酒精废水的特点以及处理工艺
白酒厂污水处理工艺
白酒厂污水处理工艺一、引言白酒厂是酿造白酒的生产场所，其生产过程中会产生大量的废水。
这些废水含有高浓度的有机物质和悬浮物，如果不经过适当的处理，将对环境造成严重的污染。
因此，白酒厂污水处理工艺的设计和运行至关重要。
本文将详细介绍一种标准的白酒厂污水处理工艺，以实现高效、可持续的废水处理。
二、污水特性及处理要求1. 污水特性白酒厂污水的主要特性包括高浓度的有机物质、高浓度的悬浮物、高浓度的氨氮和酸碱度较低。
其中有机物质主要由酒精、酒糟和其他发酵产物组成，悬浮物主要包括酒糟、酒石、酒母等。
污水的COD（化学需氧量）浓度通常在5000-10000 mg/L之间，BOD（生化需氧量）浓度在2000-5000 mg/L之间，悬浮物浓度在500-2000 mg/L之间。
2. 处理要求根据国家相关标准和环保要求，白酒厂污水处理工艺需要满足以下要求：- COD去除率≥80%- BOD去除率≥70%- 悬浮物去除率≥90%- pH值在6-9之间- 氨氮浓度≤50 mg/L三、工艺流程根据白酒厂污水的特性和处理要求，我们设计了以下标准的污水处理工艺流程：1. 预处理白酒厂污水经过初步的筛网过滤，去除较大的悬浮物和固体颗粒。
然后进入沉淀池，利用重力沉淀原理，将部份悬浮物沉淀到池底。
沉淀池的设计应考虑到污水流量和沉淀时间，以确保有效去除悬浮物。
2. 厌氧处理经过预处理后的污水进入厌氧池，厌氧池中的厌氧菌通过厌氧呼吸作用，将有机物质降解为有机酸温和体。
在这个过程中，产生的沼气可以回收利用。
厌氧处理能够有效降低COD浓度。
3. 好氧处理厌氧处理后的污水进入好氧生物反应器，好氧菌在氧气的存在下，利用有机物质进行氧化降解。
好氧处理能够进一步降低COD和BOD浓度，提高水质。
4. 混凝沉淀好氧处理后的污水进入混凝沉淀池，加入适量的混凝剂，使悬浮物和胶体物质凝结成较大的颗粒，便于后续的沉淀和过滤。
5. 滤池过滤混凝沉淀后的污水进入滤池，通过滤料的作用，进一步去除悬浮物和胶体物质，提高水质。
酒精废水处理工艺
酒精废水处理工艺一、酒精废水生产的特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
二、酒精废水处理工艺3.1 高效全混厌氧污泥罐厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。
3.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
工艺流程如下所示：缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
黄酒废水处理设计
黄酒废水处理设计黄酒是我国传统的一种含有酒精的饮品。
在黄酒的生产过程中，会产生大量的废水。
这些废水含有高浓度的有机物和其他污染物，如果不经过处理就直接排放，将会严重污染环境。
因此，黄酒废水处理是酿造产业中非常重要的环节。
本文就介绍一种适用于黄酒废水处理的设计方案。
一、黄酒废水的性质和处理要求黄酒废水的性质复杂，主要含有酒精、酒酸、有机物等物质。
其中，COD和BOD浓度都比较高，约为5万-15万mg/L和2万-5万mg/L。
由于黄酒废水的化学氧化需求量(COD)和生化需氧量(BOD)都比较高，因此需要进行高效的处理才能达到排放标准。
黄酒废水排放标准的主要要求是COD浓度低于1000mg/L，BOD浓度低于300mg/L。
二、黄酒废水处理的设计方案1.物理处理部分物理处理部分主要采用自然沉淀和膜过滤两种方式。
黄酒废水在自然沉淀的过程中，COD和BOD的浓度都会有所下降。
而膜过滤主要是通过过滤器将废水中的悬浮物去除，从而减小COD和BOD浓度。
这两种方法的处理效果对比如下：自然沉淀COD降低率30%-40%，BOD降低率20%-30%膜过滤COD降低率20%-30%，BOD降低率15%-20%2.化学处理部分化学处理部分主要采用生化法和化学沉淀法两种方式。
生化法的主要作用是利用微生物对有机物进行降解，从而达到减少COD和BOD浓度的目的。
而化学沉淀法则是依靠化学药剂的作用将污水中的悬浮物和有机物都沉淀下来。
这两种方法的处理效果对比如下：生化法COD降低率30%-60%，BOD降低率20%-40%化学沉淀法COD降低率50%-70%，BOD降低率30%-50%3.生化处理部分生化处理部分主要是利用好氧和厌氧生物处理废水。
好氧生物法需要氧气、微生物和废水三者共同作用，能够消耗大量的有机物和污染物，因此其处理效果很好。
而厌氧生物法一般用于处理BOD浓度较高的污水，通过厌氧微生物的作用来处理污水中的有机物。
综上所述，黄酒废水处理的设计方案主要包含物理处理、化学处理和生化处理三部分。
酒精厂污水处理方法
酒精厂污水处理方法酒精厂是一类有机化学工业的企业，在生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有高浓度的有机物和酸碱物质，如果没有正确处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，酒精厂需要采用适当的污水处理方法，以确保其生产过程的环保和持续发展。
以下将详细介绍酒精厂污水处理的几种方法。
1. 生物处理方法：生物处理是目前最常见和常用的酒精厂污水处理技术之一。
生物处理主要依靠微生物的作用，使有机物在生物体内分解和转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池和人工湿地处理法等。
这些方法通过合理设计和管理，可以有效地去除酒精厂污水中的有机物，降低其对环境的影响。
2. 化学处理方法：化学处理方法是指通过添加化学药剂来改变酒精厂污水的性质，以达到净化的目的。
常用的化学处理方法包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
混凝沉淀是指向污水中添加混凝剂，使悬浮固体聚集并沉降下来；中和沉淀是指通过添加碱性物质中和污水中的酸性物质，并使其沉淀下来；氧化法是通过向污水中添加氧化剂，使有机物被氧化分解成无害物质。
3. 物理处理方法：物理处理方法是指通过物理手段对酒精厂污水进行处理，以去除其中的污染物。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用颗粒物质的重力沉降原理，将悬浮物和浮游生物去除；过滤是通过过滤介质（如砂石等）将悬浮物和溶解物去除；吸附是利用吸附剂（如活性炭等）吸附污染物，达到净化水质的目的。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种较为高级的酒精厂污水处理方法，其基本原理是利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水中的有机物进行氧化分解。
高级氧化法可以有效地去除酒精厂污水中难降解的有机物和色度物质，达到较高的净化效果。
5. 综合处理方法：综合处理方法是指将多种污水处理技术结合起来，形成一个完整的污水处理系统。
通过综合运用生物处理、化学处理、物理处理等方法，可以根据不同的处理要求和水质指标，选择合适的方法进行处理。
酿酒工业废水的治理技术
酿酒工业废水的治理技术酒的生产是以水为介质的，酿造过程需用大量的工艺水和清洗水。
由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物，而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的。
所以，酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一。
1.酿酒废水的产生酿酒的原料均采用农作物，生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。
对于不同的酒，所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。
现仅以啤酒为重点，简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害。
酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。
酿造的方法随啤酒种类不同而异。
但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。
有的啤酒厂外购麦芽，只有酿造工艺。
制麦，也称麦芽制造.该工艺过程用水，有浸麦用水和冷却用水。
冷却用水水质较好，可回收循环使用。
主要污染来自浸麦用水。
浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水，COD浓度500~800mg/L，BOD5浓度300~500mg/L。
废水产生量，一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右，采取间歇排放的方式。
酿造，可细分为精化、发酵(前酵)、贮酒(后酵)、过滤和包装几个工序。
近几年，有些啤酒厂已将发酵和贮酒两道工序合并在大型锥形罐中一次完成。
糖化工序的废弃物有麦糟、热凝固物和冷凝固物。
麦糟是麦汁制备过滤后产生的副产物，含水75~80%，组分为蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维、灰份。
热凝固物是麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质氧化、聚合而产生的。
热凝固物含水80%，组份为蛋白质、酒花树脂、多酚物质和灰份。
冷凝固物是在麦汁冷却过程析出的，主要组份是蛋白质、碳水化合物、多酚物质和灰份。
糖化工序的废水主要来自糖化锅、糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水，一般热(冷)凝固物也含在废水中排出。
所以，精化工序产生的废水中有机物质比较多，COD浓度高达20000~40000mg/L。
其废水排放量约占废水总盘的5~10%，采取间歇排放的方式。
发酵和贮酒工序的废弃物是废酵母，酵母是在啤酒发酵过程沉淀下来的。
高粱酒酒厂生产废水处理
高粱酒酒厂生产废水处理1. 引言高粱酒酒厂作为酒类生产企业，其生产过程中产生的废水具有较高的浓度和复杂的组成。
废水中含有有机物、悬浮物、酒精等多种污染物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。
因此，进行高粱酒酒厂生产废水处理是必要的，以减少对环境的影响，保护水资源。
2. 废水特性分析2.1 有机物高粱酒酒厂生产过程中产生的废水含有大量的有机物，主要包括酒糟、酒糖、酒糖酵母等。
这些有机物不仅有较高的浓度，而且具有一定的稳定性，使其难以通过传统的处理方法直接去除。
2.2 悬浮物高粱酒酒厂生产废水中的悬浮物主要来自于生产过程中的固体颗粒物和浮游生物。
这些悬浮物对于水体的透明度和水质均有较大的影响，如果不能及时去除，将对后续处理工艺造成一定的影响。
2.3 酒精高粱酒酒厂生产废水中的酒精是一种有害物质，具有毒性和易燃性。
如果直接排放到环境中，不仅会对水体造成污染，还可能引发火灾等安全事故。
3. 废水处理方法选择针对高粱酒酒厂生产废水的特性，我们需要选择适当的处理方法进行处理和去除污染物。
下面是几种常用的处理方法：3.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的生物活性来降解和转化废水中的有机物。
在高粱酒酒厂废水处理中，可以采用好氧生物处理和厌氧生物处理等方法，通过微生物的作用将有机物转化为无害物质。
3.2 混凝沉淀法混凝沉淀法是通过添加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式将其分离出来。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
3.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而将其去除。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能，能够有效地去除废水中的有机物。
3.4 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料，将废水中的溶质和溶剂分离。
常用的膜分离技术包括超滤、逆渗透和微滤等。
该方法可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和溶解性离子等。
4. 废水处理流程设计根据高粱酒酒厂生产废水的特性和处理方法的选择，可以设计出以下的废水处理流程：1.预处理：将废水通过筛网去除较大的固体颗粒物和悬浮物。
污水处理中的酿酒废水处理
酒精
酿酒废水中含有酒精， 酒精的浓度因酿酒工艺
和种类而异。
其他物质
酿酒废水中还含有其他 物质，如重金属、油类
等。
酿酒废水的危害
01
02
03
污染水源
酿酒废水中含有大量的有 机物和有害物质，如果未 经处理直接排放，会对水 源造成严重污染。
影响生态环境
酿酒废水中含有的有害物 质会对水生生物造成危害 ，破坏生态平衡。
处理标准的提高
严格排放标准
制定更为严格的酿酒废 水排放标准，推动企业 加大废水处理力度。
质量监测与评估
建立完善的废水处理质 量监测与评估体系，确 保达标排放。
政策与法规完善
完善相关政策与法规， 加大对违法排放的惩罚 力度。
资源化利用的探索
能源回收
研究利用酿酒废水中的有机物进行厌氧发酵产沼气，实现能源回收 。
有价值物质的提取
探索从酿酒废水中提取有价值物质（如酒精、酵母等）的方法。
农业灌溉
研究酿酒废水用于农业灌溉的可行性，实现废水资源化利用。
谢谢
THANKS
危害人体健康
酿酒废水中的有害物质会 对人体造成危害，如重金 属、细菌、病毒等。
02 污水处理的基本原理
CHAPTER
污水的主要类别
01
02
03
04
生活污水
来自家庭、商业和公共设施的 废水。
工业废水
来自各种工业生产过程的废水 。
农业废水
来自农业活动如养殖、灌溉等 产生的废水。
城市污水
包括生活污水和部分工业废水 。
污水处理的目标
01
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03
04
去除悬浮物和杂质，使水质清 澈。
酒精废水处理
1200t、d酒精污水处理成套工程第一章概述§1-1生产工艺简介酒精是重要的基础化工原料，广泛应用于化学工业、食品工业、日用化工、医药卫生等领域，同时发酵酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一。
据不完全统计，我国发酵酒精生产能力近600万吨，1998年我国酒精生产量为218万吨。
2002年全国酒精生产主要企业为100多家，发酵酒精产量为212.86万吨，酒精生产遍布了26个省市和自治区。
发酵酒精工业的污染主要为水污染。
生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水、以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
每生产1吨酒精约排放13～16吨酒精糟。
酒精糟呈酸性，CODCr高达(5～7)×104mg/L，是酒精行业最主要的污染源。
据调查结果测算，2002年全国生产发酵酒精212.86万吨的年排放废水总量约2.1亿m3，其中酒精糟为4000多万m3，年排有机污染物CODCr约7.2万吨。
酒精废水占全国工业废水排放总量的1%(2002年全国工业废水量为207.2亿吨)，所排CODCr占全国工业废水中CODCr排放总量的1.2%(2002年全国工业废水中CODCr为584万吨)，污染物排放量大，对环境污染严重。
因此开发经济高效的酒精废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
第二章设计依据、原则和范围§2-1设计依据-略§2-2设计原则略§2-3设计范围1200m3/d废水治理工程设计包括以下内容：1、废水处理站总平面布置图设计。
2、工艺设计（包括污泥处理设计工艺）。
3、土建构（建）筑物设计。
4、设备工艺、管道等设计。
5、电气及自动控制设计。
6、其它配套设施设计（消防、照明、道路、绿化等）。
第三章水量、水质和处理后标准§3-1设计水量我们根据厂方的要求及废水排放情况确定水量为：1200 m3/d。
§3-2设计水质酒精进水水质：§3-3处理后水质标准第四章工艺方案设计§4-1工艺设计说明酒精生产废水含有大量有机物，生化性好。
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酒精废水的特点及处理工艺
酒精废水属于高浓度有机废水，其COD 可达30000-50000mg/L，某些废水如糖蜜酒精废水，COD可达130000-150000mg/L，其处理流程长，工艺复杂，处理难度大。
今天，我们就简单分析酒精废水的特点，并介绍常见的酒精废水处理工艺。
1．酒精废水的来源及特点
酒精生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精生产污染物的来源与排放见下图。
酒精生产的废水排水量大，悬浮物含量高，属于高浓度有机废水、废水偏中酸性。
2. 酒精废水处理工艺
酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。
（1）厌氧工艺
酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。
经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。
（2）厌氧-好氧联合
酒精废水经过一般的厌氧处理后，其消化液的COD仍达8000 mg/L以上。
因此仍需进一步处理。
目前，一部分酒精厂采用了厌氧一好氧联合工艺。
下图为某薯干酒糟废水处理工艺流程图。
薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。
经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。
随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。
污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。
考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。
从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进入中间池，这时污水的温度仍高达50~55℃不能直接进入曝气池，需经冷却至35℃以下。
污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。
经曝气池净化之后，曝气池的混合液流入沉淀池进行固液分离。
沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池。
澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。
来自生物过滤池的水过滤后进入回用水池。
厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。
多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。
3. 某酒精废水工程实例
安徽某酒精厂废水严重污染着周围环境和地下水，为了彻底根治其所排放的大量废水，该工厂采用UASB+SBR工艺处理废水，并回收滤液中的饲料和生产沼气。
生产车间废水经格栅去除粗大杂物后，流入调节沉淀池进行水质、水量调节。
调节池带有沉淀功能，经沉淀处理后出水泵入UASB厌氧反应器，产生的沼气经水封、脱硫塔后进入贮气柜贮存，燃烧或最终送入用户。
经UASB厌氧处理后出水自流入好氧曝气池，好氧处理选用了SBR工艺，使出水水质满足排放标准。