酒精废水处理工艺样本
酒精废水处理工艺
酒精废水处理工艺一、酒精废水生产的特点酒精工业的污染以水的污染最为严重，生产过程中的废水主要来自蒸馏发酵成熟醪后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物的有机废水，处理技术起步较早，发展较快。
废液中的废渣含有粉碎后的木薯皮、根茎等粗纤维，这类物质在废水中是不溶性的COD；木薯中的纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌的碳源而被利用，残留在废液中，表现为溶解性COD；无机灰分的泥砂杂质。
这些物质增加了废水处理的难度。
二、酒精废水处理工艺3.1 高效全混厌氧污泥罐厌氧反应器采用钢结构，其外形结构类似于第三代厌氧反应器EGSB和IC，能承受高浓度的固体悬浮物（SS），是三代厌氧反应器EGSB和IC不具备的特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于传统全渣厌氧发酵工艺的2～3倍，COD去除率高达90％。
3.2 UASB+缺氧池+接触氧化上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。
反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。
UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100～150g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%～95%。
工艺流程如下所示：缺氧池具有双重作用，一是对废水进行生物预处理，改善其生化性，并吸附、降解一部分有机物；二是对系统的污泥进行消化处理。
可以与后续的接触氧化形成A/O模式，具有同步脱氮除磷作用，其中厌氧段主要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脱氮，由于具有同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而目前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷的污水处理方案中。
酒精厂典型污水处理工艺流程方案
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处理酒精废水的工艺设计
目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 酒精工业概况 (2)1.3 酒精生产工艺 (2)1.4 酒精废水来源及特征 (3)2 污水处理技术 (4)2.1 废水处理技术 (4)2.2 本设计工艺的选择 (8)3 主要构筑物设计计算 (9)3.1 工程背景 (9)3.2 调节沉淀池 (9)3.3 UBF反应器的计算 (10)3.4 中间深沉池的设计 (20)3.5 SBR的设计 (23)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 综述1.1 引言水环境的有机污染是一个全球性的问题，其严重程度、性质和危害是随着工业的发展而不断发展和变化的。
20世纪特别是50年代以来，化学工业的发展使人工合成的有机物种类与数量与日俱增。
据资料介绍，1880年，人们知道的有机物有1.2万种，1910年增加至15万种，1940年达40万，1978年剧增至700多万种，并仍以每年数以千计的速度在上升。
酒精是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、食品饮料行业、军工、日用化工和医药卫生等领域。
目前我国又大力提倡采用乙醇汽油作为车用燃料，所以酒精又是最有希望替代石油的可再生能源。
随着社会的进步和工业的发展，生产酒精的企业遍布全国，酒精的产量也快速增长，从1949年的1万吨增长到1996年的400多万吨，再到现在的遍布全球，同时我们也意识到，随着酒精生产产量的增大，酒精生产过程中排放大量的高浓度和低浓度有机废水，不仅造成资源的巨大浪费，也严重的污染了环境。
随着企业的效益意识以及环保意识的增强，进行酒精废水处理系统工程设计具有重要意义[1].中国是一个水资源匮乏的国家，人均水资源占有量仅为世界人均占有量的四分之一，而且时空分布极不均匀。
许多地区和约300个城市缺水，其中严重缺水城市50个。
20世纪80年代以来，人口膨胀，工业的迅猛发展使水体受到严重污染，这就加剧了水资源的短缺。
据有关资料显示，全国污水排放量，约为1亿m3，全国各类水体82％的河段受到污染；其中39％的河段已受到严重污染，水质低于Ⅲ类或Ⅳ类标准，结果造成饮水水源的污染。
酒精行业废水处理工艺
酒精行业废水处理工艺一、基本原理前置水解酸化均质均量技术与改良UASB结合，水解酸化可去除部分SS并降低改良UASB进水负荷，改良UASB通过增设内循环系统利用回流使反应器的升流速度恒定，而恒定的升流速度可以显著提升泥水混合效率，提升改良UASB的负荷，改善厌氧生物处理效果；可缓冲冲击负荷的不利影响；降低三相分离器的泥水分离压力。
填料CASS通过在填料表面形成生物膜增加反应器内生物量和生物种类，且形成的生物膜表面到内部存在溶解氧梯度，达到深度脱氮的目的。
深度处理“混凝沉淀-过滤-消毒”出水可满足循环冷却水补充用水要求，达到酒精废水回用的目的。
二、工艺流程三、关键技术及优势“前置水解酸化+强制内循环改良UASB+填料CASS+混凝沉淀-过滤+消毒”集成技术1、强制内循环改良UASB主要采用在反应器内三相分离器下部增设回流装置，通过增设内循环系统，利用回流使反应器的升流速度恒定，而恒定的升流速度可以保持污泥床稳定的膨胀和搅动，避免产生配水不均匀和沟流等现象，从而显著提升泥水混合效率，改善厌氧生物处理效果。
优势：（1）内循环可保证形成足够的水量“洗出”絮状污泥，加快颗粒污泥的形成；可以稀释突然增高的COD浓度，缓冲冲击负荷的不利影响；（2）当UASB反应器工作不正常或需要关停时，可以通过内循环尽可能地降低厌氧池内的挥发性脂肪酸(VFA)；（3）提高反应器内水力上升流速，有利于颗粒污泥的形成；（4）通过三相分离器内泥水的回流，可有效避免液面浮渣的形成，最大程度的降低三相分离器的泥水分离压力，达到提高分离效率的目的。
2、前置水解酸化在去除SS的同时也起到了均质均量的效果，对于难降解废水还可提高其可生化性，所以整体集成工艺应用领域不仅限于酒精废水行业，同时可应用于高浓度难降解废水的处理。
3、填料CASS技术通过投加一种自主研发的填料篮装置，改善了反应池的流体动力学状态，提高了溶解氧的转移效率，增加生物膜的稳定性，具有增加生物量、生物种类以及促进深度脱氮的作用，达到污染负荷削减的同时并实现废水回用。
酒精废醪液废水处理技术
酒精废醪液废水处理技术酒精废醪液废水是指国内外酒精生产过程中产生的含有浓度高达2%-12%的有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等物质的废液。
这种废水的处理对酒精工业和环境保护产生了重要的影响，如不经过科学处理，处理和排放都会给环境造成不良影响，所以酒精废醪液废水处理技术的重要性不言而喻。
酒精废醪液废水的主要污染物包括有机物、挥发性酸、氨气、矿物质和细菌及其代谢物等。
有机物含量高，挥发性酸含量较高，氨气含量也较高，这使得酒精废醪液废水的处理变得比较困难，不同的工艺会对其处理效果产生不同影响。
下面我们将介绍几种常用的酒精废醪液废水处理技术：1.氧化处理技术氧化处理技术是将酒精废醪液废水加入一定量的氧化剂，通过氧化作用将污染物质氧化成CO2和H2O等简单环保物质。
在处理酒精废醪液废水中，选择的氧化剂可根据化学性质进行选择，包括氢氧化钾（KOH）、高锰酸钾、双氧水、臭氧等等。
氧化处理技术简单，处理效果稳定，适用于处理含有机质较多的酒精废醪液废水，但消耗的氧化剂较大，处理成本稍高。
2.生物处理技术生物处理是一种利用微生物菌群对废水进行处理的技术，适用于有机质含量较高的污水的处理。
生物处理过程包括接种微生物菌群、好氧生物处理和厌氧生物处理，其中好氧生物处理过程中，微生物菌群可以在氧气的作用下将污染物质转化为二氧化碳和水等无毒性物质，处理效果好。
不过在生物处理酒精废醪液废水过程中，存在着与其他生物竞争、氧气不足等问题，厌氧生物处理可以降低处理过程中所需氧气量，减少控制难度。
但是，厌氧处理需要一段较长的反应时间，较难控制，处理效果较为不稳定。
3.浓缩技术浓缩技术是将酒精废醪液废水中有机物、挥发性酸、氨气等透过半透膜的方法分离出来，减少废水的体积和浓度，同时也利用废水中的营养物质和有机物质进行再利用。
浓缩技术具有处理成本低、处理效果稳定的特点，但是与物质密度相关的半透膜容易被堵塞，还需要半透膜的定期维护和更换。
000.乙醇废水处理技术工艺
乙醇废水处理技术工艺乙醇废水处理是一种具有挑战性的过程，因为乙醇废水通常含有高浓度的有机物和其他污染物。
以下是一些常见的乙醇废水处理技术和工艺：1.生物处理：生物处理是一种常用的乙醇废水处理方法，通过利用微生物对有机物进行降解来达到净化的目的。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧消化和生物膜法等。
这些方法需要提供适宜的环境条件和营养物质供给，以维持微生物的活性和降解效率。
2.物理-化学处理：物理-化学处理方法可以辅助生物处理，提高净化效果。
常见的物理-化学处理方法包括沉淀、吸附、离子交换和氧化等。
这些方法可以去除悬浮物、重金属离子、油脂和其他难降解的有机物。
3.活性炭吸附：活性炭是一种高效吸附材料，常用于乙醇废水中有机物的吸附和去除。
乙醇废水经过预处理后，通过将废水流经活性炭床，有机物会被吸附在活性炭表面上，从而实现净化效果。
4.膜分离技术：膜分离技术包括超滤、逆渗透和蒸发等方法，可以通过膜的选择性通透性，将乙醇废水中的有机物和溶解性固体分离出来。
这些技术可以实现高效的固液分离和浓缩处理。
5.化学氧化：通过氧化剂如氢过氧化物、二氧化氯或臭氧等，在合适的反应条件下，对乙醇废水中的有机物进行氧化分解。
这种方法可以快速降解有机物，并提高废水的生物可降解性。
需要根据具体的乙醇废水特性和排放标准选择合适的处理技术和工艺。
通常，针对高浓度的乙醇废水，可以采用多级处理的方法，结合不同的技术和工艺进行综合处理，以达到符合环境标准的水质要求。
此外，废水处理过程中，还应注意护理和处理废水处理产生的污泥等辅助物质，以确保整个处理过程的环保性和可持续性。
某酒精厂废水处理工程
某酒精厂废水处理工程(UASB)发布时间：2009-1-14 17:42:15 中国污水处理工程网1 废水来源及水质水量郑州市某酒精厂以玉米为原料生产酒精，年产酒精1万吨，酒精生产采用湿法生产代替传统的全粒法，即将玉米浸泡分离了胚芽后，用淀粉浆生产酒精。
分离胚芽后生产酒精，一方面减少了废水中脂肪、蛋白质的含量，降低了水污染程度和废水处理难度，另一方面分离出的胚芽可生产玉米油，创造可观的经济效益。
该酒精厂每天产生酒精废水400m3，废水主要来源于浸泡废水、发酵蒸馏后的酒精糟液及车间设备冲洗水，废水的水质状况及排放标准见表1。
2 废水处理工艺工艺流程酒精废水是富含营养成分的酸性高浓度有机废水，处理难度较大。
因此，废水处理应从清洁生产，资源综合利用的角度出发，降低废水的处理难度。
除了从酒精生产工艺中挖掘潜力，由湿法生产代替传统的全粒法，减少废水中脂肪、蛋白质的含量，降低废水处理难度外，还要在废水处理工艺上选择能回收利用废水中的有用成分、处理效果好、运行稳定的处理工艺。
根据工程经验和小试、中试结果，确定了如图1所示的酒精废水处理工艺。
运行效果厂区绿化和杂用水。
3 废水综合利用效益分析3.1 玉米油生产效益分析万吨，消耗玉米3万吨，生产成品玉米油380吨，产值将达到334.4万元/a，另外还可以出售玉米油生产过程中产生的油饼，经济效益非常可观。
3.2 饲料生产效益分析酒精废水含有大量的营养物质，其营养价值大致与大豆相当，具有较高的回收利用价值，除了可以生产酱油、食醋、食用菌外，主要用来生产蛋白饲料间。
酒精废水经固液分离、脱水烘干后生产高蛋白饲料。
年产量1万吨酒精的企业，每年可生产高蛋白饲料6000吨，高蛋白饲料市场售价按每吨900元，成本(原料、辅料、菌种、人工、电费、折旧)按每吨400元计算，则每吨饲料可获得利润500元，每年可获得利润300万元。
同时经过固液分离回收饲料后，降低了废水中70%的COD和80%的SS。
某酒业 污水处理方案
机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求； ◙ 具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点； ◙ 采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量； ◙ 采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快； ◙ 厌氧池，好氧池，厌氧，消毒池为一体化地埋设备，安装简单； ◙ 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、
酒厂污水处理方案 一、简介：
本项目废水包括酿酒生产过程中产生的高浓度有机废水和 车间冲洗及生活废水，无任何外加化学物质，其中大部分物质都具有 较好的生化性，废水的 B/C 比值约为 0.5，生化性能好，很适合于进 行生物降解。根据业主提供数据， 水量为 1 吨/天。污染物设计值为：
项 CODcr BOD5
SS
氨氮
水温
pH
目污水类别 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
（℃）
废水
400 200 100 200 4～4.5 常温
设计出水指标为：
CODcr ≤50mg/L
BOD5 ≤10mg/L
SS ≤10mg/L
pH 6．5-9．0
二、工艺选择： 根据该酒厂污水的水质特点和《生活杂用水排放标准》制定了
工艺流程，如下图所示
图中红色为一体化污水处理设备
污水
罗茨风机
消毒剂
格
调
珊
节
井
池
杂物定期清运
A
O
A
消
级
级
级
生
生
生
毒
物
物
物
池
池
池
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酒精废水解决工艺
一．概述
酒精工业是国民经济重要基本原料产业，酒精广泛应用于化工、食品工业、日化、医药卫生等领域，同步又是酒基、浸提剂、溶剂、洗涤剂和表面活性剂。
国内酒精生产原料比例为：淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）占75%，废糖蜜原料占20%，合成酒精占5%。
由此，国内酒精生产原料重要是玉米、薯干等淀粉质原料。
酒精公司酒精糟污染是食品与发酵工业最严重污染源之一，由于投资、生产规模、技术、管理等因素，大某些酒精公司综合运用率较低。
二．酒精生产废水特点
酒精工业污染以水污染最为严重，生产过程中废水重要来自蒸馏发酵成熟醪后排出酒精糟，生产设备洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺冷却水等。
酒精废水是高浓度、高温度、高悬浮物有机废水，解决技术起步较早，发展较快。
废液中废渣具有粉碎后木薯皮、根茎等粗纤维，此类物质在废水中是不溶性COD；木薯中纤维素和半纤维素是多糖类物质，在酒精发酵中不能成为酵母菌碳源而被运用，残留在废液中，体现为溶解性COD；无机灰分泥砂杂质。
这些物质增长了废水解决难度。
三、酒精废水解决重要办法
酒精糟虽然无毒，但是污染负荷高成酸性。
依照酒精生产原料不同，其酒精糟综合运用和解决采用不同办法。
1、玉米酒精糟综合运用
玉米酒精糟生产DDGS，既能较彻底消除污染，使废水解决达标，又能获得高质量蛋白饲料。
但是DDGS生产设备投资大，能耗高（1tDDGS需要200kw•h电耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技术规定高，因此国内只有一某些公司实现DDGS生产，某些公司仍采用先进行固液分离。
2、薯干酒精糟综合运用
某些公司将薯干酒精糟经厌氧+好氧解决，该办法COD去除率可达到80%。
尚有公司将酒精糟采用固液分离，滤液回用生产或者经生化解决达标，滤渣直接做饲料。
用厌氧消化解决酒精废醪通过30近年研究实践，已证明是一种切实可行高效产能解决办法，得到国内外普遍承认和应用。
国内现行酒精废醪治理工程中绝大多数采用了厌氧消化工艺。
3、糖蜜酒精废水解决办法
当前，对糖蜜酒精糟采用浓缩燃烧或者浓缩后制作颗粒肥料用，对综合废水仍采用二级生化解决技术。
4、酒精废水惯用解决工艺
4.1高效全混厌氧污泥罐（EASB）
厌氧反映器采用钢构造，其外形构造类似于第三代厌氧反映器EGSB和IC，能承受高浓度固体悬浮物（SS），是三代厌氧反映器EGSB和IC不具备特点，采用高温发酵，容积负荷可高达7.0kgCOD/(m3.d),高于老式全渣厌氧发酵工艺2—3倍，COD去除率高达90％。
该工艺有如下长处：
①对高浓度污染物高SS酒精有机废水，耐冲击力高承受力强，可完全达到高浓度悬浮物废水解决规定。
②在高浓度悬浮液状况下，虽不能或很难形成颗粒污泥，但高效厌氧装置可以培养出沉淀性能较好和活性很高污泥，这对于保证COD去除率是核心。
③在高浓度悬浮液状况下，容积负荷比普通全渣反映罐高诸多，因此产沼气量很大，能产生较好经济效益。
4.2UASB+缺氧池+接触氧化
上流式厌氧污泥反映器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧解决主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升水流和气泡作用下处在悬浮状态。
反映器下部是浓度较高污泥床，
上部是浓度较低悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。
在反映器上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反映器中。
UASBCOD负荷较高，反映器中污泥浓度高达100—150g/L，因而COD去除效率比普通厌氧反映器高三倍，可达80%～95%。
缺氧池具备双重作用，一是对废水进行生物预解决，改进其生化性，并吸附、降解一某些有机物；二是对系统污泥进行消化解决。
可以与后续接触氧化形成A/O 模式，具备同步脱氮除磷作用，其中厌氧段重要作用是去除有机污染物和释放磷，缺氧段重要作用是反硝化脱氮，由于具备同步去除有机污染物、脱氮、除磷作用，因而当前该工艺广泛应用在需要脱氮除磷污水解决方案中。
生物接触氧化法是生物膜法一种，属于好氧生化解决工艺。
整个系统由池体、填料、曝气设备等构成。
好氧生化法是细菌及菌类微生物、后生动物等一类微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中有机物作为养份，吸附分解污水中有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。
在脱落生物膜表面新生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，因此生物膜发展每一种阶段都是存在，使去除有机物能力稳定在一种水平上。
接触氧化工艺重要长处如下：
①体积负荷高，解决时间短，节约占地面积。
生物接触氧化法体积负荷最高可达3～6kgBOD（m3•d），污水在池内停留时间最短只需0.5～1.5h。
同样体积设备，生物接触氧化解决能力高出几倍，解决效率高，因此节约占地面积。
②生物活性高。
由于曝气系统设立在填料之下，不但供氧充分并且对生物膜起到扰动作用，加速生物膜更新，大大提高生物膜活性。
曝气形成紊流使得生物膜不断持续与污水中有机物接触，避免形成死角。
通过咱们在类似工程中检测，同样湿重丝状菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③微生物浓度高，普通活性污泥法污泥浓度为2～3g/L，微生物在池中处在悬浮状态；而接触氧化池中绝大多数微生物附着在填料上，单位体积内水中和填料上
微生物浓度可达到10～20g/L。
由于生物接触氧化工艺微生物浓度高，因此有助于提高容积负荷，从而减少占地面积。
④污泥产量低。
⑤出水水质好并且稳定。
在进水短期发生变化时，出水水质受影响很小，并且生物膜活性恢复快，适合短期间断运营需要。
⑥运营管理以便
4.4IC+A/O
IC反映器即膨胀颗粒污泥床反映器，是在UASB反映器基本上发展起来第三代厌氧生物反映器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水上升流速，反映器中颗粒污泥始终处在膨胀状态，加强污水与微生物之间接触和传质，获得较高去除效率，反映器高度高达16-25m。
从外观上看，IC反映器由第一厌氧反映室和第二厌氧反映室叠加而成，每个厌氧反映器顶部各设一种气-固-液三相分离器。
犹如两个UASB反映器上下重叠串联。
IC特点：
（1）容积负荷率高，水力停留时间短
IC反映器生物量大（可达到60g/L），污泥龄长。
特别是由于存在着内、外循环，传质效果好。
解决高浓度有机废水，进水容积负荷率可达15～25kgCOD/m3•d。
（2）抗冲击负荷强
在IC反映器中，当COD负荷增长时，沼气产生量随之增长，由此内循环气提增大。
解决高浓度废水时，循环流量可达进水流量10～20倍。
废水中高浓度和有害物质得到充分稀释，大大减少有害限度，从而提高了反映器耐冲击负荷能力；当COD负荷较低时，沼气产量也低，从而形成较低内循环流。
因而，内循环实际为反映器起到了自动平衡COD冲击负荷作用。
（3）避免了固形物沉积
有某些废水中具有大量悬浮物质，会在UASB等流速较慢反映器内容易发生累积，将厌氧污泥逐渐置换，最后使厌氧反映器运营效果恶化乃至失效。
而在IC反映器中，高液体和气体上升流速，将悬浮物冲击出反映器。
（4）基建投资省和占地面积小
由于IC反映器容积负荷率比普通UASB反映器要高3～4倍以上，则IC反映器体积为普通UASB反映器1/4～1/3左右。
并且有很大高径比，因此，占地面积特别省，非常使用于占地面积紧张厂矿公司采用。
并且，可减少反映器基建投资。
（5）依托沼气提高实现自身内循环，减少能耗
厌氧流化床载体膨胀和流化，是通过出水回流出水泵加压实现。
依次必要消耗一某些动力。
而IC反映器正常运营时是以自身产生沼气作为提高动力，实现混合液内循环，不必开水泵实现强制循环，从而减少能耗。