酒精废水处理技术
糖蜜酒精废水处理

糖蜜酒精废水治理技术糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量(COD)、高色度的有机废水,属于处理难度较大的废水。
本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害,综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法,分析了各种方法的特点、效果,并进行评价。
酒精是一种重要的工业原料,它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域;同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源,因此具有十分广泛的应用和发展前景。
但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业,每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨,含总有机物0.17吨—1吨[1],是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。
1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2],内含有丰富的蛋白质和其它有机物,也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。
通常情况,酒精废水的pH 值为4. 0~4. 8、COD 为10~13万mg/ l、BOD为5. 7~6. 7万mg /l 、SS为10. 8~82. 4mg/ l [3]。
此外,此类废水大多呈酸性,并且色度很高,呈棕黑色,主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。
由于废液含固体物约10% ,浓度低无法利用,如不经过处理直接排出江河、农田中,会严重污染水质、环境,或造成土壤酸化板结、农作物病长等。
如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。
2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧—好氧法( 4) 生产生物制品(5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。
2.1 农灌法农灌法是最为简单的治理方法,由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质,特别是含大量钾盐。
酒精废水处理工艺

酒精废水处理工艺一、酒精废水生产的特点酒精工业的污染以水的污染最为严重,生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水,处理技术起步较早,发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维,这类物质在废水中是不溶性的COD;木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质,在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用,残留在废液中,表现为溶解性COD;无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
二、酒精废水处理工艺3.1 高效全混厌氧污泥罐厌氧反应器采用钢结构,其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC,能承受高浓度的固体悬浮物(SS),是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点,采用高温发酵,容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2~3倍,COD去除率高达90%。
3.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器(UASB)技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一,在UASB中没有载体,污水从底部均匀进入,向上流动,颗粒污泥(污泥絮体)在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床,上部是浓度较低的悬浮污泥层,有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器,可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高,反应器中污泥浓度高达100~150g/L,因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍,可达80%~95%。
工艺流程如下所示:缺氧池具有双重作用,一是对废水进行生物预处理,改善其生化性,并吸附、降解一部分有机物;二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式,具有同步脱氮除磷作用,其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷,缺氧段的主要作用是反硝化脱氮,由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用,因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
酒厂污水处理技术方案及成本核算

遵义××洒厂酿酒废水处理工程设计方案××酒厂污水站设计方案说明设计进水水质:COD=6000mg/L,BOD=3000mg/L,SS=1000mg/L。
排放标准:《发酵酒精和白酒工业污染物排放标准》(GB27631—2011)的新建企业直接排放标准,一、一期工程污水站处理量:65m3/h(48万m3/a)1、占地面积2050m2(58.45m×35m);2、投资预算,小计:311.93万元二、二期工程一阶段污水站处理量:100m3/h(72万m3/a)1、占地面积2950m2(66.7m×44.2m);2、投资预算,小计:422.95万元合计:734.88万元目录第一章:总论 (7)1. 工程名称 (7)2. 建设单位 (7)3. 建设规模 (7)4. 设计原则 (7)5. 项目实施意义 (7)6. 污水量预测及污水处理规模确定 (8)7.遵循的设计规范及执行标准 (9)8 主要处理系统方案选择 (9)9. 污水处理工艺设计 (10)第二章:一期工程污水处理处理系统 (12)第一节:一级处理系统 (12)1 工艺流程 (12)2 工艺原理 (12)3 工艺设计计算 (12)4设备及构筑物 (14)第二节:厌氧处理系统工艺设计 (15)1 工艺流程 (15)3 工艺设计计算 (15)4 设备及构筑物 (18)第三节:好氧处理系统工艺设计 (19)1 工艺流程 (19)2 工艺原理 (19)3 工艺设计计算 (20)4设备及构筑物 (24)第四节:污泥处理工艺设计 (25)1 设计原则 (25)2 设计参数 (25)3 工艺流程及原理 (25)4 工艺参数 (25)5 污泥处理主要设备及水工构筑物 (26)第五节公用工程 (27)1. 建筑结构 (27)2. 给水排水 (29)3. 通风 (29)4. 供配电 (29)5. 自动控制及仪表 (33)第六节:投资估算 (35)1 工程概况 (35)2 编制依据 (35)3 投资估算 (35)4 报价单............................... 错误!未定义书签。
酒精厂污水处理方法

酒精厂污水处理方法酒精厂是一类有机化学工业的企业,在生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有高浓度的有机物和酸碱物质,如果没有正确处理,将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此,酒精厂需要采用适当的污水处理方法,以确保其生产过程的环保和持续发展。
以下将详细介绍酒精厂污水处理的几种方法。
1. 生物处理方法:生物处理是目前最常见和常用的酒精厂污水处理技术之一。
生物处理主要依靠微生物的作用,使有机物在生物体内分解和转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池和人工湿地处理法等。
这些方法通过合理设计和管理,可以有效地去除酒精厂污水中的有机物,降低其对环境的影响。
2. 化学处理方法:化学处理方法是指通过添加化学药剂来改变酒精厂污水的性质,以达到净化的目的。
常用的化学处理方法包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
混凝沉淀是指向污水中添加混凝剂,使悬浮固体聚集并沉降下来;中和沉淀是指通过添加碱性物质中和污水中的酸性物质,并使其沉淀下来;氧化法是通过向污水中添加氧化剂,使有机物被氧化分解成无害物质。
3. 物理处理方法:物理处理方法是指通过物理手段对酒精厂污水进行处理,以去除其中的污染物。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用颗粒物质的重力沉降原理,将悬浮物和浮游生物去除;过滤是通过过滤介质(如砂石等)将悬浮物和溶解物去除;吸附是利用吸附剂(如活性炭等)吸附污染物,达到净化水质的目的。
4. 高级氧化法:高级氧化法是一种较为高级的酒精厂污水处理方法,其基本原理是利用高级氧化剂(如臭氧、过氧化氢等)对污水中的有机物进行氧化分解。
高级氧化法可以有效地去除酒精厂污水中难降解的有机物和色度物质,达到较高的净化效果。
5. 综合处理方法:综合处理方法是指将多种污水处理技术结合起来,形成一个完整的污水处理系统。
通过综合运用生物处理、化学处理、物理处理等方法,可以根据不同的处理要求和水质指标,选择合适的方法进行处理。
酿酒废水的SBR法处理

酿酒废水的SBR法处理作者:刘仁龙来源:《中国科技纵横》2016年第10期【摘要】利用SBR法来对酿酒废水进行处理,可以更好的降低有害物质的累积程度,使其达到国家要求的排放标准,目前很多的酒厂都采用了这样的技术和方法。
本文介绍了我国目前酒精行业废水处理方法,对SBR法处理进行了全面的综述和分析,希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。
【关键词】酿酒废水 SBR 处理技术1 酿酒废水的SBR法处理1.1 活性污泥的接种和驯化先要将污泥进行清洗,去除里面的漂浮物、沉积物。
然后再将进行空曝24小时,根据内源呼吸的原理,促使异养菌全部消耗掉。
最后将污泥放进SBR反应器里面进行培养,提高进水负荷,培养出能够降解有机物的物质。
开始进行驯化的时候,污泥会非常的浑浊。
30天以后,污泥会变黄,甚至内部会有很多的钟虫、吸管虫和其他的微生物。
同时,其浓度也会高至四千毫克每升。
去除氨氮的数量达到了95%。
这样一来,驯化完成,条件也开始稳定下来。
1.2 实验步骤反应器使用好氧-厌氧的方法,培养活性污泥完成了后,在正常的温度下,PH值在中间,曝气量达到350千克每天的情况下进行。
整个SBR系统的流程包含了进水、厌氧搅拌、沉降、排水、污泥曝气等等。
2 实验结果与讨论2.1 负荷对处理效果的影响曝气量不产生变化,分析不同容积负荷对废水的处理效果。
具体效果如图1所示。
图1 容积负荷去除的效果综上所述,有机负荷减少,那么出水和的含量也会随之而减少。
其原理是这样的:因为有机负荷增多,所以污水在曝气池里停留的时间减少,出水水质也会随之而减少。
要使的减少率达到60%,那么其容积负荷就需要控制在0.452kg\(。
d)。
根据出水的情况,减少到一定程度,尽管的减少率非常高,但是出水的含量却没有达到污染物排放最高允许限制量。
2.2 对氨氮、磷酸盐的去除结果首先是磷酸盐。
取一部分废水的样品,测定磷酸盐的含量,具体结果如图2所示。
图2 磷酸盐的去除情况在驯化的时候,进水磷酸盐的浓度达到了6——10毫克每升,后来稳定了之后,进水磷酸盐浓度则达到了7——9毫克每升,出水磷酸盐浓度不高于0.5毫克每升。
酿酒工业废水的治理技术

酿酒工业废水的治理技术酒的生产是以水为介质的,酿造过程需用大量的工艺水和清洗水。
由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物,而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的。
所以,酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一。
1.酿酒废水的产生酿酒的原料均采用农作物,生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。
对于不同的酒,所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。
现仅以啤酒为重点,简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害。
酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。
酿造的方法随啤酒种类不同而异。
但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。
有的啤酒厂外购麦芽,只有酿造工艺。
制麦,也称麦芽制造.该工艺过程用水,有浸麦用水和冷却用水。
冷却用水水质较好,可回收循环使用。
主要污染来自浸麦用水。
浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水,COD浓度500~800mg/L,BOD5浓度300~500mg/L。
废水产生量,一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右,采取间歇排放的方式。
酿造,可细分为精化、发酵(前酵)、贮酒(后酵)、过滤和包装几个工序。
近几年,有些啤酒厂已将发酵和贮酒两道工序合并在大型锥形罐中一次完成。
糖化工序的废弃物有麦糟、热凝固物和冷凝固物。
麦糟是麦汁制备过滤后产生的副产物,含水75~80%,组分为蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维、灰份。
热凝固物是麦汁煮沸过程中,由于蛋白质变性和多酚物质氧化、聚合而产生的。
热凝固物含水80%,组份为蛋白质、酒花树脂、多酚物质和灰份。
冷凝固物是在麦汁冷却过程析出的,主要组份是蛋白质、碳水化合物、多酚物质和灰份。
糖化工序的废水主要来自糖化锅、糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水,一般热(冷)凝固物也含在废水中排出。
所以,精化工序产生的废水中有机物质比较多,COD浓度高达20000~40000mg/L。
其废水排放量约占废水总盘的5~10%,采取间歇排放的方式。
发酵和贮酒工序的废弃物是废酵母,酵母是在啤酒发酵过程沉淀下来的。
高粱酒酒厂生产废水处理

高粱酒酒厂生产废水处理1. 引言高粱酒酒厂作为酒类生产企业,其生产过程中产生的废水具有较高的浓度和复杂的组成。
废水中含有有机物、悬浮物、酒精等多种污染物,如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。
因此,进行高粱酒酒厂生产废水处理是必要的,以减少对环境的影响,保护水资源。
2. 废水特性分析2.1 有机物高粱酒酒厂生产过程中产生的废水含有大量的有机物,主要包括酒糟、酒糖、酒糖酵母等。
这些有机物不仅有较高的浓度,而且具有一定的稳定性,使其难以通过传统的处理方法直接去除。
2.2 悬浮物高粱酒酒厂生产废水中的悬浮物主要来自于生产过程中的固体颗粒物和浮游生物。
这些悬浮物对于水体的透明度和水质均有较大的影响,如果不能及时去除,将对后续处理工艺造成一定的影响。
2.3 酒精高粱酒酒厂生产废水中的酒精是一种有害物质,具有毒性和易燃性。
如果直接排放到环境中,不仅会对水体造成污染,还可能引发火灾等安全事故。
3. 废水处理方法选择针对高粱酒酒厂生产废水的特性,我们需要选择适当的处理方法进行处理和去除污染物。
下面是几种常用的处理方法:3.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的生物活性来降解和转化废水中的有机物。
在高粱酒酒厂废水处理中,可以采用好氧生物处理和厌氧生物处理等方法,通过微生物的作用将有机物转化为无害物质。
3.2 混凝沉淀法混凝沉淀法是通过添加混凝剂,使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒,然后通过沉淀的方式将其分离出来。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
3.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附,从而将其去除。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能,能够有效地去除废水中的有机物。
3.4 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料,将废水中的溶质和溶剂分离。
常用的膜分离技术包括超滤、逆渗透和微滤等。
该方法可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和溶解性离子等。
4. 废水处理流程设计根据高粱酒酒厂生产废水的特性和处理方法的选择,可以设计出以下的废水处理流程:1.预处理:将废水通过筛网去除较大的固体颗粒物和悬浮物。
酒精废醪液废水处理技术

酒精废醪液废水处理技术酒精废醪液废水是指国内外酒精生产过程中产生的含有浓度高达2%-12%的有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等物质的废液。
这种废水的处理对酒精工业和环境保护产生了重要的影响,如不经过科学处理,处理和排放都会给环境造成不良影响,所以酒精废醪液废水处理技术的重要性不言而喻。
酒精废醪液废水的主要污染物包括有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等。
有机物含量高,挥发性酸含量较高,氨气含量也较高,这使得酒精废醪液废水的处理变得比较困难,不同的工艺会对其处理效果产生不同影响。
下面我们将介绍几种常用的酒精废醪液废水处理技术:1.氧化处理技术氧化处理技术是将酒精废醪液废水加入一定量的氧化剂,通过氧化作用将污染物质氧化成CO2和H2O等简单环保物质。
在处理酒精废醪液废水中,选择的氧化剂可根据化学性质进行选择,包括氢氧化钾(KOH)、高锰酸钾、双氧水、臭氧等等。
氧化处理技术简单,处理效果稳定,适用于处理含有机质较多的酒精废醪液废水,但消耗的氧化剂较大,处理成本稍高。
2.生物处理技术生物处理是一种利用微生物菌群对废水进行处理的技术,适用于有机质含量较高的污水的处理。
生物处理过程包括接种微生物菌群、好氧生物处理和厌氧生物处理,其中好氧生物处理过程中,微生物菌群可以在氧气的作用下将污染物质转化为二氧化碳和水等无毒性物质,处理效果好。
不过在生物处理酒精废醪液废水过程中,存在着与其他生物竞争、氧气不足等问题,厌氧生物处理可以降低处理过程中所需氧气量,减少控制难度。
但是,厌氧处理需要一段较长的反应时间,较难控制,处理效果较为不稳定。
3.浓缩技术浓缩技术是将酒精废醪液废水中有机物、挥发性酸、氨气等透过半透膜的方法分离出来,减少废水的体积和浓度,同时也利用废水中的营养物质和有机物质进行再利用。
浓缩技术具有处理成本低、处理效果稳定的特点,但是与物质密度相关的半透膜容易被堵塞,还需要半透膜的定期维护和更换。
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6、反应器没有内循环,上升流速慢,负荷高时也不影响分离;
7、操作维护容易,便于管理。
SBR工艺集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组,各池工作状态轮流变换运行,单池由滗水器滗水,间歇出水,故又称为序批式活性污泥法。
(3)避免了固形物沉积
有一些废水中含有大量的悬浮物质,会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积,将厌氧污泥逐渐置换,最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。而在IC反应器中,高的液体和气体上升流速,将悬浮物冲击出反应器。
(4)基建投资省和占地面积小
由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3~4倍以上,则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4~1/3左右。而且有很大的高径比,所以,占地面积特别省,非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。并且,可降低反应器的基建投资。
IC的特点:
(1)容积负荷率高,水力停留时间短
IC反应器生物量大(可达到60g/L),污泥龄长。特别是由于存在着内、外循环,传质效果好。处理高浓度有机废水,进水容积负荷率可达15~25kgCOD/m3·d。
(2)抗冲击负荷强
在IC反应器中,当COD负荷增加时,沼气的产生量随之增加,由此内循环的气提增大。处理高浓度废水时,循环流量可达进水流量的10~20倍。废水中高浓度和有害物质得到充分稀释,大大降低有害程度,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力;当COD负荷较低时,沼气产量也低,从而形成较低的内循环流。因此,内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
EGSB优点:
1、使用范围广,不需要预酸化,流程简单;
2、对进水的温度,pH要求不高,进水COD可达~30,000mg/L;
3、依靠进水和产气达到自行膨胀,并且会根据负荷的变化自动改变床层的膨胀度,无须另外增加循环泵保证膨胀,因此动力消耗小;
4、反应器中床层的膨胀度由下自上逐渐增大,属于变速膨胀床,其抗冲击负荷能力较强,有机物去除率较高(一般为75%~95%以上),
生物接触氧化法是生物膜法的一种,属于好氧生化处理工艺。整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖,微生物 摄取污水中的有机物作为养份,吸附分解污水中的有机物,微生物不断新陈代谢,保持活性,从而使污水得以净化。在溶解氧和食物都充足的情况下,微生物繁殖十分迅速,生物膜逐渐增厚,溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用,被微生物利用。当生物膜达到一定厚度时,氧气无法向生物膜内部扩散,好氧菌死亡,而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖,形成厌氧层,利用死亡的好氧菌为基质,并在此基础上不断繁殖厌氧菌,经过一段时间后在数量上开始下降,加上代谢气体的逸出,使生物膜大块脱落。在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来,在接触氧化池内,由于填料表面积大,所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的,使去除有机物的能力稳定在一个水平上。接触氧化工艺的主要优点如下:
①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水,耐冲击力高承受力强,可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下,虽不能或很难形成颗粒污泥,但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥,这对于保证COD去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下,容积负荷比普通全渣反映罐高很多,所以产沼气量很大,能产生较好的经济效益。
工艺流程如下所示:
4
IC反应器即膨胀颗粒污泥床反应器,是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器,它通过出水回流再循环,大大提高了污水的上升流速,反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态,加强污水与微生物之间的接触和传质,获得较高的去除效率,反应器的高度高达16-25m。从外观上看,IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成,每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
酒精废水处理技术
交
流
资
料
有限公司
一.概述3
二.酒精生产废水特点3
三、酒精废水处理主要方法3
1、玉米酒精糟的综合利用4
2、薯干酒精糟的综合利用4
3、糖蜜酒精糟处理方法5
4、酒精废水常用处理工艺5
4.1高效全混厌氧污泥罐(EASB)5
4.2UASB+HASB+接触氧化5
4.3EGSB+SBR7
4.4IC+A/O9
3
目前,对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用,对综合废水仍采用二级生化处理技术。
4
4.
厌氧反应器采用钢结构,其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC,能承受高浓度的固体悬浮物(SS),是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点,采用高温发酵,容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍,COD去除率高达90%。该工艺有以下优点:
2
部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理,该方法COD去除率可达到80%。还有企业将酒精糟采用固液分离,滤液回用生产或者经生化处理达标,滤渣直接做饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践,已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法,得到国内外普遍的承认和应用。我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
三、
酒精糟虽然无毒,但是污染负荷高成酸性。根据酒精生产的原料不同,其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
玉米酒精糟生产DDGS,既能较彻底的消除污染,使废水处理达标,又能获得高质量的蛋白饲料。但是DDGS生产设备投资大,能耗高(1tDDGS需要200kw·h电耗,蒸汽2.7t,水耗250t),技术要求高,所以国内只有一部分企业实现DDGS生产,部分企业仍采用先进行固液分离,滤渣生产DDG,做饲料,滤液部分回用生产,部分经生化处理,逐步实现酒精糟生产DDGS。
4
上流式厌氧污泥反应器(UASB)技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一,在UASB中没有载体,污水从底部均匀进入,向上流动,颗粒污泥(污泥絮体)在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床,上部是浓度较低的悬浮污泥层,有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器,可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高,反应器中污泥浓度高达100—150g/L,因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍,可达80%~95%。
⑥运行管理方便
工艺流程如下所示:
4
EGSB与UASB非常相似,其区别在于,EGSB采用高达2.5~6m/h的上升流速,使得反应器中的颗粒污泥处于部分或者完全膨胀化。污泥颗粒之间的距离加大从而使污泥床的体积加大。在高的上升流速以及产气的作用下,废水中的有机物与污泥床更充分的接触。因此可以允许废水在反应器中有更短的停留时间,从而,EGSB可以用于处理较低浓度的废水。与UASB相比,它比UASB布水更容易均匀,传质效果更好,有机物去除率更高,能适应高浓度有机废水和低浓度有机废水,容积负荷高,COD去除率高。
4
达数月,由于这类企业多处于市郊或乡镇,而且每年的生产期为间歇式生产,从而为这种占地面积大,处理时间长的污水处理方式提供了可能。
工艺流程如下所示:
四、
以某木薯酒精厂废水处理工程为例说明。主要生产木薯淀粉,年产6万吨,淀粉废水水量为4800m3/d,CODcr30000mg/L,BOD518000mg/L,SS2000mg/L,pH4-5。根据环保部门的有关规定,废水排放应达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准:CODcr≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤70mg/L,pH6-9。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布,形成一体化的集约构筑物,并利于实现紧凑的模块布置,最大的优点是节省占地。另外,可以减少污泥回流量,有节能效果。典型的SBR工艺沉淀时停止进水,静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。随着自动化技术的发展和PLC控制系统的普及化,SBR工艺的工程应用又进入了一个新的时代。
(5)依靠沼气提升实现自身的内循环,减少能耗
厌氧流化床载体的膨胀和流化,是通过出水回流出水泵加压实现。依次必须消耗一部分动力。而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力,实现混合液内循环,不必开水泵实现强制循环,从而减少能耗。
(6)减少药剂投量,降低运行费用
内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流,对pH起缓冲作用,使反应器内的pH保持稳定。可减少进水的投碱量,从而节约药剂用量,而减少运行费用。
缺氧池具有双重作用,一是对废水进行生物预处理,改善其生化性,并吸附、降解一部分有机物;二是对系统的污泥进行消化处理。可以与后续的接触氧化形成A/O模式,具有同步脱氮除磷作用,其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷,缺氧段的主要作用是反硝化脱氮,由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用,因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
(7)出水的稳定性好
因为,IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行,下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率,起“粗”处理作用,上面一个UASB反应器的负荷较低,起“精”处理作用。一般说,多级处理工艺比单级处理的稳定性好,出水水质稳定。
(8)IC可以在较高温度下运行,非常适合于生产废水温度较高的情况,可节省污水蒸汽加热的运行费用。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一,由于投资、生产规模、技术、管理等原因,大部分酒精企业的综合利用率较低。
二
酒精工业的污染以水的污染最为严重,生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟,生产设备的洗涤水、冲洗水,以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水,处理技术起步较早,发展较快。废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维,这类物质在废水中是不溶性的COD;木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质,在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用,残留在废液中,表现为溶解性COD;无机灰分的泥砂杂质。这些物质增加了废水处理的难度。