液位仪使用指南
自动液位计操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用自动液位计的场合，包括但不限于工业生产、实验室、仓储等，适用于测量液体、气体或固体物料在容器中的液位。
二、操作规程1. 设备准备- 确认自动液位计已安装到位，并检查所有连接管道和传感器是否完好。
- 检查电源线和信号线是否连接正确，确保电源稳定。
- 确认液位计已处于正常工作状态，显示屏幕清晰可见。
2. 启动液位计- 打开液位计的电源开关。
- 确认液位计显示屏上显示的液位数据与实际液位相符。
- 检查液位计的报警系统是否正常工作，包括液位上下限报警和紧急停止功能。
3. 操作步骤- 根据实际需求调整液位计的设定值，确保液位控制精确。
- 开启液位控制系统的自动模式，液位计将根据预设值自动调节液位。
- 监控液位计的运行状态，确保液位在正常范围内波动。
- 定期检查液位计的显示数据，与实际液位进行比对，确保数据准确无误。
4. 日常维护- 保持液位计周围环境整洁，避免灰尘和杂质进入。
- 定期清洁液位计的传感器和显示屏幕，确保视线清晰。
- 检查液位计的连接管道和阀门，确保无泄漏现象。
- 定期对液位计进行校准，确保其测量精度。
5. 故障处理- 如发现液位计显示异常，立即停止液位控制系统，进行故障排查。
- 检查液位计的传感器、连接线和电源，找出故障原因。
- 如需要，进行必要的维修或更换部件。
- 故障排除后，重新启动液位控制系统，确保正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉液位计的操作规程和安全注意事项。
2. 操作过程中，严禁随意敲击液位计，避免损坏传感器。
3. 遇到紧急情况，应立即停止液位控制系统，并采取相应措施。
4. 操作液位计时，应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
5. 保持液位计周围环境通风良好，避免有害气体积聚。
四、记录与报告1. 操作人员应详细记录液位计的运行数据，包括液位、时间、温度等。
2. 定期对液位计进行性能评估，并将评估结果报告给相关部门。
3. 如发现液位计存在故障或异常情况，应及时报告并采取措施。
电解电容式液位计使用方法说明书
电解电容式液位计使用方法说明书使用方法说明书电解电容式液位计1. 产品简介电解电容式液位计是一种用于测量液体或粉体物料液位的高精度仪器。
它基于电容原理，通过测量电容的变化来确定液位的高低。
本说明书将详细介绍如何正确操作和使用电解电容式液位计。
2. 安全注意事项在操作电解电容式液位计之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：2.1 电源接入：在接入电源之前，请确保电源电压和频率与液位计标识匹配。
使用过程中请注意电源插座的接地情况，确保安全接地。
2.2 防暴措施：请勿在易燃、易爆或有害气体环境中使用本液位计。
以防发生火灾、爆炸或对人体健康造成损害。
2.3 监控与维护：定期检查电解电容式液位计的连接及电缆是否安全可靠，及时发现并解决接线故障，避免潜在的电击风险。
2.4 清洁与保养：在进行清洁和保养时，请务必将电源断开，并等待液位计完全冷却。
使用干净柔软的布进行清洁，不要使用有腐蚀性的化学剂。
3. 产品操作指南3.1 安装要求电解电容式液位计的安装需满足以下要求：3.1.1 安装位置：应选择离液位较近的位置进行安装，以提高测量精度。
同时，需确保液位计与被测介质和管道之间无干扰物。
3.1.2 管道接口：请务必使用正确的管道接口，确保连接牢固并充分密封。
3.1.3 接地处理：为了提供稳定的测量结果，请确保所有金属部件良好接地。
3.2 操作步骤为了正确操作电解电容式液位计，请按照以下步骤进行：步骤一：接通电源将电源线连接到液位计的电源接口，并确保电源稳定，电压符合仪器要求。
步骤二：设置参数根据被测介质的特性，使用液位计上的控制按钮将参数进行适当设置。
液位计通常提供液位单位、报警设定和测量范围等参数的设置。
步骤三：安装传感器将液位计的传感器部分安装在被测介质的容器或管道中。
确保传感器与介质的接触充分，并紧固好连接。
步骤四：校准仪器在首次使用或更换介质后，应进行仪器的校准。
校准过程视仪器型号和厂家要求而异，具体操作请参考仪器附带的校准手册。
超声波液位计FMU40操作指南
超声波液位计FMU40操作指南超声波液位计FMU40是一种非接触式液位测量仪表，广泛应用于化工、水处理、食品、制药等领域的液位监测和控制。
本操作指南将详细介绍FMU40的安装、调试和维护等方面的操作步骤，以下为1200字以上的操作指南。
一、安装1.在确定安装位置之前，需先了解被测液体的性质和工艺条件，并参考FMU40的安装要求。
2.在安装测量过程中，要确保液位计与被测液体处于垂直对齐状态，并且不受外界环境的振动和干扰。
3.将FMU40固定在合适的位置，并使用螺栓或固定夹紧装置进行固定，确保仪表的稳定性。
4.安装好后，检查仪表与被测液面之间是否存在障碍物，如果有需要及时清理。
5.进行仪表接线前，确保电源已关闭，并按照仪表说明书连接电源和信号线。
二、调试1.通电前，先检查一下仪表的电源和信号线连接是否正确，避免出现接线错误导致的故障。
2.启动电源后，FMU40将进行自检程序，检查仪表是否故障。
3.在液位计上设置相应的参数，如被测液体的密度、温度等，确保测量结果的准确性。
4.使用液位计操作面板上的按键，可以进行参数设置和校准，按照仪表说明书进行操作。
5.在进行液位测量前，需要设定仪表的测量范围和精度，确保测量结果的可靠性。
6.调整好仪表的参数设置后，可以使用示波器或多用途仪表检查仪表的输出信号，确保信号稳定。
三、维护1.定期对液位计进行维护保养，及时更换磨损的部件，确保仪表的可靠性和使用寿命。
2.清洁液位计的壳体和传感器，并确保传感器的表面干净，避免影响测量结果。
3.定期校准液位计，根据使用情况和厂家建议，选择合适的校准周期进行校准操作。
5.在长期停用或更换液位计时，应安全存放仪表，并拆除电源和信号线，避免发生电气安全事故。
6.在示波器或多用途仪表的辅助下，定期检查仪表的输出信号和状态，确保仪表正常运行。
总结：。
液位仪使用指南
液位仪使用指南液位仪使用指南1、引言本文档旨在为用户提供液位仪的使用指南，详细介绍液位仪的安装、操作和维护等内容，以帮助用户正确、有效地使用液位仪。
2、液位仪概述2.1液位仪产品简介在这个章节中，介绍液位仪的基本信息，包括制造商、型号、适用范围等内容。
2.2液位仪工作原理这部分内容详细解释了液位仪的工作原理，包括液位传感器、显示屏和信号处理器的功能和工作原理。
3、安装3.1 选择安装位置在此章节中，详细说明选择液位仪安装位置的要求，包括环境条件、安全性等方面的考虑因素。
3.2 安装步骤该部分将详细介绍液位仪的安装步骤，包括各个部件的连接和固定，以及相关的电源和通信接口的连接方法。
4、操作指南4.1 启动和关闭描述液位仪的启动和关闭步骤，包括按下相关按钮、操作界面显示等说明。
4.2 常用功能操作详细介绍液位仪常见的功能操作，包括设置液位报警值、查询历史数据、修改参数等操作步骤和注意事项。
5、维护与保养5.1 日常维护介绍液位仪的日常维护要点，包括定期清洁、检查传感器和电缆等。
5.2 故障排除提供液位仪常见故障的排除方法和解决方案。
6、附件本文档涉及的附件包括液位仪产品说明书、安装图纸等相关文件。
请参阅附件以获取更详细的信息。
注释：1：液位仪：一种用于测量容器内液体或物料的高度的设备。
2：液位传感器：液位仪的核心部件，通过测量液体的压力、电容或超声波等物理参数来确定液位。
3：信号处理器：负责将液位传感器采集到的信号进行处理和转换，以得出液位信息。
4：液位报警值：用户设置的警戒线，当液位达到或超过该值时，液位仪会发出警报。
液位计操作说明
液位计操作说明液位计是一种用于测量容器内液体或粉末的位置和高度的仪器。
它在各种工业领域中应用广泛，并为操作人员提供了准确的液位信息。
本文将为您提供一份液位计的操作说明，帮助您正确使用并维护液位计。
1. 准备工作在操作液位计之前，您需要确保以下准备工作已完成：1.1 检查液位计的电源是否连接正常，并确保电源电压与液位计的要求相符。
1.2 确保液位计的仪表面板干净，并无灰尘或杂质。
1.3 检查液位计的传感器和探头是否干净，并清理它们以确保准确的测量结果。
2. 液位计操作步骤下面是液位计的操作步骤：2.1 打开液位计电源，等待液位计系统启动。
系统启动所需的时间可能因液位计型号而异，请耐心等待。
2.2 进入液位计主界面，通常液位计会显示容器内液体的高度或百分比。
如果您的液位计具有其他功能，可以根据需要选择相应的功能。
2.3 如有必要，调整液位计的设置以适应不同的液体类型。
例如，如果容器内装有腐蚀性液体或高温液体，您可能需要相应地调整传感器的灵敏度或使用特殊的保护措施。
2.4 对于连续测量的液位计，您可以选择设置报警功能，以便在液位达到预设值时发出警示信号。
2.5 当液位计正常工作时，您可以读取液位计所显示的液位高度或百分比，并做出相应的处理。
请根据实际需要决定如何使用这些数据。
3. 维护与注意事项为了确保液位计的长期可靠工作，您需要注意以下几点：3.1 定期检查液位计的电源连接，确保电源稳定。
3.2 清洁液位计的仪表面板，避免灰尘或杂质影响显示效果。
3.3 定期清洁液位计的传感器和探头，确保它们保持良好的工作状态。
3.4 避免将液位计暴露在腐蚀性气体或液体的环境中，以免损坏液位计的部件。
3.5 定期校准液位计，以确保测量结果的准确性。
总结：本文为您提供了液位计的操作说明，包括准备工作、操作步骤以及维护与注意事项。
正确操作和维护液位计可以确保它的正常运行并提供准确的液位信息。
希望这份操作说明对您有所帮助，祝您工作顺利！。
液位计操作说明书
液位计操作说明书
一、仪表接线
表壳后共四个接线端子分别为“+”“—”“ +”“—”。
两线制接法为+24V DC接第三个端子“+”。
+(4~20)mA接第二个端子“—”。
二、调试
设定状态下的按键功能：
菜单操作分4部分：
（一、）基本参数项目表：
（二、）输出电流校准项目表：
（三、）修改频率项目表：
（四、）零点量程迁移项目表：（此项的零点量程必须同时迁移）
调试状态下的按键功能：
1、显示当前电压：
同时按下ZS按键2秒，液晶屏幕显示当前测量电压。
注意：如果是用增益，则电压为放大后的电压。
按C键退出显示电压，进入正常模式其代表界面如下：
2、零点调试：
零点调试：将液位放空至零点位置，待其稳定后，同时按下ZS按键8秒以上，液晶显示当前电压且同时显示“ZSOK”字符，则表示可以调试零点。
其代表界面如下：
这时按下Z键2秒，调试零点结束。
3、量程调试
量程调试：将液位加满至量程位置，待其稳定后，同时按下ZS按键8秒以上，液晶显示当前电压且同时显示“ZSOK”字符，则表示可以调试量程。
其代表界面如下：
这时按下S键2秒，调试量程结束。
FISHER电浮筒液位计使用指南
FISHER电浮筒液位计使用指南FISHER电浮筒液位计是一种广泛应用于工业领域的液位测量仪器，常用于储罐、油罐、管道等设备中，用于监测和控制液位。
本使用指南将详细介绍FISHER电浮筒液位计的安装、操作和维护等方面的内容，以帮助使用者正确使用该设备。
一、安装要求1.在安装该设备之前，用户需要确保所安装的容器或管道符合相关的安全标准要求，并且没有任何泄漏和腐蚀等问题。
二、安装步骤1.将FISHER电浮筒液位计的浮子安装在待测液体中，在安装之前需先清洗浮子，并确保其表面无油污和杂质。
2.将液位计的电缆引线通过接线盒引入设备中，注意接线的正确性和固定牢靠。
3.将接线盒安装到合适的位置，应远离任何热源和易损坏的部件。
4.将设备的指示器或终端器连接到接线盒，确保接线准确，不得有任何接错或接反情况。
5.对设备进行激活和校准，确保显示准确并满足要求。
三、操作说明1.打开设备电源，并确保电源稳定。
2.根据需要，选择设备工作模式，可以是连续模式、点动模式或报警模式。
3.选择合适的单位来显示液位，如英寸、毫米或百分比。
4.根据液位计的使用场合，设定报警阈值和报警方式，以便及时处理液位异常情况。
5.根据需要，选择是否进行数据记录和存储，以供后续分析和处理。
四、维护和保养1.定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作。
特别是浮子部分，应清洗干净，防止沉积物和污垢的影响。
2.定期检查设备的电源和电线，确保其连接牢固，没有松动或短路等问题。
3.定期校准设备，以确保其测量的准确性和稳定性。
4.注意设备的防爆性能，避免因爆炸和火灾等事故发生。
五、注意事项1.使用该设备时应遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员安全。
2.对于易燃、易爆液体的测量，需要特别注意安全措施，确保不发生火灾或爆炸等事故。
3.严禁在设备工作时进行非法操作或改动设备参数，以免引发故障或危害人员安全。
4.定期对设备进行检查和维护，确保其正常工作并延长使用寿命。
液位计使用说明书
液位计使用说明书1. 产品概述液位计是一种用于测量容器内液体的高度的仪器。
它具有高精度、可靠性好等特点，广泛应用于工业生产、石油化工、食品加工等领域。
本使用说明书的目的是帮助用户正确使用液位计，确保仪器的准确测量和长期稳定运行。
2. 安全须知在使用液位计前，请仔细阅读以下安全须知，并严格遵守：2.1 使用前检查液位计是否完好。
如有损坏或异常情况，请勿使用，并及时联系售后服务。
2.2 在操作液位计时，务必戴上防护手套和护目镜，以防液体溅出造成伤害。
2.3 不要将液位计暴露在高温、潮湿或腐蚀性环境中，以免影响仪器的正常工作。
2.4 液位计的维修和保养应由专业人员进行，禁止用户自行拆卸或修理。
3. 操作步骤为确保精确测量，使用液位计时请按照以下步骤进行操作：3.1 将液位计正确安装在要测量液位的容器上，并确保安装牢固。
3.2 打开液位计电源，并根据说明书调节合适的工作参数。
3.3 等待液位计自检完成后，将探测头慢慢放入容器中。
3.4 观察液位计显示屏上的测量结果，并记录下来。
3.5 测量结束后，将探测头从容器中取出，并关闭液位计电源。
4. 注意事项使用液位计时，还需要注意以下事项：4.1 在测量液位前，必须确保容器内液体的稳定，避免因液体的剧烈波动而影响测量结果。
4.2 定期清洁液位计的探测头，以保证其灵敏度和准确性。
4.3 若发现测量结果异常或误差较大，请检查机器设置和操作是否正确，并联系售后服务。
4.4 长期不使用液位计时，请关闭电源并将其存放在防尘、防湿的地方。
5. 故障排除在使用液位计过程中，可能会遇到一些常见的故障问题。
下面列举几种常见情况的处理方法：5.1 若液位计显示屏无显示或显示不正常，请检查电源连接是否良好，重启液位计并观察结果。
5.2 如果液位计测量结果波动较大，请检查容器内液体是否有剧烈波动，或探测头是否受到干扰。
5.3 如果液位计测量结果显著偏离实际液位，请检查仪器设置是否正确，确保参数调整适当。
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DOC.NO .NP-XMJH-GC-2006维德路特液位仪系统使用指南（以TLS2型控制台为例）NEWPOWER湖北新强信息技术有限公司 2006，03All Rights Reserved一、概述本指南是以TLS2型控制台配合MAG-PLUS探棒为例，本指南假定液位仪系统已由经过认证的服务商进行了正确的初始设置二、液位仪系统组成方框图三、液位仪系统组成简介液位仪系统三个子系统组成：电源保护子系统、控制及处理子系统、数据采样子系统电源保护子系统：电源保护子系统指的是VR专用电源保护器，它具有过压、欠压、延时保护功能。
（具体说明详见PSG系列电源保护器使用说明书）控制及处理子系统：控制及处理子系统指的是VR 公司具有不同功能的各型控制台。
（具体说明详见产品操作手册）数据采样子系统：数据采样子系统指的是VR公司不同型号的液位探棒。
（具体说明详见产品现场安装准备手册）四、液位仪系统应用的主要功能●计量管理液位仪系统在设置好基本运行参数后（如探杆高度校正值、罐容表等），即可进行昼夜不间断的自动测量。
实时显示各油罐当前油面高度、当前水位高度与前、当前油品温度，还可显示根据罐容表自动计算出的油品存量，方便油站管理人员随时掌握油罐存油量动态。
由于液位测量探杆位置与人工测量孔不同，往往会在液位仪测量值与人工测量值间产生一个固定的高度误差，液位仪可记录此误差值进行高度校正，从而得出与人工测量基本一致的测量数据。
●安全管理液位仪系统在设置好报警参数后（如油位高限值、油位低限值、水位高限值以及溢出报警值等），即可对探杆动态测量数据进行自动监测，当超过设置的报警参数值时，立刻通过液位仪控制台前面板的双色LED灯与蜂鸣器发出声光报警信号，也可触发外部大功率报警装置，从而杜绝进油冒罐事故与水位超高事故的发生。
●库存管理液位仪系统都具有油罐容积表的记录功能，一般需要记录多达128个或更多点的对应容量值才能达到足够的准确度。
美国维德路特液位仪借助于先进的插值技术，可将记录点减少到20个。
液位仪系统具有自动按交接班时间记录4个班的罐存量的功能，便于油站管理人员抄录下来与“加油机销售班报”进行比较，再根据各班进油记录，即可计算出各班的油品损溢，以及每日油品损溢。
●配送管理液位仪系统大都具有油品罐存量低限报警功能，根据加油站日常销售动态及规律，正确设置低限报警参数，可自动提醒油站管理人员通知配送中心送油。
五、液位仪控制台重要参数设置及查询方法1、油罐参数设置（油站管理人员掌握重点）在控制台主菜单界面点击下图中2号图标进入油罐设置界面：在液位仪油罐设置界面下：点击下图中1号图标进入油罐设置界面；点击下图中2号图标进入油罐警报限度设置界面；油罐设置界面1. 配置[119] –触摸窗口右侧的下箭头键并选择油罐的启用或禁用。
（“D”字母开头的选项代表禁用，“E”字母开头的选项代表启用）2. 产品标签[120] -触摸窗口右侧的字母键盘键并可最多输入20 个字符的标签。
0-9 的数字和罗马字母字符可以输入。
此处一般输入油罐油品简化标识（例如：93#）。
按屏幕的右下角向下箭头键进入下一页继续油罐参数设置。
1. 直径[122] –触摸窗口右侧的数字键盘键并输入油罐的直径。
此处直径指油罐底部到人孔盖的实际直径。
如果输入的高度值与实际值不符，将会造成控制台容积计算与手工计算误差增大。
2. 总体积[123] -触摸窗口右侧的数字键盘键并输入油罐的总体积。
此处总体积指油罐底部到人孔盖之间的容积总量。
3. 油罐外形[124] -触摸窗口右侧的数字键盘键并选择油罐外形线性20 点–用于所有油罐。
此处20点容积是指结合油罐的实际高度值，通过专利算法计算后得到20个不同的高度值。
4. 油罐容积图键–只有在选择了20 点油罐外形时才会出现这个键系统将根据选定的油罐外形和油罐直径计算每一点的高度（20 点），并在您必须输入相应体积的窗口旁显示这些高度。
从油罐容积表中取得显示高度对应的容积并在窗口中输入该容积。
必须小心地为已标记高度输入取自油罐容积表的准确的值，系统不会接受超出范围的输入值。
如果选定了20 点外形您必须输入每一点的体积值否则系统将把所有点的高度计算为0 。
在保证油罐容积表完全正确的情况下，容积计算的精度取决于这20点容积数值输入的准确度。
按屏幕的右下角向下箭头键进入下一页继续油罐参数设置。
1.热系数[125] –触摸窗口右侧的数字键盘键并输入热系数。
为保证正确地进行温度补偿体积换算必须准确地输入产品的热膨胀系数一个不正确的值将影响油罐测漏和温度补偿储量值。
小心要在小数点右侧加上正确数目的0 不正确的输入会导致测试失败和其他问题产品热系数：柴油0.00081 汽油酒精混合油品0.00125 2.油罐倾斜度[126] -触摸窗口右侧的数字键盘键，并输入油罐倾斜度。
允许的范围是-144 到+144 （-365.76 到+365.76cm）默认值是0油罐倾斜度允许您对因油罐倾斜而引起的探棒位置的油品高度和油罐中心处的油品高度之间的差别进行调整。
如果油罐倾斜度为负值您必须输入一个负号，如果探棒位于油罐的中心处则不需要输入油罐倾斜度值。
如果探棒不在油罐的中心则请按照表3 的指导计算油罐倾斜度将表中G 列的值作为油罐倾斜度输入。
3.浮子尺寸[127] -摸窗口右侧的下箭头键并从提供的浮子尺寸中输入装在油罐探棒上的浮子的尺寸4. 量油杆补偿量[128] --触摸窗口右侧的数字键盘键并输入量油杆补偿量值，允许的范围是-144 到+144 -365.76到+365.76cm 默认值是0注意：只有在已经启用了量油杆补偿量功能，并且已经输入了油罐倾斜度的情况下才需要输入量油杆补偿量。
每个油罐输入量油杆补偿量可以使探棒产品高度看起来和量油杆对产品高度的测量读数相等- 本功能仅为了方便操作人员而不涉及产品体积的计算。
要确定量油杆补偿量的输入值请分别记录油罐的探棒高度读数和量油杆高度读数，如果探棒的产品高度读数低于量油杆读数，输入两者之间的正差异；如果探棒的油品高度读数高于量油杆读数，输入两者之间的负差异。
例如如果量油杆高度=52 探棒高度=48 则应该输入+4 ；如果量油杆高度=52 探棒高度=54 则应该输入–2。
2、油罐警报限度设置界面1. 最高油位[101] –当油罐中油品的高度超过在这里输入的值时将发出高油位警报，允许的范围是0-98420 升。
默认值是0。
如果输入的值是0或总体积，将禁用这个警报。
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入油罐的最高油位值。
2.溢出[102] –溢出限度对进油过程中可能发生的溢出情况进行警告。
当体积达到这个限度时，系统将激活溢出警报。
溢出警报的阈值参考了最高油位值，如果最高油位值是0，溢出警报的阈值参考总体积容量。
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入不大于90% 油罐容量的百分比值。
3. 需要传输[103] –触摸窗口右侧的数字键盘键并输入比低油位警报大的体积值4. 低油位[104] -当油罐中油品的体积降到在这里输入的值时，将发出低油位警报。
注意：通常情况将这个警报设定为油泵抽空前的最低水平，当警报激活时应停止所有加油。
按屏幕的右下角向下箭头键进入下一页继续油罐警报限度设置。
1. 高水位[105] - 当油罐中水的高度超过在这里输入的值时，将发出警报。
将这个值设定为低于用于潜油泵或吸油管线的传感器水平值。
允许的范围是0-228.6mm 。
默认值是0 （这时将禁用警报）触摸窗口右侧数字键盘键，并输入希望的高水位限度2. 传输延迟[106] –利用这个选项可以设定在大量进油完成和进油增长量报告之间的延迟时间。
这个特点可以防止一个油罐在多路进油时间间隔内生成错误的报告。
本功能还允许油品在进油后“稳定下来”，这一点在连通式油罐组中尤其重要。
允许的延迟时间是 1 到60 分钟，默认时间是 1 分钟。
触摸窗口右侧的数字键盘键并输入体积值3. 年测漏最小体积[107] -这个值设定系统记录通过的年度测试所要求的最小油罐体积。
这个值是总体积的百分比，允许的范围是0 到100% 默认值是0触摸窗口右侧的数字键盘键并输入体积值4. 定期测漏最小体积[108] -这个值设定系统记录通过的定期测试所要求的最小油罐体积。
这个值是总体积的百分比，允许的范围是0 到100% ，默认值是0触摸窗口右侧的数字键盘键并输入体积值六、系统重要报告的查询激活的警报状态屏幕报告当警报处于激活状态，触摸警报“确认”键可以关闭蜂鸣器。
警报状态屏幕将一直显示警报直到警报消除。
当从警报状态返回到正常状态时，将从激活警报清单中去掉该警报。
当没有激活的警报时，前面板的发光二极管处于正常状态（绿灯）并且系统状态（原始）屏幕信息窗口显示All Functions Normal （所有功能正常）激活的探棒失效警报或低温警报将抑制所有级别的警报（最高油位、溢出、低油位、需要传输和高水位警报）警报状态信息激活警报当发生警报时，控制台的内置蜂鸣器激活，警报继电器激活（如果启用的话）前面板发光二极管变红并闪烁，屏幕的信息窗口显示警报信息。
在多重警报的情况下，信息窗口将自动滚动显示激活的信息，在警报分配了自动拨号的情况下，控制台向外拨号并和远程主机建立连接，然后主机向控制台发送请求以确定呼叫的原因。
确认激活的警报当警报激活时，用户可以关闭蜂鸣器并触摸警报键切断警报继电器。
前面板发光二极管仍旧处于警报状态，警报仍保留在激活的警报清单中，直到警报返回到正常状态。
如果警报不再激活但未经确认，则它将一直保留在警报清单中，而警报继电器一直保持激活状态直到确认了该警报。
返回到正常状态。
任何警报，只要消除了超出限度的状态或用工作正常的设备替换了有故障的设备，就将会自动清除。
罐内警报信息最高油位警报如果油品体积超过了最高油位报警值，最高油位警报将被激活。
如果警报激活后油品体积比最高油位报警值低总体积容量的0.005 或10加仑[37.8 升] 以2 者较高者为准，则将撤销警报。
最高油位警报输入值是体积值，默认值是0 。
如果最高油位警报的值等于0 或油罐总体积容量，则警报被禁用，激活的探棒低温警告将禁用这个警报。
溢出警报如果油品体积超出溢出警报阈值并且油罐正处于进油过程中，则溢出警报将被激活。
进油停止后，警报撤销。
溢出警报的输入值是百分比数，默认值是0 。
如果溢出警报值是0，警报被禁用。
溢出警报的阈值参考了最高油位值，如果最高油位值是0 溢出警报的阈值参考总体积容量，激活的探棒低温警告将禁用这个警报。
低油位警报如果油品体积低于低油品阈值，低油位警报将被激活。
如果警报激活后，油品体积比低油位值高总体积容量的0.005 或10 加仑[37.8 升] 以2 者较高者为准，则将撤销警报。