防爆仪表工作原理知识讲解
仪表防爆
第十二节仪表防爆一、爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
二、为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
三、仪表防爆的原理防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。
由于氧气（空气）无处不在，难以控制。
因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。
而在仪表行业中还有另外一种防爆原理：控制爆炸范围。
仪表中常见的三种防爆原理：控制易爆气体人为地在危险场所（我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所）营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。
工作原理是：在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体，并保持箱内气压略高于箱外气压，将仪表安装在箱内。
常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。
控制爆炸范围人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。
典型代表为隔爆型防爆方法Exd。
化工仪表中,关于防爆的原理你知道吗？
化工仪表中，关于防爆的原理你知道吗安帕尔科技技术部建议收藏慢慢研究随着工业化水平的发展，企业自动化的程度也在逐步提高。
生产中对各种仪器仪表的依赖性也是越来越强。
在化工生产过程中，存在大量的甲烷、丙烷、氢等易燃易爆气体，在这样的危险区内，仪器仪表的使用就要更加小心，仪表内部元件产生大量热量，容易导致气体着火，甚至出现爆炸现象。
所以要充分认识到仪表防爆的重要性，在危险区内规范的使用仪表仪器。
同时要从根源出发，在化工仪表的设计上加强防爆设计。
下面深圳安帕尔仪器就对防爆仪器展开讨论。
01爆炸产生条件爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
产生爆炸必须具备的三个条件：①爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
很多生产场所都会产生某些可燃易爆物质。
如，气体氢气，乙炔，甲烷等；液体酒精，汽油；固体粉尘，纤维粉尘等。
②氧气（空气）：空气中的氧气是无处不在的。
③点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。
02仪表防爆原理及应用安全生产是化工企业实现经济发展的前提。
在化工生产过程中，某些生产场所存在着易燃易爆的固体粉尘、气体或蒸汽，它们与空气混合成为具有火灾或爆炸危险的混合物，使其周围空间成为具有不同程度爆炸危险的场所。
安装在这些场所的检测仪表和执行器如果产生的火花或热效应能量能点燃危险混合物，则会引起火灾或爆炸。
对爆炸性区域的具体划分现阶段，国际上对爆炸性危险区域的划分基本可分为两大流派：美国和加拿大采用美国NEC标准；中国和欧洲国家采用国际电工协会IEC标准。
仪器仪表防爆的基础知识
仪器仪表防爆的基础知识做仪器仪表的，针对仪器仪表防爆也是必须要做的工作之一，要做好防爆工作就必须首先了解防爆知识。
一、爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量，使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1. 爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2. 氧气：空气。
3. 点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
二、为什么要防爆很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
空气中的氧气是无处不在的。
在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花，机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪器仪表、电气发生故障时更容易产生火花。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得非常必要了。
三、仪器仪表安装的时候要怎么做？1. 进入仪表盘、箱的电缆应用支架进行固定，并做电缆头，接入端子板的导线应排列整齐留有适当余地，每个端子最多允许接两根芯线。
2. 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型仪表的信号线应加以分隔，当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行接线。
3. 接入端子的导线均应按施工图纸标号。
4. 仪器仪表信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。
同一信号回路或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点。
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防爆设备的原理
防爆设备的原理在许多工业领域中，特别是化工、石油、煤矿等贮存、加工和输送可燃气体或粉尘的环境中，安全问题一直备受关注。
为了保障人员和设备的安全，防爆设备被广泛应用。
防爆设备的原理主要基于防止可燃气体或粉尘在环境中引发爆炸。
本文将介绍几种常见的防爆设备及其工作原理。
一、防爆电缆和电气设备在易燃气体环境中，普通电缆和电气设备可能因为电火花而引发爆炸。
防爆电缆和电气设备采用一系列防爆措施，如防火阻燃材料、防爆电气接头等。
此外，防爆电器的外壳通常由防爆材料制成，以阻止任何电弧或火花逸出设备。
二、防爆照明设备在爆炸性环境中，普通的照明设备可能因电弧或火花而引发爆炸。
防爆照明设备通过使用特殊的外壳和灯泡，以及防爆玻璃等材料，从而防止任何可燃气体进入照明设备并接触到电弧或火花。
三、防爆仪表防爆仪表用于监测和控制环境参数，如温度、压力和气体浓度等。
这些仪表在设计和制造上采用了特殊的防爆技术，以确保其在爆炸性环境中的安全运行。
常见的防爆技术包括密封设计、抗腐蚀材料和防爆外壳等。
四、防爆阀门防爆阀门主要用于控制和隔离可燃气体在管道系统中的流动。
当管道中发生异常情况，如爆炸或火灾，防爆阀门能够快速关闭，以避免火势蔓延和爆炸增大。
防爆阀门通常由耐高温、耐腐蚀的材料制成，并采用可靠的触发装置，如温度或压力传感器。
五、防爆控制箱和开关防爆控制箱和开关用于控制工业过程中的电气设备和机械设备。
它们的设计和制造符合防爆要求，能够防止电火花和过热现象的发生。
防爆控制箱和开关通常采用防爆外壳和特殊的绝缘材料，以确保其在爆炸性环境中的安全运行。
六、防爆泵和压缩机防爆泵和压缩机用于处理和输送可燃气体或液体。
它们的设计和制造采用了特殊的防爆技术，如静电绝缘、防爆外壳和泄压装置等。
这些设备能够防止发生爆炸和泄漏，从而确保工业过程的安全进行。
总结起来，防爆设备的原理是通过采用特殊的材料、设计和制造技术，以及各种防爆措施来防止可燃气体或粉尘在爆炸性环境中引发爆炸。
防爆仪表工作原理
电气防爆标志的构成
• 电气防爆标志的构成(GB 3836-2000)
(1)防爆总标志Ex 表示该设备为防爆电气设备。 (2)防爆结构型式 表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型， p为正压型，i为本安型等。 (3)防爆设备类别 分为Ⅰ、Ⅱ类两大类，说明其适用场所。 (4)防爆级别 分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱。 (5)最高表面温度组别 分为T1～T6六组，说明该设备的最高表面温度 允许值。
少（易）
爆炸性气体混合物的引燃温度组别
注：爆炸性气体混合物的引燃温度组别与电气设备的最高允许表面温度组别 一一对应 。
爆炸性危险场所
• 国标对爆炸性危险场所的划分(GB 50058-2014)
爆炸性危险场所
危险区分级实例
0区
通风口
1区
2区
危险源持续 存在的地区
堤坝
可燃液体
通风不良的 储油槽区
6
主要防爆技术
主要防爆技术－隔爆型Exd
• 设备依据标准：GB3836.1-2000/GB3836.2-2000 • 隔爆外壳定义：能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能
阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I 区防爆技术)。
允许危险气体进入隔爆外壳， 外壳内可能产生爆炸。但要求外 壳必须具有足够的强度；且各外 壳接合面必须具有足够长的啮合 长度和足够小的间隙，以确保内 部爆炸不会穿过隔爆接合面而导 致外部环境爆炸。
目录
一、防爆基础理论概述 二、电气设备防爆技术简介 三、防爆电气设备选型、安装与使用 四、常见问题实例
仪表的防爆相关知识科普
仪表的防爆相关知识科普仪表设备防护、防爆措施主要包括设计防爆、安装防爆和维修防爆我们来详细谈谈——防爆设计。
1、电气防爆当爆炸危险场所存在可燃气体或蒸气，且上述物质与空气混合的浓度在爆炸极限范围内，周围有足够的火花、电弧或高压点燃爆炸性混合物时，可能产生爆炸性气体。
检测侧的仪表和执行机构安装在化工生产现场，检测和控制信号多为电信号，容易引起爆炸。
对于易燃易爆场所，为保证生产设备和操作人员的安全，必须采取相应的防爆措施。
防爆的基本措施是尽量减少爆炸条件同时发生的可能性，并使用防爆配电箱等防爆设备。
1防爆设计根据危险场所的区域级别，设计相应的防爆仪表和电气设备。
（1）爆炸危险场所划分我国爆炸危险场所分类采用IEC当量法。
根据国家标准gb50058-92，爆炸性气体危险场所分为0区、1区和2区，爆炸性粉尘危险场所分为10区和11区。
（2）爆炸危险场所用电气设备用于爆炸危险场所的电气设备必须具有不引爆爆炸性混合物的性能防爆电气设备可分为两类：一类是煤矿用电气设备；另一类是工厂用电气设备。
① 增安型“e”。
在正常操作中，不会有火花、电弧或危险温度点燃爆炸性混合物。
结构中应采取措施提高其安全水平，以避免在正常和规定的过载条件下着火。
② 隔爆型“d”：这类电气设备有隔爆外壳，即将能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。
外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，防止其向外壳外的爆炸性混合物传播。
这种电器在打开外壳前，必须先切断电源，否则一旦产生火花，就会暴露在大气中，造成危险。
③ 本安型（安全火花型）“I”：在正常或故障情况下，电路或系统产生的火花和达到的温度不会引起爆炸性混合物爆炸。
这种电气设备的防爆性能是由其电路本身决定的。
其本质是安全的，适用于所有危险场所和所有爆炸性气体，并能在通电的情况下进行维护和调整。
但是，它不能单独使用。
必须与本安相关设备（安全栅）和外部接线一起构成本安电路，才能起到防爆作用。
本质安全型电气设备按安全程度和使用场所可分为I类。
仪表防爆和防腐讲义
仪表防爆和防腐讲义一、仪表防爆1、意义：为了使化工装置自动化系统的防爆和安装达到标准化和规范化，以保证自动化系统能够可靠、精确和稳定地运行，保障人身和设备的安全。
2、防爆发生的条件： a.现场存在易爆物质。
b.现场存在氧气。
c.现场存在引爆源。
3、仪表防爆控制方法：a.控制易燃气体：人为地将在危险现场营造出一个没有易爆气体的空间，将易爆安装在其中。
（典型代表为正压型防爆方法Exp。
工作原理是在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净空气，并保持箱体内气压略大于箱体外气压，而将仪表安装在箱内。
）常用于在线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站、打印机或其他置于现场的正压型防爆仪表盘。
b.控制爆炸范围：人为地将爆炸局限在一个有限的范围内，使该范围内的爆炸不至于引起更大范围的爆炸。
（定型代表为隔爆型防爆方法End。
工作原理是为仪表设计一个足够坚固的外壳、严格地按标准设计、制造和安装所有的界面，使在机壳内发生的爆炸不至于引发机壳外危险性气体的爆炸。
）显然这是一种苛刻的防爆方法。
不仅设计和制造的规范及其严格，而且安装、接线和维修的操作规程也是相当严格，容不得一点差错。
c.控制引爆源：人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的仪表表面温升。
（典型代表为本质安全防爆方法Exit。
工作原理是利用安全栅的技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围。
）依照国际标准和中国国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障时，本质安全防爆方法确保现场的防爆安全。
显然是最安全可靠的防爆方法，被允许用在最危险的场合。
4、几种电气设备的基本要求对于电动防爆仪表，通常采用隔爆型、增安型和本质安全型3种。
a.隔爆型电气设备。
具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止其向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
防爆仪表-基础知识
135≥T＞100 135≥
100≥T＞85 100≥
甲烷
Ⅰ
MESG=1.14 MICR=1.0 乙醚、 乙醚、乙醛 亚硝酸乙酯
ⅡA
0.9＜MESG 0.9 MESG ＜1.14
0.8＜ 0.8＜MICR ＜1.0
乙烷、丙烷、 丁烷、乙醇、 戊烷、己烷、 丙烯、 丙酮、苯乙 庚烷 烯
、
ⅡB
0.5＜MESG 0.5＜MESG ≤0.9
（5）爆炸性气体环境的点燃温度 可燃性气体或蒸气与空气形成的 混合物，在规定条件下被热表面引燃 的最低温度。
（6）电气设备 系一切利用电能的设备的整体或部分， 如发电、输电、配电、储电、电测、调节、 变流、用电设备和通信工程设备等。
（7）防爆电气设备 在爆炸性环境中使用的电气设备。（爆 炸性气体环境、爆炸性粉尘环境）
（2）爆炸性气体环境危险区域划分
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持 续时间把危险场所分为以下区域： 0区-连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环 境 1区-在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的 环境 2区-在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物 的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体 混合物的环境。
最小点燃电流试验装置示意图
（2）爆炸性气体分组
根据各种气体/ 根据各种气体/蒸气的点燃温度不同， 而划分6个组别：T1、T2、T3、T4、T5、 而划分6个组别：T1、T2、T3、T4、T5、 T6，见表3。 T6，见表3
表3
组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 引燃温度t 引燃温度t（℃） 450＜ 450＜t 300＜ 300＜t≤450 200＜ 200＜t≤300 135＜ 135＜t≤200 100＜ 100＜t≤135 85＜t≤100 85＜
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T1
T2
IIA 乙烷 乙酸乙酯 苯 CO 甲醇 丙烷
IIB 城市天然气 IIC 氢气
I 甲烷
T3
乙醇
T4 T5
汽油 柴油
燃料油 航空燃料
T6
乙醛 乙醚
所需点燃 能量
多（难）
少（易）
爆炸性气体混合物的引燃温度组别
温度组别
T1 T2 T3 T4 T5 T6
爆炸性气体混合物的 引燃温度t t＞450℃
450℃≥t＞300℃ 300℃≥t＞200℃ 200℃≥t＞135℃ 135℃≥t＞100℃ 100℃≥t＞85℃
• Ⅱ类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为ⅡA、ⅡB、ⅡC 三级。对于隔爆型电气设备，按最大试验安全间隙(MESG)分级；对于 本质安全型电气设备，按最小点燃电流 (MIC)分级。
• 所有Ⅱ类防爆电气设备按最高表面温度分为T1 ～T6六组。最高表面 温度是指电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任一部分 可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
主要防爆技术
主要防爆技术－隔爆型Exd
• 设备依据标准：GB3836.1-2000/GB3836.2-2000 • 隔爆外壳定义：能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能
阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳(I 区防爆技术)。
允许危险气体进入隔爆外壳， 外壳内可能产生爆炸。但要求外 壳必须具有足够的强度；且各外 壳接合面必须具有足够长的啮合 长度和足够小的间隙，以确保内 部爆炸不会穿过隔爆接合面而导 致外部环境爆炸。
“W”
“L”
主要防爆技术
隔爆型Ex"d"
基本原则： “包容型"
开口
封装 • 必须能承受爆炸的压力 • 塑料材料只允许小容积 (<3
dm3) • 连接和开口要做得很精密并
且根据气体组分而定
不允许在0区使用
缺点 • 封装大而重，对电缆也有特殊要求(导管,
衬垫, 封装等) • 不允许带电开盖操作
打开封装需要特殊工具 • 安装和维护的错误会导致危险的情况
爆炸性气体混合物 的传爆级别
(电气设备的防爆级别)
最大试验安全间隙 (MESG)
(适用于隔爆型 电气设备)
ⅡA
＞0.9 mm
最小点燃电流比 (MICR)
(适用于本安型 电气设备)
＞0.8
ⅡB
0.5～0.9 mm
0.45～0.8
ⅡC
＜0.5 mm
＜0.45
注：爆炸性气体混合物的传爆级别也是电气设备的防爆级别，两者是一致的，均 分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级。
电气设备的最高允许 表面温度 450℃ 300℃ 200℃ 135℃ 100℃ 85℃
注：爆炸性气体混合物的引燃温度组别与电气设备的最高允许表面温度组别 一一对应 。
爆炸性危险场所
• 国标对爆炸性危险场所的划分(GB 50058-2014)
爆炸性 物质
场所划分
区域定义
0 区 连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境
电气防爆标志的构成
电气设备的防爆型式(GB 3836.1-2000)
电气设备防爆 形式
隔爆型 增安型 本质安全型 正压型 充油型 充砂型 无火花型 浇封型
代号
技术措施
d e ia，ib p o q n m
隔离存在的点火源 设法防止点火源 限制点火源的能量 把危险物质与点火源隔开 把危险物质与点火源隔开 把危险物质与点火源隔开 设法防止产生点火源 设法防止产生点火源
仪表防爆基础知识
相关参数说明
• 最大试验安全间隙(MESG) ——在规定的试验条件下，电气设备外壳 内各种浓度的被试验气体(或蒸气)与空气的混合物点燃后，能阻止火 焰通过壳体两部分之间25mm长接合面点燃外部气体混合物的接合面最 大间隙
• 最小点燃电流(MIC) ——在规定的试验装置上，用直流24V、95mH电 感的火花进行3000次点燃试验时，能够点燃可燃性气体混合物的最小 电流。此电流降低5％即不能点燃
目录
一、防爆基础理论概述 二、电气设备防爆技术简介 三、防爆电气设备选型、安装与使用 四、常见问题实例
1
防爆基本原理
• 产生爆炸的条件
• 爆炸性物质； • 空气(氧气); • 点火源(电火花、炽热表
面)。
能量源（火花、热表面等）
空气（氧气）
可燃物 2
爆炸性危险物质分类
在我国，爆炸性物质可分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷 Ⅱ类：爆炸性气体混合物（含蒸气、薄雾） Ⅲ类：爆炸性粉尘构成(GB 3836-2000)
(1)防爆总标志Ex 表示该设备为防爆电气设备。 (2)防爆结构型式 表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型， p为正压型，i为本安型等。 (3)防爆设备类别 分为Ⅰ、Ⅱ类两大类，说明其适用场所。 (4)防爆级别 分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱。 (5)最高表面温度组别 分为T1～T6六组，说明该设备的最高表面温度 允许值。
• 最小点燃电流比(MICR) ——各种可燃性气体(或蒸气)与空气的混合 物的最小点燃电流对甲烷与空气混合物的最小点燃电流的比值
目录
一、防爆基础理论概述 二、电气设备防爆技术简介 三、防爆电气设备选型、安装与使用 四、常见问题实例
9
防爆电气设备
• 防爆电气设备分为两大类：Ⅰ类为煤矿用电气设备；Ⅱ类为除煤矿外 的其他爆炸性气体环境用电气设备，也称为工厂用电气设备。
适用区域
1区 1区 0区，1区 1区 1区 1区 2区 1区
电气防爆标志的构成
• 例如：一台仪表的防爆标志为Ex dⅡBT4，其含义为：
• Ex——防爆总标志； • d——结构型式，隔爆型； • Ⅱ——类别，工厂用； • B——防爆级别，B级； • T4——温度组别，T4组，最高表面温度≤135℃。
15
常用隔爆型电气设备
主要防爆技术
主要防爆技术－增安型Exe
• 设备依据标准：GB3836.1-2000/GB3836.3-2000 • 定义：对在正常运行条件不会产生电弧或火花的电气设备采取进一步措施，
气体
1区 在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
2区
在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环 境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体 混合物的环境
爆炸性危险场所
危险区分级实例
0区
通风口
1区
2区
危险源持续 存在的地区
堤坝
可燃液体
通风不良的 储油槽区
6
仪表防爆基础知识
爆炸性气体混合物的传爆级别