火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施
燃煤机组配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施摘要：发电企业为保民生、保供电、建设蔚蓝天空的重要任务，努力履行应尽职责与义务。
近年来因煤炭市场变化，降低发电成本，控制能耗指标是各发电企业的面临的首要任务。
在节能减排的推动下，燃煤机组均达到超低排放，满足环保要求，排放指标严格控制，我们需要不断摸索、不断总结。
发电厂燃烧经济煤种是降低燃料成本的主要途径，锅炉通过配煤掺烧，摸索锅炉燃烧的边界条件，最大限度掺烧经济煤种，同时会带来煤质不稳定威胁机组安全稳定等问题，所以保证配煤掺烧的有效开展，公司不断总结摸索配煤掺烧过程中出现的问题并采取有效措施。
关键词：掺烧；混配；经济煤；堵塞；措施O 引言煤炭的用途十分广泛，根据其使用目的主要用途为动力煤，发电用煤基本占动力煤的1/3以上。
目前根据国家环保政策要求，煤炭企业也是在保证环保达标的情况下，响应国家号召去产能，淘汰高耗能企业，整体产出量有所限制。
然而在上网电价下调的形势下，电厂更加依赖于煤炭市场，在发电企业履行社会职责，全力保民生、保供电的前提下，必然会造成生产压力不断上升，煤价顺理成章成为重要环节。
发电企业不断摸索经济煤种混配经验，从而控制生产成本，缓解生产压力，为保证发电机组安全环保稳定运行，配煤掺烧过程中出现的问题及应对措施的研究需不断摸索，不断总结。
1 概况某电厂为2009年投产的两台660MW超超临界机组，为东锅生产DG2000／26.15-II2型一次中间再热、超超临界参数变压运行带内置式启动旁路系统的本生直流锅炉。
燃烧方式前后墙对冲，设计煤种为平煤烟煤。
输煤系统配三台翻车机、三台斗轮机，三个煤场，无卸煤地沟及筒仓。
660MW机组制粉系统为直吹式制粉系统。
根据公司输煤系统配置情况结合制粉系统形式，入炉煤掺烧采用三级掺烧方法，即煤场分类堆放，分仓上煤，炉内混烧的方法，通过三级混配、灵活调整以弥补输煤系统混配手段短缺带来的缺点。
2 配煤掺烧目标为全面贯彻集团2017年工作会议精神，落实“1126”总体要求，公司发挥优势，克服劣势，确保陕煤优质低价烟煤采购量，在保证安全、环保基础上进一步提高经济煤种掺烧比例。
配煤掺烧技术及混配煤管理
配煤掺烧技术及混配煤管理发布时间：2023-01-30T06:21:32.675Z 来源：《中国电业与能源》2022年8月16期作者：程勇唐小江[导读] 随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大程勇唐小江四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 644002摘要：随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大，同时也对发电厂的生产效率提出了更高的要求，为了能够更好的响应节能环保工作要求，火电厂在发展过程中，应进一步优化配煤掺烧方式，从根本上提升煤炭燃烧效率，以满足环境保护工作的实际需求。
基于此，在本文中首先简单介绍了配煤掺烧的概念，然后结合多年研究经验探讨了几点有效的配煤燃烧技术措施，希望通过本文的研究，能够帮助发电厂找到合适的掺烧管理方式，切实提升煤炭资源的利用率。
关键词：配煤掺烧；混配煤；管理措施中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言近几年来，煤炭资源价格不断上涨，电厂的经济效益也受到了一定程度的压缩，而各大电厂在发展过程中进一步优化配煤掺烧策略，已经成为突破目前困境的重要途径之一。
配煤掺烧的主要目的就是通过不同煤种之间的差异性，充分发挥各个煤种的应用优势，找到性能最佳且最为稳定的新煤种，以满足节能环保、安全运行等多方面的要求，同时降低电厂运行成本。
1 配煤掺烧概念所谓的配煤掺烧就是指电厂在实际运行过程中，根据一定的比例添加合适的煤种，一般加入的煤大多为低热值煤，有效降低锅炉的温度，从而减少锅炉受损现象。
锅炉在长期运行过程中，如果持续燃烧同一种煤，就会使其存在较大的安全隐患，为了能够有效减少这种现象的产生，就需要采取配煤燃烧策略，确保锅炉运行的稳定性，同时也能够减少企业的经济成本，促进燃煤电厂的长期稳定发展。
开展配煤掺烧工作，其主要就是获得性能最佳且最为稳定的煤种的整个过程，选择合理的掺烧方式。
实际工作过程中开展配煤掺烧有着极大作用，不仅能够从根本上提升煤炭资源的利用率，还能够有效节约企业运行成本，从根本上提升火电厂的经济效益，也能够有效降低污染气体的排放量，包括氮氧化物、硫氧化物等，减少环境污染的同时，也能够有效提升锅炉的运行水平。
配煤掺烧管理制度及流程
配煤掺烧管理制度及流程英文回答：Coal Blending Management System and Process.1. Introduction.Coal blending is a process of mixing different types of coal to achieve desired specifications and improve combustion efficiency. This practice is widely adopted in power plants, steel mills, and other industrialapplications where the quality of coal plays a crucial role.A comprehensive coal blending management system isessential to ensure the consistent quality of blended coal and optimize plant performance.2. Coal Blending Management System.A coal blending management system involves various components and processes to manage the blending operationeffectively. Key elements of the system include:Coal Source and Analysis: Identifying and selecting suitable coal sources based on their properties and availability. Regular coal analysis is conducted to determine the characteristics of different coal types.Blending Ratios and Calculations: Determining the optimal blending ratios to achieve desired specifications. This involves calculating the proportions of each coal type and adjusting them based on quality variations.Blending Equipment: Utilizing appropriate blending equipment, such as belt conveyors, stackers, and reclaiming systems, to mix the coal effectively.Quality Control: Implementing a quality control system to monitor the blended coal properties and ensure compliance with specifications. This includes sampling, testing, and adjusting blending ratios as needed.Inventory Management: Maintaining an inventory ofdifferent coal types to meet blending requirements and minimize disruptions.Data Management: Collecting and analyzing data related to coal properties, blending ratios, and plant performanceto optimize the blending process and improve efficiency.3. Coal Blending Process.The coal blending process typically follows these steps:Coal Delivery: Coal from different sources isdelivered to the blending site.Coal Analysis: The coal is analyzed to determine its properties, such as heating value, ash content, and sulfur content.Blending Calculation: The blending ratios arecalculated based on the desired specifications and coal properties.Coal Blending: The coal is blended using blending equipment to achieve the desired mixture.Quality Control: The blended coal is sampled andtested to ensure compliance with specifications.Coal Storage and Delivery: The blended coal is stored and delivered to the combustion units.4. Optimization of Coal Blending.Optimizing coal blending involves continuous monitoring and adjustment of the blending process to improve combustion efficiency, reduce emissions, and minimize costs. Key aspects of optimization include:Fuel Cost Analysis: Evaluating the cost of different coal sources and blending ratios to minimize fuel expenses.Plant Performance Monitoring: Monitoring plant performance parameters, such as boiler efficiency, emissions, and maintenance costs, to identify areas forimprovement.Data Analysis and Modeling: Utilizing data analysis and modeling techniques to optimize blending ratios and predict plant performance based on coal properties.Collaboration with Suppliers: Establishing close collaboration with coal suppliers to ensure reliable coal quality and meet blending requirements.5. Conclusion.A well-managed coal blending system is crucial for ensuring the consistent quality of blended coal and optimizing plant performance. By implementing a comprehensive management system and optimizing the blending process, industries can improve combustion efficiency, reduce emissions, and minimize costs. Regular monitoring, quality control, and continuous improvement efforts are essential to maintain the effectiveness of the coal blending operation.中文回答：配煤掺烧管理制度及流程。
掺配掺烧褐煤技术措施1
掺配掺烧褐煤技术措施编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、上下灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统平安运行，同时摸索掺烧褐煤对机组平安性能、运行参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运行经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的根底上，编制本平安技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充分认识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故处理等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化程度较低的煤种，开采本钱低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化程度浅，煤粒含有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值〔低位发热量12-14MJ/Kg〕,高挥发份〔枯燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%〕、高水分〔内水13-15Mad%，全水>20Mar%〕,可磨系数中偏低，燃点低〔约270℃〕，灰熔点较低〔<1200℃〕的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具详细的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
5、石子煤斗内部积聚的石子煤容易自燃结焦。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
火电厂配煤掺烧管理方法探讨
火电厂配煤掺烧管理方法探讨发布时间：2021-12-09T11:19:21.931Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：刘亮[导读] 火电厂想要实现长期安全地生产，可以通过采取合理地配煤燃烧的方式进行。
（大唐贵州发耳发电有限公司）摘要：本文首先分析了配煤燃烧的基本概况，接着分析了火电厂配煤掺烧技术应用时存在的问题，最后对火电厂配煤掺烧管理方法进行了探讨。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理方法引言：火电厂主要是靠燃煤来获得电能，如果长时间持续高热量的燃烧，势必会降低锅炉的安全性能，因此，为了避免这样的情况，配煤掺烧这样的方式在烧煤的过程中具有降低热量，减少锅炉受损的优点。
火电厂想要实现长期安全地生产，可以通过采取合理地配煤燃烧的方式进行。
1配煤燃烧的基本概况配煤燃烧就是指将不同种类的煤进行混合搭配燃烧，以满足锅炉安全运行的条件。
因此配煤燃烧的作用是显而易见的，它不仅能够降低燃烧的成本，掺配煤主要具有环保、安全、经济、合理的优势。
能够有效防止有害气体，粉尘超标，并且还能保证发热量满足机组安全稳定运行，避免造成浪费，不堵煤蓬煤，从而保障火电厂的经济效益和安全性。
1.1煤燃烧的特性通常情况下，煤炭在燃烧时的水分和挥发量都影响着燃烧的特性，想要保证锅炉内煤炭燃烧的稳定性，必须要保证混合煤的燃烧性能。
在机组运行的过程中还需要随时检验锅炉是否处于热平衡，如果热量过高，可能会影响煤粉在锅炉内的燃尽性，导致系统的运行压力增加。
水分作为煤的含有成分之一，水分含量的多少影响着煤的燃烧速度，燃烧速度过长不仅会损耗引风机的效能，而且还会使燃烧的损失增加。
1.2煤的可磨性煤炭种类的科目性将会直接影响到系统的运行状态，如果煤种的可磨性较差，这会严重影响制粉系统的稳定性。
1.3污染物的排放煤炭燃烧在排放污染物的过程中挥发大量的二氧化硫和烟尘，配煤燃烧对于污染物的排放过程，能够有效地降低氮氧化物的排放量。
运行部精细化配煤掺烧推进方案(初稿)
运行部精细化配煤掺烧推进方案按照集团公司大力推进燃料控价能力建设要求,省公司精细化掺烧原则，为实现公司管理“双提升”，按照公司降本增效管理办法要求，泉州公司紧紧围绕“12345"为核心思路，借鉴“三单六化”配煤掺烧经验，积极推动“主动点菜”模式,扎实做好“精准采购,科学掺配,精细化掺烧，协同管理”的科学掺烧工作.在掺烧掺配过程中以确保机组安全经济运行，保供热、保发电、保安全，为圆满完成全年机组运行经济指标基础上，制配煤掺烧总体原则定出合理的掺烧掺配方案。
运行部配煤掺烧以配煤掺烧小组为工作单元，将配煤掺烧工作起点推进到原煤采购计划制定层面上,由于我厂#3、4机组进行超低改造，因此，根据不同机组、不同季节的发电情况和发电量月度计划，拟定出不同煤种采购的数量和批次,满足生产用煤的可掺、可配。
按市场优质煤种和劣质煤种的价格差制定不同的掺烧比例，在性价比较高的前提下，增加掺烧经济煤的比例。
将市场煤碳价格参与到月度发电量计划制定过程中，真正将燃料价值链全要素无缝融合于公司生产经营活动中。
二、精细化配煤掺烧具体实施办法（一）制定煤场定制化堆放管理制度不同煤种按照硫份、灰分、热值、可磨性等四大类,分区、分块、分层进行堆放，并按照不同时间、机组负荷要求和公司计划掺烧比例，制定出掺配预案,保证掺配后环保排放合格.（二）构建配煤掺烧优化配置平台（平台构建中）将配煤掺烧菜单构建到公司SIS系统（价值创造系统）中，配煤掺烧小组根据季节、负荷、电量计划以及设备检修情况下发配煤掺烧方式，通过SIS下发到值长和燃料运行，值长根据根据机组特点,负荷及制粉系统检修情况实时对加仓进行优化调整，确保机组安全、经济、环保稳定运行.（三）设定经济煤种掺配边界条件应根据煤种的各工业分析数据综合考虑掺配方案，主要原则是：根据机组特点，在热值方面以机组负荷为定点，以磨煤机综合出力为依据，以满足最大输入热值与机组需求的输出热值相匹配;在入炉煤的水分以磨煤机的干燥出力为依据；灰份、硫份、NOx 以环保设备相匹配的掺配要求。
浅析火电厂配煤掺烧存在的问题及处理 姜禹
浅析火电厂配煤掺烧存在的问题及处理姜禹摘要：火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么锅炉烧煤必然会持续进行。
由于火电企业运营成本不断升高，加之煤炭市场供货紧张，为了降低机组供电煤耗，提高企业经济效益，在保证锅炉安全性，经济性的同时，配以掺烧低热量，经济型煤种成为广泛应用的方法。
配煤掺烧中对配比有着极严格的要求，实际中经常出现配比不当影响锅炉系统安全稳定运行的情况。
基于此，本文主要对火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理进行分析探讨。
关键词：火电厂；配煤掺烧方法；存在问题；处理前言配煤掺烧是燃煤电厂确保锅炉安全经济运行同时降本增效的一项重要措施。
在国民生产生活用电日益增多的情况下，火电厂为了更好的进行电力生产，需要长时间持续的应用锅炉，可能造成锅炉损坏，影响电力生产活动。
而配煤掺烧方法的合理应用，则可以很大程度避免此种情况，使火电厂锅炉烧煤安全、高效的运行。
1、配煤掺烧方法的原理剖析火电厂实际运行中为有效降低发电成本，保证企业的正常经营，根据国家相关规定对煤种按照一定比例进行混合，保证混合后的煤质符合设计要求，可以确保锅炉运行中的安全。
配煤掺烧可以将煤的利用效率提升起来，同时还能提高发电厂的经济效益。
煤种特性主要从三个方面进行考虑。
1.1煤的燃烧特性煤燃烧特性包含两方面的指标，分别是燃尽性能与着火性能。
而对燃烧特性进行评价时要看另外三个指标。
衡量煤炭性能的指标有发热量，煤的燃尽性能受到发热量的影响，当发热量过高时燃尽性能就会受到不利影响，同时还会影响到锅炉的正常运转。
发热量太低的话又会对制粉系统运行造成影响，给锅炉系统运行中带来极大的压力；着火速度受到煤的挥发分的影响，除此之外，挥发分还会对火焰形状及稳定性产生影响；煤内本身就还有水分，但水分过高会降低可燃物的含量，使用中出现难以燃烧的情况，影响引风机的正常运转。
1.2（煤的）可磨性将煤磨成粉的难易程度就是煤的可磨性，这点性能十分重要，因为锅炉制粉系统的正常运行直接受到可磨性的影响，可磨性较好时，制粉系统的出力顺畅，运行中不会受到相关影响，也不会造成锅炉系统的损耗。
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火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
摘要：为了研究火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施。
通过对配煤掺烧应考虑
的煤质特性指标进行分析。
得出一系列配煤掺烧运行管理及技术
关键词：火电厂；配煤；掺烧；管理；经济性；
1引言
配煤掺烧是在锅炉烧煤的过程中掺烧低热量煤种，降低入炉煤热量，降低锅
炉受损程度。
因为火电厂电力生产的过程中主要是利用煤燃烧来获得电能，那么
锅炉烧煤必然会持续进行。
锅炉长时间的持续的燃用单一煤种，很可能使锅炉的
安全性降低和使电厂经济性不高。
为了规避此种情况，应当在锅炉烧煤中科学、
合理的应用配煤掺烧方法，降低炉膛内热量，缓解锅炉损伤程度，提高锅炉运行
的可靠性。
所以，火电厂要想长期安全的进行电力生产，科学、合理的应用配煤
掺烧方法是非常必要的。
2配煤掺烧概述
配煤掺烧的主要目的是依据相关的规定按一定的比例将不同的煤种进行混配，形成混煤，以满足可使锅炉安全运行的各项基本要求。
掺烧产生的积极作用是显
而易见的，它可以提高煤的重复利用率，降低燃料的成本，控制有毒物质主要是
硫化物、氮氧化物的排放，以及解决锅炉因受热而致使表面结渣等一系列安全问题，有利于确保机组运行的安全性、经济性。
按照掺混的位置不同，火电机组配煤掺烧方法可分为两大类：炉前配煤和炉
内掺烧。
炉前配煤又包括配煤场配煤、电厂煤场配煤、电厂皮带混煤三种形式。
煤场
配煤是在专门的配煤场中，按照电厂的需要进行配煤。
这种方式有利于燃煤综合
调度，实现高精度的配煤，但配煤场投资和维护成本较大，且对电厂而言缺乏灵
活性和实时性，一般为大型的煤炭供给中心采用这种方式；电厂煤场配煤及电厂
皮带混煤是指在电厂的煤场或者煤仓中，将不同的单煤按照一定的比例预先配制好，然后送入炉膛燃烧，这种方式下，由于现场斗轮机、卸煤沟或翻车机取煤过
程具有离散特性，使得混煤配比非常粗略，并且混煤不均匀，混合不均匀的混煤
对锅炉燃烧是十分不利的。
炉内掺烧，又称分磨掺烧或分层掺烧。
即将不同的单煤投入不同的磨煤机中
制粉，然后送入对应的燃烧器，实现炉内掺烧，这是最易行的方式，也是目前电
厂广泛采用的方式。
3配煤掺烧应考虑的煤质特性指标分析
3.1水分
水分是煤中不可燃烧成分，分为三种，即外部水分、内部水分和化合水分。
煤中水分含量取决于煤种的结构和外界条件。
煤的水分直接影响煤的使用、运输
和储存。
煤的水分增加，发热量降低，煤中有用成分相对减少，不易着火和燃烧，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，导致炉腾温度降低，使锅炉效率降低。
煤的水
分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。
3.2发热量
煤的发热量或热值即单位质量的煤完全燃烧时释放出来的热量。
煤的发热量
是锅炉设计的重要指标之一，也是煤质质量的重要标志。
若燃烧用煤的发热量比
锅炉设计煤种低，燃烧温度必然下降，炉内温度降低，导致煤炭燃烧不完全，机
械不完全燃烧和排烟损失增加，锅炉热效率下降。
如果燃烧用煤的发热量高于设
计煤种，则燃烧过旺，发热量过高还可能会烧坏炉腔，影响机组安全运行，同时
也影响火电厂经济性的提高。
3.3挥发分
煤的挥发分，即煤在一定温度下隔绝空气加热，逸出物质（气体或液体）中
减掉水分后的含量。
因为挥发分不是煤中固有的，而是在特定温度下热解的产物，故确切的说应称为挥发分产率。
挥发分主要包括可燃气体、二氧化碳和水蒸气等
物质。
煤的挥发分不仅是动力用煤的重要指标，而且还是煤种分类的重要依据。
挥发分含量反映了煤的变质程度，挥发分由小到大，煤的变质程度则由大到小。
挥发分含量越高的煤，其着火性能也越好，燃烧也更稳定。
3.4硫份
硫分是煤中的有机硫，是以有机物的形态存在与煤中的硫。
煤炭燃烧时绝大
部分的硫被氧化成二氧化硫（SO2），高硫煤用作燃料时，燃烧后所产生的二氧
化硫气体，不仅严重腐蚀锅炉管道，而且还严重污染大气。
所以，“硫分”含量是
评价煤质的重要指标之一。
通过合理、科学的配煤掺烧，可有效控制硫化物、氮氧化物等有毒气体的排放，满足机组安全、环保运行。
如：在未投脱硫设备情况下，掺烧配煤的加权平
均含硫量应小于1%；在脱硫设备投运情况下应小于2%。
4配煤掺烧运行管理及技术
4.1创新思路，实施技术改造
出于提高配煤掺烧方法的有效性，在具体优化配煤掺烧方法的过程中一定要
注意燃烧成本降低及锅炉安全运行，从而深入分析配煤掺烧过程中燃烧成本运用
情况及锅炉运行情况，进而确定燃烧成本浪费因素及为危机锅炉安全运行的因素。
以此为准，科学、合理的进行配煤掺烧方案调整，正确改进技术，使之在配煤掺
烧中充分发挥作用，提高配煤掺烧的有效性。
4.2科学掺烧，确保安全生产
1、健全制度，细化管理，落实责任。
在锅炉烧煤中配煤掺烧方法运用不当可能造成锅炉大面积烧焦、爆炸等情况发生。
为了规避安全事故发生，保证运用配
煤掺烧方法的锅炉烧煤可以安全的进行，火电厂一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任，保证锅炉烧煤安全、可靠的运行。
2、合理掺配，精细调整，合理的配煤掺烧可有效防止结焦，保障锅炉安全运行。
具体的做法是：（1）并且明确锅炉对煤质要求，进而选用适合的掺配方式
及掺配比例，为使后续配煤掺烧下锅炉烧煤中可以在电网低谷时全烧配煤，避免
锅炉结焦。
（2）基于电力生产需要和炉膛配煤燃烧的实际情况，合理的进行锅
炉燃烧调整。
合理的规划锅炉吹灰管理，合理设置锅炉吹灰周期及吹灰方式，保
证锅炉吹灰效果良好，达到炉膛受热面清洁的目的。
4.3优化方式，提高综合效益
正确的技术改造及掺烧措施的有效运用，可以提高配煤掺烧方法的有效性，
使锅炉烧煤更加安全、环保。
但是，考虑到火电厂发展情况，还要注意优化配煤
掺烧的方式，降低锅炉烧煤成本、煤种的用量等，进而提高电力生产的综合效益。
对于配煤掺烧方式的优化，可以基于燃煤机组的技术指标，对不同配煤掺烧方法
的应用进行综合的分析与考虑，进而选择最适合的、最佳的配煤掺烧方法，如此
在配煤掺烧方法应用的情况下，不仅可以保证锅炉安全运行，还利于促进电力生
产效益的提升。
5结语
当前电力行业已经成为支撑国民经济的重要行业之一。
受此影响火电厂有很
大程度的发展，但是要想保证火电厂持续、健康的发展，需要强化电力生产，尤
其是强化锅炉烧煤安全、高效的运行。
对此，应当加强配煤掺烧方法的技术改造
或有效掺烧措施的实施等，提高配煤掺烧方法的有效性，科学、合理的应用到锅
炉烧煤中，这不仅能够保证锅炉安全、有效的运行，还能促进电力生产经济效益
的提高。
所以，火电厂中科学、合理的运用配煤掺烧方法来进行锅炉烧煤是非常
重要的，对于火电厂的良好发展起到一定的促进作用。
参考文献：
[1] 黄小平.浅谈燃料运行管理如何面对配煤掺烧的大趋势[J].广东科技，2013，22（14）：170-171.
[2] 彭硕. 火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理[J]. 电子制作，2016（10）：97-97.
[3] 刘兴文. 火电厂配煤掺烧管理措施探讨[J]. 科技资讯，2014（1）：88-88.。