酒精废水处理工艺
糖蜜酒精废水处理
糖蜜酒精废水治理技术糖蜜酒精废水是一种高化学需氧量（COD）、高色度的有机废水，属于处理难度较大的废水。
本文分析了糖蜜酒精废水的特点以及其对环境的危害，综述国内外糖蜜酒精废水治理的多种方法，分析了各种方法的特点、效果，并进行评价。
酒精是一种重要的工业原料，它广泛应用于化工、食品、军工、日用化工和医药卫生等领域；同时又是最有希望全部或部分替代石油的可再生能源，因此具有十分广泛的应用和发展前景。
但同时酒精工业又是一个污染十分严重的行业，每产一吨酒精排放的高浓度有机废水约为14 吨—15 吨，含总有机物0.17吨—1吨[1]，是造成水环境污染最为严重的轻工业废液之一。
1.糖蜜酒精废水的来源、特性及危害糖蜜酒精废水是糖厂酒精车间用糖蜜发酵制取酒精之后排放出的高浓度高色度的有机废水[2]，内含有丰富的蛋白质和其它有机物，也含有较多的N、P、K、Ca、Mg等无机盐和较高浓度的SO42- 等。
通常情况，酒精废水的pH 值为4. 0～4. 8、COD 为10～13万mg/ l、BOD为5. 7～6. 7万mg /l 、SS为10. 8～82. 4mg/ l [3]。
此外，此类废水大多呈酸性，并且色度很高，呈棕黑色，主要包括焦糖色素、酚类色素、美拉德色素等[4]。
由于废液含固体物约10% ，浓度低无法利用，如不经过处理直接排出江河、农田中，会严重污染水质、环境，或造成土壤酸化板结、农作物病长等。
如何处理和利用糖蜜酒精废液是当前制糖工业面临的一个严峻环保问题。
2. 糖蜜酒精废水治理及利用技术概况目前, 国内外对于甘蔗糖蜜酒精工业废水主要有以下几种治理方法: ( 1) 农灌法( 2)浓缩法( 3) 厌氧—好氧法( 4) 生产生物制品(5) EM菌技术( 6) 其它方法, 如吸附法、化学絮凝法、磁处理法等。
2.1 农灌法农灌法是最为简单的治理方法，由于糖蜜废水中含有丰富的有机成分以及氮、磷、镁等营养物质，特别是含大量钾盐。
酒精废水处理工艺
酒精废水处理工艺一、酒精废水生产的特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
二、酒精废水处理工艺3.1 高效全混厌氧污泥罐厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。
3.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
工艺流程如下所示：缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
酒精厂污水处理方法
酒精厂污水处理方法酒精厂是一类有机化学工业的企业，在生产过程中会产生大量的污水。
这些污水含有高浓度的有机物和酸碱物质，如果没有正确处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，酒精厂需要采用适当的污水处理方法，以确保其生产过程的环保和持续发展。
以下将详细介绍酒精厂污水处理的几种方法。
1. 生物处理方法：生物处理是目前最常见和常用的酒精厂污水处理技术之一。
生物处理主要依靠微生物的作用，使有机物在生物体内分解和转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物滤池和人工湿地处理法等。
这些方法通过合理设计和管理，可以有效地去除酒精厂污水中的有机物，降低其对环境的影响。
2. 化学处理方法：化学处理方法是指通过添加化学药剂来改变酒精厂污水的性质，以达到净化的目的。
常用的化学处理方法包括混凝沉淀、中和沉淀和氧化法等。
混凝沉淀是指向污水中添加混凝剂，使悬浮固体聚集并沉降下来；中和沉淀是指通过添加碱性物质中和污水中的酸性物质，并使其沉淀下来；氧化法是通过向污水中添加氧化剂，使有机物被氧化分解成无害物质。
3. 物理处理方法：物理处理方法是指通过物理手段对酒精厂污水进行处理，以去除其中的污染物。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是利用颗粒物质的重力沉降原理，将悬浮物和浮游生物去除；过滤是通过过滤介质（如砂石等）将悬浮物和溶解物去除；吸附是利用吸附剂（如活性炭等）吸附污染物，达到净化水质的目的。
4. 高级氧化法：高级氧化法是一种较为高级的酒精厂污水处理方法，其基本原理是利用高级氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水中的有机物进行氧化分解。
高级氧化法可以有效地去除酒精厂污水中难降解的有机物和色度物质，达到较高的净化效果。
5. 综合处理方法：综合处理方法是指将多种污水处理技术结合起来，形成一个完整的污水处理系统。
通过综合运用生物处理、化学处理、物理处理等方法，可以根据不同的处理要求和水质指标，选择合适的方法进行处理。
酿酒工业废水的治理技术
酿酒工业废水的治理技术酒的生产是以水为介质的，酿造过程需用大量的工艺水和清洗水。
由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物，而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的。
所以，酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一。
1.酿酒废水的产生酿酒的原料均采用农作物，生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。
对于不同的酒，所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。
现仅以啤酒为重点，简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害。
酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。
酿造的方法随啤酒种类不同而异。
但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。
有的啤酒厂外购麦芽，只有酿造工艺。
制麦，也称麦芽制造.该工艺过程用水，有浸麦用水和冷却用水。
冷却用水水质较好，可回收循环使用。
主要污染来自浸麦用水。
浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水，COD浓度500~800mg/L，BOD5浓度300~500mg/L。
废水产生量，一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右，采取间歇排放的方式。
酿造，可细分为精化、发酵(前酵)、贮酒(后酵)、过滤和包装几个工序。
近几年，有些啤酒厂已将发酵和贮酒两道工序合并在大型锥形罐中一次完成。
糖化工序的废弃物有麦糟、热凝固物和冷凝固物。
麦糟是麦汁制备过滤后产生的副产物，含水75~80%，组分为蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维、灰份。
热凝固物是麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质氧化、聚合而产生的。
热凝固物含水80%，组份为蛋白质、酒花树脂、多酚物质和灰份。
冷凝固物是在麦汁冷却过程析出的，主要组份是蛋白质、碳水化合物、多酚物质和灰份。
糖化工序的废水主要来自糖化锅、糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水，一般热(冷)凝固物也含在废水中排出。
所以，精化工序产生的废水中有机物质比较多，COD浓度高达20000~40000mg/L。
其废水排放量约占废水总盘的5~10%，采取间歇排放的方式。
发酵和贮酒工序的废弃物是废酵母，酵母是在啤酒发酵过程沉淀下来的。
UASB——生物接触氧化工艺处理啤酒废水
参考文献
［］ 宁， １徐 陈畅 ， 志刚 ． Ａ Ｂ 接触氧化 工艺 在啤酒废 水处 赵 ｕ ｓ一
理 中的应用［ ］机电设备 ， ０ ０ ５ ． Ｊ＿ ２１（ ）
ＵＳ Ａ Ｂ系统中的颗粒化污泥成熟后 ， 有较强的抗 有机负荷及酸碱缓冲能力。在确保及时准确监测 的 情况下 ， 逐渐减少氢氧化钙投加量。 日常生产中， 仅 连续监测进 出水 Ｃ Ｄ 和 ｐ Ｏ Ｈ两项指标 ， 而不必测 总 碱度和挥发酸。 连续生产后 ， 废水在 Ｕ Ｓ Ａ Ｂ系统 中的
速 控 制 在 约 为 ０５ｍ ｈ ． ／ ，容 积 负 荷 开 始 控 制 在 １５ｋＣ Ｄ （ ） ． ｇ Ｏ Ｊ ｍ ・ 。出水非常混浊 ， ｄ 有细小污泥随 水流出。５ 后 出水混浊度较启动之 １有较大改善 ， ｄ ３ 之后逐渐变澄清。该阶段培养 的目的主要是对接种 的消化 污 泥进 行恢 复 和激 活 ，通过 间歇 的进 水 和厌 氧循环泵的开启 ， 对接种污泥进行驯化和筛选 ， 使其 迅 速适 应 啤酒 废水 。
５ 运行情况
根据 实 际 的生 产 情 况 ， 阶 段 Ｕ Ｓ 现 Ａ Ｂ系 统 平 均 日进 水 ｌ２０ｔ 水 Ｃ Ｄ浓 度在 ２０ ０ ／ 右 ， ０ ，进 Ｏ ０ Ｌ左 ｍｇ 远 低 于设 计 能 力 。 国 内实 际 运 行 的 Ｕ Ｂ系 统 的 ＡＳ
容 积负 荷多 在 ４０ ６８ｋＣ Ｄ ／ ．— ． ｇ Ｏ ｍ ，该站 的设 计
为 防 止接种 污 泥 出现酸 化 现象 ，进 水后 向投 配 池 内人工 添加 Ｃ （ Ｈ） 每 １投加 ２次 ， ａＯ ： ３ ， 每次 ５ ｇ ０ 左 ｋ 右， 控制 Ｕ Ｓ Ａ Ｂ系统 进 水 ｐ 值 不低 于 ７ 以创 造 有 Ｈ ， 利 的细 菌增 长条件 。
高粱酒酒厂生产废水处理
高粱酒酒厂生产废水处理1. 引言高粱酒酒厂作为酒类生产企业，其生产过程中产生的废水具有较高的浓度和复杂的组成。
废水中含有有机物、悬浮物、酒精等多种污染物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重的污染。
因此，进行高粱酒酒厂生产废水处理是必要的，以减少对环境的影响，保护水资源。
2. 废水特性分析2.1 有机物高粱酒酒厂生产过程中产生的废水含有大量的有机物，主要包括酒糟、酒糖、酒糖酵母等。
这些有机物不仅有较高的浓度，而且具有一定的稳定性，使其难以通过传统的处理方法直接去除。
2.2 悬浮物高粱酒酒厂生产废水中的悬浮物主要来自于生产过程中的固体颗粒物和浮游生物。
这些悬浮物对于水体的透明度和水质均有较大的影响，如果不能及时去除，将对后续处理工艺造成一定的影响。
2.3 酒精高粱酒酒厂生产废水中的酒精是一种有害物质，具有毒性和易燃性。
如果直接排放到环境中，不仅会对水体造成污染，还可能引发火灾等安全事故。
3. 废水处理方法选择针对高粱酒酒厂生产废水的特性，我们需要选择适当的处理方法进行处理和去除污染物。
下面是几种常用的处理方法：3.1 生物处理法生物处理法是利用微生物的生物活性来降解和转化废水中的有机物。
在高粱酒酒厂废水处理中，可以采用好氧生物处理和厌氧生物处理等方法，通过微生物的作用将有机物转化为无害物质。
3.2 混凝沉淀法混凝沉淀法是通过添加混凝剂，使废水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀的方式将其分离出来。
该方法适用于废水中悬浮物含量较高的情况。
3.3 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而将其去除。
活性炭具有较大的比表面积和良好的吸附性能，能够有效地去除废水中的有机物。
3.4 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料，将废水中的溶质和溶剂分离。
常用的膜分离技术包括超滤、逆渗透和微滤等。
该方法可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和溶解性离子等。
4. 废水处理流程设计根据高粱酒酒厂生产废水的特性和处理方法的选择，可以设计出以下的废水处理流程：1.预处理：将废水通过筛网去除较大的固体颗粒物和悬浮物。
木薯生产酒精废水处理工艺流程
木薯生产酒精的废水一般特点木薯经过发酵提取酒精后，排出废醪液进入污水处理系统。
废醪液有以下特点：1.泥砂含量大会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。
如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。
2.木薯渣沉降速度快木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。
并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。
3.木薯渣较难生物降解通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的CODCr 产生沼气。
所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。
4.造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。
根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。
尽管，我们可以通过除渣机系统控制排出木薯渣的量（前提是要对泥砂、大块渣进行事先去除），但由于在外排木薯渣的同时，微生物也会大量外排，很难做成“高负荷”厌氧反应器。
根据我们的工程经验，只可以控制负荷在6 ~8 kgCOD/(m3.d)。
5. 造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。
尤 其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。
由于广西扶绥县沣桦酒业公司刚运营不久，酒精废水处理系统和各种处理设备尚未 完全完善，现基于薯生产酒精的废水一般特点，现该厂是以一级厌氧+SBR 为主要处理工艺，不过由于生产酒精过程中的各种不稳定因素造成的生产废水不稳定性。
该厂为了应对这些不稳定因素和稳定出水达到国家排放标准，所以现正在投建两级厌氧+SBR 处理工艺系统。
污水处理中的酿酒废水处理
酒精
酿酒废水中含有酒精， 酒精的浓度因酿酒工艺
和种类而异。
其他物质
酿酒废水中还含有其他 物质，如重金属、油类
等。
酿酒废水的危害
01
02
03
污染水源
酿酒废水中含有大量的有 机物和有害物质，如果未 经处理直接排放，会对水 源造成严重污染。
影响生态环境
酿酒废水中含有的有害物 质会对水生生物造成危害 ，破坏生态平衡。
处理标准的提高
严格排放标准
制定更为严格的酿酒废 水排放标准，推动企业 加大废水处理力度。
质量监测与评估
建立完善的废水处理质 量监测与评估体系，确 保达标排放。
政策与法规完善
完善相关政策与法规， 加大对违法排放的惩罚 力度。
资源化利用的探索
能源回收
研究利用酿酒废水中的有机物进行厌氧发酵产沼气，实现能源回收 。
有价值物质的提取
探索从酿酒废水中提取有价值物质（如酒精、酵母等）的方法。
农业灌溉
研究酿酒废水用于农业灌溉的可行性，实现废水资源化利用。
谢谢
THANKS
危害人体健康
酿酒废水中的有害物质会 对人体造成危害，如重金 属、细菌、病毒等。
02 污水处理的基本原理
CHAPTER
污水的主要类别
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生活污水
来自家庭、商业和公共设施的 废水。
工业废水
来自各种工业生产过程的废水 。
农业废水
来自农业活动如养殖、灌溉等 产生的废水。
城市污水
包括生活污水和部分工业废水 。
污水处理的目标
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去除悬浮物和杂质，使水质清 澈。
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酒精废水处理工艺
一．概述
酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点
酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
三、酒精废水处理主要方法
酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用
玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h 电耗，蒸汽，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离。
2、薯干酒精糟的综合利用
部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。
还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。
我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
3、糖蜜酒精废水处理方法
目前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化处理技术。
4、酒精废水常用处理工艺
高效全混厌氧污泥罐（EASB）
厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达,高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍，COD去除率高达90％。
该工艺有以下优点：
①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。
+缺氧池+接触氧化
上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的
COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，属于好氧生化处理工艺。
整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。
好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。
在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。
接触氧化工艺的主要优点如下：
①体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。
生物接触氧化法的体积负荷最高可达3～6kgBOD（m3•d），污水在池内停留时间最短只需～。
同样体积的设备，生物接触氧化的处理能力高出几倍，处理效率高，所以节约占地面积。
②生物活性高。
由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。
曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。
经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高倍。
③微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/L，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达到10～20g/L。
由于生物接触氧化工艺的微生物浓度高，所以有利于提高容积负荷，从而降低占地面积。
④污泥产量低。
⑤出水水质好而且稳定。
在进水短期发生变化时，出水水质受的影响很小，而且生物膜活性恢复快，适合短期间断运行的需要。
⑥运行管理方便
+A/O
IC反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-25m。
从外观上看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC的特点：
（1）容积负荷率高，水力停留时间短
IC反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。
特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。
处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3•d。
（2）抗冲击负荷强
在IC反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。
处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。
废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。
因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD冲击负荷的作用。
（3）避免了固形物沉积
有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。
而在IC反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。
（4）基建投资省和占地面积小
由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。
而且有很大的高径比，所以，占
地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。
并且，可降低反应器的基建投资。
（5）依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗
厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。
依次必须消耗一部分动力。
而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。