酒精废醪液(废水)处理技术汇总
酒精废醪液废水处理技术汇总
酒精废醪液〔废水〕处理技术汇总一．概述酒精工业是国民经济重要的本源原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表层活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料〔玉米、薯干、木薯〕占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料要紧是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严峻的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等缘故，大局限酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染最为严峻，生产过程中的废水要紧来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，开发较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
三、酒精废水处理要紧方法酒精糟尽管无毒，然而污染负荷高成酸性。
依据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采纳不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较完全的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
然而DDGS生产设备投资大，能耗高〔1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t〕，技术要求高，因此国内只有一局限企业实现DDGS生产，局限企业仍采纳先进行固液分开，滤渣生产DDG，做饲料，滤液局限回用生产，局限经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
2、薯干酒精糟的综合利用局限企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD往除率可抵达80%。
还有企业将酒精糟采纳固液分开，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直截了当做饲料。
乙醇废水处理技术工艺
乙醇废水处理技术工艺乙醇废水处理是一种具有挑战性的过程，因为乙醇废水通常含有高浓度的有机物和其他污染物。
以下是一些常见的乙醇废水处理技术和工艺：1.生物处理：生物处理是一种常用的乙醇废水处理方法，通过利用微生物对有机物进行降解来达到净化的目的。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物膜法等。
这些方法需要提供适宜的环境条件和营养物质供给，以维持微生物的活性和降解效率。
2.物理-化学处理：物理-化学处理方法可以辅助生物处理，提高净化效果。
常见的物理-化学处理方法包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
这些方法可以去除悬浮物、重金属离子、油脂和其他难降解的有机物。
3.活性炭吸附：活性炭是一种高效吸附材料，常用于乙醇废水中有机物的吸附和去除。
乙醇废水经过预处理后，通过将废水流经活性炭床，有机物会被吸附在活性炭表面上，从而实现净化效果。
4.膜分离技术：膜分离技术包括超滤、逆渗透和蒸发等方法，可以通过膜的选择性通透性，将乙醇废水中的有机物和溶解性固体分离出来。
这些技术可以实现高效的固液分离和浓缩处理。
5.化学氧化：通过氧化剂如氢过氧化物、二氧化氯或臭氧等，在合适的反应条件下，对乙醇废水中的有机物进行氧化分解。
这种方法可以快速降解有机物，并提高废水的生物可降解性。
需要根据具体的乙醇废水特性和排放标准选择合适的处理技术和工艺。
通常，针对高浓度的乙醇废水，可以采用多级处理的方法，结合不同的技术和工艺进行综合处理，以达到符合环境标准的水质要求。
此外，废水处理过程中，还应注意护理和处理废水处理产生的污泥等辅助物质，以确保整个处理过程的环保性和可持续性。
甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述
甘蔗糖厂酒精废醪液治理技术综述胡开林杨聪刘惠芳提要: 总结了国内外甘蔗糖厂酒精废醪液各种治理技术的优缺点，介绍了由传统的废醪液作为锅炉烟气除尘水循环使用法发展而来的厌氧+烟气除尘的循环工艺处理甘蔗糖厂酒精废醪液流程。
关键词: 酒精废醪液治理0 前言我国甘蔗糖厂大多利用制糖生产的副产品--糖密生产酒精。
酒精生产过程中产生的废弃物--废醪液为一种色度高(深褐色)、温度高(95～98 ℃)、pH低(4.5左右)、污染物浓度高的酸性有机废水，是糖厂对水环境的主要污染源。
云南省目前有甘蔗糖厂90余座，其中日榨2500 t 甘蔗以上的糖厂有30余座，年总产白砂糖140万t 左右，酒精约12万t。
按每t酒精产生13 t废醪液计，云南省糖厂每年排放156 万多t废醪液，15.6万t COD和7.8万t BOD。
根据有关资料分析，一个日榨2500 t甘蔗规模的糖厂每日排出的废醪液的污染物量，即相当于一座35万人口的城市每日生活污水的污染物量。
糖厂厂址大都毗邻江河，糖厂酒精废醪液出厂进入水体后，使水质恶化，鱼虾绝迹，直接影响下游沿河工农业生产和人民的生活。
根据国家和省环保部门要求，云南省糖厂废水必须达标排放。
废醪液对水环境会造成严重危害，但同时废液中含有大量农作物所需的营养物质，所以它又是一种宝贵的资源。
据分析，废醪液中含有机物6%～8%；P2O5 0.02%～0.04%； K2O 0.6%～1.2%；总氮0.3%～0.5%。
废醪液中的有机质，经实践证实，能改善土壤的物理、化学和生物性质，可作为农田肥料。
另外，我国是一个钾资源贫乏的国家，为了调节农业钾肥的施用量，每年需从国外进口大量的钾肥。
而云南省甘蔗糖厂年产废醪液156万t，相当于含有机物约10.9万t；P2O5约474 t；K2O约1.4万t；总氮约6243 t。
因此，在消除废醪液对环境污染的同时，开发糖厂废醪液中的肥份，充分回收废醪液中有用的物质，有着良好的废物利用前景。
玉米酒精废水处理
玉米酒精废水处理水处理技术:一、玉米酒精的特性每生产1吨酒精需3吨玉米，排出糟液约为12立方米。
淀粉质原料(玉米)酒精发酵产生的废糟液COD,BOD5值相对较低,COD大约3～5万mg/L,BOD5大约2～3万mg/L。
糟液污染重要指标之一是总固体，它包括溶解性固体、悬浮固体和胶体，它是由有机物、无机物和生物菌体所组成。
有机物的成分主要是碳水化合物、其次是含氮化合物、生物菌体和未完全分离出去的产品如丁醇，乙醇、丙酮等低沸点易挥发物；无机物主要来自原水（自来水）中各种离子和原料中的杂质、灰尘，如Ca2+、Mg2+、SiO2、HCO3-、CO32-、SO42-、Cl-、PO42-等。
在总固体中悬浮固体（包括超胶体和部分胶体）约占60%~80%，溶解性固体和部分胶体（即粒径小于4.5um）占20%~40%。
糟液具有很强的腐蚀性和较高的粘度。
二、玉米酒精糟液污染控制技术玉米酒精糟中含有大量的蛋白质、脂肪等具有丰富的有机成分，是极好的畜、禽饲料，目前采用的主要污染控制技术有：玉米酒精糟制取全干燥蛋白饲料（DDGS）；玉米酒精糟固掖分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液稀释排放；玉米酒精固掖分离、滤渣直接做饲料或DDG蛋白饲料、滤液30%~50%回用于生产：玉米酒精糟固液分离、滤渣直接做饲料或生产DDG蛋白饲料、滤液厌氧发酵生产沼气等四种。
酒糟中存在的对酵母酒精发酵有抑制作用的物质,大部分被湿渣带走,留下的只是极少部分,通过调整回流比完全有可能在回流系统中将其浓度控制在酵母能够忍受的范围之内。
所以现在一般酒精厂所采用的酒精废糟液的综合处理工艺中都包含有将部分或者全部返回生产系统作为拌料用水或液化、糖化添加水的回用路线。
而且,若回流比恰当,酒精回流技术的应用不仅不会影响酵母的酒精发酵,反而有可能会提高酒精产量。
（一）、膜过滤法处理酒精废糟液膜处理技术由于操作简便、分离效果理想而得以广泛应用，同时也是污水深度处理的重要手段之一。
酒厂加工废水处理方法总结
酒厂加工废水处理方法总结
酒，是人们生活中常见的一种饮品，其生产过程中产生的废水属于可生物降解的有机废水。
酒厂加工废水中不含有毒物质，在各工段废水中，糖化废水和废酵母液的有机物浓度较高。
采用以下几种酒厂加工废水处理方法：
UASB+SBR工艺
UASB+SBR具有较高的耐冲击负荷。
操作较为简单，工艺全过程只需在调节池加药和对工艺系统的操作外无需其他操作，可以降低人力配置，减少运行成本，运行管理方便；系统内污泥生物量多，污泥性质稳定，污染物去除率高，脱氮效果好，可进行沼气回收。
IC+好氧工艺
IC反应器的命名由此得来。
内循环不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速度，使生化反应速率提高，从而大大提高了该工艺去除有机物能力。
厌氧处理后出水经曝气，进一步去除酒厂加工废水中的有机物，达到净化水质的目的。
酒厂加工废水处理难度逐渐加大，酒类废水处理方法仅仅采用单一的传统工艺很难处理达标。
常采用两种或以上工艺进行处理，运行稳定，出水较高，是未来酒厂加工废水处理方法发展的一个方向。
1001.酒精废水处理技术
酒精废水处理技术酒精漕液废水属高浓度有机废水，采用现有技术进行处理，通过工艺流程和费用分析，可以看出，处理效率低下，成本高，而采用本文提出的新技术进行处理，效率可提高四倍以上。
1 概述1.1 生产原料及其水质特征采用液体发酵法生产酒精，其原料一般以薯干、木薯、玉米和高粱等为主。
淮河流域地区的山东省和安徽省等以采用薯干为原料者居多。
其生产过程中所产生的高浓度有机污水主要为酒精蒸馏塔的釜底残液，即酒精蒸馏塔所排出的酒精糟液。
糟液的排出量一般为10～15m3/t酒精，其水质特征为（1）温度高，一般在70℃以上；（2）所含悬浮物浓度高，一般在3万mg/L 以上；（3）有机物（COD）浓度高，一般在4万mg/L～5万mg/L；（4）pH低，一般为4～5。
因此是一种高温，高悬浮物的高浓度有机污水。
对于污水中溶解性的有机污染成分来说，薯干类污水主要以糖类和脂肪酸类化合物为主，玉米、高粱等污水中含有较多的蛋白质。
前者容易进行厌氧沼气发酵处理，后者较难。
1.2 现有处理技术的缺陷目前，在酒精糟液处理方面主要采取固体物（悬浮物）分离作饲料厌氧产沼气处理法。
固体物分离采用离心机或沉淀过滤池，产沼气则采用全混式沼气发酵罐。
由于投资和国产设备的性能所限，糟液中的固体物分离很低，残存在分离液中的悬浮物浓度仍在1万mg/L水平上，同时，这种老式的沼气发酵罐效率很低，体积很大，一般水力停留时间要在10天左右，而且要靠水泵循环进行搅拌动力消耗大，搅拌不均匀。
从环保角度看，这种处理工艺所存在的最重要的问题是处理水质不达标。
一般，经这种厌氧大罐处理后的水，COD浓度仍在1.0～1.4万mg/L以上，悬浮物浓度仍在1.0万mg/以上，分别超出《污水综合排放标准》GB8978-1996标准中所规定的相应二级标准（COD≤300mg/L，悬浮物≤200mg/L）30倍以上和50倍以上。
为了排放达标，近几年不少厂家和环保公司采用［厌氧＋好氧］的处理工艺。
污水处理之酒厂废水处理技术
污水处理之酒厂废水处理技术随着我国经济的迅速发展，工业化进程不断加快，污水处理成为了必不可少的环境保护工作。
而在污水处理中，酒厂废水处理技术占据了重要地位。
本文就酒厂废水处理技术进行探讨，以期能更好地保护水环境。
一、酒厂废水的污染特征酒厂一般采用蒸馏方法生产酒类，每生产一吨白酒就会产生5-15吨的酒精废水，这些废水通常都不能直接排放到自然环境中，因为它们含有较高的COD、BOD、有机物质和氨等污染物。
这些污染物不仅可以影响当地水质，还会危害生物健康。
二、酒厂废水处理技术目前，酒厂废水处理主要采取物理、化学和生物处理三种方法。
适当的处理方法能够有效地去除酒厂废水中的有害物质。
（一）物理处理物理处理主要是通过沉淀、过滤、吸附等方式去除污染物。
主要措施包括：格栅池、沉淀池、过滤池、沙滤池、臭氧反应器等。
这些方法的优点是工艺简单，效果稳定，操作成本低，但它也有一些缺点，例如处理能力有限，不能彻底去除所有的污染物。
（二）化学处理化学处理主要是通过添加化学药剂促进废水中污染物结合或分解，从而达到净化的效果。
例如采用氧化剂如氯、臭氧等强氧化剂进行氧化，采用离子交换、吸附、混凝、沉淀等方法进行处理，可有效去除污染悬浮物、有机物、无机物。
但这种方法有一定的投资和运营成本，还会产生新的化学物质，可能对环境造成影响。
（三）生物处理生物处理主要是使用微生物将酒厂废水所含的有机物质分解成无害物质，适用范围广，效果显著。
主要措施有A/O、MBR、SBR、MBBR、活性污泥法、生物浸泡法等。
其中，活性污泥法和生物浸泡法是最常用的处理方式，具有处理量大、效果好、节能等优点。
三、结论酒厂废水处理技术的选择应从实际情况出发，并结合治理效果和成本因素进行评估。
针对酒厂废水的治理，生物处理更被认为是最可行的方式，而且经济效益明显，同时也是环保操作方式。
只有全面采取科学的管理和锻炼，以及合理的污水治理方法，我们才能实现实现环境保护目标，建设优美、和谐的水环境。
酿酒废水处理技术及其工业应用
酿酒废水处理技术及其工业应用一、前言酒精是一种广泛使用的有机化合物，但酿制过程中会产生大量的酿酒废水，其中含有大量的有机物和无机盐等污染物，对环境造成严重影响。
因此，酿酒废水的处理一直是酒精工业的一个重要问题。
本文将介绍一些酿酒废水处理技术及其工业应用。
二、酿酒废水的特点酿酒废水的主要特点是有机物含量高，氮、磷含量较低，COD/CODCr比值高。
废水中还含有一定量的总悬浮物(SS)、总溶解物(TDS)和低浓度有害物质。
由于废水中有机物含量高，不易生物降解，因此处理难度较大。
三、酿酒废水处理技术1. 生物处理技术生物处理技术是一种比较常见的酿酒废水处理方法，它是通过天然的微生物来分解和降解酒精中的有机物。
生物处理技术的主要包括活性池、厌氧、好氧、深层床和曝气池等方法。
其中，活性池和曝气池是目前应用最广泛的生物技术。
2. 传统的化学处理法传统的化学处理法包括沉淀、絮凝、氧化和吸附等方法。
沉淀法通常采用氢氧化钙或氢氧化铁等化学剂，其主要作用是通过化合反应将污染物转化为沉淀物。
絮凝法主要用于处理废水中的悬浮物，它通过加入多种化学剂来形成粒状絮凝物，从而实现悬浮物的分离。
氧化法采用氧化剂来降解废水中的有机物，其主要作用是将有机物中的氢、碳、氧等元素分离。
吸附法则是将活性炭、树脂和膜等吸附材料应用于酿酒废水的处理中，通过吸附和分离效果来减少废水中的有毒物质。
3. 新型的处理技术随着科技的不断进步，有不少新型的处理技术应用到酿酒废水处理工作中。
这些新型技术包括：高效氧化技术、微波辐射技术、超声波分解技术等等。
四、酿酒废水处理技术的应用酿酒废水处理技术已经广泛应用于酒精工业，这种技术除了能够有效地处理废水，还能帮助企业合法合规，避免造成环境污染的问题。
正如前文所述，酿酒废水处理技术主要包括生物处理技术、传统化学机理和新型的处理技术。
在实际应用中，各种技术方案常常会进行组合，并且针对酒精生产工厂废水特性进行定制化处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酒精废醪液(废水)处理技术汇总酒精废醪液（废水）处理技术汇总一．概述酒精工业是国民经济重要的基础原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同时又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
我国酒精生产的原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，我国酒精生产的原料主要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精企业酒精糟的污染是食品与发酵工业最严重的污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等原因，大部分酒精企业的综合利用率较低。
二．酒精生产废水特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
三、酒精废水处理主要方法酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
根据酒精生产的原料不同，其酒精糟的综合利用和处理采用不同的方法。
1、玉米酒精糟的综合利用玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底的消除污染，使废水处理达标，又能获得高质量的蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术要求高，所以国内只有一部分企业实现DDGS生产，部分企业仍采用先进行固液分离，滤渣生产DDG，做饲料，滤液部分回用生产，部分经生化处理，逐步实现酒精糟生产DDGS。
2、薯干酒精糟的综合利用部分企业将薯干酒精糟经厌氧+好氧处理，该方法COD去除率可达到80%。
还有企业将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化处理达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化处理酒精废醪经过30多年的研究实践，已证明是一种切实可行的高效产能的处理方法，得到国内外普遍的承认和应用。
我国现行的酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
3、糖蜜酒精废水处理方法目前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化处理技术。
4、酒精废水常用处理工艺4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB）厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d), 高于传统全渣厌氧发酵工艺的2—3倍，COD 去除率高达90％。
该工艺有以下优点：①对高浓度污染物高SS的酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水处理的要求。
②在高浓度悬浮液的情况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能很好和活性很高的污泥，这对于保证COD 去除率是关键的。
③在高浓度悬浮液的情况下，容积负荷比普通全渣反映罐高很多，所以产沼气量很大，能产生较好的经济效益。
4.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
生物接触氧化法是生物膜法的一种，属于好氧生化处理工艺。
整个系统由池体、填料、曝气设备等组成。
好氧生化法是细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。
在溶解氧和食物都充足的情况下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，被微生物利用。
当生物膜达到一定厚度时，氧气无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使生物膜大块脱落。
在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。
接触氧化工艺的主要优点如下：①体积负荷高，处理时间短，节约占地面积。
生物接触氧化法的体积负荷最高可达3～6kgBOD（m3•d），污水在池内停留时间最短只需0.5～1.5h。
同样体积的设备，生物接触氧化的处理能力高出几倍，处理效率高，所以节约占地面积。
②生物活性高。
由于曝气系统设置在填料之下，不仅供氧充分而且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。
曝气形成的紊流使得生物膜不断的连续的与污水中有机物接触，避免形成死角。
经过我们在类似工程中的检测，同样湿重的丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③微生物浓度高，一般的活性污泥法的污泥浓度为2～3g/L，微生物在池中处于悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上的微生物浓度可达到10～20g/L。
由于生物接触氧化工艺的微生物浓度高，所以有利于提高容积负荷，从而降低占地面积。
④污泥产量低。
⑤出水水质好而且稳定。
在进水短期发生变化时，出水水质受的影响很小，而且生物膜活性恢复快，适合短期间断运行的需要。
⑥运行管理方便工艺流程如下所示：4.3 EGSB+SBREGSB与UASB非常相似，其区别在于，EGSB采用高达2.5～6m/h的上升流速，使得反应器中的颗粒污泥处于部分或者完全膨胀化。
污泥颗粒之间的距离加大从而使污泥床的体积加大。
在高的上升流速以及产气的作用下，废水中的有机物与污泥床更充分的接触。
因此可以允许废水在反应器中有更短的停留时间，从而，EGSB可以用于处理较低浓度的废水。
与UASB相比，它比UASB布水更容易均匀，传质效果更好，有机物去除率更高，能适应高浓度有机废水和低浓度有机废水，容积负荷高，COD去除率高。
EGSB优点：1、使用范围广，不需要预酸化，流程简单；2、对进水的温度，pH要求不高，进水COD可达~30，000mg/L；3、依靠进水和产气达到自行膨胀，并且会根据负荷的变化自动改变床层的膨胀度，无须另外增加循环泵保证膨胀，因此动力消耗小；4、反应器中床层的膨胀度由下自上逐渐增大，属于变速膨胀床，其抗冲击负荷能力较强，有机物去除率较高（一般为75%~95%以上）；5、三项分离器：三相分离器专利设计，有效地将气固液分离开，保证有效的污泥停留时间；6、反应器没有内循环，上升流速慢，负荷高时也不影响分离；7、操作维护容易，便于管理。
SBR工艺集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。
一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由滗水器滗水，间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
该工艺将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，最大的优点是节省占地。
另外，可以减少污泥回流量，有节能效果。
典型的SBR工艺沉淀时停止进水，静止沉淀可以获得较高的沉淀效率和较好的水质。
随着自动化技术的发展和PLC控制系统的普及化，SBR工艺的工程应用又进入了一个新的时代。
工艺流程如下所示：4.4 IC+A/OIC反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-25m。
从外观上看，IC反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。
如同两个UASB反应器的上下重叠串联。
IC的特点：（1）容积负荷率高，水力停留时间短IC反应器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。
特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。
处理高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3•d。
（2）抗冲击负荷强在IC反应器中，当COD负荷增加时，沼气的产生量随之增加，由此内循环的气提增大。
处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的10～20倍。
废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低的内循环流。
因此，内循环实际为反应器起到了自动平衡COD 冲击负荷的作用。
（3）避免了固形物沉积有一些废水中含有大量的悬浮物质，会在UASB等流速较慢的反应器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最终使厌氧反应器的运行效果恶化乃至失效。
而在IC反应器中，高的液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反应器。
（4）基建投资省和占地面积小由于IC反应器的容积负荷率比普通的UASB反应器要高3～4倍以上，则IC反应器的体积为普通UASB反应器的1/4～1/3左右。
而且有很大的高径比，所以，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张的厂矿企业采用。
并且，可降低反应器的基建投资。
（5）依靠沼气提升实现自身的内循环，减少能耗厌氧流化床载体的膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。
依次必须消耗一部分动力。
而IC反应器正常运行时是以自身产生的沼气作为提升的动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。
（6）减少药剂投量，降低运行费用内外循环的液体量相当于第一级厌氧出水的回流，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。
可减少进水的投碱量，从而节约药剂用量，而减少运行费用。
（7）出水的稳定性好因为，IC反应器相当有上、下两个UASB反应器串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。