仪表防爆知识问答
仪表防爆检查常见问题讨论
仪表防爆检查常见问题讨论【原创版】目录1.引言2.仪表防爆检查的重要性3.常见问题及原因3.1 设备老化3.2 检查不到位3.3 防爆等级不匹配3.4 操作不当4.解决方法及建议4.1 定期维护4.2 加强检查4.3 提高操作人员素质4.4 制定合理的防爆设备管理制度5.结论正文一、引言在工业生产过程中，仪表防爆检查是保障生产安全、防止爆炸事故发生的重要手段。
然而，在实际操作中，由于多种原因，导致防爆检查存在许多常见问题。
本文将对这些常见问题进行讨论，并提出相应的解决方法。
二、仪表防爆检查的重要性仪表防爆检查是确保生产安全的关键环节。
在易燃易爆环境中，防爆仪表的正常运行和使用能够有效防止爆炸事故的发生，保障生产设备的安全运行和人员的生命安全。
三、常见问题及原因1.设备老化：防爆仪表使用时间过长，导致设备性能下降，可能引发安全隐患。
2.检查不到位：在防爆检查过程中，由于检查力度不够或检查方法不当，导致部分隐患未能及时发现。
3.防爆等级不匹配：在使用防爆仪表时，防爆等级与实际工况不匹配，可能导致防爆性能下降。
4.操作不当：操作人员在防爆仪表的使用和维护过程中，可能由于操作不当导致防爆性能降低。
四、解决方法及建议1.定期维护：对于使用中的防爆仪表，应定期进行维护和检修，确保设备性能良好。
2.加强检查：提高防爆检查的力度和频率，采用科学的检查方法，确保隐患及时发现。
3.提高操作人员素质：加强对操作人员的培训，提高其防爆知识和技能水平，确保正确使用和维护防爆仪表。
4.制定合理的防爆设备管理制度：建立完善的防爆设备管理制度，从设备选型、使用、检查、维护等方面进行规范管理。
仪器仪表的防爆常识
----GB 12476.1—2000标准中规定：
----20区：在正常运行过程中可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空 气混合物和／或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
----21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20 区的场所。
把可能产生火花、电弧和危险温度的零部件均放入隔爆外壳内，隔爆外壳使设备内部空间与 周围的环境隔开。隔爆外壳存在间隙，因电气设备呼吸作用和气体渗透作用，使内部可能存 在爆炸性气体混合物，当其发生爆炸时，外壳可以承受产生的爆炸压力而不损坏，同时外壳 结 构间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度或终止加速链，使火焰或危险的火焰生成物不能穿越 隔爆间隙点燃外部爆炸性环境，从而达到隔爆目的。
该区域包括，与充入或排放粉尘点直接相邻的场所、出现粉尘和正常操作情况下可能产生可 燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
----22区：在异常条件下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现 堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉 尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。
该类型电气设备仅适用于2区危险场所。
(8) 浇封型“ｍ”
浇封型防爆型式是将可能产生引起爆炸性混合物爆炸的火花、电弧或危险温度部分的电气部 件，浇封在浇封剂(复合物)中，使它不能点燃周围爆炸性混合物(参见GB 38369标准)。
采用浇封措施，可防止电气元件短路、固化电气绝缘，避免了电路上的火花以及电弧和危险 温度等引燃源的产生，防止了爆炸性混合物的侵入，控制正常和故障状况下的表面温度。
该类设备适用于1、2区危险场所。
仪表防爆知识问答
精心整理仪表防爆知识问答1．什么叫仪表的防爆？仪表引起爆炸的主要原因是什么？答：仪表的防爆是指仪表在含有爆炸危险物质的生产现场使用时。
防止由于仪表的原因（如火花、温升）而引起的爆炸。
仪表引起爆炸的原因主要是由于火花。
例如：继电器的接点在吸合或断开时会产生火花，在异常情况下，仪表元器件温升过高、局部发热，引起其它元器件短路或开路也会产生火花，当这些火花产生的同时，现场含有爆炸性物质，达到爆炸界限时就会引起爆炸。
因此防爆现场应采用防爆仪表，并有良好的接地或接零措施。
2．目前我国危险爆炸场所是如何划分的？1类1类 1类3分。
（1域。
（2 4答：a d g ．无火花型——n h ．特殊型——s5．防爆电气设备分为几大类？答：分为两大类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：工厂用电气设备。
6．Ⅱ类防爆电气设备划分为几级？标志是什么？答：按照新国标GB3836．1-83，Ⅱ类防爆电气设备划分为3级，标志分别为A ，B ，C 。
分级标δmax——爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（mm）。
MICR——爆炸性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的比值。
ⅡA、ⅡB、ⅡC也是爆炸性气体混合物的传爆等级。
7．Ⅱ类防爆电气设备划分为几个温度组别？标志是什么？答：按照新国标GB3836．1-83，Ⅱ类防爆电气设备根据其允许最高表面温度划分为六组，标志T 1——T6。
分组标志如下：T 1——450℃T2——300℃T3——200℃T4——135℃T 5——100℃T6——85℃T 1——T6对应于爆炸性气体混合物的自燃温度分组。
8．防爆标志是如何构成的？举一例。
答：防爆标志由防爆电气设备的总标志Ex加其类型、类别、级别、组别构成。
如9。
10答：隔爆型仪表的特点是将仪表中正常工作和事故状态下可能产生火花、电弧与使用环境中的爆炸气体隔开以外，又具有一定的强度，各零件间的连接有一定的结构形式与结构参数。
从环境中进入壳内的爆炸性气体与空气的混合物被火花、电弧引爆时，外壳不致被炸坏。
常用仪表防爆知识问答题含解析
1.我国对爆炸性危险场所是如何划分的？我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB50058-2014中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为。
区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为标志。
根据国家标准GB3836,我国的防爆电气设备其防爆结构形式有8种，列举如下：隔爆型d充油型。
增安型e充砂型q本质安全型i无火花型n正压型p特殊型s3 .什么是隔爆型仪表它有什么特点？隔爆又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。
这就是说，隔爆型仪表的壳体内部是可能发生爆炸的，但不会传到壳体外面来，因此这种仪表的各部件的接合面，如仪表盖的螺纹圈数，螺纹精度，零点，量程调整螺钉和表壳之间，变送器的检测部件和转换部件之间的间隙，以及导线口等，都有严格的防爆要求。
隔爆型仪表除了较笨重外，其他比较简单，不需要如安全栅之类的关联设备。
但是在打开表盖前，必须先把电源关掉，否则万一产生火花，便会暴露在大气之中，从而出现危险。
4 .什么是本质安全型(intrinsicsafety)仪表?它有什么特点?本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物。
它的防爆主要由以下措施来实现：①采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作；②用安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量；③仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的储能。
本质安全型仪表的防爆性能，不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的而是由电路本身实现的，因而是本质安全的。
它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。
但是，它不能单独使用必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
防爆五十条考试题
班组：姓名：成绩：一、判断题（60分，每题2分）（对的打“√”，错的打“×”）1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为不完好，无“铭牌”为失爆（×）2、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
（√）3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
（√）4、穿越隔爆腔的接线座有裂隙或晃动为不完好。
（×）5、转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
（√）6、隔爆面的表面粗糙度应小于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
（×）7、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
（√）8、隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm范围内超过10个为失爆。
（×）9、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并无防锈油均属失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
（√）10、电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，不可将伸入接线腔部分电缆护套磋细。
（×）11、没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和挡圈、金属挡板依次装入压紧，否则为失爆。
接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
（×）12、金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。
（√）13、电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上，为不完好。
防爆仪表使用注意事项 -回复
防爆仪表使用注意事项-回复使用防爆仪表时需要注意一些重要事项，以确保安全。
以下是一步一步的回答，详细介绍了这些注意事项。
第一步：了解防爆仪表的特点和功能防爆仪表是为了适应危险环境下的安全需求而设计的仪表。
它具有针对可燃气体、蒸汽和粉尘等危险物质的防爆能力，并且能够实时监测环境中的有害气体浓度、温度和压力等参数。
在使用防爆仪表之前，首先需要了解该仪表的特点和功能，以确保正确使用并发挥其最大效能。
第二步：阅读使用手册和操作指南每款防爆仪表都有详细的使用手册和操作指南，这些手册包含了仪表的安装、操作和维护等方面的重要信息。
在使用之前，请详细阅读使用手册，并按照操作指南进行操作。
如有任何问题或疑问，可以咨询仪表厂家或相关专业人士。
第三步：了解危险环境在使用防爆仪表之前，需要充分了解所处的危险环境。
比如，可燃气体的种类和浓度、温度和压力的范围等。
这些信息对于正确选择和设置仪表的工作模式和报警阈值等参数至关重要。
如果对于危险环境了解不足，建议咨询相关专业人士进行评估或现场检测。
第四步：正确安装和接线正确的安装和接线是确保防爆仪表正常工作的重要环节。
首先，要根据使用手册中的要求选择合适的安装位置，并确保仪表与周围设备和管道之间有足够的间隔；其次，要严格按照操作指南中的接线要求进行接线，确保接线端子牢固可靠，且电缆符合防爆要求；最后，要进行漏电检测和绝缘测试，确保安装和接线过程中没有引入任何安全隐患。
第五步：正确操作和维护正确操作和维护防爆仪表是确保其性能和安全性的关键。
在操作仪表时，要按照使用手册的要求进行操作，严禁超过仪表的额定范围和参数；同时，还要定期进行维护和检查，确保仪表的正常运行和精度，包括传感器的清洁和校准，以及电池的更换等。
如果发现仪表出现故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人士进行检修或维修。
第六步：定期培训和更新由于防爆仪表的使用涉及到高风险环境和特殊要求，因此建议定期参加相关培训。
这些培训可以帮助用户深入了解防爆仪表的原理和使用方法，以及最新的安全技术和规范。
仪表的防爆相关知识科普
仪表的防爆相关知识科普仪表设备防护、防爆措施主要包括设计防爆、安装防爆和维修防爆我们来详细谈谈——防爆设计。
1、电气防爆当爆炸危险场所存在可燃气体或蒸气，且上述物质与空气混合的浓度在爆炸极限范围内，周围有足够的火花、电弧或高压点燃爆炸性混合物时，可能产生爆炸性气体。
检测侧的仪表和执行机构安装在化工生产现场，检测和控制信号多为电信号，容易引起爆炸。
对于易燃易爆场所，为保证生产设备和操作人员的安全，必须采取相应的防爆措施。
防爆的基本措施是尽量减少爆炸条件同时发生的可能性，并使用防爆配电箱等防爆设备。
1防爆设计根据危险场所的区域级别，设计相应的防爆仪表和电气设备。
（1）爆炸危险场所划分我国爆炸危险场所分类采用IEC当量法。
根据国家标准gb50058-92，爆炸性气体危险场所分为0区、1区和2区，爆炸性粉尘危险场所分为10区和11区。
（2）爆炸危险场所用电气设备用于爆炸危险场所的电气设备必须具有不引爆爆炸性混合物的性能防爆电气设备可分为两类：一类是煤矿用电气设备；另一类是工厂用电气设备。
① 增安型“e”。
在正常操作中，不会有火花、电弧或危险温度点燃爆炸性混合物。
结构中应采取措施提高其安全水平，以避免在正常和规定的过载条件下着火。
② 隔爆型“d”：这类电气设备有隔爆外壳，即将能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。
外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，防止其向外壳外的爆炸性混合物传播。
这种电器在打开外壳前，必须先切断电源，否则一旦产生火花，就会暴露在大气中，造成危险。
③ 本安型（安全火花型）“I”：在正常或故障情况下，电路或系统产生的火花和达到的温度不会引起爆炸性混合物爆炸。
这种电气设备的防爆性能是由其电路本身决定的。
其本质是安全的，适用于所有危险场所和所有爆炸性气体，并能在通电的情况下进行维护和调整。
但是，它不能单独使用。
必须与本安相关设备（安全栅）和外部接线一起构成本安电路，才能起到防爆作用。
本质安全型电气设备按安全程度和使用场所可分为I类。
仪表防爆和防腐讲义
仪表防爆和防腐讲义一、仪表防爆1、意义：为了使化工装置自动化系统的防爆和安装达到标准化和规范化，以保证自动化系统能够可靠、精确和稳定地运行，保障人身和设备的安全。
2、防爆发生的条件： a.现场存在易爆物质。
b.现场存在氧气。
c.现场存在引爆源。
3、仪表防爆控制方法：a.控制易燃气体：人为地将在危险现场营造出一个没有易爆气体的空间，将易爆安装在其中。
（典型代表为正压型防爆方法Exp。
工作原理是在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净空气，并保持箱体内气压略大于箱体外气压，而将仪表安装在箱内。
）常用于在线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站、打印机或其他置于现场的正压型防爆仪表盘。
b.控制爆炸范围：人为地将爆炸局限在一个有限的范围内，使该范围内的爆炸不至于引起更大范围的爆炸。
（定型代表为隔爆型防爆方法End。
工作原理是为仪表设计一个足够坚固的外壳、严格地按标准设计、制造和安装所有的界面，使在机壳内发生的爆炸不至于引发机壳外危险性气体的爆炸。
）显然这是一种苛刻的防爆方法。
不仅设计和制造的规范及其严格，而且安装、接线和维修的操作规程也是相当严格，容不得一点差错。
c.控制引爆源：人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的仪表表面温升。
（典型代表为本质安全防爆方法Exit。
工作原理是利用安全栅的技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围。
）依照国际标准和中国国家标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障时，本质安全防爆方法确保现场的防爆安全。
显然是最安全可靠的防爆方法，被允许用在最危险的场合。
4、几种电气设备的基本要求对于电动防爆仪表，通常采用隔爆型、增安型和本质安全型3种。
a.隔爆型电气设备。
具有隔爆外壳的电气设备，是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止其向周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
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仪表防爆知识问答
1．什么叫仪表的防爆？仪表引起爆炸的主要原因是什么？
答：仪表的防爆是指仪表在含有爆炸危险物质的生产现场使用时。
防止由于仪表的原因（如火花、温升）而引起的爆炸。
仪表引起爆炸的原因主要是由于火花。
例如：继电器的接点在吸合或断开时会产生火花，在异常情况下，仪表元器件温升过高、局部发热，引起其它元器件短路或开路也会产生火花，当这些火花产生的同时，现场含有爆炸性物质，达到爆炸界限时就会引起爆炸。
因此防爆现场应采用防爆仪表，并有良好的接地或接零措施。
2．目前我国危险爆炸场所是如何划分的？
答：目前我国将危险爆炸场所划分为二类。
一类场所：易燃气体与空气构成爆炸性混合物的场所。
二类场所：易燃粉尘与空气构成爆炸性混合物的场所。
一类场所又分为：0、1、2级。
1类0级场所：经常或断续放出爆炸性气体，长时间保持浓度超过爆炸下限的场所或者爆炸性气体或可燃液体有可能突出或喷出的危险场所。
1类1级场所：正常情况下，泄漏少量爆炸性气体，而能积聚到超过爆炸下限的危险场所。
1类2级场所：正常情况下虽然泄漏少量爆炸性气体，若采取有效措施能控制其浓度，使其不能达到爆炸下限的场所或在非正常条件下，偶尔泄漏少量爆炸性气体的危险场所。
二类场所目前暂未划分等级。
3．我国化工企业对爆炸危险场所如何划分？
答：按化工部颁发的《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》（CD90A4-83）进行划分。
（1）对气体爆炸危险场所，划分为0区、1区、2区。
0区——连续出现爆炸性气体环境或预计会长期出现或短期频繁出现爆炸性气体环境的区域。
1区——在正常操作时，预计会周期性的出现爆炸性气体环境区域。
2区——在正常操作时，预计不会出现爆炸性气体环境，即使发生也不频繁并短时出现的区域。
（2）对粉尘爆炸场所，划分为10区、11区。
10区——爆炸性粉尘混合物连续出现的区域。
11区——因将沉积下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的区域。
4．按照新的国家标准，防爆电气设备有几种类型、标志是什么？
答：GB3836-83将防爆电气设备划分为八种类型。
其划分和标志如下：
a．隔爆型——d b．增安型——e c．本质安全型——ia、ib
d．正压型——p e．充油型——o f．充沙型——q
g．无火花型——n h．特殊型——s
5．防爆电气设备分为几大类？
答：分为两大类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：工厂用电气设备。
6．Ⅱ类防爆电气设备划分为几级？标志是什么？
答：按照新国标GB3836．1-83，Ⅱ类防爆电气设备划分为3级，标志分别为A，B，C。
分级标准见下表。
δmax——爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（mm）。
MICR——爆炸性气体混合物最小点燃电流与甲烷最小点燃电流的比值。
ⅡA、ⅡB、ⅡC也是爆炸性气体混合物的传爆等级。
7．Ⅱ类防爆电气设备划分为几个温度组别？标志是什么？
答：按照新国标GB3836．1-83，Ⅱ类防爆电气设备根据其允许最高表面温度划分为六
组，标志T
1——T
6。
分组标志如下：
T 1——450℃T
2
——300℃T
3
——200℃T
4
——135℃
T 5——100℃T
6
——85℃
T 1——T
6
对应于爆炸性气体混合物的自燃温度分组。
8．防爆标志是如何构成的？举一例。
答：防爆标志由防爆电气设备的总标志E
x
加其类型、类别、级别、组别构成。
如
E x dⅡBT
4
工厂用隔爆型电气设备，B级T
4。
E
x
——防爆总标志d——类型，隔爆型Ⅱ——类别，工厂用
B——级别，B级T
4——组别，T
4
组。
9．如何选用防爆仪表？
答：一般来说，可根据以下两点来选用：1.爆炸危险场所的等级和范围。
（可查阅设计资料）。
2.爆炸性混合物的传爆等级和自燃温度组别参见下表。
10．隔爆型仪表有何特点？适用于什么场合？
答：隔爆型仪表的特点是将仪表中正常工作和事故状态下可能产生火花、电弧与使用
环境中的爆炸气体隔开以外，又具有一定的强度，各零件间的连接有一定的结构形式与结构参数。
从环境中进入壳内的爆炸性气体与空气的混合物被火花、电弧引爆时，外壳不致被炸坏。
不会通过隔爆面引爆环境中的爆炸性气体与空气的混合物。
隔爆型仪表分为ⅡA、ⅡB、ⅡC级，它们可以使用在各自对应的易燃易爆混合物（见上题附表）场所。
同时高级别可使用在低级别，不可反之。
换句话，ⅡA、ⅡB的仪表不可使用在含有氢气、乙炔、二硫化碳、硝酸乙酯、水煤气的危险环境场所中。
在爆炸危险场所主要使用隔爆型和本质安全型仪表。
隔爆型仪表适用于1区、2区不适用于0区。
而本质安全型仪表适用于所有爆炸危险场所。
11．本质安全型仪表有何特点？适用于什么场合？
答：本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下电路系统产生火花和达到的温度不会引起爆炸性混合物发生爆炸，它的防爆主要由以下措施来实现：
（1）采用新型集成电路元件等组成仪表电路，在较低的工作电压和较小的工作电流下工作。
（2）用防爆安全栅把危险场所和非危险场所的电路分隔开，限制由非危险场所传递到危险场所去的能量。
（3）仪表的连接导线不得形成过大的分布电感和分布电容，以减少电路中的贮能。
本质安全型仪表的防爆性能不是采用通风、充气、充油、隔爆等外部措施实现的，而是由电路本身实现的，因而是本质安全防爆的。
它能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸汽、混合物，并可在通电的情况下进行维修和调整。
12．在爆炸危险场所安装仪表时有哪些要求？
答：（1）爆炸危险场所使用的仪表、电气设备和安装材料，如：接线合、分线合、端子箱等，必须具有经国家鉴定的“防爆合格证”和“出厂合格证”，安装前应
检查规格型号是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。
（2）在爆炸危险场所可设置正压通风防爆的仪表箱，内装非防爆型仪表及其它电气设备，仪表箱的通风管必须保持畅通，在送电以前，应通入箱体五倍以上
的气体进行置换。
（3）爆炸危险场所1区内的仪表配线，必须保证在不发生接地、短路、断线等事故时也不致形成点火源。
因而电缆、电线必须穿管敷设，采用耐压防炸的金属管。
穿线保护管之间以及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管
螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在5-6扣以上。
需挠性连接时应采用防爆挠性
连接管。
在2区内的仪表配线，一般也应穿管，但只是为了保护电缆、电线的
绝缘层不受外伤。
（4）汇线槽、电缆沟、保护管穿过不同等级的爆炸危险场所分界线时，应采取密封措施，以防止爆炸性气体从一个危险场所窜入另一个危险场所。
（5）保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应在连接处以内安装隔爆密封管件，对2“以上的保护管每隔15m应
设置一个密封管件。
13．安装本质安全型仪表时有哪些要求？
答：（1）不同系列的本质安全型仪表及安全栅等关联设备不应随便混用，必须经有关部门鉴定，确认其技术性能具有容兼性后方可使用替换。
（2）本安关联设备如：安全栅、电流隔离器、缓冲放大器等应安装在安全场所一侧，
并可靠接地。
（3）为防止本安系统的配线与本安关联回路、一般回路的配线间发生混触、静电感应和电磁感应而引起危险，应采用穿管敷设。
本安线路和非本安线路不应共同
用一根电缆或保护管。
两个以上不同系统的本安回路，也不应共同用同一根电
缆（芯线分别屏蔽者除外）或共用一根保护管（用屏蔽导线者除外）。
（4）本安线路与非本安线路在同一汇线槽、电缆沟内敷设时，应用接地的金属板或绝缘板隔离，否则应分开排列，间距大于50mm，并分别固定。
（5）仪表盘内本安和非本安线路的端子板应相互分开，间距大于50mm，否则应用绝缘板隔离，两类线路应分开敷设，绑扎牢固。
（6）本安线路的长度应使其分布电容和分布电感不超过仪表制造厂规定的最大允许值。
（7）本安系统的配线一般应设置兰色标志。
（8）本安线路一般不应接地，但当需要设置信号接地基准点时则接地，此接地点应是所有本安仪表与系统接地导体的单接地点，并与电源接地系统分开。
14．在爆炸危险所进行维修时，应注意哪些问题？
答：1．应在经常检查维护，检查还应察看仪表外观，环境（温度，湿度，粉尘，腐蚀），温升，振动，安装是否牢固等情况。
2．对隔爆型仪表，在通电时进行维修切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维修时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维修。
3．维修时不可产生冲击火花，所使用的测试仪表应为经过鉴定的隔爆型或本安型仪表，以避免测方式仪表引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。
15．检修隔爆型仪表应注意哪些问题？
答：1．拆卸时应注意保护隔爆平面不允许有纵向划痕。
2．在拆卸橡胶密封元件时，不可用尖锐器械硬撬，硬砸，不可在其密封面上有任何纵向划痕。
３．安装按装配顺序进行。
各防松件、紧固件不得漏装、锈蚀及损坏的元件应及时更换。
４．老化，损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。