and abroad, a brief overview of three methods of metal surface nanosizing, namely, surface coating or deposition, surface self-nanosizing and hybrid nanosizing, was given, the advantages and disadvantages of each were discussed and the advantages of surface self-nanosizing technology were summarized. On the basis of this, the key role of dislocations and twins in the process of surface self-nanitrification of metallic materials was analyzed, and the mechanism of surface self-nanitrification of metallic materials was inextricably linked to the material structure and the size of layer dislocation energy, and the current research status of the mechanism of surface self-nanitrification of metallic materials was summarized. Finally, the key technologies required to be overcome in the existing surface strengthening process were summarized, and future research work was prospected. It was proposed to combine surface nanosizing technology with some existing surface treatment technologies such as electroplating, vapor deposition, tack coating, spraying, chemical heat treatment, etc., to replace the high-cost manufacturing technologies and prepare inexpensive complex-phase surface layers with more excellent performance.Techniques for the preparation of gradient nanostructured materials include surface coating or deposition, surface self-nanosizing, and hybrid surface nanosizing. Surface coating or deposition technology has the advantages of precise control of grain size and chemical composition, and relatively mature process optimization, etc. However, because the coating or deposition technology adds a cover layer on the material surface, the overall size of the material increases slightly, and there is a certain boundary between the coating and the material, and there will be defects in the specific input of production applications.In addition, the thickness of the gradient layer prepared by this technology is related to the deposition rate, which takes several hours to prepare a sample. The surface self-nanitrification technique, which generates intense plastic deformation on the surface of metal materials, has the advantages of simple operation, low cost and wide application, low investment in equipment and easy realization of unique advantages. The nanocrystalline layer prepared on the surface of metal materials with the surface self-nanitrification technique has a dense structure and no chemical composition difference from the substrate, and no surface defects such as pitting and pores, but the thickness of the gradient layers and nanolayers prepared by this technique as well as the surface quality of the material vary greatly depending on the process. Hybrid surface nanosizing is a combination of the first two techniques, in which a nanocrystalline layer is firstly prepared on the surface of a metallic material by surface nanosizing technology, and then a compound with a different composition from the base layer is formed on its surface by means of chemical treatment.To realize the modern industrial application of this new surface strengthening technology, it is still necessary to clarify the strengthening mechanism and formation kinetics of surface nanosizing technology as well as the effect of process parameters, microstructure, structure and properties on the nanosizing behavior of the material. For different nanosizing technologies, the precise numerical models for nanosizing technologies need to be established and improved, and the surface self-nanosizing equipment suitable for industrial scale production needs to be developed. In the future, surface nanosizing technology will be combined with some existing surface treatment technologies (e.g. electroplating, vapor deposition, adhesion coating, spraying, chemical heat treatment, etc.) to prepare a complex phase surface layer with more excellent performance, which is expected to achieve a greater comprehensive performance improvement of the surface layer of metal materials.KEY WORDS: metal material; surface nanocrystallization; gradient nanostructures; nanocrystallization mechanism; surface properties金属材料在基建工程、航空航天中扮演着重要角色,随着当今科学技术的高速发展,传统金属材料的局限性日趋明显,开发一种综合性能优异的金属材料迫在眉睫。
共沉淀法制备的铁酸锌纳米材料的晶化与晶粒生长行为

文章 编 号 :6 3 05 2 0 )6 0 3 — 3 17 —9 X(0 7 0 —0 60
共 沉 法 制 备 的 铁 酸 锌 纳 米 材 料 的 晶 化 与 晶 粒 生 长 行 为 淀
叶 琳 , 月琴 , 志好 段 袁
(. 1 天津理工大学 纳米材料与纳米技术研究 中心 ,天津 3 0 9 ; 0 1 1 2 天津市光 电显示材料与器件重点实验室 , . 天津 3 0 9 ) 0 1 1
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第2 3卷
第 6期
天
津
理
工
大
学
学
报
Vo . 3 No 6 12 .
De . 0 c 2 o7
20 07年 1 月 2
J oURNAL I oF T ANJ N I UNⅣ ERS T oF TECHNoLoGY I Y
尖晶石 结构的铁酸锌 纳米晶在共沉淀反应 时就 已形成 , 晶粒的尺 寸较 小 ; 但 随着热 处理温度 的进一 步升 高, 晶粒迅
速长大, 粒径的尺寸分布在 5— 0n 当热处理 温度升 至 1 0 C左右 时 , 3 m; 0o 0 晶粒尺 寸 已达微 米数 量级. 对照 T M 和 E X D测量结果 , 明所制备 的铁酸锌 纳米粉颗粒 为单晶颗粒. R 表 关键词 : 铁酸锌纳米材料 ;共沉淀 ;晶粒生长
铁 酸锌 ( 子式 为 Z F 不 仅是 一 种重 要 的 分 n eO ) 磁性 材料 … , 它还 具 有 良好 的气 敏 和 催 化 特性 。 ,
摘 要 :采用共沉 淀法合成 了纳米铁 酸锌 粉体 , 并对所 制粉 体在 10—100 o 同温度 下进 行 热 处理 , T M、 0 0 C不 用 E
X D等 手段 对所 制备 的纳米铁 酸锌 晶体进行 了表征 , R 并对纳 米铁 酸锌 晶体的 晶粒生长 进行 了探 讨. 结果表 明 , 有 具
晶格振动与晶体热稳定性的计算模拟研究进展及未来研究方向
晶格振动与晶体热稳定性的计算模拟研究进展及未来研究方向晶格振动是晶体中原子相对于其平衡位置的振动现象。
通过对晶体的晶格振动进行计算模拟研究,可以揭示晶体的热稳定性及相关物性,对材料的设计和应用具有重要意义。
本文将介绍晶格振动与晶体热稳定性的计算模拟研究进展,并探讨未来的研究方向。
一、晶格振动的计算模拟方法目前,研究者们常用的晶格振动计算模拟方法主要包括分子动力学模拟、密度泛函理论和微扰理论。
1. 分子动力学模拟分子动力学模拟是一种基于牛顿运动定律的计算方法,通过对晶体中原子的运动轨迹进行模拟,得到晶格振动的信息。
这种方法适用于研究晶体中大量原子的动力学行为,可以揭示晶体的相变、热膨胀和热导率等热稳定性相关的物性。
2. 密度泛函理论密度泛函理论是一种基于量子力学原理的计算方法,通过解析晶体中电子的运动方程,得到晶体中原子的位移和振动频率。
这种方法适用于研究晶体中少量原子的振动行为,可以揭示晶格的局部畸变和共振现象。
3. 微扰理论微扰理论是一种基于量子力学原理的计算方法,通过对晶体中原子势能的微小扰动进行计算,得到晶格振动的修正。
这种方法适用于研究晶体中原子间相互作用的弱化和增强效应,可以揭示晶体的畸变和相变行为。
二、晶体热稳定性的计算模拟研究进展通过对晶格振动的计算模拟研究,研究者们取得了许多重要的研究进展。
1. 晶体的热膨胀行为研究者们通过分子动力学模拟和密度泛函理论,揭示了晶体的热膨胀行为与晶格振动的关系。
他们发现,晶格振动的频率和振幅会影响晶体的热膨胀系数,从而影响晶体在温度变化下的稳定性。
2. 晶格的畸变行为研究者们通过密度泛函理论和微扰理论,揭示了晶格畸变对晶体稳定性的影响。
他们发现,晶格的畸变会导致晶体的电子结构发生变化,进而影响晶体的热稳定性和物理性质。
3. 晶体的相变行为研究者们通过分子动力学模拟和密度泛函理论,揭示了晶体的相变规律和机制。
他们发现,相变常常伴随着晶格振动的改变,因此通过对晶格振动的计算模拟,可以预测和解释晶体的相变行为。
纳米材料的稳定性与寿命评估方法
纳米材料的稳定性与寿命评估方法随着科技的进步和人们对材料性能要求的提高,纳米材料逐渐成为研究和应用的热点。
然而,纳米材料的稳定性和寿命评估成为了一个重要的问题。
本文将探讨纳米材料的稳定性与寿命评估方法,并介绍一些常用的实验技术和理论模型。
一、纳米材料的稳定性评估方法纳米材料的稳定性是指材料在特定环境条件下的抵抗力,即材料的抗氧化、抗腐蚀和抗热性等。
稳定性评估方法通常包括实验测试和理论模拟两种。
1.实验测试方法实验测试方法是通过在实验室中对纳米材料进行一系列的物理、化学和生物学性能测试,来评估其稳定性。
常用的实验测试方法包括:(1)热稳定性测试:通过热重分析(TGA)和差示扫描量热法(DSC)等技术,测量纳米材料在高温下的热稳定性。
(2)氧化稳定性测试:通过氧化指数测试、氧化降解测试和氧化还原电位测试等技术,评估纳米材料在氧化环境下的稳定性。
(3)腐蚀稳定性测试:通过电化学腐蚀测试和盐雾腐蚀测试等技术,评估纳米材料在腐蚀介质中的稳定性。
(4)生物稳定性测试:通过细胞毒性测试、细胞增殖测试和动物实验等技术,评估纳米材料在生物体内的稳定性。
2.理论模拟方法理论模拟方法是通过建立数学模型和计算模拟,预测纳米材料在特定环境下的稳定性。
常用的理论模拟方法包括:(1)分子动力学模拟:通过模拟纳米材料的原子运动和相互作用,预测其在不同温度和压力下的稳定性。
(2)密度泛函理论:通过计算纳米材料的电子结构和能带结构,预测其在不同环境中的稳定性。
(3)有限元分析:通过建立纳米材料的力学模型和应力分析,评估其在外部力和应力下的稳定性。
二、纳米材料的寿命评估方法纳米材料的寿命评估是指纳米材料在使用过程中的持久性和耐久性。
寿命评估方法通常包括实验测试和理论模拟两种。
1.实验测试方法实验测试方法是通过在实验室中对纳米材料进行一系列的物理、化学和力学性能测试,来评估其寿命。
常用的实验测试方法包括:(1)疲劳寿命测试:通过循环加载和应力松弛等技术,评估纳米材料在疲劳加载下的寿命。
纳米材料概论 第八章纳米材料的热学性能
第八章纳米材料的热学性能重点:纳米材料的热学性质及尺寸效应纳米晶体的熔化纳米晶体的热稳定性纳米晶体的点阵热力学性质纳米晶体的界面热力学重点材料的热性能是材料最重要的物理性能之一表现出一系列与块体材料明显不同的热学特性,如:比热容值升高热膨胀系数增大熔点降低纳米材料的热学性质与其晶粒尺寸直接相关Why?材料的热性能是材料最重要的物理性能之一8.1 纳米材料的热学性质及尺寸效应8.1.1纳米材料的热学性质纳米材料的熔点材料中分子、原子的运动行为决定材料的热性能当热载子(电子、声子及光子)的各种特征运动尺寸与材料尺度相当时,反映物质热性能的物性参数(如熔化温度、热容等)会体现出鲜明的尺寸依赖性。
特别是,低温下热载子的平均自由程将变长,使材料热学性质的尺寸效应更为明显。
8.1.2 纳米晶体的热容及特征温度热容是指材料分子或原子热运动的能量Q随温度T的变化率,与材料的结构密切相关。
在温度T时,材料的热容量C的表达式为:若加热过程中材料的体积不变,则测得的热容量为定容热容(CV);若加热过程中材料的压强不变,则测得的为定压热容(CP)。
晶界的过剩体积ΔV其中,V和V分别为完整单晶体和晶界的体积。
在纳米材料中,很大一部分原子处于晶界上,界面原子的最近邻原子构型与晶粒内部原子的显著不同,使晶界相对于完整晶格存在一定的过剩体积热力学计算表明:纳米晶的热容随着晶界过剩体积的增加而增加,因而亦随着晶界能的增加而增加。
由于高比例晶界组元的贡献,纳米材料的比热容会比其粗晶材料的高。
注意区分:纳米材料定容热容与比热容的特点2、德拜特征温度由固体物理,德拜特征温度的定义为:ωm表征晶格振动的最高频率;kB为玻尔兹曼常数。
纳米晶体材料的德拜特征温度θnc相对于粗晶的θc的变化率Δθnc可由下式给出:目前,对于纳米晶体材料特征温度的减小还无确切解释。
但可见,晶格振动达到最高频率变得容易了。
8.1.3纳米晶体的热膨胀热膨胀是指材料的长度或体积在不加压力时随温度的升高而变大的现象。
AZ91D镁合金表面纳米晶的热稳定性能研究
AZ91D镁合金表面纳米晶的热稳定性能研究作者:黄晶晶来源:《科技风》2021年第14期摘要:本文着重研究了经过激光冲击强化(LSP)引起的AZ91D镁合金表面纳米晶层的热稳定性。
透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射装置(XRD)进行LSP后以表征AZ91D镁合金的微观结构的变化。
用差热显示仪(DSC)和热重分析法(TGA)检测了非晶态镁合金在LSP后的结晶温度和焓。
结果表明,经过激光冲击强化技术的镁合金AZ91D表面上产生的纳米晶尺寸平均为40~50nm。
纳米晶可以在200℃之前保持稳定,并在200℃至300℃之间缓慢生长。
当退火温度超过300℃时,处于亚稳态的纳米晶粒开始急剧生长,这主要是由于输入能量足以使晶界发生迁移。
关键词:激光冲击强化;AZ91D镁合金;结晶温度;纳米晶粒;晶界1绪论由于低密度和高强度重量比,镁合金已广泛应用于电子、汽车和航空航天工业。
然而,镁合金显示出低硬度和差的耐腐蚀性,严重限制了它们在工业实践中的潜在用途激光冲击强化技术是一种新的表面处理技术,这利用大功率短激光脉冲产生的高强度冲击波来有效改善金属材料的机械性能,例如强度、硬度和耐腐蚀性,尤其是抗疲劳断裂性[1]。
晶粒尺寸效应是纳米晶体材料最重要的性能]。
由于细晶粒和大体积分数的晶界,纳米材料具有独特的物理和机械性能。
热稳定性直接影响表面纳米结晶样品的应用范围和使用环境。
但是,随着温度的升高,纳米结构将失去稳定性,高密度晶界将明显降低。
一旦表面纳米晶体变成粗晶粒,其独特而卓越的性能就会消失。
已经发现,纳米晶材料相对于粗晶粒材料表现出优异的性能。
由激光冲击强化技术诱导的表面纳米结晶可在不改变化学成分和材料形状的情况下极大地提高表面性能。
然而,由纳米晶体引起的表面性能的改善可以使材料在应用中具有良好的热稳定性,并且纳米晶材料的热稳定性会随合金中产生的不同纳米晶体结构而变化。
2实验过程AZ91D镁合金的标称化学成分为(重量%):8.59.5Al,0.90.95Zn,0.170.40Mn,≤0.05Si,≤0.025Cu,≤0.001Ni,≤0.004Fe和余量Mg。
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Θ
+ d ( ∆ V1 ))
≤ ∆ G b ( ∆ Vc − d ( ∆ V 2 )≤ ∆ V ≤ ∆ Vc ) 。
(5)
这说明,在某一温度下,晶粒尺寸比临界尺寸小的纳 米晶结构会比大于临界尺寸晶粒尺寸的纳米晶结构具 有更高的热稳定性。在这种情况下,当有额外能量驱 动时,如热激活能或应变储存能等,可能引起此类纳 米晶结构发生不连续晶粒长大而失稳。 图 2 示出由模型计算得到的具有不同过剩体积的 纳米晶界的吉布斯自由能随温度的变化 (图 2a),以及 在纳米晶粒长大过程中,不同尺寸级别的晶粒之间的 晶界吉布斯自由能之差 d G b ( ∆ V i → ∆ V j ) 与温度的关系 (图 2b)。从图中可以看出,在一定温度下,晶粒尺寸
变化规律。以铜纳米晶材料为例,应用纳米晶热力学模型预测了纳米晶组织的热稳定性及纳米晶粒长大行为。将纳米晶 界的热力学函数引入元胞自动机仿真算法,利用计算机模拟研究了金属纳米晶的变温晶粒长大过程。实验证实铜纳米晶 粒长大的动力学特征符合纳米晶热力学模型的计算预测结果。 关键词: 金属纳米晶;热稳定性;纳米晶粒长大;过剩体积;晶界吉布斯自由能 中图法分类号: O642; TG111 文献标识码: A 文章编号: 1002-185X(2010)04-0603-05
1
纳米晶界热力学函数
根据 “界面膨胀晶体模型 ”[2,3],纳米晶界区域是由
密度较低的无序或部分有序排列的原子构成的。与理 , 纳米晶材料中 想晶体的原子规则排列的状态相比,引入 “过剩体积 ” 的概念来表征纳米晶界结构的特征。过剩体积定义为
的晶粒长大行为与传统粗晶材料的晶粒长大过程不 同。纳米多晶材料中晶界所占比例显著增加,其结构 与能量状态必然对纳米晶粒长大行为产生重要影响。 近年来许多学者
[11-14]
, 在主要应用的研究方法中,
元胞自动机( Cellular Automaton,CA)方法 [11,12]适合 与理论模型、数值模拟、确定型函数等相耦合,并可
收稿日期:2009-04-21 基金项目:国家自然科学基金(50671001,50871001);教育部新世纪优秀人才项目(NCET 2006);教育部博士点基金(20070005010) 作者简介:魏 君,女,1983 年生,硕士生,北京工业大学材料科学与工程学院,北京 100124,电话:010-67392311,E-mail: weijun0918@
学理论模型中, 每个作简谐振动的原子的 CV 是一个等 于 3NkB 的常量,与过剩体积 ∆V 无关。而在纳米晶金 属中,为了考虑纳米尺度的影响,引入德拜温度 Θ 和 德拜函数 D(Θ/T)来表征 CV:
⎧ Θ /T ⎪ T C V = 3 R ⎨12( ) 3 ∫ 0 Θ ⎪ ⎩ ⎫ 3( ) ⎪ x3 T − x d ⎬ ex −1 eΘ / T − 1 ⎪ ⎭
[22]
:
300 K 500 K 800 K 1000 K d(∆V)2 d(∆V)1
∆VC
ϕ (rb ) = D {exp [ −4γ 0 (rb / r0 − 1)] − 2 exp [ −2γ 0 (rb / r0 − 1)]} (7)
D 是适配参数, γ0 是平衡状态下晶体的 Grüneisen 参数。 由此得到德拜温度关于过剩体积的函数关系:
应用 X 射线衍射 (XRD),差示扫描
量热分析 (DSC), 透射电镜 (TEM)等实验手段研究了纳 米晶粒的长大行为。然而,单纯通过实验研究纳米晶 粒长大问题相当困难。因此,计算机模拟研究纳米晶 粒长大动力学特征越来越受到有关领域研究人员的重 视和应用。有关传统粗晶多晶体材料的晶粒长大模拟 国内外已有较多研究
[24] [23]
Gb = H b + CV (T − TR ) − T [ S b + CV (T − TR )]
结合能 表示为
[18]
,体弹性模量
下标 b 表示晶界。式 (1)中, E 是纳米晶界区域的原子 , P 为纳米晶界晶体膨胀引起的负压,是纳 :
3B0 1/3 (1− (Vb / V0 )1/3 )exp ⎡ ⎣η0 (1−Vb / V0 ) ⎤ ⎦+ (Vb / V0 )2/3
0.0
0.1
0.2
0.3
由纳米晶热力学模型计算得到的不同温度下铜纳米晶界 吉布斯自由能随晶界过剩体积的变化关系 Fig.1 Calculated Gibbs free energy Gb of copper nanograin boundaries as a function of the excess volume ∆V at different temperatures
纳米晶块体材料中存在大量的内界面(包括晶 界,相界和畴界等 ) ,这些界面显著影响着纳米晶材 料的各种特性 ,从而使纳米晶材料的一些物理化学 性能与传统粗晶材料有明显不同。 这些性能差异与纳 米晶中内界面的热力学特性存在必然联系。 Fecht[2] 和 Wagner 基于晶界原子排列密度低于晶内的事实 提出了 “ 界面膨胀晶体模型 ” 来描述纳米晶界的结构 特征,并且在此基础上计算了 Cr ,Pd 和 Hf 纳米晶界 的热力学参数。本研究组利用 “ 界面膨胀晶体模型 ” 的假设, 引入晶界区域原子排列密度的函数关系和德 拜特征函数的纳米尺寸效应, 推导出了表征纳米晶界 热力学性质的状态函数和有关物理性能表征参量的 确定型函数 [4-6] 。 已有一些理论和实验研究表明
, 平 衡 态 的 原 子 体 积 V0 通 过
Weigner-Seitz 晶胞半径 r0=0.141 nm[18]来计算。 图 1 为由模型计算得到的不同温度下铜纳米晶界 吉布斯自由能随过剩体积的变化关系。从图中可以看 出,在较高温度下,存在一个临界过剩体积 ∆VC 对应 晶界吉布斯自由能的最大值。这意味着在一定的温度
[10]
△ V=V b /V0- 1 , 用来表示纳米晶界结构偏离理想晶体的
程度, Vb 为纳米晶界区域 “膨胀晶体 ”的原子体积, V0 为平衡状态下理想晶体的原子体积。 虽然到目前为止, 人们还没有建立起过剩体积与纳米晶粒尺寸的确定关 系,但是本研究组基于晶界与晶内原子排布密度比与 晶粒尺寸的近似关系初步推导出了晶界过剩体积与纳 米晶粒尺寸的关系式 [5] ,定量表达晶界过剩体积随晶 粒尺寸的减小而增大的趋势。假设金属纳米晶界的热 力学特性和具有相等过剩体积的 “ 膨胀晶体 ”[2,3] 的热 力学特性等价,纳米晶界区域的基本热力学函数,即, 焓 Hb,熵 Sb 和吉布斯自由能 Gb 可表示为 [2,5,17]:
[7-9] [3] [1]
能实现引入材料特性参数和工艺参数更趋近实际情况 的计算机模拟。然而,至今关于纳米晶粒长大的模拟 研究 [15,16]还非常有限,而且现有的利用计算机模拟对 纳米晶粒长大行为的研究与理论和实验研究在很多方 面均未形成共识。基于上述考虑,本文在纳米晶界热 力学函数模型的基础上,与 CA 计算机仿真方法相结 合,以金属铜纳米晶块体材料为例,系统研究金属纳 米晶块体材料的热稳定性,以获得金属纳米晶材料晶 粒长大的动力学特征。
米晶界区域晶胞的平均原子体积和绝对温度的函数,
[5,19]
P(Vb , T ) =
α0 B0 (T − TR )
(4)
和临界过剩体积的条件下,纳米晶结构的热稳定性可 发生独特的变化。如,在温度 T= 800 K 时, ∆V 比临 界过剩体积 ∆VC 小或大时,即 ∆V= ∆VC- d(∆V)2 或 ∆V 所对应的晶界吉布斯自由能都比其 = ∆VC+ d(∆V)1 时, 最大值要小,也就是说,与处于临界纳米晶粒尺寸的 体系相比,无论是晶粒组织尺寸较大或较小,其体系 都处于较低的能量状态。当 ∆V >∆VC(即晶粒尺寸小于 临 界 晶 粒 尺 寸 ) 时 , 体 系 的 晶 界 吉 布 斯 自 由 能 比 ∆V <∆VC( 即晶粒尺寸大于临界晶粒尺寸 ) 的纳米晶结构要 低,即, ∆ G b ( ∆ V = ∆ V
c
α0 和 B0 分别为参考温度 TR 时的体膨胀系数和体弹性 模量, η0 为体弹性模量在压强 P= 0 时对压强的偏微 分引出的函数,可表示为 : η0=3/2[(∂B/∂P)P=0-1]。 式 (2)中, γ 是纳米晶界膨胀晶体的 Grüneisen 参 数
[20]
。式 (2) , (3)中, CV 是定容热容。在传统的热力
200 100
Gb/kJ·mol
-1
式中, R 为普适气体常量。在纳米晶界区域,德拜温 度是晶界 “膨胀晶体 ”中原子间距 rb 的函数
⎡ ϕ ′( rb ) ⎤ Θ ( rb ) = ⎢ ⎥ ⎣ ϕ ′′( r0 ) ⎦
1/ 2
: (6)
Θ0
式 中 , ϕ ′( rb ) = ∂ ϕ / ∂ rb , ϕ ′′( r0 ) = ( ∂ 2ϕ / ∂r 2 ) r = r , rb 0 是纳米晶界区域膨胀晶体中原子之间的距离, r0 是平 衡状态下原子之间的距离 (Wigner-Seitz 半径 ), Θ0 是参 考温度下平衡态晶体的德拜温度, φ 是 Morse 函数
Θ ( ∆ V ) = Θ 0 {2 exp[ − 4 γ 0 ((1 + ∆ V )1 / 3 − 1)] −
exp[ − 2 γ 0 ((1 + ∆ V )1 / 3 − 1)]}
0
– -100
(8)
– -200
1200 K 0.6
综上所述,将式 (4)~(8) 代入式 (1)~(3) ,可计算出 纳米晶界区域的基本热力学函数,并可以纳米晶界吉 布斯自由能为判据,预测和分析金属纳米晶材料中晶 粒长大的特征。
第 39 卷 2010 年
第4期 4月
稀有金属材料与工程
RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING