酒精糟液的综合治理(新)

酒精糟液的综合治理

1 概述

酒精是一种用途广泛的化工产品，也是一种清洁燃料。酒精的生产方法有发酵法和合成法。发酵法是以植物为原料，通过微生物发酵，经蒸馏制取酒精。

制取酒精的原料可分为两大类。一类是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖厂的副产品糖蜜；另一类是含淀粉的植物，如玉米、薯干。

玉米和薯干，在发酵时投加不同种类的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶剂。

我国是生产酒精大国，用液态发酵生产的白酒，其原料也是含淀粉的植物如玉米、高粱等，生产工艺类同制取酒精。

发酵法制取酒精和溶剂，虽然采用的原料和生产工艺有所不同，但在制取过程中都产生大量的糟液，糟液中含有高浓度的有机物。糟液很难直接利用，废弃的糟液对环境造成严重污染。

2 产品与糟液

2.1 酒精与糟液

制取酒精时产生糟液，单位产量产生糟液的体积及糟液中含有机物的浓度与原料的品种，酵母菌株的品质、生产设备规模大小及先进性和操作管理时实施清洁生产的程度有关。表1为不同原料制取1t酒精时消耗原料的数量，产生糟液的体积和糟液中含有机物浓度（以COD值表示）的统计值。

表1 制取1t酒精产生的污染

2.2 溶剂与糟液

以玉米为原料制取溶剂，每制取1t溶剂，消耗玉米约4.3t，产生糟液约55m3。糟液的COD值为20～32g/L，平均含COD量约1500kg。

3 糟液的特性

3.1 总固体含量与组分

不同品种的糟液，其固体含量不等，在2.3%～15%之间品种的糟液含总固体的数量见表2。

表2 糟液的特性

糟液的总固体中，含可挥发性固体在90%以上。这些可挥发性物质为有机物，主要是碳水化合物，其次是含氮有机物。以悬浮固体状态存在的约占60%～80%，以胶体状态或溶解状态存在的约占20%～40%。

3.2 温度

新鲜糟液的温度在80～100℃之间。

3.3 pH值

糟液偏酸性，其pH值为在3～5之间。

3.4 可生物降解性

糟液的COD值很高，但其BOD值也很高，其BOD值与COD值之间的比值在0.4～0.6之间。所以，糟液具的良好的可生物降解性。

3.5 硫酸盐

用糖蜜、甘蔗汁制取酒精时，在发酵过程中需投加H2SO4。所以，糖蜜糟液中含有大量的硫酸盐。其浓度在6g/L～7g/L之间。

3.6 色度

糟液具有很高的色度，尤其是糖蜜糟液，含有焦糖化合物，使糟液颜色变深，呈深褐色。

4 糟液的综合治理

4.1 常规流程

糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。

为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。

通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。

国家糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等三部分组成。

4.2 预处理

4.2.1 温度

厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。

新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。

糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的造作温度是高温和中温。

4.2.2 pH值

厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。

进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。

糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH 值很快调整到反应器内控制的pH值范围。所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整。

4.2.3 悬浮固体

在厌氧反应器中，料液以固体状态存在的有机物需要先进行酸化、水解成溶解状态的有机物，溶解状态的有机物才有可能被微生物降解。所以，糟液中固态有机物的代谢速度要比液态有机物慢得多。另外，固态有机物通常含有一些微生物极难降解的惰性物质。

固态有机物随料液进入反应器后，使反应器内定容的厌氧活性污泥成分发生变化，污泥中的产甲烷活性成分大量减少，产甲烷的效果下降。另外，反应器中酸化水解反应的速度决定整个厌氧发酵过程的速度。所以，过量的固态有机物体进入反应器后，不仅减缓了反应器的反应速度，甚至使反应器内正常的发酵过程遭到破坏。糟液中含有大量固体有机物，进入反应器前应先经固液分离后，沉淀回收可作为饲料。

清液进入反应器，但糟液比较粘稠，悬浮固体的颗粒粒径细小，靠自然沉降分离比较困难。目前常用的分离方法有糟液先进行自然沉降，上清液再用微滤机截留悬浮固体，也有直接采用微滤机截留糟液中的悬浮固体。

糟液经截留悬固体预处理后，COD值下降50%～60%，悬浮固体去降率可在75%以上。

4.3 厌氧生物处理

糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF和厌氧接触工艺等。

糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。

淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。

厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。

4.4 好氧生物处理

厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。

由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。这些装置可单一选用，也可多级串联选用。

好氧生物处理工艺可降解混合废水中COD值的75%～90%。其出水COD值一般在400mg/L～800mg/L。出水带有较高的色度。在有城市下水道，其下游建设城市污水集中处理厂的地区，好氧生物处理的出水可直接排入城市下水道，如果该厂位于排放标准较为严格的地区，则好氧生物处理装置的出水还需要进行深度处理。

4.5 深度处理

深度处理一般选用混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等常规水净化技术。这些技术可单一选用，也可多种串联选用。

深度处理的出水已达到无色透明的程度，其COD值在100mg/L～150mg/L，满足国家规定的污水综合排放标准。

在日本，某研究所建议对好氧生物处理装置的出水，采用酸性凝聚、化学氧化或超过滤、反渗透等膜技术进行深度处理，出水水质得到明显的改善。

4.6 推荐流程

图1为国内对糟液进行综合治理的推荐流程；图2为日本某研究所对糟液进行综合治理的推荐流程。

4.7 糟液制成饲料新工艺

糟液制成饲料的新工艺采用了分离、蒸发浓缩和干燥三个工序。糟液先进行离心分离，分成沉渣和稀糟液两部分。再将稀糟液蒸发，又分成浓缩液和蒸发冷凝两部分。然后将沉渣和浓缩液干燥，制成饲料。在蒸发冷凝液中，仅含有少量可挥发的低分子有机物，其有极好的可生物降解性，故只要选用简单的好氧生物处理流程，即可消除环境污染问题。

这种将玉米制取酒精，糟液制成饲料，配合简易的废水处理，三者结合，形成一整套完整的酒精生产清洁工艺，已在美国SPE酒精厂实施，其全流程见图3。

该工艺的关键是采用了先进技术，解决了糟液制成饲料过程中的能耗问题。

5 展望

5.1 技术投入，开发新工艺

将含糖、含淀粉植物，利用微生物等工艺，转换成酒精和甲烷。这种制取可再生能源的工艺已日益得到重视。若能开发桔杆等植物纤维为原料，制取酒精或甲烷的工艺，对我国有大量的桔杆资源，现尚未有很好的利用方法，该新技术新工艺在我国将有广阔的市场。

5.2 消除环境污染的新途径：

糟液综合治理常规方式是为了使外排糟液满足排放标准的要求。所以，常规方式采用各种水处理技术和方法，从糟液中回收饲料、回收热能、回收沼气，再把多种有效的净水技术和装置叠加在一起，最终让外排液达到排放标准的要求。这种消极解决环境污染的方式，不仅让企业投入大量的人力、物力和财力，而且还处于被动状态。

若能引进国外把酒糟制成饲料的整套生产工艺，在消化吸收的基础上，再开发符合我国国情的新工艺，这将给我们筹建新厂和改革老企业，增加了环境污染的新途径。

酒精制造业排污税产排污系数计算方法

1 适用范围本手册给出了《统计上使用的产品分类目录》中酒精制造行业的产污系数和排污系数，可用于第一次全国污染源普查酒精制造业工业污染源污染物产生量和排放量的核算。涉及的污染物包括：工业废水量、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮。 2 注意事项 2.1系数表中未涉及产品的产排污系数 1）《统计上使用的产品分类目录》中酒精的分类目录：发酵酒精（151011）改性乙醇（151021）发酵酒精（151011）包括：小麦发酵酒精（15101101）薯类发酵酒精（15101102）高粱发酵酒精（15101103）糖蜜发酵酒精（15101104）玉米发酵酒精（15101105）其他发酵酒精（15101199）改性乙醇（151021）包括：合成酒精（15102101）木材水解酒精（15102102）其他改性乙醇（15102199） 2）小麦、高粱等淀粉质原料发酵酒精参照“1510酒精制造行业产排污系数表”中原料为玉米的数据，按工艺、规模等级选择对应的产排污系数进行计算。 3）其他原料的发酵酒精（15101199）请参照“1510酒精制造行业产排污系数表”中原料为糖蜜的数据，按工艺、规模等级选择对应的产排污系数进行计算。 4）改性乙醇（151021）不在此使用手册范围，另归属化工行业产品类。 5）有其它副产品的酒精企业，产排污系数以主产品酒精计。 2.2 本使用手册中，将酒精企业按产品、原料、工艺、规模进行分类：产品：酒精(以96%（v/v）酒精计，密度为0.8075千克/立方米)；原料：玉米、薯类、糖蜜等；生产工艺：液态发酵法，分为低醪发酵、中醪发酵、浓醪发酵（对应发酵成熟醪酒精浓度（v/v）分别为≤9%、9～13%、≥13%）；规模等级：不同工况下，按企业实际年产千升96%（v/v）酒精量划分：玉米酒精：大型≥8万千升中型4～8万千升小型≤4万千升 2

酒精废水处理流程

糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等四部分组成。 1 预处理厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的操作温度是高温和中温。厌氧反应器内的pH值是影响处理效果的主要因素之一，一般控制在Ph7左右。进液的pH值不一定需要调整到反应器内控制的pH值范围，因为进入反应器后，经反应器内料液的稀释和生物化学反应可以改变进液的pH值。糟液中的有机物主要是碳水化合物，在制取酒精过程中已被酸化，其中部分有机物是以挥发性有机酸的形式存在，使糟液的pH值偏酸性。但其进入厌氧反应器后，经稀释和生物化学反应等作用，糟液的pH值很快调整到反应器内控制的pH值范围。所以，糟液的pH值一般不需要进行预调整。 2 厌氧生物处理糟液的厌氧处理是糟液综合治理的核心工艺，常用的厌氧反应器有UASB、AF 和厌氧接触工艺等。糖蜜糟液中硫酸盐含量较高，一般采用中温厌氧接触工艺。因为在中温状态下，与高温状态时相比，反应器中硫酸盐还原菌与产甲烷菌之间竞争利用乙酸的速度基本相同。因此，采用中温厌氧反应器处理含高浓度的糖蜜酒糟时对反应器的甲烷产率影响不明显。淀粉糟液的厌氧处理，有采用一段法的，有的采用二段法的。一段法的，一般使用高温UASB或高温厌氧接触工艺；采用二段法时，一般选用高温UASB 串联中温AF工艺，或高温厌氧接触工艺串联中温厌氧接触工艺。厌氧处理可使糟液的COD值下降75%～90%，即由数万mg/L，下降到数千mg/L当环境允许时，可将厌氧反应器的出液灌溉农田，以增加土壤的肥力。但对排放标准比较严格的地区，厌氧反应器的出液需要好氧生物处理等工艺处置。 3 好氧生物处理厌氧反应器的出液与厂内其他有机低温度的废水，如地面冲洗水、设备清洗水等合并，进行好氧生物处理。由于混合废水有机物浓度偏高，又属酿造废水，为防止好氧生物处理装置出现污泥膨胀现象而影响正常运转，好氧生物处理装置一般选用生物膜类型的，如生物接触氧化装置、生物转筒等。这些装置可单一选用，也可多级串联选用。

酒精生产中常见的杂菌种类及其特性

酒精生产中杂菌的分析一、酒精生产中常见的杂菌种类及其特性 1、杂菌定义酒精发酵不是纯培养发酵，属于开放式发酵。因此，发酵醪中除酵母菌外，还存在相当数量的其他微生，它们会对酒精发酵产生不良的影响，这些其他微生物通称为杂菌。 2、杂菌种类常见的杂菌主要有两大类：细菌、野生酵母。 1细菌这类杂菌对酒精发酵危害最大是杂菌中的“主要矛盾”。革兰氏阳性细菌：乳酸杆菌、小球菌、葡萄球菌、明串珠菌、丁酸菌、枯草杆菌。革兰氏阴性细菌：醋酸杆菌、大肠杆菌。 2野生酵母——假丝酵母、嗜杀酵母。 3、杂菌的形态与特性 1乳酸杆菌：形状为棒杆状、单生或呈短链状、不运动、不产孢子、厌气性、部分微需氧或耐氧、最适温度35—50℃，耐酸，最终产物主要是乳酸。 2小球菌：形状为卵球状，大部分互相连接成串球状或链球状、不运动不、产孢子、厌气性、部分耐氧、最适温度30—45℃、耐酸，终产物主要是乳酸、能产生不愉快的味道，具有与酵母粘连成团的性能。 3明串珠菌：形状为园柱状或球状、成对、成短或长链、微好氧或兼性厌氧、最适温度30—45℃，终产物为葡聚糖，具有与酵母粘连成团的性能。 4丁酸菌：形状为杆状、能运动和产生孢子、专性厌氧、最适温度30—40℃，不耐酸，以下停止繁殖、终产物为丁酸和少量醋酸、乳酸、丁醇。 5枯草杆菌：形状椭圆、圆柱状、好氧、最适温度35—50℃、终产物为淀粉酶和蛋白酶。 6醋酸杆菌：形状椭园或杆状、单生、成对或成链、有鞭毛、好氧菌、最适温度30—45℃、能耐10—13%V/V的酒精度，能将乙醇转化为乙酸。 7大肠杆菌：杆状、细胞短而直、无芽孢、以周毛运动兼性厌氧、最适温度30—35℃耐低pH，终产物为多种有机酸：包括乙酸、乳酸等。 8假丝酵母：细胞为圆形、卵形或长形、无性繁殖为多边芽殖、形成假菌丝、也有真菌丝、无孢子、好氧、最适温度30—40℃，有产生酒精的能力，但主要是产菌丝体蛋白质和其他付产物。 9嗜杀酵母：嗜杀酵母能杀死同族及亲缘酵母、而不被同族酵母杀死、主要是分泌嗜杀毒素、杀死酵母、形状与其他酵母无区别，其生活特性也相似，终产物是能致蛋白质变性的毒素。二、杂菌的来源 1、原料污染淀粉质原料：木薯（鲜、干）、玉米、红薯等带来大量杂菌，而部分生产厂家又采用低温液化工艺，蒸煮不彻底（夹生），淀粉糊保护了部分耐温杂菌。影响工段：预糊化工段、糖化工段、发酵工段。废糖蜜原料：甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、甜高粱糖浆由于贮存和运输与输送等环节造成污染。

玉米酒精废水处理

玉米酒精废水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将

部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。目前，国内外已普遍应用与膜技术处理纺织、造纸废水、胶粘剂生产废水、含油废水以及味精生产废水等，其中不少单位也正尝试把膜技术应用于酒精工业废水的处理。酒精废糟液先经离心分离去除粗渣，再经膜过滤，除去大部分对酵母生长和酒精发酵有抑制作用的大分子有机物，最后滤液全部回流。应用膜过滤技术处理玉米酒精浓醪发酵酒精废糟液的工艺流程示意图如下：玉米粉—→拌料—→低温蒸煮—→糖化—→发酵 ↑↓ 滤液←—膜过滤←—酒糟液←—蒸馏 ↓↓ 滤渣酒精玉米酒精浓醪发酵废糟液“全回流”工艺流程示意图应用膜过滤技术能去除酒精槽液中主要的抑制副产物，大大降低了副产物对酵母生产及酒精发酵的抑制作用。在工艺上实现“全回流”是切实可行的。但在膜过滤过程中要注意膜的污染问题，以确保膜通量的稳定，并延长膜的使用寿命。

酒精废醪液处理技术汇总

酒精废醪液（废水）处理技术汇总一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。三、酒精废水处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。 1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw?h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。 2、薯干酒精糟的综合利用部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。

酒精1废水处理工艺

酒精废水处理工艺一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。二．酒精生产废水特点随着人民生活水平的不断提高,我国的酿造工业迅猛发展。在我国几乎每个县、市都有酒厂,每年产发酵酒精(包括白酒厂自产自用酒精)达260万t以上[1]。酒精是以淀粉类谷物或植物根茎块如玉米、薯类和大米等为原料发酵酿制而成,在酿造过程中,仅是碳水化合物部分经微生物发酵转化为乙醇和少量乙醇的系列产物,而蛋白质、无机盐、粗脂肪等却被残留在母液中。因此酒精废水中有机物浓度极高,据统计,每生产1t粮食酒精要排放15～20tCOD浓度在55g/L左右的废水,若直接将这些废水排放将会对周围环境造成严重污染。酒精废水具体特点如下： 1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；

2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃； 3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L 的有机酸； 4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流； 5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。河南某酒精年产酒精1.5万t其主要以玉米为原料,日排放废糟液750m3左右,pH值为4.0左右,COD达80g/L,BOD达45g/L以上,废水最后注入附近的河流，造成严重的污染。酒精废水治理的常规流程糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反

木薯生产酒精废水处理工艺流程

木薯生产酒精的废水一般特点木薯经过发酵提取酒精后，排出废醪液进入污水处理系统。废醪液有以下特点： 1.泥砂含量大会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。 2.木薯渣沉降速度快木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。 3.木薯渣较难生物降解通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的 CODCr 产生沼气。所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。 4.造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。尽管，我们可以通过除渣机系统控制排出木薯渣的量（前提是要对泥砂、大块渣进行事先去除），但由于在外排木薯渣的同时，微生物也会大量外排，很难做成“高负荷”

厌氧反应器。根据我们的工程经验，只可以控制负荷在6 ~8 kgCOD/(m3.d)。 5. 造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。尤其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。由于广西扶绥县沣桦酒业公司刚运营不久，酒精废水处理系统和各种处理设备尚未完全完善，现基于薯生产酒精的废水一般特点，现该厂是以一级厌氧 +SBR 为主要处理工艺，不过由于生产酒精过程中的各种不稳定因素造成的生产废水不稳定性。该厂为了应对这些不稳定因素和稳定出水达到国家排放标准，所以现正在投建两级厌氧 +SBR 处理工艺系统。由于时间问题我们对该厂的污水处理工艺流程也仅仅是了解了个大概，其中细节部分未得深入研究，不过这也大碍。下面是根据以木薯为原料生产酒精的一般工艺流程结合该厂的一些特有的工艺做相关分析，内容主要是以参考相关资料和自我分析为主。该厂现用处理工艺流程(UASB+SBR ): (根据环保要求，废水处理后应达到《污水综合排放标准》 (GB8978-96)二级标准, 即 CODCM300mg/L , BOD 空 100mg/L , SSc 150mg/b) 该公司UASB+SBR 工艺处木薯生产酒精的废水的流程为：①将原废水首先经过选择池选择需要处理废水然后细格栅或者气浮以截留和去除大颗粒的悬浮物及难溶性固体，减少后续生化处理的有机负荷；② 采用调节池调节各生产车间排放废水的温度与 PH ，使废水均质均量和适于后续处理要求；③ 采用配水井分配合理处理水量，减轻 UASB 的负荷；④UASB 采用间歇式进水，UASB 反应池消化处理后CODcr 去除率可生产废醪液 *选择池彳细格栅/气浮降温十调节池配水井一UASB J ______ J _______ H SBR 气浮池清水池 ?出水

酒精废水的特点以及处理工艺

酒精废水的特点及处理工艺酒精废水属于高浓度有机废水，其COD 可达30000-50000mg/L，某些废水如糖蜜酒精废水，COD可达130000-150000mg/L，其处理流程长，工艺复杂，处理难度大。今天，我们就简单分析酒精废水的特点，并介绍常见的酒精废水处理工艺。 1．酒精废水的来源及特点酒精生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。酒精生产污染物的来源与排放见下图。酒精生产的废水排水量大，悬浮物含量高，属于高浓度有机废水、废水偏中酸性。 2. 酒精废水处理工艺酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。

（1）厌氧工艺酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。（2）厌氧-好氧联合酒精废水经过一般的厌氧处理后，其消化液的COD仍达8000 mg/L以上。因此仍需进一步处理。目前，一部分酒精厂采用了厌氧一好氧联合工艺。下图为某薯干酒糟废水处理工艺流程图。

薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进入中间池，这时污水的温度仍高达50~55℃不能直接进入曝气池，需经冷却至35℃以下。污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。经曝气池净化之后，曝气池的混合液流入沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池。澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。来自生物过滤池的水过滤后进入回用水池。厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。

酒精废醪液(废水)处理技术汇总

酒精废水处理技术

酒精废水处理技术交流资料有限公司目录二．酒精生产废水特点................................................................. 三、酒精废水处理主要方法............................................................. 1、玉米酒精糟的综合利用.............................................................. 2、薯干酒精糟的综合利用.............................................................. 3、糖蜜酒精糟处理方法................................................................ 4、酒精废水常用处理工艺.............................................................. 4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB） .................... 4.2UASB+HASB+接触氧化............................. 4.3EGSB+SBR....................................... 4.4IC+A/O.........................................

4.5UASB+氧化塘.................................... 四、酒精废水的资源化利用.............................................................

酒精车间废液处理方案

酒精车间废液处理技改方案一、技改目的为了彻底治理环境污染，充分合理地利用这些废液，减少生产中工艺水的用量，达到清洁生产工艺。二、技改时间第一阶段：2005年4月28日到2005年5月31日。第二阶段：2005年6月1日到2005年6月30日。三、技改材料（费用） 1、第一阶段技改所需材料：计量泵1台，PH计1个，阀门2个。离心机 1台（处理量为30方/小时）。具体型号附材料清单。 2、第二阶段技改所需材料：化工泵3台，不锈钢管110米，不锈钢阀门5个，流量计1个。具体型号附材料清单。 3、每月增加液碱用量约100吨，淀粉酶约0.5吨，增加用电量约15000度。四、技改组织成立酒精车间废液技改小组。卢久灵任组长，张怀民、陈明伏任副组长，组员：时亚、王二军、马计胜、梁怀忠、张政、张宏及酒精车间机修。五、技改方案酒精车间产生的废液主要有以下三部分：（1）精馏塔的稀釜馏水；

（2）DDGS的二次蒸汽冷凝液；（3）DDGS工段所产生的清液。因清液的污染性最大，故第一阶段先对清液返回进行技术改造，具体技改方案如下：（一）提高发酵醪液的浓度，减少清液的产出量。生产相同数量的酒精，发酵醪液的浓度越高，酒度就越高，所需的醪液量就越少，这样最终所产生的清液量也就越少。以日产酒精95吨为例：当酒度为8时，每小时所需醪液60立方，产生清液47立方；当酒度为9时，每小时所需醪液53立方，产生清液40立方；当酒度为10时，每小时所需醪液48立方，产生清液35立方；当酒度为11时，每小时所需醪液44立方，产生清液31立方。随着醪液浓度的增加，其黏度也增加，这会给泵送带来困难。解决的办法有两个：1、提高液化温度。2、提高液化酶的用量。因此我们将渐进的采取以下步骤： 1、2005年4月28日起，将第二液化罐的糖度控制在20左右，以保证酒度能够达到10度，所需处理清液量控制在每小时35立方。运行10天后，如对质量没有影响，最终将酒度提高到11度。 2、2005年4月28日起，逐渐提高液化温度，使温度控制在100℃左右（根据到第一发酵罐醪液温度调整）；如液化醪影响泵送，则增加液化酶的用量。（二）加大清液的返回量清液的利用有两个途径：1、泵送至蒸发区去浓缩成浓浆，然后干燥成DDGS；2、返回转化拌料，一部分可返回第二液化罐拌料。

1510 酒精制造业产排污系数

1510 酒精制造业

酒精糟液的综合治理(新)

酒精糟液的综合治理 1 概述酒精是一种用途广泛的化工产品，也是一种清洁燃料。酒精的生产方法有发酵法和合成法。发酵法是以植物为原料，通过微生物发酵，经蒸馏制取酒精。制取酒精的原料可分为两大类。一类是含糖植物，如甘蔗、甜菜、或制糖厂的副产品糖蜜；另一类是含淀粉的植物，如玉米、薯干。玉米和薯干，在发酵时投加不同种类的微生物，可制取丙酮、丁酮和酒精等溶剂。我国是生产酒精大国，用液态发酵生产的白酒，其原料也是含淀粉的植物如玉米、高粱等，生产工艺类同制取酒精。发酵法制取酒精和溶剂，虽然采用的原料和生产工艺有所不同，但在制取过程中都产生大量的糟液，糟液中含有高浓度的有机物。糟液很难直接利用，废弃的糟液对环境造成严重污染。 2 产品与糟液 2.1 酒精与糟液制取酒精时产生糟液，单位产量产生糟液的体积及糟液中含有机物的浓度与原料的品种，酵母菌株的品质、生产设备规模大小及先进性和操作管理时实施清洁生产的程度有关。表1为不同原料制取1t酒精时消耗原料的数量，产生糟液的体积和糟液中含有机物浓度（以COD值表示）的统计值。表1 制取1t酒精产生的污染 2.2 溶剂与糟液以玉米为原料制取溶剂，每制取1t溶剂，消耗玉米约4.3t，产生糟液约55m3。糟液的COD值为20～32g/L，平均含COD量约1500kg。 3 糟液的特性 3.1 总固体含量与组分不同品种的糟液，其固体含量不等，在2.3%～15%之间品种的糟液含总固体的数量见表2。表2 糟液的特性

糟液的总固体中，含可挥发性固体在90%以上。这些可挥发性物质为有机物，主要是碳水化合物，其次是含氮有机物。以悬浮固体状态存在的约占60%～80%，以胶体状态或溶解状态存在的约占20%～40%。 3.2 温度新鲜糟液的温度在80～100℃之间。 3.3 pH值糟液偏酸性，其pH值为在3～5之间。 3.4 可生物降解性糟液的COD值很高，但其BOD值也很高，其BOD值与COD值之间的比值在0.4～0.6之间。所以，糟液具的良好的可生物降解性。 3.5 硫酸盐用糖蜜、甘蔗汁制取酒精时，在发酵过程中需投加H2SO4。所以，糖蜜糟液中含有大量的硫酸盐。其浓度在6g/L～7g/L之间。 3.6 色度糟液具有很高的色度，尤其是糖蜜糟液，含有焦糖化合物，使糟液颜色变深，呈深褐色。 4 糟液的综合治理 4.1 常规流程糟液中含有大量的有机物，并具有良好的可生物降解性能。所以，糟液的常规综合治理流程是以生物处理中的厌氧反应器为核心，以回收糟液中的潜有能源和其他资源。为了保证糟液通过厌氧反应器回收沼气的效果，糟液在进入反应器前应进行预处理。通过厌氧反应器，将糟液中极大部分有机物转化为沼气，糟液的COD值也大幅度下降，但残存的有机物浓度仍不能满足国家规定的排放标准的要求。须接受进一步的处理，若先进行好氧生物处理，随后再进行以混凝过程和氧化吸附等技术后处理，满足排放标准的要求。混凝、过滤、氧化和吸附等处理方法称为深度处理。国家糟液综合治理的常规流程可归纳为预处理，厌氧生物处理、好氧生物和深度处理等三部分组成。 4.2 预处理 4.2.1 温度厌氧反应器的糟液温度可分为三类，高温、中温和常温。高温，其适宜温度在50℃～56℃；中温，其适宜温度在35℃～40℃；常温，则随自然温度而变化。新鲜的糟液，其温度在80℃以上，应先通过热交换器回收热能，将糟液降到适宜的温度再进入厌氧反应器。糟液在接受厌氧反应器处理时，通常采用的造作温度是高温和中温。 4.2.2 pH值

酒糟渗滤液几种有效可行的处理方法

酒糟渗滤液几种有效可行的处理方法随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价，酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来愈受到重视，应用较多的主要有以下几种: 1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0. 02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗气都比较多。 2.将废糟液发酵制取沼气。经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气，利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰方面都做出了成果，实践证明1m3酒糟可生产22m3沼气，BOD去除率达90写，COD去除率达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则仍然达不到排放标准。沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。 3.利用酒精废液生产高蛋白饲料利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国成套设备。

木薯酒精废水处理方案

酒精废水治理设计方案华南环科所三清环境技术工程有限公司

1、概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业。酒精广泛应用于化学工业、食品业、日用化工、医药卫生等领域，它是酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂。随着现代经济的快速发展，对于酒精需求越来越大，然而酒精生产企业正在不断扩大或新建酒精厂。目前我国的酒精企业库存增加，市场竞争激烈。但是酒精工业是严重污染产业，无论是采用玉米、薯干、木薯、糖蜜为原料，都会产生高浓度有机废水，主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒糟，生产设备的洗涤水，冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的部分冷却水。其中酒糟是上述中废水的主要污染物，平均每生产一吨酒精需要排放11~13吨酒精糟液。我单位主要致力于先进环保技术开发、研究和承接各种废水处理工程、设备设计、设备供应安装、调试、咨询等技术指导服务。根据酒精工业有关产业政策为促进酒精工业发展和推进酒精工业污染防治应用，提出的污染防治政策为以玉米为原料的酒精生产优质蛋白饲料（DDGS）；薯类酒精糟厌氧发酵制沼气，消化液再经好氧处理技术；糖蜜酒精采用大罐通风发酵生产单细胞蛋白饲料技术等。但长期以来整个行业的综合利用和污染治理进展仍较迟缓。我们研究所为改变这种现状，对各类酒精废水的处理进行了深入研究，特别是对玉米、薯类酒精废水有较突出的研究成果，并在实际工程中成功运用了我所开发出的一系列新处理工艺，特别是第三代厌氧技术（MIC），达到目前国内及世界的先进水平。针对于贵公司在酒精的生产过程中排放

的大量酒糟废液和一些设备清洗废水，此类废水有着其特殊性，在治理过程中有较大的困难：（A）废水温度很高；（B）有机物浓度（COD）高，污染较大；（C）废水中的SS含量高，对生化处理过程会有影响，对废水处理设计单位有较高的要求。若采用我们的新技术用于贵公司的污水处理，能得到良好的效果。并且利用处理工艺中厌氧反应器ＭＩＣ产生的大量沼气进行锅炉燃烧或发电，可大大降低生产能耗，由于目前煤价较高，若充分利用产生的沼气燃烧产生蒸汽，可使生产成本降低。处理后的废水实行达标排放，同时减少对外界环境的污染，实现真正的综合利用，在贯切实施环保政策的同时，也提高了贵公司的企业形象，在酒精同行业市场中处理于有利的竞争地位。 2、设计依据 2.1厂方提出的要求； 2.2《环境工程手册》（水污染防治卷）； 2.3中华人民共和国《水污染防治法》； 2.4《给水排水设计手册》； 2.5 本单位已有的工程经验。 3、废水水质水量 3.1 污水性质：高浓度有机废水。 3.2 设计水量：根据公司提供的要求，需进入废水处理系统的薯干酒精废液为600m3/d。 3.3 设计水质

酒精废水开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：某酿酒厂酒精废水处理工艺设计学生姓名：学号：专业：给水排水工程指导教师： 2014年 3 月23日

1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域。酒精发酵工业主要是利用粮食中的淀粉部分，使淀粉转化成酒精，其余部分未加以利用，如用薯干、玉米等发酵只利用了原料中的淀粉和可发酵性糖的85～93%，其他有机物包括工艺过程中的非挥发性产物都残留在酒精糟中，以产一吨酒精计算，残留的有机物约为500公斤。酒精生产工业是我国排放有机污染物浓度最高的一个行业[1]，约占全国工业废水中有机物排放总量的1/10左右，如不加以治理，后果可想而知。酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，酒精糟虽然无毒，但是废染负荷高成酸性。废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质这些物质残留在废液中，增加了废水处理的难度。酒精废水处理过程一般分为三部分：预处理、二级处理和后处理[2]。 1 预处理方法预处理方式：过滤，沉淀法等方法，酒精废水通常含有较多悬浮物质，通常用离心或气浮分离装置进行固液分离，或是用格栅过滤设置沉砂池。 1. 1 离心装置离心机在外界传动设备的驱动下高速运转，转鼓带动需进行分离的废水运转，废水中密度不同的悬浮颗粒所受离心力不同进行分离。酒精废糟液经离心分离去除大量浮渣。 1. 2 气浮分离装置气浮通过产生大量微气泡，使气泡与废水中密度接近于水的固体或液体污染物颗粒黏结，形成密度比水小的气浮体，在浮力作用下上升至水面形成浮渣，进行固液分离或者液液分离。酒精废水中轻质的悬浮物上附着着气泡，漂浮到水表面；较重的絮凝体，在分离室中沉淀，经过混凝气浮法处理的废水，可以去除水中90%以上的悬浮物。 2 二级处理方法